CN105415648A - 体积可控的吹塑空气输送 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于控制由热塑性材料制造容器的吹塑机的方法，吹塑气体导入经热调节处理的预成型坯(10)中，预成型坯(10)保持在吹塑机的吹塑成型模具(12)中，在预吹塑阶段中吹塑气体导入到预成型坯(10)中，预成型坯(10)的经温度调节处理的材料接近该吹塑成型模具(12)的壁；在最后吹塑阶段中吹塑气体导入到预成型坯(10)中，预成型坯(10)的经温度调节处理的材料挤压成该吹塑成型模具(12)壁(14)的型廓，吹塑气体的体积流至少在预吹塑阶段中通过能调节的节流阀(16)预先给定；作为节流阀(16)，应用借助控制单元(18)能控制的节流阀；控制单元(18)产生用于调节节流阀(16)的控制信号；根据控制信号来调节节流阀(16)。

Description

体积可控的吹塑空气输送
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于控制由热塑性材料制造容器用的吹塑机的方法以及一种根据权利要求12前序部分所述的用于控制由热塑性材料制造容器用的吹塑机的控制设备和一种根据权利要求16前序部分所述的由热塑性材料制造容器用的吹塑机。
背景技术
在开头所述类型的方法中，为了吹塑成型容器，通常将吹塑气体或吹塑空气导入到由热塑性材料制造的、经预先热调节处理的预成型坯中。典型地，该吹塑成型以两级方式进行。在第一阶段(预吹塑)中，将预成型坯加载第一压力(例如10bar)，由此预成型坯的经温度调节处理的材料能够控制并能够均匀地延展，并且预成型坯的经温度调节处理的材料能够靠置到吹塑成型模具的壁上。在第二阶段(最后吹塑)中，将经预延展的预成型坯加载第二压力(例如40bar)，由此使材料完全贴靠成所应用吹塑成型模具的型廓。
因为吹塑机上的工艺气体的压力通常处于40bar的范围内，因此在传统系统中吹塑压力在预吹塑阶段中通过压力调节阀减小到约10bar。
在预吹塑阶段中，吹塑气体例如通过具有例如4mm2管道横截面的节流阀来导入到预成型坯中。节流阀的调节与不同的因素相关：例如，要制造容器的材料类型；温度曲线，预成型坯以该温度曲线被热调节处理；预成型坯的壁厚；其它参数。节流范围典型一次性地以手工调节并保持不变。例如当节流阀在其使用期间被弄脏或者吹塑机被调整到其它吹塑成型模具或其它预成型坯上时，例如可能才需要节流阀横截面的重新手工改变。
这种现有技术的缺点在于：一方面，吹塑空气的压力对于预吹塑阶段而言必须被下调；另一方面，吹塑空气的体积流在预吹塑和最后吹塑期间不可调节。
发明内容
因此本发明的任务是，提供一种方法、一种控制设备和一种吹塑机，它们能够在高生产率条件下实现由热塑性材料制造容器并且能够使吹塑空气受控地导入到预成型坯中得以改善。
该任务通过一种具有权利要求1所述特征的方法、通过一种具有权利要求12所述特征的控制设备、以及通过一种具有权利要求16所述特征的吹塑机解决。优选的设计方案在从属权利要求中给出。
按照本发明涉及一种用于控制由热塑性材料制造容器用的吹塑机的方法，其中，将吹塑气体导入到经热调节处理的预成型坯中，用于容器的吹塑成型，同时将预成型坯保持在吹塑机的吹塑成型模具中，其中，在预吹塑阶段中，将吹塑气体如此导入到预成型坯中，使得预成型坯的经温度调节处理的材料接近吹塑成型模具的壁，在随后的最后吹塑阶段中，将吹塑气体如此导入到预成型坯中，使得预成型坯的经温度调节处理的材料被挤压成吹塑成型模具壁的型廓，并且，将吹塑气体的体积流至少在预吹塑阶段中通过可调的节流阀来预先给定。根据本发明方法的特征在于：作为节流阀，应用了借助控制单元可控制的节流阀；控制单元产生用于调节节流阀的控制信号；节流阀根据控制信号被调节。
