CN205909572U - 用于冷却剂循环系统的水平式气体泄露捕集器以及冷却剂循环系统 - Google Patents

Abstract

提供了用于冷却剂循环系统的水平式气体泄露捕集器以及冷却剂循环系统。水平式气体泄露捕集器以从例如LNG发电厂中用于加热天然气的热交换器的封闭水循环系统的工业液体循环系统去除夹带的气体。水平式气体泄露捕集器包括具有被配置为同轴连接到液体循环系统的入口和出口的箱，布置在入口与出口之间的箱内部的气水分离器，在箱顶部的气体贮存器，和耦接到气体贮存器且被配置为将气体排出贮存器的排气阀。入口和出口彼此水平间隔开，以使得流过箱的液体穿过和/或通过气水分离器。

Description

用于冷却剂循环系统的水平式气体泄露捕集器以及冷却剂循 环系统

技术领域

本申请总体上涉及用于在工业工厂的冷却剂循环系统中使用的水平气体泄漏捕集器。

背景技术

典型的工业热交换器具有第一侧和第二侧，由广阔的边界彼此流体分开并隔离。例如，典型的换热器包括封闭的容器，如箱，具有入口和出口及通过箱的一系列管道，以使得管道的内部与箱的内部流体隔离。诸如气体的第一流体可以运行通过管道，而诸如液体冷却剂的第二流体同时运行通过容器的内部。在此情形下，延伸通过箱的内部的管道的表面构成边界，来自两个流体中较热的一个流体的热能跨过该边界可以传送到两个流体中较冷的一个流体中，从而在两个流体系统之间热交换，无需实际上混合这两个流体。在该示例中，管道的内部被认为是热交换器的气体侧，围绕管道的容器的内部被认为是热交换器的液体侧。其他典型的工业热交换器除了管道以外或者代替管道可以使用板来构成热交换器的一侧或其他功能上类似的装置。

在诸如液化天然气(LNG)发电厂的工业工厂中，热交换器常常用于借助工厂中的水循环系统加热天然气或其他气体。如果沿在热交换器的两侧之间的边界出现一些泄露，例如沿热交换器的容器内的管和/或板，气体就会渗入循环水。随着时间的推移，如果水是闭环水循环系统的一部分，这种泄漏的气体可以以不希望的方式在水循环系统中累积。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述技术问题，本公开内容提供了一种或多种系统、装置和/或方法，其在一些布置中可以有助于防止和/或检测例如来自在如上所述的LNG发电厂中的热交换器的泄漏气体在水或其它液体循环系统内不希望的累积。

根据本公开内容的一些方面，一种水平式气体泄露捕集器被配置为从工业液体循环系统去除夹带的气体。在一些布置中，水平式气体泄露捕集器包括具有被配置为同轴连接到液体循环系统的入口和出口的箱，布置在入口与出口之间的箱内部的气水分离器，在箱顶部的气体贮存器，和耦接到气体贮存器且被配置为将气体排出贮存器的排气阀。入口和出口彼此水平间隔开。

根据本公开内容的一些方面，一种用于工业工厂的冷却剂循环系统包括水平式气体泄露捕集器，被配置为去除已经夹带在热交换器中的液体冷却剂中的气体。在一些布置中，冷却剂循环系统包括热交换器，可操作地耦接到热交换器的液体冷却剂循环系统，和在热交换器的下游与液体冷却剂循环系统可操作地同轴布置的水平式气体泄露捕集器。热交换器具有气体侧和液体侧，被配置为在气体侧和液体侧之间进行热交换。液体冷却剂循环系统被配置为通过液体侧输送液体冷却剂。水平气体泄漏捕集器被配置为从液体冷却剂去除在热交换器的液体冷却剂中夹带的气体。

