CN111051041A - 在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在用于使容器预制件成形的装置(1)中进行泄漏检测的方法，装置(1)包括压缩空气系统，压缩空气系统连接至压缩空气源(3)并且具有至少两个流体连接的区域，该区域能够借助于切断元件彼此分开和/或与环境分开。该方法涉及自动进行的泄漏测试运行，其中切断元件中的至少一个切断元件和/或到压缩空气系统中的压缩空气的供应以如下方式受到控制：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

Description

在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法

技术领域

本申请涉及一种在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法。

背景技术

为了生产例如瓶的容器，使用主要用于塑料容器的装置，该装置通过利用压缩空气对容器加压而使容器成形，从而使材料呈容器的形状。例如，将预制件加热并吹送到模具中。例如，仍然可以像在拉伸吹塑成型机中一样利用拉伸杆拉伸预制件。

当利用压缩空气成形时，典型地存在多个处理站(也称为吹塑成型站)，其中在各处理站处对一个预制件进行成形。通常从压缩空气源(例如压缩机)经由压缩空气分配器(例如旋转分配器)供应压缩空气。压缩空气分配器的密封件是高压力组成部件，这是因为它们必须承受在高压下输送的压缩空气。因此，随着时间的推移密封件会由于磨损而变成漏的(become leaky)，从而产生泄漏。泄漏也可能发生在其它区域中，诸如发生在阀或连接件处。

当前，典型地仅在由于泄漏而漏出的空气引起了嘶嘶声时才检测泄漏。然而，在这种情况下，压力损失可能已经非常严重，以至于必须尽快中断生产以进行维护。生产损失会导致高成本。

在检测到泄漏之前，只要压缩空气源仍可以供应足够量的压缩空气，就仍然可以进行容器的成形(例如拉伸吹塑成型过程)。在此期间，成形过程继续进行，但是压缩空气源(例如空气压缩机)的能耗显著增加。

结果，系统的整体效率降低并且生产成本高。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法，该方法能够减少由于泄漏引起的生产成本的增加和效率的损失。

该目的被实现，这是因为本发明提供了一种在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法，该装置包括压缩空气系统，压缩空气系统连接至压缩空气源并且包括至少两个流体连接的区域，该区域能够通过切断元件彼此分开和/或与环境分开，其中，该方法特别地以自动的方式进行泄漏测试运行，其中切断元件中的至少一个切断元件和/或到压缩空气系统中的压缩空气的供应以如下方式受到控制：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

基于泄漏测试运行，可以系统地搜寻系统中的可能泄漏。特别地，可以在生产时间之外的在计划的生产中断的框架内的用于测试和维护装置的计划的时间点进行这种泄漏测试运行。在这种中断期间，除了泄漏测试之外，还可以测试其它组成部件，例如，在拉伸吹塑成型机的情况下，测试拉伸杆末端。

结果，不会发生附加的和计划外的生产中断。另外，在嘶嘶声在听觉上变得明显之前(尤其是在泄漏尚未发展很严重的情况下)，可以在定期的计划检查中及早检测到泄漏。然后，可以更换漏的阀和/或纠正其它泄漏。这节省了可能会由于压缩空气源的能耗增加而产生的成本。总体上，成本因此降低并且效率提高。

通过针对这些区域分别/单独地确定压缩空气是否漏出，可以检测到在系统中发生泄漏的位置，并且可以对问题进行选择性纠正。特别地，可以检测是否由于系统中的特定的漏的阀或其它泄漏而发生泄漏。例如，对于具有旋转分配器、穹顶压力控制阀、环形通道和/或吹塑成型站的吹送截止阀的吹塑成型机，可以确定阀是否受到影响和哪些阀受到影响和/或旋转分配器是否引起泄漏和/或压缩空气系统是否在其它位置泄漏。