在优选的变型方案中设定，作为节流阀，应用了可电地操作的节流阀。
在应用了可通过控制单元来控制的节流阀的情况下，吹塑气体或吹塑空气到经预先热调节处理的预成型坯中的导入能够在吹塑阶段期间被改变。也就是说，吹塑气体的导入能够个性化地适配于预成型坯下述特性：该特性确定了延展性能。应注意的是，将术语“吹塑气体”与“吹塑空气”同义地应用。为了吹塑成型而应用吹塑气体，该吹塑气体可以特别设置为吹塑空气。
本发明优点在于，对于预吹塑和最后吹塑，只需要提供唯一吹塑压力。对于预吹塑而言，尤其能够取消下述压力调节阀：该压力调节阀用于将主吹塑压力减小到例如10bar。通常应用于减小预吹塑压力的压力调节阀是非常昂贵的并且需要由经培训的人员来不断监测或经常维修。此外，这种压力调节阀的应用还提高了吹塑机在流体力学结构设置方面的复杂性。在应用根据本发明方法以及根据本发明的吹塑机的情况下能够取消这种压力调节阀。
在应用可电地操作的节流阀的情况下，另一重要的优点在于，对于每个吹塑站，节流阀的调节能够集中地通过一个控制装置来实施。吹塑机的操作者只需要将调节参数集中地储存在该控制装置中，该操作者一次性已经求取到下述曲线，该曲线用于将吹塑空气导入到经调温的预成型坯中以制造出确定的容器。能够取消了节流阀对吹塑机的每个吹塑站进行个别调节。控制单元优选地负责一致的节流调节或者说每个吹塑站上的一致的体积流。
节流阀通过中央控制装置的调节就使得手工地对每个单独的配属于吹塑站的节流阀进行调节变得多余。节流调节随后的适配(例如针对预吹塑)能够通过中央控制来简单地且快速地执行。这还能够针对每个吹塑站实现对节流阀进行个别地调节。这可能例如在配属于确定吹塑站的单个节流阀老化或磨损的情况下是必要的。
控制单元能够例如集成在吹塑机的过程控制装置中。可替代地能够设有单独的控制装置。优选地，控制单元集成到吹塑机的流体力学结构系统的过程控制装置中。
为了对可电地操作的节流阀进行调节，控制单元产生控制信号。该电控制信号可以包括在时间上相互分开的单个信号，或者，该电控制信号可以是连续的信号。根据所应用的节流阀或根据配属于节流阀的操作装置，该控制信号可以包括至少部分数字式和/或模拟式电信号。尤其可设定，控制信号是下述控制曲线：该控制曲线涉及到节流阀调节在时间上的走向或涉及到节流阀调节在时间上的变化。
还想到的是，替代于或附加于可电地操作的节流阀，应用可气动地或液压地操作的节流阀。为此，控制单元如上所述地产生气动式或者液压式控制信号，其中，控制信号在这种情况下不通过电导体或者无电缆地而是通过压力管道来传输。下面描述了可电地控制的节流阀，以代表可气动地或液压地控制的节流阀。该介绍和描述的优点相应地适合于可气动地或液压地控制的节流阀。
在本发明的一个设计方案中，吹塑空气的体积流在应用可无级式调节的节流阀的情况下被无级式控制。可替代地，体积流在应用可分级式调节的节流阀的情况下被分级式控制。
在应用可无级式调节的节流阀的情况下的优点在于，能够对吹塑空气的体积流进行精调地调节。与可无级式调节的节流阀相比，可分级式调节的节流阀是成本低亷的并且在机械方面简单地构建。根据本发明的方法能够按照需求借助可无级式或分级式调节的节流阀执行。