这些方面和/或布置的任意一个可以进一步包括以下可任选的布置和/或特征的任意一个或多个。

在一些布置中，箱可以是细长管状体的形式，具有水平布置的轴。水平式气体泄露捕集器的入口和出口可以布置在箱的相对水平端。例如，入口和出口可以布置通过箱的端壁和/或侧壁，并与箱的顶壁(垂直)向下间隔开。入口和出口可以与水平轴对齐。可以提供一个或多个箱支架以将箱支撑在水平位置。

在一些布置中，至少一个第二气水分离器可以布置在入口与出口之间的箱内部。第二气水分离器可以与第一所述气水分离器水平间隔开。多于两个气水分离器可以布置在箱内部以便为通过箱的液体提供多个气水分离位置。箱内部的一个或多个气水分离器中的每一个可以布置在入口和出口之间。一个或多个气水分离器可以是垂直定向的板，其在液体入口和液体出口之间向下延伸通过箱的内部。

在一些布置中，气体贮存器可以由外壳构成，外壳从箱的顶壁中的开口向下延伸。优选地，所述开口通过顶壁的最顶部区域，以使得气体不能被困在箱的其他区域中。外壳可以由管道段构成，管道段耦接到箱的顶壁并围绕箱的顶壁中的开口。诸如盲法兰的可拆卸的盖可以耦接到管道段的顶部，例如借助螺栓，以封闭气体贮存器。在其他布置中，气体贮存器可以由箱内的最高区域构成，其在流过箱的液体上构成气囊。

在一些布置中，排气阀可以包括单向阀，被配置为允许气体逸出气体贮存器，但不允许气体通过其重新进入气体贮存器中。排气阀可以连接到气体贮存器的可拆卸盖。排气阀可以被配置为仅在高于预选的最小气压时开启。

在一些布置中，气体监测器可以被配置为检测气体贮存器内一种或多种气体的存在。气体监测器可以是或包括手持式气体分析仪和/或红外气体分析仪。气体监测器可以被配置为检测天然气的存在。气体监测器可以被配置为在检测到预选浓度的气体时将信号发送到监控设备。气体监测器允许气体泄漏捕集器也用作监测设备来监测气体的不希望的存在和/或积累，例如，天然气，其可以夹带在来自LNG发电厂中的热交换器的封闭水循环系统的水冷却剂中。

在一些布置中，液位计可以被配置为显示和/或监控箱内液体的高度。液位计可以用于检测流过水平式气体泄露捕集器的液体的高度是否升高高于或降低低于箱内预选的高度或高度范围。

在一些布置中，超压安全阀可以耦接到箱，并被配置为允许流体在超压状况下从箱逸出。超压安全阀可以耦接到通过箱顶壁的泄压开口部，如排气短管或法兰开口。泄压开口部可以与气体贮存器水平间隔开。超压安全阀可以防止由箱内累积的不希望有的压力引起的水平气体泄漏捕集器的灾难性故障。

在一些布置中，工业工厂可以是LNG发电厂或另一类工业工厂。热交换器的气体侧可以可操作地耦接到天然气管路或另一类工业气体。液体冷却剂可以是水或油或适合于用作工厂内部的冷却剂的另一种液体。例如，热交换器可以配置为用水加热来自天然气管路的天然气。因此，热交换器可以用于预热天然气，以便更有效地在工厂内燃烧。

在一些布置中，旁通管路可以与水平气体泄漏捕集器并联地耦接到液体冷却剂循环系统，且被配置为选择性地旁通水平气体泄漏捕集器。提供一个或多个旁通阀，以选择性地控制是引导液体通过还是旁通绕过水平气体泄漏捕集器。

水平气体泄漏捕集器特别适合于在LNG发电厂中使用，如本文所述的，用以防止例如来自热交换器的天然气在封闭的水循环系统内不希望有的累积。优选地，水平气体泄漏捕集器被配置为如果在热交换器中出现大于或等于2.5l/min的气体泄露，就在六秒内例如以防范措施的警报或自动实施做出响应。此外，在一些布置中，根据本公开内容的水平气体泄漏捕集器的有效性可以大于95％，从而提供高效率和快速响应。此外，根据本公开内容的水的气体泄漏捕集器可以为在封闭的水或其他液体循环系统中夹带的气体的可能的不希望有的累积的问题提供低成本和易于安装的解决方案。

