CN110177608A - 石油监测系统 - Google Patents

Abstract

一种监测系统配置成在石油处理设施的以雨水为主的流体中检测阈值量的石油。举例来说，所述以雨水为主的流体能够从石油储罐的浮顶、被堤坝围绕的区域或保持池排放。

Description

石油监测系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年10月24日提交的第62/412,067号美国临时专利申请的权益，所述申请的公开内容特此以引用的方式并入本文中，如同其全部内容在本文中阐述一般。

本申请涉及2015年9月30日提交的第62/235,135号美国临时专利申请、2015年6月11日提交的第62/174,423号美国临时专利申请、2015年4月22日提交的第62/151,194号美国临时专利申请、2016年4月22日提交的第15/135,897号美国非临时专利申请和第PCT/US2016/028812号P.C.T专利申请，其中每一申请的公开内容特此以引用的方式并入本文中，如同其全部内容在本文中阐述一般。

背景技术

参考图1A至1C，例如石油储存设施12的石油处理设施10、例如炼油厂15的石油加工设施14和例如油井17的石油开采设施19等等通常安置在被设计成容纳被烃污染的液体的密闭区域16中。举例来说，石油处理设施很容易受到雨水的影响，无论雨水是呈储罐上的径流的形式，还是呈在储罐上积聚的形式。从石油处理设施流出的雨水可被烃污染。密闭区域16被设计成容纳雨水径流，使得径流中的污染物不可能进入密闭区域16外部的周围环境。可替代地或另外地，石油处理设施10还可包含配置成收容和储存雨水径流的径流保持池。

另外，石油储罐可能具有浮顶，所述浮顶位于储存在罐中的石油顶上，并且因此随着石油含量的增加和减少而上升和下降。浮顶通常用作在使逸出到环境中的石油蒸汽最少的情况下安全储存所容纳的石油的方式。浮顶相对于外罐壁密封，使得当所储存的石油的体积改变时，浮顶沿着罐的侧壁滑动，同时不允许在罐的浮顶和侧壁的交接面处出现泄漏。应认识到，浮顶和罐的侧壁中位于浮顶上方的部分可配合限定聚集雨水的盆槽。如果允许聚集的雨水存留，那么聚集的雨水的体积可能会达到足以损害顶部的结构完整性的水量。

不管是希望排出在保持池中以径流形式存在的雨水还是排出以通过石油储罐的顶部聚集的雨水形式存在的雨水，都希望将雨水排出到石油处理设施外的偏远位置，在那里它可以进入密闭区域16外部的环境。然而，希望确保危害环境的石油在将雨水排出到环境中之前尚未污染雨水。

发明内容

提供以下发明内容是为了以简化形式介绍下文在具体实施方式中进一步描述的概念选择。此发明内容并不意图标识本发明的关键特征或基本特征，也不意图用于限制本发明的范围。为此目的参考权利要求书。

在本公开的一个方面中，流体流分离室配置成使流体中的石油上升到流体的上表面。流体流分离室包括室主体、入口、出口、多个隔板和限流壁。室主体具有基底和从基底向上延伸的外壁。入口延伸穿过主体，且流体流分离室配置成通过入口收容流体。出口相对于穿过流体流分离室的流体流的方向在入口下游的一位置处延伸穿过主体，且流体流分离室配置成通过出口排出流体。多个隔板从基底向上延伸，使得隔板中的邻近隔板限定相应的流体流通道，所述流体流通道限定入口和出口之间的流体流路径。限流壁延伸到流体流通道中的一个中，以便阻挡穿过流体流通道中的所述一个的流体流的第一部分，同时准许流体流的第二部分穿过流体流通道中的所述一个到出口。

另一方面，提供一种用于在从石油处理设施的一位置排出的流体中监测一组烃当中的烃的存在的方法，所述一组烃包含但不一定限于柴油/燃料油、润滑油、发动机油/马达油(motor oil)、液压油、喷气燃料、矿物油和原油。方法可包含以下步骤：在流体流分离室中从石油处理设施的所述位置接收流体。方法可包含以下步骤：使流体穿过流体流分离室的一个或多个流体流通道从流体流分离室的入口流到流体流分离室的出口，使得延伸到流体流通道中的一个中的限流壁阻挡穿过流体流通道中的所述一个的流体流的第一部分，同时准许流体流的第二部分穿过流体流通道中的所述一个到出口。方法可包含以下步骤：在靠近流体流分离室的出口处感测流体以确定烃的存在。

附图说明

当结合附图阅读时可以更好的理解以上发明内容以及以下详细描述。在附图中示出实例实施例，其中相同的附图标记始终对应于相同的附图标记。本发明并不意图限于所公开的特定实施例和方法，且为此目的参考权利要求书。

图1A是常规石油储存设施的示意性透视图；

图1B是常规石油加工设施的示意性透视图；

图1C是常规石油开采设施的示意性透视图；

图2是包含石油储罐和监测系统的受监测石油储存组合件的透视图；

图3A是图2中所说明的受监测石油储存组合件的侧视图，其示出在第一高程处具有浮顶的石油储罐的内部；

图3B是图3A中所说明的受监测石油储存组合件的侧视图，但示出了在不同于第一高程的第二高程处的浮顶；

图4是图2中所说明的监测系统的示意性侧视图，示出为根据一个实施例构造；

图5A是图4中所说明的监测系统的流体流分离室的分解透视图，其根据一个实施例构造；

图5B是图5A中所说明的流体流分离室的俯视图；

图6A是根据替代实施例的类似于图5A中所说明的流体流分离室但包含吸收构件的流体流分离室的透视图；

图6B是根据另一替代实施例的类似于图6A中所说明的流体流分离室但包含吸收构件的流体流分离室的透视图；

图7是说明图4中所说明的监测系统的通信操作的示意图；

图8A是根据替代实施例构造的监测系统的示意性侧视图；

图8B是根据替代实施例构造的流体流分离室的示意性侧视图；

图9是根据又一替代实施例构造的监测系统的示意性侧视图；

图10是根据另一替代实施例构造的监测系统的示意性侧视图；

图11A是包含密闭区域和径流保持池的石油储存设施的示意性透视图，其示出监测系统以操作方式连接到密闭区域；

图11B是包含密闭区域和以操作方式连接到密闭区域的监测系统的石油加工设施的示意性透视图；

图11C是包含密闭区域和以操作方式连接到密闭区域的监测系统的石油开采设施的示意性透视图；

图12A是保持池的示意性侧视图，其示出监测系统根据一个实施例以操作方式连接到保持池；

图12B是图12A中所说明的保持池的示意性侧视图，但示出监测系统根据另一实施例以操作方式连接到保持池；

图13A是图4中所说明的监测系统的流体流分离室的分解透视图，其根据另一实施例构造；

图13B是图13A中所说明的流体流分离室的俯视图；

图14A是图4中所说明的监测系统的流体流分离室的分解透视图，其根据又一实施例构造；

图14B是图14A中所说明的流体流分离室的俯视图；

图15A是图4中所说明的监测系统的流体流分离室的分解透视图，其根据另一实施例构造；以及

图15B是图15A中所说明的流体流分离室的俯视图。

具体实施方式

参考图2至4，监测系统20配置成检测所选择的一组烃在将从石油处理设施的一位置排出的流体22中的存在。所选择的一组烃可包含但不一定限于柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油。因此，除非另有指示，否则本文中提及的烃是指所选择的一组烃。石油处理设施可呈石油储存设施23(见图11A)、石油加工设施25(见图11B)或石油开采设施33(见图11C)的形式。因此，石油处理设施的位置可以是石油储罐的浮顶，或石油加工设施或石油开采设施的保持池。尽管现在将结合石油储存设施描述监测系统，但是应了解，根据以下描述，监测系统可与石油加工设施或石油开采设施结合使用。