优选地，节流阀在进口侧上加载来自最后吹塑阶段的吹塑空气的气体压力。也就是说，尤其在这个实施例中设定，配属于最后吹塑回路的截止阀和预吹塑回路中的节流阀在进口侧上加载相同的气体压力。通过应用最后吹塑阶段的吹塑气体的气体压力，能够在吹塑机的吹塑站的预吹塑回路中取消使用减压器。这是特别有利的，因为这种减压器是昂贵的、结构复杂的和易出故障的。省去了吹塑机由于减压器上的维修工作所产生的停机时间。因此优选地设定，预吹塑和最后吹塑以相同的气体压力执行，特别是无需在预吹塑回路中设置减压器设备。最后吹塑回路包括流体力学的结构元件，用于将吹塑空气导送以进行容器的最后吹塑；预吹塑回路包括流体力学的结构元件，用于将吹塑空气导送以进行容器或预成型坯的预吹塑。
在一个设计方案中设定，节流状态传感器检测到节流阀的调节状态并且产生出状态信号，该状态信号包含关于节流阀状态的信息，并且，该状态信号被传输到控制单元。
节流阀的状态信息特别是在该节流阀上调节的开启横截面。状态信号到控制单元上的传输一方面能够通过节流状态传感器自身或者通过与该节流状态传感器连接的传输单元来执行。
此外可设定，控制单元根据状态信号来产生出控制信号。因此，控制单元可以实施调节算法，在该调节算法中，控制单元求取到在影响节流阀开启横截面的状态参量与节流阀的实际开启之间的调节偏差并且在调节回路中考虑。因此，与干扰参量相比，能够对节流阀调节状态进行耐用地调节。这在下述节流阀中特别有利：该节流阀例如由于出现老化和/或出现磨损而改变其穿流特性。
尤其可设定，节流阀具有下述开启横截面：该开启横截面能够在0.8mm2至包含20mm2范围内调节。
在本发明的一个设计方案中，在控制单元中储存有额定曲线，该额定曲线描述了吹塑空气体积流在时间上的走向，并且，控制单元根据额定曲线产生出用于调节节流阀的控制信号。
该额定曲线是节流阀调节在至少一个时间段内的预给定的变化曲线。特别地，额定曲线覆盖了下述时间范围：在该时间范围中，吹塑空气通过节流阀被导送到预成型坯中。借助节流阀调节关于时间的曲线图表征了通过节流阀的体积流在时间上的走向。此外，通过节流阀的吹塑空气体积流在时间上的走向由节流阀进口与出口之间的压差以及节流阀的开启横截面来得出。因此，额定曲线特别是确定了节流阀在该时间上期望的开启横截面。在应用了在开启状态与关闭状态之间离散地切换的节流阀的情况下，额定曲线优选地确定了下述切换频率：借助该切换频率使该阀在开启状态与关闭状态之间往复地切换。优选地，额定曲线是可更改的。
优选地，与节流阀互通连接的体积流传感器产生下述体积流信号：该体积流信号具有关于吹塑空气流量的信息，其中，体积流信号被传输到控制单元。关于概念“流量”特别是理解为体积流。关于流量的信息可以在控制单元中被进一步处理，用于调节算法和/或控制算法。
在另一个设计方案中，对于预吹塑阶段的至少一个时间点，在控制单元中储存有吹塑气体体积流的期望的上界限值和/或下界限值，其中，控制单元将体积流信号与这些界限值进行比较并根据体积流信号与这些界限值中的至少一个之间的差来产生出控制信号。
在这个设计方案中设定，通过上界限值和/或下界限值确定了下述范围带：通过节流阀所导送的体积流应在该范围带的界限中变动。通过体积流信号与界限值的比较可得出关于通过节流阀所导送体积的直接判断。控制装置可以为了校正而影响该控制信号，以防止超过或低于范围带界限，或者，以使通过节流阀的体积流的测量值保持在范围带内的确定区域中。优选地，该期望的界限值是可调节的。
优选地，作为节流阀应用了下述阀：该阀具有可磁性运动的封闭体。这种类型的节流阀例如是RRV阀(RapidReactionValve，快速反应阀)。在这种阀的情况下特别是设定，阀座通过球形的封闭体来密封。为了阀的磁性操作，该封闭体是可磁化的，并且，阀壳体被磁线圈包围。这种阀的功能原理是基于，在封闭体的高度中(也就是例如在球体的高度中)设有阀壳体中的磁性间断点。在磁线圈通电流的情况下，在磁性间断点的高度中，磁场作用于封闭体，因此封闭体被从阀座上提起。如果电流供给被中断，则通过阀所导送的介质流将封闭体带回到阀座中。