根据本实用新型，能够防止和/或检测泄漏气体在水或其它液体循环系统中的累积。

在详细审视了附图和以下说明后，这些及其他的方面、布置、特征和/或技术效果会变得显而易见。

附图说明

图1是安装在热交换器的封闭水循环系统中的本公开内容的水平式气体泄露捕集器的示意图；及

图2是图1的水平式气体泄露捕集器的局部剖面侧视图。

具体实施方式

在说明附图中所示的具体示例前，提供了所公开的水平气体泄漏捕集器和冷却剂循环系统的一些一般性的方面、布置和特征。

在本公开内容的一些布置中，水平气体泄漏捕集包括水平箱外壳。水平箱外壳的入口管可以与热交换器出口管连接。水平箱的出口管可与热交换器的封闭水循环系统连接。第一气水分离器和可任选的第二气水分离器安装在水平箱内，用于将在热交换器泄露到水中的气体与水分离。气体贮存器布置在水平箱的顶部上。检查孔和检查孔的可拆卸盖也可以布置在水平箱的顶部上，优选覆盖所述气体贮存器。自动排气阀与气体贮存器连接，并可以安装在检查孔的可拆卸盖的顶部上。液位计安装在水平箱和气体贮存器之间，以便观察水平箱内的液位。

在一些布置中，水平气体泄漏捕集器可操作地沿LNG发电厂中加热天然气的热交换器的封闭水循环系统安装。提供平行于水平气体泄漏捕集器的一个或多个旁通管道，以使得水循环系统可以在水平气体泄漏捕集器离线维修时保持运行。

现在转向附图的示例性布置，图1显示了冷却剂循环系统10的布置，包括根据本公开内容的原理的水平式气体泄露捕集器12。这个布置仅是示例性的，可以设想根据所公开的原理的冷却剂循环系统的其他布置。

在这个布置中，冷却剂循环系统10是换热器14的封闭水循环系统。然而，冷却剂循环系统10可以使用不同的液体，例如油或其他合适的液体，作为冷却剂。此外，冷却剂循环系统10不必是封闭的循环系统。在这里，冷却剂循环系统10是LNG系统的部分，例如通常在LNG发电厂中见到的。然而，水平气体泄漏捕集器12可以被安装在和用于希望捕获和/或监测在水循环系统内的不希望有的夹带气体的量的其他工业系统中。

热交换器14包括容器，例如封闭的箱，具有气体侧和液体侧。热交换器14的气体侧包括进入容器的气体入口16和离开容器的气体出口18。气体侧入口16可操作地耦接到诸如天然气的气体源。气体从气体入口16通过容器的内部并由气体出口18离开。热交换器14的液体侧包括进入容器的液体入口20和离开容器的液体出口22。诸如管壁和/或板的连续的液体边界形成在容器内，以本领域中理解的任何足够的方式将液体侧与气体侧分离。在这个布置中，热交换器14作为LNG发电厂的部分用于加热在气体入口16流入热交换器的天然气。但热交换器14可以用于其他布置中。

水平式气体泄露捕集器12可操作地与冷却剂循环系统10同轴耦接，以将夹带的气体从液体冷却剂去除。具体而言，水平式气体泄露捕集器12在冷却剂循环系统10中同轴设置在热交换器14的下游，以便去除、收集和/或监测例如由于在热交换器14的液体侧与气体侧之间的边界中的泄露的在热交换器14夹带在热交换器14的冷却剂中的气体。因而，水平式气体泄露捕集器12流体地耦接到液体出口22，例如通过管路24，例如从液体出口延伸到水平式气体泄露捕集器12的管道和/或软管。诸如通过管路24的水的离开热交换器14的液体冷却剂进入并通过水平式气体泄露捕集器12，其从液体冷却剂去除夹带的气体。在通过水平式气体泄露捕集器12后，液体冷却剂进一步沿冷却剂循环系统10行进，例如通过可操作地耦接到水平式气体泄露捕集器12的管路26。因而，水平式气体泄露捕集器可以防止气体在冷却剂循环系统10内不需要的累积。

