CN114057145A - 用于容器的填充-密封单元的密封性控制的方法以及填充-密封机 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于容器(9)的填充‑密封单元(1)的密封性控制(30、40、50、60)的方法。据此，形成于填充‑密封单元的压力室被能够在压力室中移动且具有第一密封件(6)的密封机(3)密封，并且通过第二密封件(7)相对于能够在压力室中移动的产品进料器(4)密封。根据本发明，利用盖(14)从外侧密封被设计用于绕着容器颈口部(9a)密封压力室的第三密封件(8)，在压力室中产生正压和/或负压，关闭为此目的使用的压力管线(11、12)，然后测量压力室中的压力曲线(DV)。由此能够具体地检测第一密封件和/或第二密封处的泄漏，并与第三密封件处的泄漏区分开。

Description

用于容器的填充-密封单元的密封性控制的方法以及填充-密 封机
本申请是申请日为2018年4月19日、申请号为201880042747.X、发明名称为“用于容器的填充-密封单元的密封性控制的方法以及填充-密封机”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于控制根据方案1的前序部分的填充-密封(filling-sealing)单元的密封性(tightness)的方法，以及涉及一种具有构造用于执行该方法的控制单元的填充-密封机。
背景技术
从DE 10 2014 104 872 A1已知一种用于填充容器的方法，以及从DE 10 2014104 873 A1已知一种基于所述方法用于填充容器和密封具有加压的并且特别是碳酸饮料的容器的方法。将饮料填充到被抽气后的容器中，然后在正压下封闭。容器的颈口部在填充和密封时位于压力室中，在填充过程中，产品进料器首先以密封方式移动到颈口部，并在填充过程后移开。此后，将配备有封闭件的密封机降低到压力室中的颈口部，从而封闭容器。
在容器的填充和密封之间，压力室中充有CO2，使得在压力室中存在与填充的容器中基本上相同的正压。这避免了在将产品进料器从容器的颈口部移开时压力下降。密封机下降到充有CO2的室中的容器，使得在封闭容器并释放压力室后被填充的产品被置于CO2气氛中。
涉及填充期间所需的正压和负压均以气密和液密的方式借助于密封件针对压力室来密封压力室中的可移动部件，即产品进料器和密封机。此外，以气密和液密的方式借助于另一密封件针对压力室的壁来密封容器的颈口部。为此，该密封件能够被形成为具有多个部分，并且例如以钳状的方式绕着插入压力室中的容器的颈口部缠绕。
以预定正压向压力室填充CO2对于将含有CO2的产品正确填充到容器中是至关重要的。这防止了产品上方的CO2分压降低到相应的饱和压力之下，并防止产品起泡。
这就要求上述密封件正常起作用。的确，原则上能够通过使用压力传感器来监控压力室中的压力条件，并因此能够总体上确定正确填充的CO2。
然而，问题在于，例如，在压力室中的压力下降的情况下，以前不能容易地确定造成这种情况的密封件。对所有可能的密封件进行必要的检查会导致花费不期望的大量时间。
发明内容
因此，需要一种用于这种填充-密封单元的密封性控制的简化程序，以及需要一种能够相应控制的填充-密封机。
所给出的目的通过根据方案1的方法得以满足。根据方案1，该方法用于容器的填充-密封单元的密封性控制，其中形成在填充-密封单元的压力室借助于绕着能够在压力室中移动的密封机的第一密封件并且借助于绕着能够在压力室中移动的产品进料器的第二密封件被密封。根据本发明，第三密封件被形成用于绕着密封容器的颈口部、颈部和/或肩部密封压力室，利用附件从外部暂时密封第三密封件。另外，在压力室中产生了正压和/或负压，用于此目的的压力管线被封闭，然后测量压力室中的压力曲线(pressure profile)。
同时，第三密封件的密封功能被密封附件所替代，使得测量的压力曲线与预定的压力曲线之间的不可接受的偏差指示第一密封件和/或第二密封件的缺陷。特别地，预定的压力曲线是相对于在压力室中产生的正压的可容许的压力下降和/或相对于在压力室中产生的负压的可容许的压力增高。
在密封件从休眠位置(resting position)移动到密封位置和/或沿相反方向移动的情况下，优选在具有正压和/或负压时测量压力曲线。与密封机静止不动相比，这更可能引起第一密封件处的压力损失。类似地，于是能够将检测到的泄漏更好地指定第一密封件或第二密封件。