这种阀的特征在于非常短的切换时间。优选地，这种阀如此构造，使得切换时间达到从毫秒起计。这能够对通过阀所导送的吹塑空气实现特别好地计量。
尤其可设定，节流阀的封闭体以可调节的频率在开启状态与关闭状态之间往复运动。通过频率的选择可以调节通过阀所导送的体积流。尤其可设定，该阀借助脉冲宽度调制的信号来控制。优选地，借助这种节流阀来控制在预吹塑阶段中导入到预成型坯中的吹塑气体的体积流。
根据本发明还涉及到一种用于控制由热塑性材料制造容器用的吹塑机的控制设备，其中，将吹塑气体导入到经热调节处理的预成型坯中，用于容器的吹塑成型，同时将预成型坯保持在吹塑机的吹塑成型模具中，其中，控制设备包括控制单元，该控制单元设置用于，产生用于调节节流阀的控制信号，该节流阀确定该吹塑气体的体积流。尤其可想到，控制信号用于在预吹塑阶段期间对体积流进行调节。
在一个优选的设计方案中，控制单元设置用于，根据代表了节流阀节流状态的状态信号来产生出控制信号。
在另一个设计方案中可以设定，在控制单元中储存有额定曲线，该额定曲线描述了吹塑气体体积流在时间上的走向，并且，控制单元设置用于，根据额定曲线产生用于调节节流阀的控制信号。
优选地，针对吹塑成型的至少一个时间点，在控制单元中储存有吹塑气体体积流的期望的上界限值和/或下界限值，并且，控制单元设置用于，将体积流信号与这些界限值进行比较并且求取到在体积流信号与这些界限值之间的差，所述体积流信号具有关于导入到预成型坯中的吹塑气体流量的信息。
根据本发明还涉及到一种由热塑性材料制造容器用的吹塑机，在该吹塑机中，将吹塑气体导入到经热调节处理的预成型坯中，用于容器的吹塑成型，同时将预成型坯保持在吹塑机的吹塑成型模具中，其中，所述吹塑机设置用于实施根据本发明的方法，和/或，所述吹塑机包括根据本发明的控制设备。
尤其可想到，吹塑机包括在本方法的设计方案中所提及的流体力学结构元件中的至少一个。这特别是涉及到可电地操作的节流阀、节流调节传感器、体积流传感器。
本发明的优点特别在于，作为节流阀应用了具有下述封闭体的阀：该封闭体在开启状态与关闭状态之间可运动、特别是可磁性运动。优选地设定，封闭体以可调节的频率在开启状态与关闭状态之间往复运动。
在一个设计方案中设定，节流阀是RRV(快速反应阀)。与通过对节流阀横截面进行调节的体积流控制不同的是，在具有下述封闭体的阀中通过该阀的关闭时间与开启时间之间的比例关系来确定体积流：所述封闭体能够在开启状态和关闭状态之间运动。
根据本发明的吹塑机和根据本发明的控制设备的优点也由针对根据本发明的方法所提及的优点中得出。
附图说明
本发明的实施例在附图中说明。附图示出：
图1：将吹塑气体以无级式节流控制进行输送的流体力学设计方案示意图，
图2：将吹塑气体以无级式体积流控制进行输送的流体力学设计方案示意图，
图3：将吹塑气体以分级式节流控制进行输送的流体力学设计方案示意图，和
图4：将吹塑气体以现有技术中公知的吹塑空气控制在预吹塑阶段中进行输送装置的流体力学设计方案示意图。
具体实施方式
图1以示意图示出了吹塑机将吹塑空气输送到吹塑成型模具12的流体力学结构。在吹塑成型模具12内部设有预成型坯10，该预成型坯通过输送管道8能够加载吹塑空气。吹塑空气从吹塑空气供给装置40导送到吹塑空气分配器42，该吹塑空气分配器通过连接部位38和连接到该连接部位上的供给管道36将吹塑空气分配至分别具有吹塑成型模具12的吹塑站。在将吹塑机实施为回转循环设备的情况下，吹塑空气分配器42可以是旋转分配器。