例如，压缩空气源可以是空气压缩机。切断元件可以包括例如阀(特别地，穹顶压力控制阀和/或吹塑成型站处的吹送截止阀)和/或压缩空气分配器(例如旋转分配器)。

区域的示例为例如压缩空气分配器与穹顶压力控制阀之间的区域、穹顶压力控制阀与吹送截止阀之间(特别地环形通道)的区域、低压区域或者压力源或压力源的切断元件与穹顶压力控制阀之间的区域，即配置有压缩空气分配器的区域。

两个区域流体连接的事实当前并不排除在两个区域之间配置其它区域或切断元件，只要连接基本存在即可。“分开”是指区域流体地分开，特别是区域之间的流体连接被阻断。

泄漏测试运行是一系列测试步骤，其中针对至少两个区域独立地确定压缩空气是否从该处漏出。测试运行以自动的方式进行。这意味着，一旦开始测试运行，就可以在使用者不干预的情况下执行测试运行的测试步骤的选择和顺序。特别地，可以在使用者不干预的情况下进行所有步骤(可能在使用者开始测试运行之后)。然而，以自动的方式进行测试运行的事实并不妨碍使用者开始或停止测试运行或者在测试步骤之间在控制面板上确认待执行的下一步骤。

控制切断元件可以包括特别是打开或关闭切断元件。控制供应到压缩空气系统的压缩空气可以包括控制压缩空气源的操作和/或调节压缩空气源与压缩空气系统之间的阀(诸如切断阀和/或控制阀)。

确定压缩空气是否从待测试区域漏出可以基于在该区域中和/或在邻近该区域的区域中空气压力随着时间的发展来完成。

在适当地切换和施加压缩空气的情况下，在仅一个区域中测量空气压力随着时间的发展可以允许得出关于两个区域(即该区域本身和直接邻接的区域)的结论。这是有利的，因为可以将压力传感器的数量保持得少，并且因为仍然可以对无法引入压力传感器或只能在很困难的情况下引入压力传感器的区域的泄漏进行测试。

该测试运行可以包括：利用压缩空气对各待测试区域加压，并使待测试区域与其它区域和环境分开；并且，当待测试区域被分开时，确定在待测试区域中或在邻近待测试区域的区域中的空气压力随着时间的发展。可以基于在待测试区域和/或邻近区域中配置的一个或多个压力传感器的测量来确定空气压力随着时间的发展。压力传感器可以是例如模拟压力传感器。

特别地，可以确定的是，当在待测试区域中的空气压力例如在给定的测量周期中下降到预定极限值以下时和/或当在待测试区域中的空气压力以大于预定极限值的速率下降时，和/或如果压力损失与预定压力值或测量压力值的比大于预定极限值，则确定压缩空气从待测试区域漏出，其中预定压力值例如是目标压力值，测量压力值例如是在测量开始时的压力值。可选地或附加地，可以确定的是，当在邻近区域中的空气压力(在不具有作用于该邻近区域的任何其它影响的情况下)例如增大到预定极限值以上时(特别地，在给定的测量周期中)和/或当在邻近区域中的空气压力以大于预定极限值的速率增大时，和/或如果压力增大与预定压力值或测量压力值的比大于预定极限值，则确定压缩空气从待测试区域漏出到邻近区域，其中预定压力值例如是目标压力值，测量压力值例如是测量开始时的压力值。如果压缩空气从待测试区域漏出到邻近区域中，则这意味着待测试区域与邻近区域之间的切断元件泄漏。

如果符合上述极限值，则在下文中应当认为空气压力在预定公差范围内。

特别地，可以利用压缩空气对区域加压且使该区域与其它区域和环境分开，并且可以确定在该区域中和在邻近该区域的区域中的空气压力随着时间的发展。

如果随着时间的相应发展表明压缩空气从待测试区域中漏出并且压缩空气流动到邻近的区域中(在不具有作用于该邻近区域的任何其它影响的情况下)，则这意味着待测试区域与邻近区域之间的切断元件泄漏。