在产品进料器从休眠位置移动到填充位置和/或沿相反方向移动的情况下，优选在具有正压和/或负压时测量压力曲线。与产品进料器静止不动相比，这更可能引起第二密封件处的压力损失。类似地，于是能够将检测到的泄漏更好地指定第一密封件或第二密封件。
第一密封件也能够被称为密封机密封件。第二密封件也能够被称为产品进料器密封件。第三密封件也能够被称为容器密封件。
例如使用压力传感器来测量压力室中的压力曲线，并且通过填充-密封单元的控制单元或类似的计算单元来记录该压力曲线。
附件例如为CIP附件，该CIP附件进一步以液密的方式密封压力室，用于所谓的就地清洁(CIP，cleaning-in-place)。该附件从外部以气密的方式置于封住压力室的填充-密封单元的壳体上，使得第三密封件位于该附件内，并因此不具有密封功能。
此外，优选去除附件，并利用容器的颈口部(neck finish portion)、颈部和/或肩部将容器引入第三密封件中。为此，第三密封件优选在其密封座中以压缩空气被充气(inflat)。也能够想到其它压力流体，例如液体。此外，在压力室中产生了正压和/或负压，用于该目的的压力管线被封闭，然后测量压力室中的压力曲线。与利用密封附件的正确压力曲线相比，该压力曲线与插入容器情况下的预定压力曲线的不可接受的偏差指示了第三密封件的故障。
可选地或附加地，优选地去除附件，并将模拟容器的颈口部、颈部和/或肩部的测试构件引入到第三密封件中。此外，在压力室中产生了正压和/或负压，用于该目的的压力管线被封闭，然后测量压力室中的压力曲线。在利用插入的测试构件测量的压力曲线不允许地偏离预定压力曲线的情况下，与利用密封附件的正确压力曲线相比，这还能够检测第三密封件的故障。为此，测试构件利用正常起作用的第三密封件以气密性的方式朝向底部密封压力室。
测试构件能够用于以选择的方式模拟容器的某些特性和/或尺寸/形状偏差，例如，在实践中发生的与理想的圆形截面的偏差。还能够估计在哪种尺寸/形状偏差下第三密封件仍然提供正确功能，例如在它是新的时候和/或在一定作业时间之后。
优选地，在压力室中产生至少1bar的正压，特别地，产生至少3bar的正压。这样，能够模拟在填充和密封期间对压力室正确加压所需的压力条件。
优选地，通过引入CO2产生正压。CO2适合作为用于填充和密封容器的压力气体，特别地达到容器充满含有CO2的产品(尤其是饮料)的程度。因此，能够在生产条件下进行密封性控制。
优选地，产生0.3bar或更小的负压，特别地，产生最大为0.1bar的负压。这允许在对容器抽气时通常出现的负压下验证密封件的密封性。
优选地，利用比正常作业期间所使用的正压/负压高的正压和/或低的负压来进行密封性控制，通常至少包括用于生产作业的相应的压力规格的上限/下限。
优选在至少1s、特别地在至少5s的时间段分别测量压力室中的压力曲线。这样就能够对要检查的密封件的密封性做出可靠的结论，例如在趋势分析的背景下，还能够确定即将发生的泄漏。
优选在填充-密封机的全部填充-密封单元处进行密封性控制。填充-密封机优选为具有多个周向均匀配置的填充-密封单元的旋转机械。这能够对填充-密封机进行全面的作业控制。
优选地，利用不同的容器至少连续地两次进行对每个填充-密封单元的密封性控制。特别地，这意味着填充-密封机对于每个填充-密封单元密封性执行至少两次完全的旋转连同容器进料和密封性控制。这增加了关于各个填充-密封单元的密封性控制的信息内容，尤其是考虑到在容器的颈口部和/或肩部的制造公差。
填充-密封单元优选在其密封性控制失败的情况下移动到填充机的校正维护点。在那里人员能够一个接一个地维修各个填充-密封单元。
优选以填充-密封机的相对于正常的生产作业降低的转速对容器进行密封性控制。结果，与正常转速相比，能够更长时间地监测压力曲线。这增加了密封性控制的信息内容，尤其是在压力曲线的小和/或慢偏差的情况下，例如以检测即将发生的泄漏。
优选以填充-密封机的用于生产作业的转速对容器进行密封性控制。这使得密封性控制能够特别地与实际情况一致。
可选地或附加地，能够在填充机停止时对容器进行密封性控制。然后例如能够在与转速无关的时间段和/或在特殊的测试条件下测量压力室中的压力曲线，诸如用于检验特定的压力规格。