石油储存设施23包含至少一个石油储罐26，例如各自具有浮顶24的多个石油储罐26。因此，将受监测的排出流体22可从石油储罐26的浮顶24排放并被排出石油储罐26。石油储罐26的尺寸可设置成视需要储存任何合适体积的石油，从几十万加仑的石油到几百万加仑的石油。流体22可以是以雨水为主的流体。

监测系统20可包含石油处理设施、流体流分离室28、从石油处理设施延伸到流体流分离室28的入口29(见图5A、13A、14A和15A)的第一管道或入口管道30，及配置成由流体流分离室28支撑的烃传感器34中的一个或多个最多所有。当石油处理设施包含石油储罐26时，入口管道30从石油储罐26延伸到入口29，且配置成将从石油储罐26排出的流体22递送到流体流分离室28。监测系统20可另外包含加热器81，加热器81配置成将热递送到入口管道30，从而阻止流体在寒冷天气期间在入口管道30中冻结。

监测系统20可另外包含第二管道或出口管道32，其具有附接到流体流分离室28的出口31(见图5A、13A、14A和15A)上的第一端部和配置成将流体22递送到例如土壤的环境中的一位置的第二端部。出口管道32可限定一内部截面积，所述内部截面积大于入口管道30的内部截面积。因此，出口管道32可限定一内径，所述内径大于入口管道30的内径。在一个实例中，出口管道32可具有五英寸或更大(例如在5英寸和10英寸之间)的内径，且入口管道30可具有不到五英寸(例如在2英寸和5英寸之间)的内径，但是应了解，入口管道30和出口管道32的内径可视需要替代性地设置尺寸。另外应了解，分离室28和管道的大小可依据在给定应用中预期将由流体流分离室28收容的流体22的体积而增加或减小。

应认识到，密封件可能会磨损，并且可能有其它状况导致储罐26中一定量的石油进入入口管道30。为了在流体22含有预定阈值量的石油时防止流体22递送到密闭区域外的周围环境，监测系统20可包含烃传感器34，所述烃传感器34配置成在流体流分离室28内部的一位置处检测流体22中的烃的阈值量。当石油处理设施被配置为石油储存设施时，举例来说，烃可能存在于已经从储罐26进入流体22的石油中。在这方面，烃传感器34可称为石油传感器，且监测系统20可称为石油监测系统。如将在下文更详细地描述，流体流分离室28配置成使存在于流体22中的烃上升到流体22的上表面，产生光泽，使得它可以被烃传感器34可靠地检测到。例如，流体流分离室28可配置成中断流体22从入口29到出口31的流动，以便使存在于流体22中的烃上升到流体22的上表面。因此，流体流分离室28可包含中断流体在入口29到出口31之间的流动的一个或多个特征。另外，如下文更详细地描述，当烃传感器34在流体22中检测到预定阈值量的石油时，监测系统20可阻止流体22递送到环境中。阈值量可以是流体22中大于零的任何石油量。举例来说，阈值量可以是在流体22的上表面上产生光泽的任何石油量。烃传感器34可以如第7,688,428号美国专利中所描述得那样构造，所述专利的公开内容特此以引用的方式并入本文中，如同其全部内容在本文中阐述一般。当然，应了解，烃传感器34可以视需要根据任何替代实施例构造，以便适合于检测存在于流体中的石油。

如图2至3B中所说明，石油储罐26可包含基底36和从基底36向上延伸的至少一个侧壁38。侧壁38可限定内表面38a和与内表面相对的外表面38b。内表面38a可至少部分地限定配置成容纳一定量的石油的储罐26的内部40。举例来说，基底36、侧壁38和浮顶24可以配合以限定储罐26的内部40。至少一个侧壁38可配置为圆柱形壁，或者可视需要限定任何合适的替代形状。

浮顶24限定下表面24a和与下表面24a相对的上表面24b。下表面24a配置成面朝储罐26的内部40。当储存在储罐26的内部40中的石油的体积增加时，浮顶24相对于至少一个侧壁38上升。类似地，当储存在储罐26的内部40中的石油的体积减少时，浮顶24相对于至少一个侧壁38下降。举例来说，当浮顶24上升和下降时，浮顶24可沿着至少一个侧壁38的内表面38a行进。浮顶24可抵靠侧壁38的内表面38a密封，以防石油泄漏穿过浮顶24和侧壁38的内表面38a之间的交接面并进入环境。另外，浮顶24和侧壁38的内表面38a之间的密封交接面可防止环境污染物进入石油储罐26的内部40。在水将要进入储罐26的内部40的情况下，水通常通过储罐26的基底36中的聚水坑排放，并从储存的石油中去除。

在一个实例中，浮顶24的下表面24a配置成沿着储存在储罐26的内部40中的石油的上表面行进。因此，浮顶24配置成当容纳在内部中的石油体积增加和减少时沿着容纳在储罐26的内部40中的石油的上表面行进应了解，储罐26的内部40中的石油体积可使浮顶24定位在一位置处，使得浮顶24的上表面24b安置在至少一个侧壁38的上端下面。因此，浮顶24的上表面24b和位于安置在浮顶24上方的侧壁38的上部部分39处的侧壁38的内表面38a可限定盆槽42，所述盆槽42可配置成聚集流体22，流体22可在下雨期间提供为雨水。

为了实现流体22从盆槽42排出，储罐26可包含穿过浮顶24从上表面24b延伸到下表面24a的排放口44。入口管道30可从浮顶24，具体地从排放口44延伸穿过石油储罐26的内部40，并从石油储罐26延伸出去到流体流分离室28的入口29。因此，入口管道30使排放口44与流体流分离室28流体连通。入口管道30可视需要具有任何尺寸，例如在一英寸和十英寸之间的横截面尺寸。入口管道30可包含蝶阀，或视需要包含任何合适的替代致动阀，所述阀配置成调节穿过入口管道的流体22的流量。入口管道30包含从浮顶24中的排放口44延伸的第一管道段30a。具体地说，第一管道段30a可连接到在石油储罐26的内部40内部的浮顶24的下表面24a，并与排放口44流体连通。举例来说，第一管道段30a可通过柔性或以其它方式可移动的接头46连接到浮顶24的下表面24a。