为了给预成型坯10加载吹塑空气，该吹塑成型模具与吹塑空气输送管道8互通地连接。吹塑空气输送管道8在该实施例中与气体管道2、4和6连接。通过气体管道2能够使吹塑空气输送管道8被排气。为了排气，该阀28被开启。为此，控制装置将信号传送到信号转换器30，该信号转换器以机械方式和/或电方式耦合到阀28上。在阀28开启的情况下，来自吹塑空气输送管道8的压力能够被导送到消声器32并从那里被输出到环境中。
阀24和52的控制以类似于阀28的控制地运行。可替代地，阀24、28和52可以通过控制空气来操纵(未示出)。在此，配属于阀24、28和52的信号转换器26、30和54可被设置为状态传感器，该状态传感器将阀的开启状态或关闭状态传输到控制装置18。
气体管道4由截止阀24操控。截止阀24与信号转换器26耦合。通过气体管道4可以将吹塑空气导送到吹塑成型模具12内部的预成型坯10中，该吹塑空气特别是用于将待成型容器进行最后吹塑。这种最后吹塑特别是以冲击形式并以高的、快速施加的气体压力来实现。特别地，为了这种最后吹塑，可设置40bar的吹塑气体压力。为了以冲击方式将最后吹塑空气导入到预成型坯10中，截止阀24可以具有约300mm2的开启横截面。优选地，截止阀24在进口侧上直接(也就是说无减压器、节流阀或类似物)与分配器42相连接。因此，由分配器42所提供的吹塑压力直接通过阀24继续传输到吹塑成型模具12。
气体管道6用于将吹塑空气在预吹塑阶段期间导入到预成型坯10中。在预吹塑阶段中，吹塑空气如此导入到预成型坯10中，使得预成型坯的材料受控地朝着吹塑成型模具12内壁14的方向上延展。为了在预吹塑阶段期调节该吹塑空气的体积流，按照本发明应用了实施为节流横截面-调节阀的节流阀16。节流阀16通过信号转换器22与控制装置18连接。为了调节所述节流阀16，信号转换器22从控制装置18获得信号。优选可设定，节流阀16与节流状态传感器20互通地连接，其中，节流状态传感器20检测到节流阀16的状态并传输到控制装置18。通过节流状态传感器20的信号，可得到关于节流阀16无干扰运行的判断。优选地，节流阀16在进口侧上直接与分配器42互通地连接。特别设定的是，在分配器42与节流阀16之间的连接中并未设置有减小压力的构件(如减压器或类似物)。
图1示出了在预吹塑阶段中以无级式节流控制或节流调节进行预吹塑。与图4中现有技术相比可清楚地看出，在预吹塑回路中取消了压力调节阀48。通过应用根据本发明方法可以取消了主吹塑压力的下降调节(例如下调至10bar)。该预吹塑压力由最后吹塑压力(或者说由分配器42)直接地减低。分配器42从气体源40获取吹塑气体。
在图1的实施例中，节流阀16实施为机电式调节机构，该机电式调节机构由控制装置18操控。节流阀16通过节流状态传感器20发送关于节流调节的信息到控制装置18。这可以特别有利的是，例如如果控制装置18预给定一确定的节流值，则然而节流阀16本身未达到该调节值。在这种情况下，节流状态传感器20将报告有偏差的节流位置到控制装置18，并且，控制装置18还可以产生出缺陷报告。与具体实施例无关的是，控制装置18可以由此设置用于，产生用于显示出有缺陷的节流阀16的缺陷报告和/或针对这种显示来继续传送。
原则上，节流状态传感器20并非强制必要的。设定的是，用于节流阀16的调节曲线被一次性地储存在控制装置18中，该调节曲线在每次预吹塑中执行。然而，通过传感器20的反馈报告在缺陷分析中有利的是，例如来自确定的吹塑站的已最后吹塑的容器具有在预吹塑中所产生的缺陷。这个吹塑站的节流阀16可以按目标要求地检查。这减少了吹塑机的停机时间。