优选地，在进行中的生产作业过程中和/或在进行中的生产作业过程之间进行多次密封性控制，并且对用于密封性控制的填充-密封单元创建至少一个基于该密封性控制的趋势分析。然后，对于各个填充-密封单元的压力室中的压力曲线的微小变化也能够提供关于各个密封件和相应的填充-密封单元整体的即将发生故障的信息。
为了对压力测量进行特别有意义的评估，与简单地和阈值等进行压力比较相反，优选监测和评估压力室中的正压/负压的时间曲线。
优选根据经验确定正确的压力曲线。基于此，能够设定警告阈值和/或停止阈值，特别是最大可允许的负压值和最小可允许的正压值。这种阈值可以例如在正确的压力曲线之上20％或在正确的压力曲线之下20％。从视觉上来说，能够以这种方式指定时间走廊(time corridor)，压力读数必须位于该时间走廊内。
在各个检查历史的意义上来说，优选存储各个填充-密封单元的压力读数。然后能够比较以特定的时间间隔(诸如每周一次或另外定义的序列)测量的压力历史。例如，如果由此出现压力曲线中的压力损失/压力增加增大的个体趋势，则能够从该密封失败的缓慢发展(creeping development)中得出结论。因此能够对此进行预测，以便在适当的时候在相应的填充-密封单元处采取适当的校正维修措施。
优选地，使CIP剂在密封性控制之前通过利用附件密封的填充-密封单元。CIP剂允许在不拆解和/或不拆卸填充-密封单元的情况下对其进行清洁。另外，随后的密封性控制能够排除由结垢引起不可接受的压力曲线的可能性。
所给出的目的还通过一种如下的填充-密封机得以实现，该填充-密封机包括在转盘处周向旋转的填充-密封单元以及可编程控制单元，用于按照根据至少一个前述实施方式的方法进行测试运行。
然后，控制单元优选地被构造成控制相关联的正压源和/或相关联的负压源以及用于以适当的时间顺序打开和关闭压力管线并冲洗管线的阀。于是，控制单元优选地被构造成以适当的转速驱动填充-密封机，并将容器和/或适当的测试构件定位在填充-密封单元中。于是，控制单元优选地被构造成利用密封附件以及为要控制的各个填充-密封单元插入的容器或测试构件来控制密封性控制过程。
附图说明
在附图中示出了本发明的优选实施方式，其中
图1示出了具有容器的填充-密封单元的示意性纵向截面图；
图2示出了具有相关联的介质管线的填充-密封单元的示意图；
图3示出了填充-密封机的示意性俯视图；
图4示出了多种压力监测变型的方法的作业图；以及
图5示出了所测量的压力曲线的示意图。
具体实施方式
如从图1明显看出地，根据优选实施方式的填充-密封单元1包括压力室2、在压力室2中可移动的密封机3以及在压力室2中可移动的产品进料器4。已知产品进料器4和密封机3分别形成为从其休眠位置(resting position)到填充位置或密封位置的连续致动。
借助于第一密封件6针对围绕压力室2的填充-密封单元1的壳体来密封密封机3。第一密封件6例如是唇形密封件。借助于第二密封件7针对壳体5来密封产品进料器4。第二密封件7是例如橡胶预加载的塑料密封件。
置于壳体5的下部5a中的是第三密封件8，该第三密封件8被构造成接收并密封待填充液体产品并封闭的容器9的颈口部9a和/或邻接的颈部和/或邻接的肩部。第三密封件8优选形成为弹性圆环，并且例如由适当的塑料材料制成。能够用压缩空气作用于第三密封件8以密封颈口部9a、颈部和/或肩部。在占优势的正压和/或负压的情况下，容器9的颈口部9a、颈部和/或肩部能够被第三密封件8以液密和气密的方式封住。
壳体5的下部5a包括用于第三密封件8的密封座5b，其中，密封座5b能够用分型线以钳状的方式成形，该分型线例如与图1的绘制平面重合。这允许沿分型线打开壳体5的下部5a，并在定位容器9后再次关闭壳体5的下部5a。
在真空室2中的填充-密封单元1的工作作业期间，在占优势的正压和/或负压的情况下，在密封机3和产品进料器4的各个作业位置第一密封件6和第二密封件7以气密和液密的方式密封压力室2。
由此第一密封件6允许密封机3与容器9的中央轴线9b大致同轴地提升运动3a到密封位置，以便利用封闭件10(例如，冠状盖)紧密地密封容器9的颈口9c。
此外，第二密封件7允许产品进料器4线性运动4a到填充位置，以便将产品进料器4的出口4b优选以围绕颈口9c自定心的方式置于容器9的颈口部9a上。为了气密和液密地置于出口4b，例如，能够在围绕出口4b形成第四密封件4c。
在图1中仅示意性地示出了还可以以相对于密封机3的提升方向3a倾斜的替代线性运动4a'使产品进料器4置于颈口部9a。在这种情况下，出口4b也可以与中央轴线9b正交地对齐。