如果随着时间变化的相应发展表明压缩空气从待测试区域漏出，但没有压缩空气流动邻近区域中(在不具有作用于该邻近区域的任何其它影响的情况下)，则这意味着在待测试区域与邻近区域之间的切断元件是密封的，并且压缩空气在其它位置漏出。因此，压缩空气在其它位置漏出到例如其它邻近区域和/或环境。如果已经建立了这些，则测试运行可以包括：例如通过确定在其它邻近区域中的空气压力随着时间的发展来测试切断元件到其它邻近区域的泄漏。

将在待测试区域中空气压力随时间的发展与在一个或至少一个邻近区域中空气压力随着时间的发展进行比较，并且基于该比较来确定是否唯一地由于压缩空气漏出到邻近区域，或者唯一地由于压缩空气漏出到环境和或其它邻近区域，或者部分地由于压缩空气漏出到邻近区域并且漏出到其它邻近区域和/或环境而引起了在待测试区域中的压力下降。

这样可以非常精确地诊断泄漏发生的位置。

应当注意，可以在泄漏测试运行中测试多个区域(特别地测试所有区域)，但是并非所有区域都需要被测试。

可以存储测试运行的测试数据，特别是存储在不同区域中的空气压力的测量值，由此确定的随着时间的发展以及可能从中得出的结论和/或存在泄漏的位置。然后，使用者可以通过后续评估找出压缩空气系统所处的状态并且进行诊断。可选地或附加地，可以在测试运行期间将至少部分测试数据输出到使用者界面，使得使用者可以在测试运行中进行干预，例如中断或终止测试运行。特别地，在确定压缩空气从区域漏出的情况下，可以以自动的方式输出信息，该信息向装置的操作者指示需要采取行动。

可以以测试循环的形式定期进行测试运行。例如，可以总是在预定的操作小时数之后(例如，在1500个操作小时之后)进行测试运行。可选地或附加地，可以在装置的待机阶段进行测试运行(特别地反复进行测试运行)。这样的长期监控使得可以通过观察泄漏值的改变来诊断哪些部分受到磨损的影响。

测试运行可以包括基于该测试运行的测试步骤的测试数据例如借助于控制装置以自动的方式确定接下来将执行哪个测试步骤。为此目的，例如，可以存储应用于测试数据的决定规则。决定规则还可以包括一个或多个中止标准，并且，在测试步骤的测试数据满足其中一个中止标准的情况下，可以自动中止测试运行。

例如，测试运行可以在压缩空气从区域漏出的情况下中断，并且不可能在测试运行期间确定压缩空气在何处漏出。在这种情况下，如果进一步的测试步骤取决于已知压缩空气从何处漏出的事实，则继续进行测试运行可能毫无意义。

泄漏检测测试运行可以包括用于穹顶压力控制阀的密封性的测试和/或处理站(诸如吹塑成型站等)的吹送截止阀的密封性的测试和/或压缩空气分配器的测试和/或低压区域的测试。特别地，可以首先进行穹顶压力控制阀的测试，随后进行吹送截止阀的测试。

对穹顶压力控制阀的密封性的测试可以包括以下：关闭穹顶压力控制阀，然后对邻近穹顶压力控制阀的区域(特别地，具有直到处理站的环形通道的区域)进行通气并再次关闭。随后，测量直接邻近穹顶压力控制阀的区域中(例如，环形通道中)的空气压力(特别地，测量空气压力随着时间的发展)。

如果空气压力在直接邻近穹顶压力控制阀的区域中保持恒定或保持至少在预定公差范围内，则认为穹顶压力控制阀是密封的。如果空气压力在直接邻近穹顶压力控制阀的区域中增大(到公差范围外的值)，则认为穹顶压力控制阀在泄漏。从压力增大可以得出结论，压缩空气通过穹顶压力控制阀漏出到该区域中，从而该处的空气压力增大。