在预吹塑之后紧接着是容器的最后吹塑。为此，吹塑空气从分配器42经由阀24通过气体管道4导送到吹塑空气输送装置8进而导送到吹塑成型模具12。在最后吹塑中特别是取决于，以冲击式压力升高使预成型坯在预吹塑之后所输送到吹塑成型模具壁上的材料突然地(也就是说特别快速地)以高压进一步地挤压到吹塑成型模具壁上。这实现了良好的瓶子轮廓的造型和经最后吹塑瓶子的快速的冷却。原则上可想到的是，取消了阀24和与之配属的最后吹塑回路，更确切地说，节流阀16能实现突然的开启进而能实现将最后吹塑空气突然地输送到预成型坯中。为此，节流阀16应能开启到开启横截面约300mm2并此外节流阀16应具有快速的反应时间。
由编号34标示压力测量变换器，该压力测量变换器检测到吹塑空气输送管道8中的气体压力并且提供了描述该气体压力的信息以传输到控制装置18。因此，被导入到预成型坯中的吹塑气体的气体压力可以通过控制装置18监测并且为了控制目的而进一步处理。作为例子可以借助吹塑气体压力使阀16、24和/或28的控制相协调。
图2示意示出了将吹塑空气从吹塑空气供给装置40通过吹塑空气分配器42输送到吹塑成型模具12的流体力学结构的另一实施例。与图1的区别在于，在预吹塑回路中，也就是说在吹塑空气输送装置8与分配器42之间的气体管道6的区域中，设有体积流传感器32。该体积流传感器特别是布置在节流阀16后面的下游。此外，与图1相比还缺少了节流状态传感器20。
体积流传感器32测量到吹塑空气通过气体管道6的体积流并且将这个信息通过信号转换器30传送到控制装置18。体积流传感器32的信息被应用于控制和调节算法，该控制和调节算法由控制装置18处理。在此，通过气体管道6的体积流可设置为控制参数。体积流传感器32也可设置在节流阀16前面的上游。
通过对来自体积流传感器32的信息进行评估，可推导出被导入到预成型坯中吹塑空气体积的细节变化曲线。这例如具有优点是，由此可得到关于预吹塑阶段期间预成型坯10延展特性的直接判断。例如可以想到，在执行储存于控制装置18中的曲线以控制所述节流阀16时出现了在预成型坯10变形时的偏差。这例如可能是因为，预成型坯具有材料变形或其它的不规则性。通过认识到预吹塑时的体积流，可确定上界限值和/或下界限值，在预吹塑期间被导入到预成型坯10中的吹塑空气体积必定在所述上界限值和/或下界限值之间变动。因此能够防止生产出有缺陷的容器。当应用体积流传感器32时，能够得出关于吹塑空气在预吹塑期间的体积是否处于这个由界限值所构成的范围带内的判断。可替代地，通过节流阀16所输送的体积流可以在认识到节流阀16的入口与出口之间压差以及认识到节流阀状态的情况下通过控制装置18实现。
原则上不规定的是，体积流传感器32的测量参量直接影响到节流阀16的调节。然而，这种直接的影响可设定为，控制装置18借助体积流传感器32的测量值认识到：导入到预成型坯10中的吹塑空气体积超过或低于为此所确定的范围带界限。此外可设定，体积流传感器32的测量值直接耦合到以闭合调节回路的方式对节流阀16进行调节中。
此外，体积流传感器32的应用具有优点是，能够识别到吹塑站的节流阀16的老化状态或者功能失效性。
图3示意示出了吹塑机将吹塑空气输送到吹塑成型模具12，其中，在预吹塑回路中(也就是在分配器42与吹塑空气输送装置8之间的气体管道6的区域中)设有分级式节流阀36。因此，与图1及2的实施例的区别在于，也就是说，本发明对在预吹塑期间将吹塑空气输送到吹塑成型模具12内部的预成型坯10进行分级式调节。这可以有利的是，对于预吹塑过程而言，无级式进而可精调式节流调节不是必需的。原则上，与图1和2的无级式节流阀16相比，分级式节流阀36更简单地构建。节流阀36成本更低亷且机械上更不复杂。也可立刻想到的是，分级式节流阀36与图1的节流调节传感器20和/或图2的体积流传感器32相组合。