入口管道30可另外包含在第一入口管道段30a和流体流分离室28的入口29之间延伸的第二入口管道段30b。第二入口管道段30b可以可移动方式连接到第一入口管道段30a。在一个实例中，第二管道段30b可在第一端部处附接到流体流分离室28的入口29。另外，第二管道段30b可在与第一端部相对的第二端部处附接到第一管道段30a。在另一实例中，入口管道30可包含从第二管道段30b的第二端部连接到第一管道段30a的至少一个中间管道段30'。管道段可通过如上文所描述的柔性或以其它方式可移动的接头46附接到彼此上。另外，第二管道段30b的第一端部可通过可移动接头46附接到流体流分离室28的入口29上。可替代地，因为第二管道30b的定向可在浮顶24相对于至少一个侧壁38升高和降低时因为包含至少一个中间管道段而保持不变，所以第二管道30b的第一端部可固定地附接到流体流分离室28的入口29。因此，应了解，当浮顶24相对于至少一个侧壁38处于第一竖直位置时和当浮顶24相对于至少一个侧壁38处于不同于第一位置的第二竖直位置时，入口管道30都可使排放口44与流体流分离室的入口29流体连通。

管道段30a、30b和30'可通过可移动接头46附接到彼此上。因此，当浮顶24相对于至少一个侧壁38上升和降低时，可移动接头46允许管道段相对于浮顶24改变其定向及位置，而不损害第一管道段30a和浮顶24之间的密封交接面。可替代地或另外地，管道段30a、30b和30'中的一个或多个可以是柔性管道。

现在大概地参考图5A至5B、13A至13B、14A至14B和15A至15B的实施例，在每个实施例中，流体流分离室28限定室主体48，使得入口29和出口31延伸穿过室主体48。相对于穿过室28的流体流22的方向，出口31定位在入口29下游。室主体48可包含基底50和从基底50向上延伸的至少一个外壁52。举例来说，外壁52可沿着横向方向T从基底50向上延伸。横向方向T可在使用期间沿竖直方向定向。基底50和外壁52各自限定相应的内表面，所述内表面彼此配合以限定流体流分离室28的内部53。流体流分离室28可另外包含加热器，所述加热器配置成将热递送到室主体48，举例来说，递送到基底50，以防安置在分离室28的内部53中的流体22冻结。

室主体48另外包含且因此流体流分离室28另外包含从基底50向上延伸的多个隔板54。举例来说，隔板54可沿着横向方向T从基底50向上延伸。隔板54可沿着垂直于横向方向T的侧向方向A安置成彼此邻近。侧向方向A可因此在使用期间沿水平方向定向。包含基底50、隔板54和外壁52的室主体48可视需要由任何合适的材料制成。在一个实例中，室主体48可以是金属的。

流体流分离室28限定配置成将流体从入口29递送到出口31的多个流体流通道56。流体流通道56可限定在隔板54中的邻近隔板之间。流体流通道56可另外限定在隔板54中的最外层隔板和至少一个外壁52之间。流体流通道56可相对于流体流从流体流分离室28的入口29到出口31的方向依序布置。因此，流体22从浮顶24行进，穿过入口管道30和入口29，穿过流体流通道56，并从出口31离开。隔板54和对应通道56在流体22从入口29流到出口31时引导它在不同方向上依序流动至少一次。举例来说，不同方向可以是相对方向。分离室28可另外包含由外壁52的上端支撑的上壁51，并且可覆盖外壁52和隔板54。另外，上壁51可抵靠外壁52和隔板54密封，从而封闭流体流通道56的上端。上壁51可配置为可以从外壁52和隔板54上端去除(例如，整体去除或铰合到室主体48)并且随后可再附接到室主体48的罩盖。

流体流通道56可在整个分离室28中具有恒定宽度W。可替代地，流体流通道56可具有不同宽度W。举例来说，安置在一个或多个上游通道56下游的一个或多个通道56可具有大于上游通道56的宽度的相应宽度W。宽度W可沿着侧向方向A在隔板54中的邻近隔板之间测量，或相对于最外层通道56在隔板54中的最外层隔板和外壁52之间测量。因此，应了解，流体流通道56可限定恒定的截面积。可替代地，通道中的一个或多个可具有比流体流通道56中的一个或多个其它流体流通道更大的截面积。举例来说，具有更大截面积的一个或多个通道可以安置在流体流通道56中的一个或多个其它流体流通道下游。举例来说，流体流通道56的截面积可以沿着在垂直于穿过流体流通道56的流体流的方向的方向上定向的平面测量。在一个实例中，平面可由横向方向T和侧向方向A限定。

在一个实例中，多个隔板54中的每一个相对于垂直于横向方向T和侧向方向A中的每一个的纵向方向L限定第一端部和与第一端部相对的第二端部。纵向方向L可在使用期间沿着水平方向定向。每个隔板54的第一和第二端部中的至少一个可与外壁52间隔开。因此，流体流分离室28限定多个间隙57，所述间隙允许流体22从流体流通道56中的相应流体流通道依序流入流体流通道56中的邻近流体流通道，直到流体22流出出口31为止。

在一个实例中，间隙57可由隔板54和外壁52中的每一个限定。因此，间隙57可至少部分地由隔板54限定，具体地说，由隔板54的第二端部限定。应了解，间隙57可视需要以任何合适的替代方式限定。举例来说，隔板54可限定从中穿过的开口，所述开口限定适合于允许流体22从流体流通道56流入流体流通道56中的邻近流体流通道的相应间隙57。间隙57可沿着水平平面彼此对准，所述水平平面可由侧向方向A和纵向方向L限定。另外，平面可平行于基底50延伸。因此，流体22可沿着由纵向方向L和侧向方向A限定的流动路径从入口29流到出口31。因此，流动路径限定在基底50和上壁51之间。应了解，当流体22从入口29到出口31而从每个流体流通道56流入流体流通道56中的邻近流体流通道时，平面可垂直于横向方向T定向。

多个隔板54可包含第一组至少一个挡扳54a和第二组至少一个挡扳54b。在一个实例中，隔板54中的邻近隔板可沿着侧向方向A彼此间隔开。因此，隔板54可沿着由横向方向T和纵向方向L限定的相应平面定向。因此，至少一对隔板54可定向成彼此平行。举例来说，所有隔板都可定向成彼此平行。

外壁52可包含第一端部52a和沿着纵向方向L与第一端部52a间隔开的第二端部52b。外壁52可视需要限定任何合适的大小和形状。举例来说，外壁52可以是圆柱形的、其它圆形的、倾斜的或上述各项的组合。在一个实例中，外壁52在基底50和上壁51之间由纵向方向L和侧向方向A限定的平面中可以是矩形的。举例来说，外壁52可包含第一端壁58a和与第一端壁58a相对的第二端壁58b。举例来说，第一端壁58a和第二端壁58b可沿着纵向方向L彼此相对。第一端壁58a和第二端壁58b可从基底50向上延伸。举例来说，第一端壁58a和第二端壁58b可沿着横向方向T从基底50向上延伸。外壁52的第一端部可由第一端壁58a限定，且外壁52的第二端部可由第二端壁58b限定。

外壁52可另外包含第一侧壁60a和与第一侧壁60a相对的第二侧壁60b。举例来说，第一侧壁60a和第二侧壁60b可沿着侧向方向A彼此间隔开。第一侧壁60a和第二侧壁60b中的每一个可在第一端壁58a和第二端壁58b之间连接。举例来说，第一侧壁60a和第二侧壁60b可各自从第一端壁58a延伸到第二端壁58b。在一个实例中，基底40、外壁52和隔板54可限定单个整体式部件。可替代地，基底40、外壁52和隔板54中的任何一个或多个最多所有可视需要以任何方式附接到基底40、外壁52和隔板54中的任何一个或多个上。