特别地可以在穹顶压力控制阀的密封性的测试之后进行的吹塑成型站中吹送截止阀的密封性的测试包括：关闭吹送截止阀，并且利用压缩空气对吹送截止阀直接上游的区域(例如环形通道)进行加压，这可以例如通过打开穹顶压力控制阀来完成。然后，再次关闭该区域，例如，关闭穹顶压力控制阀。然后，测量在该区域中的空气压力，特别是空气压力随着时间的发展。如果在该区域中的空气压力保持恒定或保持至少在预定公差范围内，则认为吹送截止阀是密封的。如果空气压力下降(到公差范围外的值)(假设穹顶压力控制阀是密封的)，则吹送截止阀在泄漏。可以从压力下降得出结论，压缩空气通过处理站的吹送截止阀漏出。

不太可能的是，在同一测试运行中穹顶压力控制阀和吹塑成型站的吹送截止阀两者都泄漏。然而，如果是这种情况并且如果在第一步骤中检测到穹顶压力控制阀的泄漏，则可以在对吹送截止阀的密封性进行测试时考虑该已知的泄漏。

在这种情况下，还可以想到的是，向使用者发出警告，使得使用者可以在继续进行测试运行之前决定更换穹顶压力控制阀。

可选地或附加地，可以对压缩空气源与穹顶压力控制阀之间的区域进行测试，其中该区域因此目的而被完全分开(特别地，关闭所有的穹顶压力控制阀)并且利用压缩空气对该区域进行加压，随后切断与压缩空气源的连接。可以通过测量该区域中的空气压力来检测泄漏，例如，如果该区域中的空气压力下降到公差范围外的值。特别地，该测试步骤在对穹顶压力控制阀进行测试之后执行，这是因为理想情况下可以排除它们作为泄漏点的情况。

总体而言，所有测试方法均为近似法，这是因为其它组成部件中也可能存在泄漏。例如，压缩空气还可能漏出至安装不正确或有缺陷的软管和连接件。然而，压缩空气分配器和阀是应力很大的组成部件，在该处发生泄漏的可能性明显较高。因此，近似法是足够准确的。

本发明还提供一种用于使容器预制件成形的装置，其包括压缩空气源和压缩空气系统，压缩空气系统连接至压缩空气源并且包括至少两个流体连接的区域，该区域能够借助于切断元件彼此分开和/或与环境分开。该装置包括控制装置，其被构造为以如下方式通过对所述切断元件中的至少一个切断元件和/或供应到压缩空气系统中的压缩空气进行控制来以自动的方式进行泄漏测试运行：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

控制切断元件可以包括打开或关闭切断元件。控制供应到压缩空气系统的压缩空气可以包括控制压缩空气源的操作和/或调节压缩空气源与压缩空气系统之间的阀(诸如切断阀和/或控制阀)。

装置在至少一个区域中可以包括压力传感器，该压力传感器被构造为记录该区域中的空气压力。特别地，该装置还可以在多个区域(特别地，所有区域)中包括压力传感器。如上所述，在仅一个区域中测量空气压力随着时间的发展还可以允许得出关于两个区域(即区域本身和直接邻近的区域)的结论。这是有利的，因为可以将压力传感器的数量保持得少，并且因为仍然可以对无法引入压力传感器或只能在很困难的情况下引入压力传感器的区域的泄漏进行测试。

该装置可以包括在至少一个压力传感器与控制装置之间的数据连接，该装置特别地被构造为使得控制装置经由数据连接从至少一个压力传感器接收测量值。

控制装置可以特别地被构造成使得其根据在该方法的上下文中如上所述的步骤来控制切断元件和/或压缩空气供应，特别地，根据上述方法来处理测试数据。

在以下段落中，以示例的方式说明可以如何构造用于使容器预制件成形的装置。

用于使塑料预制件成形为塑料容器的装置可以例如是吹塑成型机。这意味着首先将塑料预制件在加热部分中进行热处理(thermally conditioned)，然后塑料预制件通过液体或气体介质的作用而膨胀。优选地对可流动介质加压。为了供应被加压的介质，该装置包括吹送喷嘴(blow nozzle)，吹送喷嘴可以以密封的方式抵靠塑料预制件的成品颈部(neck finish)，从而利用液体或气体介质使塑料预制件膨胀。另外，优选地设置阀配置，阀配置控制吹送空气到塑料预制件的供应。