图4纯示意地示出了由现有技术所公知的、将吹塑空气从吹塑空气供给装置40通过分配器42输送到吹塑机的吹塑站的吹塑成型模具12的流体力学结构设置。与图1至3根据本发明实施例的区别在于，在预吹塑回路中(在分配器42与吹塑空气输送8之间的气体管道6区域中)设有手工可调节的节流阀56用于预吹塑空气的体积流调节。在节流阀56的上游设有操控该气体管道6的吹塑空气阀52，该吹塑空气阀通过信号转换器54借助于控制装置18可控制。另外，在阀52的上游，容器50连接到气体管道6，该容器构造为气体暂存器并且能够将吹塑空气分配到吹塑机的其它吹塑站。此外，在容器50的上游设有压力调节阀48，该压力调节阀在进口侧上加载来自分配器42的主吹塑压力。压力调节阀48使来自分配器42的吹塑空气的压力减小到约10bar。在出口侧上，压力调节阀与容器50互通地连接。必要时，容器50能够将吹塑空气分配到吹塑机的多个吹塑站。
根据图4的吹塑空气输送的缺点在于，应用了昂贵的并经常需维护的压力调节阀48以及应用了下述容器50，该容器负责将预吹塑空气分配到吹塑机的各个吹塑站。因此，该预吹塑回路变得复杂并易于发生故障。此外，对于吹塑机的所有吹塑站而言，预吹塑空气的压力只能在压力调节阀48中央被共同地调节。
参考标号列表
2用于排气的流体管道
4用于最后吹塑空气的流体管道
6用于预吹塑空气的流体管道
8至吹塑成型模具的吹塑空气输入管道
10预成型坯
12吹塑成型模具
14吹塑成型模具的内壁
16节流阀
18控制装置
20阀状态传感器
22信号转换器
24截止阀
26信号转换器
28截止阀
30信号转换器
32消声器
34压力测量变换器
36供给管道
38用于吹塑站的连接部位
40吹塑空气供给装置
42分配器
44体积流传感器
46信号转换器
48压力调节阀
50压力容器
52截止阀
54信号转换器
56节流阀

Claims (15)

1.一种用于控制由热塑性材料制造容器的吹塑机的方法，其中，为了吹塑成型容器，将吹塑气体导入到经热调节处理的预成型坯(10)中，同时将预成型坯(10)保持在吹塑机的吹塑成型模具(12)中，其中：
-在预吹塑阶段中，将吹塑气体导入到预成型坯(10)中，使得预成型坯(10)的经温度调节处理的材料接近该吹塑成型模具(12)的壁；
-在随后的最后吹塑阶段中，将吹塑气体导入到预成型坯(10)中，使得预成型坯(10)的经温度调节处理的材料挤压成该吹塑成型模具(12)壁(14)的型廓，并且，其中：
-将吹塑气体的体积流至少在预吹塑阶段中通过能够调节的节流阀(16)预先给定；
其特征在于：
-作为节流阀(16)，应用了借助控制单元(18)能够控制的节流阀，
-控制单元(18)产生出用于调节所述节流阀(16)的控制信号，并且
-根据所述控制信号来调节所述节流阀(16)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，作为节流阀(16)，应用了能够电操作的节流阀。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，应用了能够无级式调节的节流阀(16)或者能够分级式调节的节流阀(16)。
4.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将节流阀(16)在进口侧上加载最后吹塑阶段的吹塑气体的气体压力。