作为另一可选方案，也能够想到用于产品进料器4的枢转机构，以将产品进料器4置于颈口部9a，只要借助于第二密封件7针对壳体5提供密封并且随后将密封机3降低到颈口部9a即可。
在图1中还示意性地示出了第一压力管线11和第二压力管线12，第一压力管线11用于利用正压将加压气体特别是CO2引入到压力室2中，第二压力管线12用于在压力室2中产生负压。第一压力管线11也能够被称为加压气体管线，第二压力管线12也能够被称为真空管线。
能够以已知的方式经由不同的产品、加压气体和/或真空管线引入用于整体清洁填充-密封单元1的清洁剂(CIP)，即，无需拆解或拆卸填充-密封单元1。
压力管线11、12在压力室2中的位置是无关紧要的，只要给出下述在压力室2中产生的正压和/或负压和/或清洁剂的作用即可。原则上，压力室2中的正压和/或负压也能够由产品进料器4和与其连接的介质管线产生，参见例如图2。
图2示出了填充-密封单元1的通过产品进料器4与本身已知的介质引线连接以及与用于针对外部以气密的方式覆盖第三密封件8的附件14连接的部件。
附件14能够绕着形成于壳体5的下部分5a中的密封座5b以密封的方式暂时地安装至下部分5a。
例如，附件14是用于密封座5b和第三密封件8的CIP盖。能够以气密和液密的方式安装附件14，例如，用于CIP工艺，使得与第三密封件8的功能和结构完整性无关而密封密封座5b的区域。为此，例如，在附件14处存在第五密封件14a。
产品进料器4能够通过可单独控制的阀15a、16a、17a选择性地连接到产品管线15、加压气体管线16和真空管线17。
还示意性地示出了阀11a、12a，用于受控制地和选择性地打开和关闭第一压力管线11和第二压力管线12。
例如，控制单元18可用于阀11a、12a和15a至17a的按时间致动，并且还能够用于记录来自示意性指示的压力传感器19的读数，以监测压力室2中的压力曲线DV(参见图5)。
第一密封件6和第二密封件7在填充-密封单元1的正常作业期间产生的压力下以液密和气密的方式与密封机3和产品进料器4的位置无关地密封密封机3和产品进料器4的区域。同样适用于已插入容器9的第三密封件8。
本发明基于这样的思想：即用密封附件14暂时替代第三密封件8和被插入的容器9的功能，并且至少在该构造下，在已产生预定的正压
Figure BDA0003343537630000091
和/或负压UD之后在未进行生产作业时测量压力室2中的压力曲线DV(参见图5)。
例如在整体清洁(CIP)的背景下，这是特别有效率的。然后，能够将测量的这种压力曲线DV与在正常生产作业期间和/或在使用容器9和/或适当的测试构件(未示出)的另外的密封性控制期间测量的压力值和/或压力曲线DV进行比较。然后可能检测到的任何泄漏能够分别指定(assign)第一密封件6和第二密封件7或分配给第三密封件8。
为此目的，优选地，存在于图3中示意性地示出的旋转型的填充-密封机20的所有填充-密封单元1都连接到CIP清洁回路21。例如经由适当的产品、加压气体和/或真空管线以及通过附件14(未示出)的流出，或者其它方式，使得清洁剂的流入在此生效。优选在所有填充-密封单元1处同时进行利用旋转的填充-密封机20进行CIP清洁。
下面参照图4的流程图来描述填充-密封单元1处的各个密封性控制30、40、50、60。
据此，按照以下方法进行在对压力室2施加正压
Figure BDA0003343537630000092
的情况下利用附件14的密封性控制30。
在步骤31中，例如在整个清洁填充-密封单元1(CIP)的背景下，将附件14围绕密封座5b安装到壳体5的下部5a，并且在密封性控制30期间针对环境以气密的方式密封压力室2。
在随后的步骤32中，例如通过打开阀11a来打开第一压力管线11，并且将加压气体供应到压力室2中。优选地，压力室2至少受到在填充-密封单元的正常工作作业期间使用的加压气体压力的作用，例如至少1bar的正压
Figure BDA0003343537630000093
特别地，至少3bar的正压。优选地，将CO2用作加压气体，其在常规的工作作业期间也典型地用作加压气体。这允许在实际作业的条件下对第一密封件6和第二密封件7的密封性控制。然而，也可以想到使用压缩空气等。
在随后的步骤33中，例如通过阀11a关闭第一压力管线11来中断加压气体的供应。在第一密封件6和第二密封件7的正确作业的情况下，在压力室2中产生的正压