入口29限定延伸穿过室主体48的外壁52的开口。举例来说，入口29可延伸穿过外壁52的第一端部52a。在一个实例中，入口29可延伸穿过外壁52的第一端壁58a。入口29对通道56中的第一通道开放，并与其流体连通，所述第一通道可称为最上游通道56。因此，入口29可对最上游通道56开放，使得流体22从入口29直接流到最上游通道56。在替代实例中，入口29可延伸穿过外壁52的第一侧壁60a，例如在靠近外壁52的第一端部52a的位置处。举例来说，入口29可在相比于第二端壁58b更接近第一端壁58a的位置处延伸穿过外壁52的第一侧壁60a。应了解，术语“上游”和“下游”及其派生词在本文中相对于流体22从浮顶24行进到出口管道32的第二端部且因此从流体流分离室28的入口29行进到出口31的方向而使用。

入口29在垂直于穿过入口29的流体22的流动方向的平面中可具有横截面D。横截面尺寸D可在使用期间沿着水平方向延伸。举例来说，当入口29延伸穿过第一端壁52a时，横截面尺寸D可以与侧向方向A对准。可替代地，当入口29延伸穿过第一侧壁60a时，入口29的横截面尺寸D可以与纵向方向L对准。在一个实例中，入口29的横截面尺寸D可定向成使得它平行于最上游通道56的宽度W，如图5B、13B和14B中所示。在此情况下，入口29的横截面尺寸D可小于邻近入口29的最上游通道56的宽度W。因此，入口29可以仅对通道56中的最上游通道56开放，且流体22整体穿过入口29到最上游通道56。

在另一实例中，入口29的横截面尺寸D可定向成使得入口29的横截面尺寸D相对于最上游通道56的宽度W成角度地偏移。例如，如图15B中所示，入口29的横截面尺寸D可定向成使得它垂直于最上游通道56的宽度W。在此情况下，入口29的横截面尺寸D不取决于最上游通道56的宽度W。因此，入口29的横截面尺寸D可以小于、大于或等于最上游通道56的宽度W。

类似地，出口31限定延伸穿过室主体48的外壁52的开口。举例来说，出口31可延伸穿过外壁52的第二端部52b。在一个实例中，出口31可延伸穿过外壁52的第二端壁58b，如图5A至5B中所示。出口31对通道56中的第二通道开放，并与其流体连通，所述第二通道可称为最下游通道56。因此，出口31可对最下游通道56开放，使得流体22从出口31直接流到最下游通道56。在替代实例中，出口31可延伸穿过外壁52的第二侧壁60b，如图13A至15B中所示。举例来说，出口31可在第一端壁58a和第二端壁58b之间的一位置处延伸穿过外壁52的第二侧壁60b。

出口31在垂直于穿过出口31的流体22的流动方向的平面中可具有横截面。另外，出口31在使用期间沿着水平方向的平面中具有横截面尺寸D。举例来说，当出口31延伸穿过第二端壁52b时，出口31的横截面尺寸D可以与侧向方向A对准。可替代地，当出口31延伸穿过第二侧壁60b时，出口31的横截面尺寸D可以与纵向方向L对准。在一个实例中，出口31的横截面尺寸D可定向成使得它平行于最下游通道56的宽度W，如图5B中所示。在此情况下，出口31的横截面尺寸D可以小于邻近出口31的最下游通道56的宽度W。因此，出口31仅对通道56中的最下游通道56开放。

在另一实例中，出口31的横截面尺寸D可定向成使得它相对于最下游通道56的宽度W成角度地偏移。例如，如图13A至15B中所示，出口31的横截面尺寸D可定向成使得它垂直于最下游通道56的宽度W。在此情况下，出口31的横截面尺寸D不取决于最下游通道56的宽度W。因此，将出口31的横截面定向成使得出口31的横截面尺寸D垂直于最下游通道56的宽度W允许出口31具有大于最下游通道56的宽度W的横截面尺寸D。然而，应注意，出口31的横截面尺寸D可以小于、大于或等于最下游通道56的宽度W。

在一些实例中，如图5A、5B和13A至15B中所示，室主体48可包含且因此流体流分离室28可包含至少一个限流壁55。应理解，在一些实例中，流体流分离室28可包含多个限流壁，且以下描述的至少一部分可涉及每个限流壁。限流壁55可延伸到通道56中的一个中。例如，限流壁55可延伸到最下游通道56中，如所示。可替代地，限流壁55可延伸到在最下游通道56上游的通道56中。

限流壁55可安置在外壁52和隔板54中的最外层隔板之间，或者可安置在隔板54中的邻近隔板之间。另外，限流壁55可相对于穿过其相应通道56的流体22的流动方向成角度地偏移。因此，限流壁55可限制穿过相应通道56的流体22的流，以便中断穿过通道56的流体22的流。例如，限流壁55可阻挡穿过其相应通道56的流体22的流的第一部分，同时准许流体22的流的第二部分穿过相应通道56到出口31。在一个实例中，限流壁55可垂直于穿过其相应通道56的流体22的流动方向。限流壁55可视需要由任何合适的材料制成。在一个实例中，限流壁55可以是金属的。

限流壁55可限定第一端部55a和从第一端部55a偏移的第二端部55b。第一端部55a可邻近以下中的一个：(i)限定其中安置有限流壁55的通道56的相应隔板54，和(ii)外壁52。例如，第一端部55a可附接到相应隔板54和外壁52中的所述一个上。第二端部可邻近限定其中安置有限流壁55的通道56的相应隔板54。在如图所示的一个实例中，通过焊接或其它合适的紧固件，第一端部55a附接到外壁52上，且第二端部55b附接到隔板54b上。紧固可使得限流壁55和外壁52之间的交接面与限流壁55和隔板54b之间的交接面中的至少一个是多孔的，例如，均为多孔的，以便允许水穿过至少一个交接面渗出。因此，可以说至少交接面限定了间隙59。可替代地，焊接可使得限流壁55和外壁52之间的交接面与限流壁55和隔板54b之间的交接面中的至少一个是防水的，例如，均为防水的，以便防止水穿过至少一个交接面渗出。在替代实施例中，第一端部55a和第二端部55b中的至少一个可同时与限定其中安置有限流壁55的通道56的相应隔板54和外壁52间隔开。换句话说，限流壁55的第一端部55a和第二端部55b中的至少一个可以是不附接到任何隔板54或外壁52上的自由端部。

限流壁55可具有最上游表面55c和沿着流体流的方向与最上游表面55c间隔开的最下游表面55d。最上游表面55c可与流体流的方向相对，且最下游表面55d可面朝流体流的方向。因此，最上游表面55c可相对于流体流的方向成角度地偏移。在一个实例中，最上游表面55c可垂直于流体流的方向。最上游表面55c和最下游表面55d可在第一端部55a和第二端部55b之间延伸。在一个实例中，限流壁55可具有从最上游表面55c到最下游表面55d的厚度，所述厚度小于从第一端部55a到第二端部55b的宽度。

当实施于最下游通道56中时，限流壁55可沿着水平方向与出口31间隔开。例如，限流壁55可沿着纵向方向L与出口31间隔开，以便在限流壁55和出口31之间限定间隙。另外，流体流分离室28可配置成在传感器位置处支撑传感器34，且限流壁55可相对于流体流的方向在传感器位置和出口31之间间隔开。在一些实施例中，流体流分离室28包含传感器34，且限流壁55可相对于流体流的方向在传感器34和出口31之间间隔开。应理解，流体流分离室28可与传感器34一起或分开分布。