5.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，一节流状态传感器(20)检测所述节流阀(16)的调节状态并产生出状态信号，该状态信号包含关于节流阀(16)状态的信息，并且，将所述状态信号传输到控制单元(18)，其中，尤其设定的是，控制单元(18)根据所述状态信号来产生出用于调节所述节流阀(16)的控制信号。
6.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，应用了具有下述开启横截面的节流阀：该开启横截面能够在从0.8mm2至包含20mm2的范围内调节。
7.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在控制单元(18)中储存有额定曲线，该额定曲线描述了吹塑气体的体积流在时间上的走向，并且，控制单元(18)根据该额定曲线产生出用于调节所述节流阀(16)的控制信号。
8.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，一与节流阀(16)互通连接的体积流传感器(32)产生出体积流信号，该体积流信号具有关于吹塑气体流量的信息，其中，将体积流信号传输到控制单元(18)。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，对于预吹塑阶段的至少一个时间点，在控制单元(18)中储存有吹塑气体体积流的期望的上界限值和/或下界限值，其中，控制单元(18)将体积流信号与界限值进行比较并根据该体积流信号与界限值中的至少一个之间的差来产生出控制信号。
10.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，作为节流阀，应用了具有下述封闭体的阀，该封闭体在开启状态与关闭状态之间能够运动、尤其能够磁性地运动。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，使节流阀的封闭体以能够调节的频率在开启状态与关闭状态之间往复运动。
12.一种用于控制由热塑生材料制造容器的吹塑机的控制设备，其中，为了吹塑成型容器，将吹塑气体导入到经热调节处理的预成型坯(10)中，同时将预成型坯(10)保持在吹塑机的吹塑成型模具(12)中，其特征在于，所述控制设备包括控制单元(18)，该控制单元设置用于，产生出用于调节所述节流阀(16)的控制信号，该节流阀确定所述吹塑气体的体积流，其中，尤其设定的是，控制单元(18)设置用于，根据代表该节流阀(16)节流状态的状态信号来产生出用于调节所述节流阀(16)的控制信号。
13.按照权利要求12所述的控制设备，其特征在于，在控制单元(18)中储存有额定曲线，该额定曲线描述了吹塑气体体积流在时间上的走向，并且，控制单元(18)设置用于，根据额定曲线产生出用于调节所述节流阀(16)的控制信号。
14.按照权利要求12或13所述的控制设备，其特征在于，针对吹塑成型的至少一个时间点，在控制单元(18)中储存有吹塑气体体积流的期望的上界限值和/或下界限值，并且，控制单元(18)设置用于，将体积流信号与界限值进行比较并求取到该体积流信号与界限值之间的差，所述体积流信号具有导入到预成型坯(10)中吹塑气体流量的信息。
15.一种由热塑性材料制造容器的吹塑机，其中，为了吹塑成型容器，将吹塑气体导入到经热调节处理的预成型坯(10)中，同时将预成型坯(10)保持在吹塑机的吹塑成型模具(12)中，其特征在于，所述吹塑机设置用于实施按照权利要求1至11之一所述的方法，和/或所述吹塑机具有按照权利要求12至14之一所述的控制设备。
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