可以提供旁通装置以允许液体冷却剂绕过水平式气体泄露捕集器。在一个布置中，旁通管路28将管路24直接耦接到管路26，绕过水平式气体泄露捕集器12。旁通管路28可以包括一个或多个旁通管道，将管路24和管路26与水平式气体泄露捕集器并联连接。截流阀30、32和34被配置为选择性地允许引导液体冷却剂通过水平式气体泄露捕集器12和管路26的任意一个或二者。截流阀30可操作地在旁通管路28与水平式气体泄露捕集器12之间沿管路24布置，可以打开或关闭，以允许或阻止液体冷却剂从液体出口22进入水平式气体泄露捕集器12。截流阀32可操作地在旁通管路28与水平式气体泄露捕集器12之间沿管路26布置，可以打开或关闭，以允许或阻止液体冷却剂从旁通管路28进入水平式气体泄露捕集器12。截流阀34可操作地沿旁通管路28布置，可以打开或关闭，以允许或阻止液体冷却剂绕过水平式气体泄露捕集器12。因而，例如，可以通过关闭截流阀34并打开截流阀30和32来引导离开热交换器14的液体出口22的液体冷却剂通过水平式气体泄露捕集器12。类似地，通过关闭截流阀30和32并打开截流阀34，可以使得离开热交换器的液体出口22的液体冷却剂旁通绕过水平式气体泄露捕集器12。旁通装置允许在冷却剂循环系统10仍运行的同时使得水平式气体泄露捕集器12离线，例如用于维修，不必关闭热交换器14和/或冷却剂循环系统10。

在图2中，水平式气体泄露捕集器12的示例性布置包括箱40，具有液体入口42和液体出口44。液体入口42与液体出口44水平间隔开，以使得从液体入口42流到液体出口44的液体水平通过箱40的内部并通过一个或多个气水分离器46。在箱40顶部的气体贮存器48被配置为收集由气水分离器46从液体分离的气体。气体贮存器位于液体入口42的液体出口44的水平高度或多个高度以上。排气阀50耦接到气体贮存器48，被配置为将在气体贮存器48中累积的气体例如排放到外部大气或收集系统。随着诸如来自热交换器14的冷却水的液体从液体入口42通过箱40流到液体出口44，液体通过和/或穿过和/或穿越气水分离器46，其将夹带的气体从液体分离出去。分离的气体垂直或以其他方式向上升高或漂浮到液体的顶面，并向上移动的气体贮存器48中，例如通过水平液面上的气囊，在此收集分离出的气体。排气阀50被配置为允许气体从气体贮存器48逸出。以此方式，水平式气体泄露捕集器12可以被配置为从液体去除夹带的气体。另外，可以提供气体监测器52，以检测一种或多种气体在气体贮存器48中的存在。因而，当如图1所示的水平式气体泄露捕集器12可操作地同轴连接在冷却剂循环系统10中时，水平式气体泄露捕集器12可以从冷却剂循环系统10去除从热交换器14泄露的天然气。此外，在提供了时，气体监测器52可以将数据提供给操作者，用于帮助确定冷却剂循环系统10是否需要接收维护，例如修理热交换器14内部的泄露和/或实施其他防范措施，例如关闭或旁通热交换器14。

优选地，布置箱40以使得箱内的液位在液位与箱40的上内表面之间至少留下一个小气囊，用于夹带的气体的累积，如下文所述的。在图2的示例性布置中，箱40由在相对端之间延伸的细长圆柱形箱体构成，液体入口42由在圆柱形箱体一端的入口管限定，液体出口44由在圆柱形箱体的相对端的出口管限定。液体入口42和液体出口44彼此沿着圆柱形箱体的轴布置在相同的水平高度。但箱40的其他布置是可能的，只要通过箱40的液体必须从液体入口42水平行进到液体出口44并通过一个或多个气水分离器46。