限流壁55沿着水平方向可具有小于或大体上等于其中安置有限流壁55的通道56的宽度的宽度。在一些实施例中，流体流分离室28可在限流壁55和以下中的一个之间限定间隙59：(i)限定其中安置有限流壁55的通道56的相应隔板54，和(ii)外壁52。间隙59可允许流体22穿过流体流通道56中的相应一个从限流壁55的最上游侧55c流到限流壁55的最下游侧55d。限流壁55沿着横向方向T可具有一高度。在一个实例中，限流壁55的高度可小于沿着横向方向T的外壁52的高度。另外，高度可大于从基底50到出口31的顶部的高度，使得限流壁55延伸到高于出口31。因此，限流壁55可允许流体在限流壁55上流到出口31。在另一实例中，限流壁55的高度可等于沿着横向方向T的外壁52的高度。因此，限流壁55可限制流体在限流壁55上的流动。另外或可替代地，限流壁55可沿着横向方向T与基底50间隔开，以便允许流体在限流壁55下流动。

在一个实例中，间隙59可至少部分地由相应限流壁55限定。例如，间隙59可由限流壁55的第二端部限定。间隙59可限定在限流壁55和隔板54与外壁52中的一个之间。应了解，间隙59可视需要以任何合适的替代方式限定。举例来说，限流壁55可限定从中穿过的开口，所述开口限定适合于允许流体22从限流壁55的最上游侧55c流到限流壁55的最下游侧55d的相应间隙59。间隙59可沿着可由侧向方向A和纵向方向L限定的平面与间隙57对准。因此，限流壁55可在第一竖直平面中具有一截面积，限流壁55延伸到其中的通道56可在平行于第一竖直平面的第二竖直平面中具有一截面积，且通道56的截面积可大于限流壁55的截面积。在一个实例中，第一和第二竖直平面可在侧向方向A和横向方向T上限定。

在一个实例中，如图5A、5B和13A至15B中所示，第一限流壁55可安置在最下游通道56中。限流壁55可从外壁52延伸到最下游通道56中。另外，限流壁55的第二端部55b可与限定最下游通道56的隔板54间隔开。因此，间隙59可至少部分地限定在限流壁55和限定最下游通道56的隔板54之间，且具体地说，限定在限流壁55的第二端部和隔板54之间。应注意，在替代实例中，限流壁55可安置在除最下游通道56以外的通道中，或者多个限流壁55可安置在多个通道56中。另外，超过一个限流壁55可安置在相同通道56内。

更具体地参考图5A至5B和13A至13B中的实施例，第一组至少一个隔板54a和第二组至少一个隔板54b可彼此交替布置。因此，第一组至少一个隔板54a中的至少一个隔板54可与第二组至少一个隔板54b中的至少一个隔板54交替布置。另外，第一组至少一个隔板54a的第一端部可安置成与第二组至少一个隔板54b的第一端部相对，举例来说，相对于纵向方向L。第一组至少一个隔板54a的第二端部可安置成与第二组至少一个隔板54b的第二端部相对，举例来说，相对于纵向方向L。因此，间隙57中相对于穿过分离室28的流体22的流动方向彼此邻近的邻近间隙沿着纵向方向L彼此间隔开，且另外相对于侧向方向彼此偏移。

第一组至少一个隔板54a的至少一个第一端部可从外壁52的第一端部52a延伸。由第一组至少一个隔板54a限定的至少一个间隙57可安置成接近外壁52的第二端部52b，所述第二端部52b与外壁52的第一端部52a相对，举例来说，相对于纵向方向L。因此，由第一组至少一个隔板54a限定的至少一个间隙57可安置成相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b。第二组至少一个隔板54b的至少一个第一端部可从外壁52的第二端部52b延伸。因此，由第二组至少一个隔板54b限定的至少一个间隙57可安置成接近外壁52的第一端部52a。因此，由第二组至少一个隔板54b限定的至少一个间隙57可安置成相比于外壁52的第二端部52b更接近外壁52的第一端部52a。应了解，由第一组至少一个隔板54a和第二组至少一个隔板54b限定的间隙57可限定供流体22从入口29行进到出口31的水平定向的蛇形流动路径。

在一个实例中，第一组至少一个隔板54a中的每一个的至少一个第一端部从第一端壁58a延伸。第一组至少一个隔板54b中的每一个的至少一个第二端部可与第二端壁58b间隔开，以便限定相应的至少一个间隙57。第二组至少一个隔板54b中的每一个的第一端部从第二端壁58b延伸。第二组至少一个隔板54b中的每一个的第二端部可与第一端壁58a间隔开，以便限定相应的至少一个间隙57。

第一组至少一个隔板54a可在第一方向上从它们相应的第一端部延伸到它们相应的第二端部。第一方向可沿着纵向方向L定向。第一组至少一个隔板54a中的每一个的第一端部从外壁52延伸。举例来说，第一组至少一个隔板54a中的每一个的第一端部从外壁52的第一端部52a延伸。第一组至少一个隔板54a的第二端部可限定间隙57，如上文所描述。因此，在一个实例中，第一组至少一个隔板54a的第二端部可与外壁52间隔开。第二组至少一个隔板54b中的每一个可沿着相对于第一方向成角度地偏移的第二方向从它相应的第一端部延伸到它相应的第二端部。举例来说，第二方向可与第一方向相反。因此，第二方向可沿着纵向方向L定向。第二组至少一个隔板54b中的每一个的第一端部从外壁延伸。举例来说，第二组至少一个隔板54b中的每一个的第一端部从外壁52的第二端部52b延伸。第二组至少一个隔板54b中的每一个的第二端部可限定相应间隙57，如上文所描述。因此，在一个实例中，第二组至少一个隔板54b中的每一个的第二端部可与外壁52间隔开。

第一侧壁60a可与隔板54中的第一侧向最外层隔板配合，以便限定流体流通道56中的相应第一流体流通道。流体流通道56中的第一流体流通道可以是相对于穿过分离室28的流体22的流动的流体流通道56中的最上游流体流通道。类似地，第二侧壁60b可与隔板54中的第二侧向最外层隔板配合，以便限定流体流通道56中的相应第二流体流通道。流体流通道56中的第二流体流通道可以是相对于穿过分离室28的流体22的流动的流体流通道56中的最下游流体流通道。隔板54可彼此配合，以便相对于穿过分离室28的流体22的流动在流体流通道56中的最上游流体流通道和流体流通道56中的最下游流体流通道之间限定一个或多个流体流通道56。限定在流体流通道56中的最上游流体流通道和流体流通道56中的最下游流体流通道之间的流体流通道56可称为内部流体流通道56。

在操作期间，流体22进入流体流分离室28的入口29。接着，流体22沿着入口29和出口31之间的蛇形流动路径依序行进穿过流体流通道56中的最上游流体流通道、内部流体流通道和流体流通道56中的最下游流体流通道。举例来说，流体22可交替地行进，在第一方向上穿过流体流通道56中的相应第一流体流通道，并在第二方向上穿过流体流通道56中的相应第二流体流通道。在一个实例中，流体22可在第一方向上行进穿过最上游通道56，在第二方向上穿过内部通道56，并在第一方向上穿过最下游通道56。考虑到穿过流体流通道56的流体流的变化，第一和第二方向可大体上沿着纵向方向L定向。