特别地，吹塑成型机可以是拉伸吹塑成型机，这意味着通过在膨胀之前和/或膨胀期间使用拉伸杆使预制件在纵向上拉伸。各吹塑成型站均包括拉伸杆，拉伸杆可以插入塑料预制件并且使塑料预制件在其纵向上拉伸。优选地，拉伸杆包括电驱动器。

在有利的实施方式中，多个吹塑成型站配置于结合点可移动载体(joint movablecarrier)。该载体尤其是可旋转载体。各吹塑成型站均具有吹塑成型装置，吹塑成型装置优选地形成腔，塑料预制件可以在该腔内被拉伸而成为塑料容器。这些吹塑成型装置优选地被形成为多个部分，并且包括两个吹塑半模(blow mold halves)和一个基模具。这些吹塑半模优选可拆卸地配置于模具载体壳或吹塑模具载体。吹塑模具载体可以相对于彼此枢转以打开和关闭吹塑成型装置。另外，吹塑模具载体包括锁定机构，以在吹塑成型过程中使半模彼此锁定。

特别优选地，吹塑成型机或者载体和吹塑模具配置被配置在洁净室内，洁净室相对于非无菌的环境限定吹塑成型机。用于关闭、锁定和/或打开吹塑模具的驱动装置优选地配置在洁净室外。

吹塑成型装置优选地在洁净室内传输。洁净室优选地由多个壁限定。洁净室优选地由至少一个固定壁和相对于该固定壁移动的壁限定。洁净室使吹塑模具特别地与非无菌的环境分开。洁净室有利地被形成为围绕吹塑成型站或成型站和/或塑料容器的传输路径的环形或圆环形(torus-shaped)。

应当理解，各种特征(特别是与测试运行有关的特征)还可以与用于使容器预制件成形的不同构造的装置进行组合。

本发明还涉及上述装置中的一个装置的一种用途，其用于执行上述方法中的一种方法。

应当理解，在方法的上下文中说明的特征和益处对于装置也是有效和适用的。

附图说明

下面基于附图来说明本发明的其它特征和优点，其中：

图1示出了用于使容器预制件成形的装置的示意图；

图2a至图2d示出了压缩空气系统中的用于对压缩空气系统的不同区域进行测试的元件的不同配置。

具体实施方式

图1示出了例如拉伸吹塑机的形式的具有多个处理站2(当前特别地为吹塑成型站)的用于使容器预制件成形的装置1的示意图。在处理站处，在正常操作期间将压缩空气吹送到加热的预制件中，从而在各站处将一个预制件转变成容器。

该装置包括与当前为空气压缩机形式的压缩空气源3连接的压缩空气系统。从压缩空气源供应到压缩空气系统的压缩空气可以借助于压缩空气源的阀4切断。

当前，压缩空气系统包括：旋转分配器5，其作为压缩空气分配器；环形通道6，其配置在穹顶压力控制阀7与吹送截止阀(blowing block valve)8之间；环形通道9，其配置在穹顶压力控制阀10与吹送截止阀11之间；低压区域12；以及低压区域阀13。吹送截止阀与装置具有的处理站一样多，可以与环形通道相关联。各环形通道均可以包括通气阀14。此外，示出了控制装置15。外部消耗器16也可以可选择地经由消耗器阀17与压缩空气系统连接。例如可以在拉伸吹塑过程中设置三个环形通道6以供应预吹送空气、中间吹送空气或最终吹送空气。