Figure BDA0003343537630000101
此后应在例如1s至10s的适当监控时间段内保持基本恒定。
在随后的步骤34中，例如，借助于压力传感器19和控制单元18或类似的计算单元，在例如1s至10s的预定时间段ZD(参见图5)监控压力室2中的压力曲线DV。存储由压力传感器19测量的压力值用于进一步评估。
在随后的步骤35中，以适当的方式对压力室2减压，例如通过临时打开负压阀12a、16a。
在随后的步骤36中，验证在步骤34中测量的压力曲线DV的正确性。如果检测到不可接受的压力下降，则可以根据压力下降的程度已经能够将其原因指定第一密封件6和/或第二密封件7，因为第三密封件8的功能先前已由附件14代替。尽管仅凭此还不能排除第三密封件8的故障，但仍可以选择性地启动校正维护或进一步的密封性控制40、50。
附加地或替代地，原则上在压力室2被施加负压UD的状态下以与附件14类似的方式进行的密封性控制以如下方式进行。
为此，在类似于步骤31的步骤41中安装附件14，或者在密封性控制30之后保持在其密封位置。
在随后的步骤42中，例如通过打开阀12a将压力室2连接到第二压力管线12，并且由此被抽气至例如0.5bar至0.05bar的负压UD。
在随后的步骤43中，例如通过关闭阀12a来关闭第二压力管线12。如果第一密封件6和第二密封件7正常起作用，则以这种方式在压力室2中产生的负压UD应在例如1s至10s的适当监控时间段内保持基本恒定。
在随后的步骤44中，在例如1s至10s的预定时间段ZD，基于步骤43中产生的负压UD监测压力室2中的压力曲线DV。例如利用压力传感器19来测量压力曲线DV，并且相关的压力值被传输到控制单元18或类似的计算单元并被存储在那里。
在随后的步骤45中，能够例如通过暂时打开正压阀11a、15a以适当的方式使压力室2回到环境压力。
在随后的步骤46中，验证在步骤44中测量的压力曲线DV的正确性。如果检测到不可接受的压力升高，则可以根据压力升高的程度已经能够将其原因指定第一密封件6和/或第二密封件7，因为第三密封件8的功能先前已由附件14代替。尽管仅凭此还不能排除第三密封件8的故障，但是可以以选择性的方式采取校正维护措施或进一步的密封性控制30、50。
优选在填充-密封机1存在的每个填充-密封单元20处进行利用附件14的密封性控制30、40。这在所有填充-密封单元1处可以并行进行。能够以已知的方式读出利用各个压力传感器19测量的压力值并传输到控制单元18或类似的计算单元用于评估。
在将正压
Figure BDA0003343537630000111
作用于压力室2的状态下，在没有附件14而是利用布置于第三密封件8的容器的情况下，优选地按照以下方法以基本上类似的方式进行各个填充-密封单元1的密封性控制50。
在步骤51中，向每个填充-密封单元1供给容器9，并且其颈口部9a被第三密封件8接收，并因此例如被作用于其上的压缩空气紧密地封住。
随后执行步骤32至35。
在随后的步骤56中，验证在先前的步骤34中测量的压力曲线DV的正确性。如果检测到不可接受的压力下降，则可以根据压力下降的程度特别地利用用于比较的密封性控制30的正确的压力曲线DV已经能够将原因指定第三密封件8。与还利用附件14进行的密封性控制30相比，能够可靠地检测或排除第三密封件8的故障。结果，可以以选择性的方式启动并迅速进行校正维护。
优选地，在将负压UD作用于压力室2的状态下，在没有附件14而是利用布置于第三密封件8的容器的情况下，优选按照以下方法以基本上类似的方式另外进行各个填充-密封单元1的密封性控制60。
在步骤61中，向每个填充-密封单元1供给容器9，并且其颈口部9a被第三密封件8接收，并因此例如被作用于其上的压缩空气紧密地封住。
随后执行步骤42至45。
在随后的步骤66中，验证在先前的步骤44中测量的压力曲线DV的正确性。如果检测到不可接受的压力升高，可以根据压力升高的程度，特别是利用用于比较的密封性控制40的正确的压力曲线DV，则已经能够将原因指定第三密封件8。与还利用附件14进行的密封性控制40相比，能够可靠地检测或排除第三密封件8的故障。结果，能够以选择性的方式启动并迅速进行校正维护。
步骤32至34和42至44基本上能够用附接或未附接产品进料器4的容器9(即包括或不包括容器容积)进行。