流体22可沿着侧向方向A穿过邻近流体流通道56之间的间隙57行进。另外，穿过最下游通道56的流体22的流动可受限流壁55限制。接着，流体22从出口31离开流体流分离室28。流体流分离室28配置成使流体22以小于穿过入口管道30的流速的流速流动穿过流体流通道56。举例来说，隔板54中的邻近隔板可沿着侧向方向A间隔开第一距离，且入口29沿着侧向方向A限定横截面尺寸D，使得第一距离大于横截面尺寸D。另外，出口31可限定大于或大体上等于入口29的截面积的截面积。将出口31的截面积设计成大于入口29的截面积可降低流体流分离室28溢出的风险。可替代地或另外地，隔板54从基底50到隔板54的上端的高度可间隔开大于入口29的横截面尺寸的距离。因此，流体流通道56中沿着由横向方向T和侧向方向A限定的平面的流体22的截面积大于入口管道30中的流体22的截面积。

现在更具体地参考图14A至14B中的实施例，第一组至少一个隔板54a和第二组至少一个隔板54b可沿着侧向方向A彼此对准。因此，第一组至少一个隔板54a中的至少一个隔板54可以与第二组至少一个隔板54b中的至少一个隔板54对准。例如，第一组至少一个隔板54a中的每一个的第一端部可以与第二组至少一个隔板54b的第一端部对准，举例来说，相对于侧向方向A。另外，第一组至少一个隔板54a的第二端部可以与第二组至少一个隔板54b的第二端部对准，举例来说，相对于侧向方向A。应注意，在替代实例中，第一组至少一个隔板54a的第二端部可能不与第二组至少一个隔板54b的第二端部对准，举例来说，相对于侧向方向A。

第一组中的每个隔板54a的第一端部可从外壁52的第一端部52a延伸。第一组中的每个隔板54a可限定安置成接近外壁52的第二端部52b的至少一个间隙57，所述第二端部52b与外壁52的第一端部52a相对，举例来说，相对于纵向方向L。因此，由第一组至少一个隔板54a限定的每个间隙57可安置成相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b。类似地，第二组中的每个隔板54b的第一端部可从外壁52的第一端部52a延伸。第二组中的每个隔板54b可限定安置成接近外壁52的第二端部52b的至少一个间隙57。因此，由第二组至少一个隔板54b限定的每个间隙57可安置成相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b。如图所示，间隙57中的邻近间隙可沿着侧向方向A彼此对准。应了解，由第一组至少一个隔板54a和第二组至少一个隔板54b限定的间隙57可限定供流体22从入口29行进到出口31的水平定向的流动路径。

在图14A至14B中所示的一个实例中，第一组中的每个隔板54a的第一端部可从第一端壁58a延伸。另外，第一组中的每个隔板54a的至少一个第二端部可与第二端壁58b间隔开，以便限定相应的至少一个间隙57。类似地，第二组中的每个隔板54b的第一端部可从第一端壁58a延伸，且第二组中的每个隔板54b的第二端部可与第二端壁58b间隔开，以便限定相应的至少一个间隙57。第一组中的每个隔板54a可在第一方向上从它们相应的第一端部延伸到它们相应的第二端部。第一方向可沿着纵向方向L定向。类似地，第二组中的每个隔板54b可沿着第一方向从它相应的第一端部延伸到它相应的第二端部。

第一侧壁60a可与隔板54中的第一侧向最外层隔板配合，以便限定流体流通道56中的相应第一流体流通道。流体流通道56中的第一流体流通道可以是相对于穿过分离室28的流体22的流动的流体流通道56中的最上游流体流通道。类似地，第二侧壁60b可与隔板54中的第二侧向最外层隔板配合，以便限定流体流通道56中的相应第二流体流通道。流体流通道56中的第二流体流通道可以是相对于穿过分离室28的流体22的流动的流体流通道56中的最下游流体流通道。

隔板54可彼此配合，以便限定至少一个流沉淀隔室65。应理解，在一些实例中，流体流分离室28可限定多个流沉淀隔室，且以下描述的至少一部分可涉及流沉淀隔室中的每一个。例如，流沉淀隔室65可安置在第一组中的隔板54a和第二组中的隔板54b之间。流沉淀隔室65可限定在流体流通道56中的最上游流体流通道和流体流通道56中的最下游流体流通道之间。流沉淀隔室65至少部分地限定在流体流通道56中的邻近流体流通道和外壁52之间。例如，流沉淀隔室65可例如通过第一端壁58a至少部分地限定在流体流通道56中的邻近流体流通道和外壁52的第一端部52a之间。流沉淀隔室65具有第一端部65a和沿着纵向方向L相对于第一端部65a偏移的第二端部65b。第一端部65a在外壁52的第一端部52处封闭。另外，第二端部65b在相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b的一位置处对流体流通道56开放。因此，流沉淀隔室65的第二端部65b对流体流通道56开放，并与其流体连通。因而，流体22可穿过流沉淀隔室65的相同端部或开口而流入和流出流沉淀隔室65。

在操作期间，流体22进入流体流分离室28的入口29。接着，流体22穿过流体流通道56中的最上游流体流通道朝向流沉淀隔室65和流体流通道56中的最下游流体流通道行进。流沉淀隔室65的截面积大于入口29的截面积。因此，当流沉淀隔室65装满流体22时，流体22的流动可能减慢。另外，当流沉淀隔室65装满流体22时，流沉淀隔室65中的流体22使流体22从流体流通道56中的最上游流体流通道到流体流通道56中的最下游流体流通道的流动减慢。在一个实例中，流体22可在第一方向上穿过最上游通道56行进，在第二方向上行进到流沉淀隔室65中，在第一方向上离开流沉淀隔室65，且在第二方向上穿过最下游通道56行进。考虑到穿过流体流通道56的流体流的变化，第一和第二方向可大体上沿着纵向方向L定向。

流体22可沿着侧向方向A穿过邻近流体流通道56之间的间隙57行进。另外，流体22还可沿着侧向方向A从最上游通道56行进到最下游通道56。在此情况下，流沉淀隔室65中的流体22可使流体22从最上游通道56到最下游通道56的流动减慢。如上文所描述，穿过最下游通道56的流体22的流动可受限流壁55限制。接着，流体22从出口31离开流体流分离室28。

流体流分离室28配置成使流体22以小于穿过入口管道30的流速的流速流动穿过流体流通道56。举例来说，隔板54中的邻近隔板可沿着侧向方向A间隔开第一距离，且入口29沿着侧向方向A限定横截面尺寸D，使得第一距离大于横截面尺寸D。另外，出口31可限定大于或大体上等于入口29的截面积的截面积。可替代地或另外地，隔板54从基底50到隔板54的上端的高度可间隔开大于入口29的横截面尺寸的距离。因此，流体流通道56中沿着由横向方向T和侧向方向A限定的平面的流体22的截面积大于入口管道30中的流体22的截面积。