环形通道9可以用作用于可再循环压缩空气的缓冲存储器。利用来自吹塑成型站以及来自高压系统的再循环空气来供应存储器。高压系统可以控制存储器，从而始终保证外部供应。换言之，在不存在再循环空气的情况下，即使处于待机模式也可以保证外部消耗器的连续供应。

低压区域可以旨在用于控制阀用的空气以及用于致动各种气动缸。可以进行空气再循环，这是因为通过打开消耗器阀17使环形通道9与消耗器16连接。通道和阀的数量和类型以及压缩空气分配器的类型仅是示例性的，也可以作出不同的选择。

当前可以观察到，压缩空气系统包括多个流体连接的区域，这些区域可以借助于切断元件(当前例如为阀7、10或13)彼此分开并且可以借助于切断元件(当前例如为阀8、11或14)与环境分开。

当前示出的阀可以由未示出的驱动器以自动方式致动，并且驱动器可以经由数据连接(未示出)与控制装置连接且可以通过控制装置控制以使阀打开或关闭。可选择地，压缩空气源也可以经由数据连接与控制装置连接且可以通过控制装置控制，特别地可以被打开、关闭以及可选择地在性能上可调节。可选地或附加地，压缩空气源的阀4可以与控制装置连接且可以通过该控制装置控制。

控制装置被构造为通过以下方式以自动方式进行泄漏测试运行：通过控制至少一个阀和/或压缩空气源，使得可以针对压缩空气系统的不同区域分别确定压缩空气是否从该处漏出(escape)。例如，控制装置可以执行控制程序并将对应的控制信号发送到阀和/或压缩空气源。

此外，当前示出了压力传感器18，其可以例如以模拟压力传感器的形式形成。压力传感器借助于数据连接与计算装置连接(该计算装置特别地可以是控制装置的一部分)，并且在操作期间将测量值发送到该计算装置。

可以在测试运行(test run)期间或测试运行之后使用测量值来确定是否存在泄漏以及何处存在泄漏。如果这在测试运行期间被确定，则测试步骤的选择和顺序可以取决于该确定。

可以可选择地设置当前未示出的使用者终端，在该使用者终端上显示关于正在进行的测试运行的信息(例如，泄漏的指示)，和/或使用者可以进行输入，例如，利用该使用者终端进行输入以开始、中断、改变或终止测试运行。

现在将基于图2a至图2d来说明在用于对容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的示例性方法，其中测试运行包括多个测试步骤。为了更好地理解，仅将当前广泛使用(actively used)的压力传感器绘制于相应的图中。该方法当前利用图1所示的装置执行。然而，该方法或类似方法还可以在其它的类似装置上执行，这些装置包括与压缩空气源连接的压缩空气系统，压缩空气系统包括至少两个流体连接的区域，该流体连接的区域可以借助于切断元件彼此分开和/或与环境分开。

在当前说明的方法中，泄漏测试运行例如通过上述控制装置的控制以自动的方式进行。各种切断元件(例如上述阀)和供应到压缩空气系统中的压缩空气(例如上述压缩空气源)都受到控制，使得可以针对各区域分别确定压缩空气是否从该处漏出。

在当前说明的测试运行中，作为旋转分配器的第一回路，首先是穹顶压力控制阀7，然后是吹送截止阀8，然后是压缩空气源与穹顶压力控制阀以及低压区域阀之间的区域被测试。随后，在穹顶压力控制阀10与吹送截止阀11之间(即在环形通道9的区域中)以及环形通道9与消耗器阀之间的区域(也称为旋转分配器的第二回路)被测试。当前应注意的是，在测试运行期间并非必须执行这些测试步骤中的每个步骤，其它测试步骤或测试步骤的不同顺序也是可能的。

对穹顶压力控制阀的密封性的测试包括：将穹顶压力控制阀关闭，然后对邻接穹顶压力控制阀7的区域(特别是具有从穹顶压力控制阀延伸到吹送截止阀8的环形通道6的区域)通气并再次关闭。如果穹顶压力控制阀关闭，则环形通道随后将基本处于恒定的环境压力下。这在图2a中示意性地表示为在该区域中绘制的虚线。在该处用箭头表示压缩空气的作用。当环形通道的区域分开时，在该处测量空气压力(特别是测量空气压力随着时间的发展)。