步骤32至34和42至44也可以借助于加压气体管线15和阀15a或者利用真空管线16和阀16a来进行。
能够以填充-密封机20的如下测试运行形式来执行容器9被安装的情况下的密封性控制50、60：填充-密封机20的转速DZ与正常作业相比有所降低(参见图3)，以便以适当的方式延长对压力曲线DV的监控。类似地，特别地可以在生产作业期间以所使用的转速DZ与实际情况一致地进行密封性控制50、60。
优选地，每个测试运行均包括所有填充-密封单元1的至少两次旋转，使得它们的密封性控制50、60分别用至少两个不同的容器9执行。这考虑了由于容器9的制造公差引起的故障。
能够选择性地优化利用容器9的填充-密封单元1的密封性控制50、60的单独测试运行，以满足对于在压力室2中产生的压力曲线DV的良好读数的要求。
还能够想到的是，将密封性控制50、60集成到插入有容器9的生产作业的正常填充-密封过程中。例如，在填充过程之前，能够将加压气体、特别是CO2填充到容器9和压力室2中最高至预定正压
Figure BDA0003343537630000121
以从容器9排出氧气。至少在相对短的时间段ZD能够监测压力室2中的压力曲线DV。
能够基于常规生产作业期间测量的压力曲线，以适当的控制间隔、清洁间隔或在怀疑有泄漏的情况下执行利用附件14的密封性控制30、40。
第三密封件3由于其分开的结构方式以及在接收和密封容器9时的应力而相对敏感。利用附件14的第一密封件6和第二密封件7的单独的密封性控制30、40有利于迅速指定泄漏并及时更换密封件。
如果检查的填充-密封单元1中的一者不满足利用附件14和/或利用插入的容器9的正压
Figure BDA0003343537630000131
和/或负压DU的压力曲线DV的要求，则优选将相应的填充-密封单元1移动到填充-密封机20的适当的维护点22。在那里，能够例如通过更换不正常工作的密封件6、7、8来修理各个填充-密封单元1。优选地，被识别为没有正确密封的所有填充-密封单元1被依次移动到维护点22以进行相应的维修。
利用插入的容器9的密封性控制50、60能够以预定的控制间隔有规律地集成到正在进行的生产作业中。如果在各个填充-密封单元1处检测到存在或即将发生的泄漏，则能够用很少的设备和时间例如在整体清洁(CIP)的背景下，利用附件14进行密封性控制30、40。
所有密封性控制30、40、50、60的结果都能够结合到趋势分析中，以便长期监控密封件6、7、8的功能，例如，通过校正维护防止填充-密封单元1的即将发生的故障。例如，均来自相似的密封性控制30、40、50、60的各个填充-密封单元1的压力曲线DV能够彼此比较。于是所记录的压力下降的增大或压力升高的增大表明第一密封件6和第二密封件7或第三密封件8的功能劣化。
作为容器9的替代，可以使用测试构件(未示出)来消除或模拟容器9的用于密封性控制50、60的特定制造公差。然后能够验证密封性控制50、60本身，并且能够在其信息内容和可靠性方面进行优化。
图5示意性地示出了步骤34，即，在已经产生正压
Figure BDA0003343537630000132
之后的时间段ZD监控压力室2中的压力曲线DV。进一步示意性地示出了上述步骤32、33和35。为了更好的理解，进一步示出了负压DU，其过程将在步骤44(图5中未示出)中以相应的方式被监测。

Claims (18)

1.一种用于容器(9)的填充-密封单元(1)的密封性控制(30、40、50、60)的方法，其中形成于所述填充-密封单元(1)的压力室(2)借助于第一密封件(6)针对能够在所述压力室(2)中移动的密封机(3)并且借助于第二密封件(7)针对产品进料器(4)被密封，
将待填充液体产品并封闭的容器的颈口部(9a)和/或颈部和/或肩部引入第三密封件(8)中，所述第三密封件(8)被形成用于绕着所述容器(9)的颈口部(9a)和/或颈部和/或肩部密封所述压力室(2)，在所述压力室(2)中产生正压和/或负压，关闭用于该目的的所述压力管线(11、12)，然后测量所述压力室(2)中的压力曲线，和/或