现在更具体地参考图15A至15B中的实施例，室主体48可包含且因此流体流分离室28可包含至少一个流转向壁63。应理解，在一些实例中，流体流分离室28可包含多个流转向壁且以下描述的至少一部分可涉及每个流转向壁。流转向壁63可沿着一个方向接收流体22的流，并使流转向不同方向。另外，流转向壁63可使流体进入通道56中的至少一个的流动减慢。流转向壁63可从基底50向上延伸。举例来说，流转向壁63可沿着横向方向T从基底50向上延伸。流转向壁63沿着横向方向可具有小于或等于外壁52的高度的高度。

流转向壁63可与入口29相对，并且可因此被视为入口流转向壁63。例如，流转向壁63可包含第一侧63a和与第一侧63a相对的第二侧63b。第一侧63a可面朝入口29。第一侧63a可相对于穿过入口29的流体22的流动方向成角度地偏移。例如，第一侧63a可垂直于穿过入口29的流体22的流动方向。另外，在至少一个实例中，第一侧63a可平行于入口29的横截面。在一个实例中，流转向壁63还可包含在它的上端处沿着纵向方向L从第一侧63a例如朝向入口29延伸的部分。所述部分可面朝基底50，并且可以限制经过流转向壁63的流体22的流。流转向壁63可视需要由任何合适的材料制成。在一个实例中，流转向壁63可以是金属的。

流转向壁63可限定第一端部63c和相对于第一端部63c偏移的第二端部63d。流转向壁63的第一端部63c可从隔板54和外壁52中的一个延伸。因此，流转向壁63的第一端部63c可附接到隔板54和外壁52中的所述一个上，以防流体22在第一端部63c与隔板54和外壁52中的所述一个之间传递。类似地，每个流转向壁63的第二端部63d可从隔板54和外壁52中的一个延伸，这一个不同于隔板54和外壁52中延伸第一端部的那一个。因此，流转向壁63的第二端部63d可附接到隔板54和外壁52中的所述一个上，以防流体22在第二端部63d与隔板54和外壁52中的所述一个之间传递。在如图15A至15B中所示的一个实例中，流转向壁63的第一端部63c从外壁52延伸，例如从第一侧壁60a延伸。另外，流转向壁63的第二端部63d从隔板54中的一个延伸。

流转向壁63与外壁52配合，以便限定相应的第一流体流通道56。具体地说，流转向壁63与外壁52间隔开，以在流转向壁63和外壁52之间限定第一流体流通道56。例如，流转向壁63可与外壁52的第一端部52a间隔开，且更具体地说，与外壁52的第一端壁58a间隔开。第一流体流通道56可以是相对于穿过分离室28的流体22的流动的流体流通道56中的最上游流体流通道。流转向壁63和外壁52沿着侧向方向A引导流体22的流。

第一组至少一个隔板中的每个隔板54a的第一端部可从流转向壁63的第二端部延伸。第一组中的每个隔板54a可限定安置成接近外壁52的第二端部52b的至少一个间隙57，所述第二端部52b与外壁52的第一端部52a相对，举例来说，相对于纵向方向L。因此，由第一组至少一个隔板54a限定的每个间隙57可安置成相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b。另外，第二组中的每个隔板54b的第一端部可从外壁52的第一端部52a延伸。类似地，第二组中的每个隔板54b可限定安置成接近外壁52的第二端部52b的至少一个间隙57。因此，由第二组至少一个隔板54b限定的每个间隙57可安置成相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b。如图所示，间隙57中的邻近间隙可沿着侧向方向A彼此对准。应了解，由第一组至少一个隔板54a和第二组至少一个隔板54b限定的间隙57可限定供流体22从入口29行进到出口31的水平定向的流动路径。

在如图15A至15B中所示的一个实例中，第一组中的每个隔板54a的至少一个第二端部可与第二端壁58b间隔开，以便限定相应至少一个间隙57。类似地，第二组中的每个隔板54b的第二端部可与第二端壁58b间隔开，以便限定相应至少一个间隙57。第一组中的每个隔板54a可在第一方向上从它们相应的第一端部延伸到它们相应的第二端部。第一方向可沿着纵向方向L定向。类似地，第二组中的每个隔板54b可沿着第一方向从它相应的第一端部延伸到它相应的第二端部。

外壁52可与隔板54配合，以便限定流沉淀隔室65。因此，外壁52和隔板54可至少部分地限定流沉淀隔室65。例如，外壁52的第一侧壁60a可与隔板54中的第一侧向最外层隔板配合，以便在隔板54中的最外层隔板和第一侧壁60a之间限定流沉淀隔室65。另外，外壁52可与流转向壁63配合，以便限定流沉淀隔室65。因此，外壁52和流转向壁63可至少部分地限定流沉淀隔室。例如，外壁52的第二端壁58b可与流转向壁63配合，以便在第二端壁58b和流转向壁63之间限定流沉淀隔室65。

流沉淀隔室65具有第一端部65a和沿着纵向方向L相对于第一端部65a偏移的第二端部65b。第一端部65a在流转向壁63处封闭。另外，第二端部65b在相比于外壁52的第一端部52a更接近外壁52的第二端部52b的一位置处对流体流通道56开放。因此，流沉淀隔室65的第二端部65b对流体流通道56开放，并与其流体连通。因而，流体22可穿过流沉淀隔室65的相同端部或开口而流入和流出流沉淀隔室65。

第二侧壁60b可与隔板54中的第二侧向最外层隔板配合，以便限定流体流通道56中的相应第二流体流通道。流体流通道56中的第二流体流通道可以是相对于穿过分离室28的流体22的流动的流体流通道56中的最下游流体流通道。隔板54可彼此配合，以便相对于穿过分离室28的流体22的流动在流体流通道56中的最上游流体流通道和流体流通道56中的最下游流体流通道之间限定一个或多个流体流通道56。限定在流体流通道56中的最上游流体流通道和流体流通道56中的最下游流体流通道之间的流体流通道56可称为内部流体流通道56。

在操作期间，流体22进入流体流分离室28的入口29。接着，流体22沿着入口29和出口31之间的流动路径依序行进穿过流体流通道56中的最上游流体流通道、内部流体流通道56和流体流通道56中的最下游流体流通道。此外，流体22还可沿着侧向方向A行进穿过内部流体流通道56和流沉淀隔室65之间的间隙57，并穿过内部流体流通道56和最下游流体流通道56之间的间隙57。考虑到穿过流体流通道56的流体流的变化，第一和第二方向可大体上沿着纵向方向L定向。

在一个实例中，流体22沿着第一方向进入流体流分离室28的入口29。流转向壁60将流从第一方向转向成侧向方向A。流体22在侧向方向A上穿过最上游通道56行进到内部通道56。接着，流体22在第一方向上穿过内部通道56行进。接下来，流体22的部分可在侧向方向A上穿过间隙57行进到最下游通道56和流沉淀隔室65。在流沉淀隔室65中，流体22可在第二方向上行进到流沉淀隔室65中，并在第一方向上离开流沉淀隔室65。考虑到穿过流体流通道56的流体流的变化，第一和第二方向可大体上沿着纵向方向L定向。