如果空气压力保持恒定或在特定公差范围内，则认为穹顶压力控制阀是密封的。然而，如果空气压力上升到超出公差范围的值，则认为穹顶压力控制阀在泄漏。

对吹塑成型站中的吹送截止阀的密封性测试(特别地，该密封性测试可以在对穹顶压力控制阀的密封性进行测试之后进行)包括关闭吹送截止阀并且利用压缩空气对吹送截止阀正上游的区域(例如环形通道)进行加压，这可以例如通过打开穹顶压力控制阀来完成。然后再次关闭该区域，例如，关闭穹顶压力控制阀。这在图2b中示出。然后测量该区域中的空气压力(特别是测量空气压力随时间的发展)。如果该区域中的空气压力保持恒定或在特定公差范围内，则认为吹送截止阀是密封的。如果空气压力下降到超出公差范围的值(假设穹顶压力控制阀是密封的)，则认为吹送截止阀在泄漏。即，可以从压力下降推断出压缩空气通过吹塑成型站中的阀漏出。

测试压缩空气源与穹顶压力控制阀和低压区域阀之间的区域的密封性如图2c所示。例如，可以按照上述步骤进行。为此目的，所有穹顶压力控制阀保持关闭(或是关闭的)，如果存在低压区域，则低压阀也被关闭并且对该区域加压。随后通过关闭压缩空气源的阀4来中断压缩空气的供应。例如，位于压缩空气源与旋转分配器之间或在该区域中另一位置处的压力传感器对空气压力或空气压力随时间的发展进行测量。如果压力下降到超出指定公差范围的值，则在该区域中存在泄漏。

在图2d中示意性地示出了对穹顶压力控制阀10与吹送截止阀11之间的区域(即在环形通道9的区域中)以及环形通道9与消耗器阀17之间的区域的测试。特别地可以根据上述测试步骤来进行。该处的消耗器阀被关闭并且穹顶压力控制阀10最初被打开。然后，利用压缩空气对环形通道9以及环形通道9与消耗器阀17之间的区域进行加压。随后再次关闭穹顶压力控制阀10，并且在环形通道9的区域中测量空气压力(特别地测量空气压力随时间的发展)。如果压力下降到超出指定公差范围的值，则在该区域中存在泄漏。

在这种情况下，还可以想到的是，在每个测试步骤之后立即向使用者输出反馈，特别是在检测到泄漏时发出警告，使得使用者可以决定中断测试运行，特别地决定在继续测试运行之前更换穹顶压力控制阀或吹送截止阀或密封其它泄漏，或者在必要时中止测试运行。

上述特征还适用于各种其它装置，特别是各种附加的或其它的或不同地配置的区域和元件，例如阀、连接件或空气容器。上述特征还特别适用于装置的任何扩展或对装置的附加。

应当理解，在上述实施方式中提到的特征不限于这些特定的组合，并且在任何其它组合中也是可能的。

Claims (16)

1.一种在用于使容器预制件成形的装置(1)中进行泄漏检测的方法，所述装置包括压缩空气系统，所述压缩空气系统连接至压缩空气源(3)并且包括至少两个流体连接的区域，所述区域能够通过切断元件(7、10、13、8、11、14)彼此分开和/或与环境分开，