将模拟所述容器(9)的所述颈口部(9a)和/或所述颈部和/或所述肩部的测试构件引入所述第三密封件(8)中，在所述压力室(2)中产生正压和/或负压，关闭用于该目的的所述压力管线(11、12)，然后测量所述压力室(2)中的压力曲线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测试构件被构造成定位在在填充-密封机(20)上旋转的所述填充-密封单元(1)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用附件(14)从外侧暂时地密封第三密封件(8)，在所述压力室(2)中产生正压和/或负压，关闭用于该目的的压力管线(11、12)，然后测量所述压力室(2)中的压力曲线(DV)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，产生至少1bar的正压
Figure FDA0003343537620000011
特别地，产生至少3bar的正压
Figure FDA0003343537620000012
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述正压
Figure FDA0003343537620000013
通过引入CO2产生。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，产生0.1bar或更小的负压(UD)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，分别在至少0.5s的时间段(ZD)测量所述压力曲线(DV)，特别地，在至少5s的时间段(ZD)测量所述压力曲线(DV)。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的方法，其特征在于，对旋转型填充-密封机(20)的所有填充-密封单元(1)执行密封性控制(30、40、50、60)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，利用不同的容器(9)至少连续两次对每个填充-密封单元(1)执行密封性控制(50、60)。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述填充-密封单元(1)的所述密封性控制(30、40、50、60)失败的情况下，将所述填充-密封单元(1)分别移动到所述填充机(20)的校正维护点(22)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述填充机(20)的用于生产作业的转速(DZ)最大时利用所述容器(9)执行所述密封性控制(50、60)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，在所述填充机(20)的转速(DZ)相对于正常生产作业降低时和/或在停止状态下利用所述容器(9)执行所述密封性控制(50、60)。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其特征在于，在进行中的生产作业期间和/或在进行中的生产作业之间多次执行密封性控制(30、40、50、60)，并且对用于控制密封性的所述填充-密封单元(1)创建基于此的趋势分析。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，在密封性控制(30、40)之前，使CIP剂导引通过利用所述附件(14)密封的所述填充-密封单元(1)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述第三密封件(8)被构造成接收所述颈口部(9a)的吹嘴领。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，待填充并封闭的所述容器的吹嘴领或模拟所述颈口部(9a)的所述测试构件的吹嘴领由所述第三密封件(9)接收和紧密地封住。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述吹嘴领借助于作用于所述第三密封件(8)的压缩空气紧密的封住。
18.一种旋转型填充-密封机(20)，其具有相同种类的多个填充-密封单元(1)并且具有可编程控制单元(18)，用于按照根据权利要求1至17中至少一项所述的方法执行测试运行。
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