一个或多个气水分离器46布置在液体入口42和液体出口44之间的箱40内部，被布置和配置为接合从液体入口42行进到液体出口44的液体以便将液体中的任何夹带的气体分离出液体。在这个示例性布置中，两个气水分离器46a和46b布置在箱40内部。气水分离器46a和46b沿箱的长度水平间隔开。因而，随着液体从液体入口42传送到液体出口44，两次将夹带的气体分离出液体，一次由一个气水分离器46a和46b来分离。但在其他布置中，单个气水分离器46或多于两个气水分离器46可以布置在箱40内部。另外，第一气水分离器46a可以与第二分离器46b相同或不同。气水分离器46可以采取任何适合的形式，如本领域中所理解的。在本示例中，气水分离器46是垂直定向的板的形式，其在液体入口42与液体出口44之间向下延伸并在液体的上表面与箱40的上内表面之间的气囊下进入流过箱40的液体中。

气体贮存器48流体耦接到箱40的上部和/或由箱40的上部限定，以便收集由气水分离器46从液体分离出的气体。优选地，进入气体贮存器48的入口布置在箱40罐的上表面和/或顶壁的区域中，沿着该区域，气囊形成于箱40内部的液体上。以此方式，由气水分离器46从液体分离出的液体中夹带的气体向上移动到气囊中，并从气囊进入气体贮存器48中。在本示例中，气体贮存器48是从箱40的水平放置的圆柱体的顶侧向上延伸的短管段形式。气体贮存器48与外部大气封闭，例如借助盖子，例如连接到短管段顶部的盲法兰51。借助被封闭，气体贮存器48收集从流过箱40的液体分离的气体。盲法兰51可以打开以提供检查孔用于进入箱40中，例如用于箱40内部的检查和/或维护。

排气阀50布置在贮存器48的最高位置，以使得气体贮存器48中的气体向上行进并通过排气阀50离开气体贮存器48。在这个示例性布置中，排气阀50布置在覆盖短管段顶端的盲法兰51上，短管段限定了从箱40向上延伸的气体贮存器48。但也可以使用适合于排出累积在气体贮存器48中的气体的排气阀50的其他布置。优选地，排气阀50是单向阀，被配置为允许从气体贮存器48逸出到外部大气或收集系统，但不允许气体从外部大气或收集系统重新进入气体贮存器48。在一些布置中，排气阀50可以被配置为仅在气体贮存器48内达到预选最小阈值气压后打开。

可任选地，气体监测器52可以被配置为检测一种或多种气体在气体贮存器48中的存在。例如，气体监测器52可以是手持式气体分析仪、红外气体分析仪和/或其他类型的气体监测器。在这个布置中，气体监测器52布置在气体贮存器48的内壁上。但可以使用足以检测一个或多个选定气体在气体贮存器48内部的存在气体监测器52的其他配置。例如，如前解释的，在水平式气体泄露捕集器12用于去除从热交换器14泄露的天然气的情况下，气体监测器52可以被配置为检测天然气在气体贮存器48中的存在。当气体监测器52检测到高于一些预选阈值的天然气时，它可以指示热交换器14需要维修，例如通过检修以修理在热交换器的气体侧与液体侧之间的泄露。在一些布置中，气体监测器52可以被配置为当检测到预选浓度的预选气体时，将信号发送到监测设备，例如工厂计算机，其可以用于向用户提供警告和/或自动启动其他防范措施。但在其他布置中，气体监测器52可以从水平式气体泄露捕集器12省略和/或可以例如在维护周期过程中由维修技术人员间歇地提供。