其特征在于，

进行泄漏测试运行，其中所述切断元件(7、10、13、8、11、14)中的至少一个切断元件和/或到所述压缩空气系统中的压缩空气供应以如下方式受到控制：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄漏测试运行以自动的方式进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，能够基于在待测试区域中和/或在邻近所述待测试区域的区域中所述空气压力随着时间的发展来确定压缩空气是否从所述待测试区域漏出。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测试运行包括：利用压缩空气对所述各待测试区域加压，并使所述待测试区域与其它区域和环境分开；并且，当所述待测试区域被分开时，确定在所述待测试区域中或在一个或至少一个邻近所述待测试区域的区域中的空气压力随着时间的发展，特别地，借助于在所述待测试区域中或在所述邻近区域中配置的一个或多个压力传感器(18)的测量值来确定在所述待测试区域中或在一个或至少一个邻近所述待测试区域的区域中的空气压力随着时间的发展。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括确定步骤，其中，当在所述待测试区域中的空气压力例如在给定的测量周期中下降到预定极限值以下时和/或当在所述待测试区域中的空气压力以大于预定极限值的速率下降时，和/或如果压力损失与预定压力值或测量压力值的比大于预定极限值，则确定压缩空气从所述待测试区域漏出，其中所述预定压力值例如是目标压力值，所述测量压力值例如是在测量开始时的压力值。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括确定步骤，其中，当在所述邻近区域中的空气压力例如增大到预定极限值以上时和/或当在所述邻近区域中的空气压力以大于预定极限值的速率增大时，和/或如果压力增大与预定压力值或测量压力值的比大于预定极限值，则确定压缩空气从所述待测试区域漏出到邻近区域，其中所述预定压力值例如是目标压力值，所述测量压力值例如是测量开始时的压力值。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括确定步骤，其中，当压缩空气从所述待测试区域漏出到所述邻近区域中时，确定在所述待测试区域与所述邻近区域之间的所述切断元件(7、10、13)泄漏。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其特征在于，将在所述待测试区域中空气压力随时间的发展与在一个或至少一个所述邻近区域中空气压力随着时间的发展进行比较，并且基于该比较来确定是否

唯一地由于压缩空气漏出到所述邻近区域，或者

唯一地由于压缩空气漏出到环境和或其它邻近区域，或者

部分地由于压缩空气漏出到所述邻近区域并且漏出到其它邻近区域和/或环境

引起了在所述待测试区域中的压力下降。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的方法，其特征在于，所述测试运行包括：基于所述测试运行的测试步骤的测试数据以自动的方式，例如借助于控制装置(15)确定接下来要执行哪个测试步骤，特别地，决定规则被存储并应用于所述测试数据。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，用于泄漏检测的所述测试运行包括对于穹顶压力控制阀(7、10)的密封性的测试和/或对于所述装置(1)的处理站(2)的吹送截止阀(8、11)的密封性的测试和/或对于压缩空气分配器(5)的测试和/或对于低压区域(12)的测试。

11.一种用于使容器预制件成形的装置(1)，其包括压缩空气源(3)和压缩空气系统，所述压缩空气系统连接至所述压缩空气源(3)并且包括至少两个流体连接的区域，所述区域能够借助于切断元件(7、10、13、8、11、14)彼此分开和/或与环境分开，

其特征在于，

所述装置还包括控制装置(15)，其被构造为以如下方式通过对所述切断元件(7、10、13、8、11、14)中的至少一个切断元件和/或供应到所述压缩空气系统中的压缩空气进行控制来进行泄漏测试运行：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

12.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述泄漏测试运行以自动的方式进行。

13.根据权利要求11或12所述的装置(1)，其特征在于，所述控制装置(15)适于控制所述切断元件(7、10、13、8、11、14)的打开或关闭和/或压缩空气源(3)的操作和/或所述压缩空气源(3)的阀(4)或所述压缩空气源(3)与所述压缩空气系统之间的阀的调节。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括在至少一个区域中用于记录该区域中的空气压力的至少一个压力传感器(18)。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括在所述至少一个压力传感器与所述控制装置(15)之间的数据连接，所述装置(1)特别地被构造为使得所述控制装置(15)经由所述数据连接从所述至少一个压力传感器(18)接收测量值。

16.一种根据权利要求11至15中任一项所述的装置(1)的用途，其用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法。

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