在水平式气体泄露捕集器12上还可以可任选地提供液位计54。液位计54被配置为显示和/或监测箱40内液体的高度。在图2的示例性布置中，限定了水平面的液体上表面优选地保持在与箱40的上表面和出口管中入口管的高度间隔开的一定高度且保持在箱40的上表面与出口管中入口管的高度之间，以使得气囊沿箱40的整个长度延伸。通过这种方式，去除的气体可以通过气囊沿箱40的长度水平移动到气体贮存器48。液位计54从箱的主体42垂直延伸到气体贮存器48，以便显示和/或测量箱40内部的液体高度。因此，液位计54可以用于确保箱内的液位与箱40的顶部内表面和液体入口42及液体出口44略微垂直间隔开并在箱40的顶部内表面和液体入口42及液体出口44之间，以确保气囊保持在气水分离器46以上，以允许分离出的气体以本文前述的方式移动到气体贮存器48。液位计54例如可以包括一段垂直的透明管，以允许操作员目视检查箱内的液位。此外或可替换地，液位计54可以将电子信号提供给控制系统，如工厂控制计算机系统，以提供对箱40内液位的进行中的监测。以此方式，液位监视器54可以用于监控水平式气体泄露捕集器12的性能，例如，将箱40内的液位保持在优选的操作水平和/或当箱40内的液位上升高于和/或下降低于预选的水平或水平范围时引起报警。

超压安全阀56可任选地耦接到箱40，被配置为允许包括液体和/或气体的流体在超压情形下从箱40逸出。在所示示例中，超压安全阀56连接到通过箱40的顶壁的泄压开口部57，其在这个布置中由从箱40的顶壁向上垂直突出的连接管道构成。连接管道与气体贮存器的管道段水平间隔开。在这个布置中，如果箱40内的液位上升太高，超压安全阀56允许多余的液体流出箱40。类似地，超压安全阀56可以允许在高于液体上表面的气囊中气压的过量累积在气压超过选定压力阈值时逸出。因而，例如如果液体出口44被堵塞或在热交换器14中出现过大的气体泄漏时，超压安全阀56可以防止或最小化水平式气体泄露捕集器12的灾难性故障。

可以可任选地提供排液口58以从箱40排出液体。优选地，排液口58可以选择性地打开和关闭，例如借助排泄阀60，使得只有当需要时通过排液口58排出液体。在这个布置中，排液口58是从箱40的底面向下延伸的排液管的形式，排泄阀60连接到排液管。但适合于从箱40排出液体的排液口58的其他布置也是可能的。

提供一个或多个支架62以将箱40保持在优选的预选水平位置。在这个示例性布置中，在箱40的相对端提供两个箱支架62。但可以使用适合于将水平式气体泄露捕集器12保持在优选操作位置和结构的箱支架62的任何布置。

本详细说明应解释为仅是示例性的，并非说明了每一个可能的实施例，因为即使不是不可能，说明每一个可能的实施例也是不切实际的。使用当前技术或本申请的提交日期后开发的技术可以实施多个可替换的实施例。因而，尽管本文例示并说明了特定示例性形式，但应理解，本文公开的多个方面、布置和/或特征的任意一个都可以以普通技术人员按照本公开内容的教导会理解的方式与本文公开的其他方面、布置和/或特征的任意一个或多个组合。

Claims (20)

1.一种用于冷却剂循环系统的水平式气体泄露捕集器，包括：

箱，所述箱具有入口和出口，所述入口和所述出口被配置为同轴连接到液体循环系统的且彼此水平地间隔开；

气水分离器，所述气水分离器布置在所述箱的在所述入口与所述出口之间的内部；

气体贮存器，所述气体贮存器位于所述箱的顶部；以及

排气阀，所述排气阀耦接到所述气体贮存器，且被配置为将气体排出所述贮存器。

2.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述入口和所述出口被布置在所述箱的相对的水平端。

3.根据权利要求2所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述箱包括细长管状体，所述细长管状体具有被水平地布置的轴。

4.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，进一步包括至少第二气水分离器，所述第二气水分离器被布置在所述箱的在所述入口与所述出口之间的内部，并与第一所述气水分离器水平地间隔开。

5.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述气水分离器包括被垂直地定向的板，所述板在液体入口与液体出口之间向下延伸。

6.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述排气阀包括单向阀，所述单向阀被配置为允许气体逸出所述气体贮存器，但不允许气体通过所述单向阀重新进入所述气体贮存器。

7.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，进一步包括气体监测器，所述气体监测器被配置为检测所述气体贮存器内一种或多种气体的存在。

8.根据权利要求7所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述气体监测器包括手持式气体分析仪和红外气体分析仪中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述气体监测器被配置为检测天然气的存在。

10.根据权利要求7所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述气体监测器被配置为在检测到预选浓度的气体时向监控设备发送信号。

11.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，进一步包括液位计，所述液位计被配置为显示和/或监控所述箱内液体的高度。

12.根据权利要求1所述的水平式气体泄露捕集器，进一步包括超压安全阀，所述超压安全阀耦接到所述箱，并被配置为在超压状况下允许流体从所述箱逸出。

13.根据权利要求12所述的水平式气体泄露捕集器，其中，所述超压安全阀耦接到穿过所述箱的顶壁的泄压开口部。

14.一种冷却剂循环系统，所述冷却剂循环系统用于工业工厂，所述冷却剂循环系统包括：

热交换器，所述热交换器具有气体侧和液体侧，且被配置为在所述气体侧与所述液体侧之间进行热交换；

液体冷却剂循环系统，所述液体冷却剂循环系统可操作地耦接到所述热交换器，并被配置为通过所述液体侧输送液体冷却剂；以及

水平式气体泄露捕集器，所述水平式气体泄露捕集器在所述热交换器的下游与所述液体冷却剂循环系统可操作地同轴布置，

其中，所述水平式气体泄露捕集器被配置为从所述液体冷却剂去除已在所述热交换器处夹带在所述液体冷却剂中的气体。

15.根据权利要求14所述的冷却剂循环系统，其中，所述水平式气体泄露捕集器包括气体贮存器和排气阀，所述气体贮存器被配置为收集所去除的气体，所述排气阀被配置为从所述气体贮存器排出所收集的气体。

16.根据权利要求14所述的冷却剂循环系统，其中，所述水平式气体泄露捕集器包括气体监测器，所述气体监测器被配置为检测所述气体贮存器内一种或多种气体的存在。

17.根据权利要求14所述的冷却剂循环系统，其中，所述工业工厂包括LNG发电厂，所述热交换器的所述气体侧可操作地耦接到天然气管路，所述液体冷却剂是水。

18.根据权利要求17所述的冷却剂循环系统，其中，所述热交换器被配置为用所述水对来自所述天然气管路的天然气进行加热。

19.根据权利要求14所述的冷却剂循环系统，进一步包括旁通管路，所述旁通管路与所述水平气体泄漏捕集器并联地耦接到所述液体冷却剂循环系统，且被配置为选择性地旁通所述水平气体泄漏捕集器。

20.根据权利要求14所述的冷却剂循环系统，其中，所述水平气体泄漏捕集器包括：

箱，所述箱具有彼此水平地间隔开的入口和出口，所述入口从所述热交换器的所述液体侧流体地连接到一出口以接收离开所述热交换器的液体冷却剂，出口连接到所述液体循环系统；

气水分离器，所述气水分离器布置在所述箱的在所述入口与所述出口之间的内部；

气体贮存器，所述气体贮存器位于所述箱的顶部；以及

排气阀，所述排气阀耦接到所述气体贮存器，

其中，所述气水分离器被配置为从离开所述热交换器的液体冷却剂中分离出气体，

其中，所述气体贮存器被配置为收集从液体冷却剂所分离出的所述气体，并且

其中，所述排气阀被配置为将所收集的气体排出所述贮存器。