流沉淀隔室65的截面积可大于入口29的截面积。因此，当流沉淀隔室65装满流体22时，流体22的流动可能减慢。另外，当流沉淀隔室65装满流体22时，流沉淀隔室65中的流体22使流体22从内部流体流通道56到流体流通道56中的最下游流体流通道的流动减慢。在最下游通道56中，流体22在第二方向上行进到出口31。接着，流体22从出口31离开流体流分离室28。如上文所描述，穿过最下游通道56的流体22的流动可受限流壁55限制。

流体流分离室28配置成使流体22以小于穿过入口管道30的流速的流速流动穿过流体流通道56。举例来说，每个通道56沿着垂直于穿过通道的流动方向的水平方向限定宽度W，且入口29沿着侧向方向A限定横截面尺寸D，使得每个宽度W大于横截面尺寸D。另外，出口31可限定大于或大体上等于入口29的截面积的截面积。可替代地或另外地，隔板54从基底50到隔板54的上端的高度可间隔开大于入口29的横截面尺寸的距离。因此，沿着垂直于穿过流体流通道56的流体流的方向的平面的流体22的截面积大于入口管道30中的流体22的截面积。

再次大概地参考图5A至5B和13A至15B，分离室28包含一个或多个限流特征，所述限流特征可使流体22的流速相对于穿过入口管道30的流体22的流速减小，使得分离室28将流体22的流变为层状。因此，存在于流体22中的烃将在入口29和出口31之间的室28中上升到流体22的上表面。因此，烃传感器34可以可靠地检测流体22中的烃。

一个或多个限流特征可包含多个通道56，所述多个通道56彼此配合以通过在室28内改变流体22的流动方向来破坏在入口29处接收的流体22的流速。一个或多个限流特征可另外地或可替代地包含至少一个通道56，所述至少一个通道56具有大于入口29的截面积的截面积，其中每个通道56的截面区域垂直于相应通道中的流体22的流，且入口29的截面区域垂直于穿过入口29的流体的流。一个或多个限流特征可另外地或可替代地包含至少一个限流壁55，所述至少一个限流壁55限制穿过相应通道56的流体22的流，以便减慢穿过通道56的流体22的流动。一个或多个限流特征可另外地或可替代地包含至少一个流转向壁63，所述至少一个流转向壁63可沿着一个方向接收流体22的流，并使整个流转向不同方向，以便减慢进入通道56中的至少一个的流体的流动。一个或多个限流特征可另外地或可替代地包含至少一个流沉淀隔室65，所述至少一个流沉淀隔室65装满流体22并使流体流通道56之间的流体22的流动减慢。

在一个实例中，烃传感器34配置成响应于在沿着从入口29到出口31的方向穿过流体流分离室28行进的流体22中检测到阈值量的烃而输出信号。传感器34可由分离室28或替代的合适结构支撑，使得传感器34定位成在邻近分离室28的出口31的位置处检测流体22中的阈值量的烃。阈值量可以是足以在流体22的上表面处产生光泽的量。因此，传感器34可配置成在流体22的上表面处检测烃。举例来说，传感器45可定位成使得它在流体处于分离室28中时在流体22的上表面处检测烃。因此，在一个实例中，邻近出口31的位置在流体流分离室28内部。应了解，传感器34可配置成在分离室28的任何合适位置处检测石油，在所述位置预期烃将存在于流体22的上表面处。传感器34可安装到室主体48上，例如安装到外壁52上。当然应了解，烃传感器34可安装到任何合适的替代结构上，使得传感器34与流体22成操作性连通以便在流体22中感测阈值量的石油。举例来说，设想在某些实例中，传感器可定位成在出口31下游的位置处检测烃在流体22中的存在。

如上文所描述并参考图7，烃传感器34配置成响应于在流体22中检测到阈值量的烃而输出信号。信号可视需要通过硬连线或以无线方式传输。信号可由处理器接收，或烃传感器34可包含处理器，所述处理器接收信号，并且响应于信号向一个或多个外围装置发送命令信号，举例来说，以关闭中断穿过分离室28的流体22的流的阀，如下文更详细地描述。命令信号可视需要通过硬连线或以无线方式传送。可替代地，外围装置可包含处理器，所述处理器直接从烃传感器34接收信号，并且响应于信号启动警报条件。举例来说，外围装置可包含至少一个音响警报器62、至少一个视觉警报器64，和配置成传输远程警报的至少一个远程传输器66。音响警报器62可安置在分离室28本地。可替代地，音响警报器62可定位成远离分离室28，举例来说定位在控制室中。

音响警报器62配置成响应于检测到通过烃传感器34感测的阈值量的石油而发射可听信号。类似地，视觉警报器64可安置在分离室28本地。可替代地，视觉警报器64可定位成远离分离室28，举例来说定位在控制室中。视觉警报器64配置成响应于检测到通过烃传感器34感测的阈值量的石油而发射可见警报。至少一个远程传输器66可同样安置在分离室28本地。可替代地，至少一个远程传输器66可定位成远离分离室28，举例来说定位在控制室中。远程传输器66可配置成向远程位置发送警报信号。举例来说，远程传输器66可向用户发起并发送指示警报条件的消息，例如文本消息、电子邮件、电话呼叫等等。可替代地或另外地，远程传输器66可更新网页或其它通信媒体以供用户检测。可替代地，系统20可包含网页浏览器应用程序，所述应用程序允许远程用户监测安置于各个位置处的一个或多个分离室28的状态，并视需要远程操作系统20。

另外应认识到，诊断输出可发送给远程用户，通知用户传感器34的状态。举例来说，当传感器34输出具有第一值的第一信号时，所述第一值例如是第一毫伏范围，连接到传感器34的诊断单元可得出结论：传感器34处于故障条件并且需要维修。当传感器34输出具有不同于第一值的第二值的第一信号时，所述第二值例如是第二毫伏范围，诊断单元得出结论：传感器34正常运转，未感测到烃。当传感器34输出具有不同于第一和第二值的第三值的第三信号时，第三值例如是第三毫伏范围，诊断单元得出结论：传感器34正常运转且感测到烃的存在。第二值可大于第一值，且第三值可大于第一和第二值中的每一个。

现参考图6A，设想在一些情况下，在使用期间，石油储罐26可允许石油以极小速率进入流体22，使得流体22中仅存在痕量的烃。因此，监测系统20可包含至少一个吸油介质68，所述至少一个吸油介质68定位在流体流通道56中的至少一个中，使得流体22的至少一部分穿过吸油介质68。应注意，图5A至5B和13A至15B的实施例中的每一个可包含至少一个吸油介质68，所述至少一个吸油介质68定位在流体流通道56中的至少一个中，且如本文所提供的那样配置。如果穿过吸油介质68的流体22含有石油或其它烃，那么吸油介质68可在流体22经过传感器34之前吸收流体22中的一些最多所有烃。因此，可能以足以使传感器34检测到警报条件的量存在于流体22中的烃可被介质68吸收足够的量，从而允许流体22流经传感器22，而不会被检测到产生警报条件的足够量的烃。

在一个实例中，分离室28可包含至少一个或多个吸收构件70，所述吸收构件70包括吸收介质68。应注意，图5A至5B和13A至15B的实施例中的每一个可包含至少一个或多个吸收构件70，所述吸收构件70如本文所提供的那样定位和配置。具体地说，吸油介质可支撑在流体流通道56中的至少一个中。举例来说，吸油介质68可由基底50、外壁52和至少一个隔板54中的至少一个支撑。吸油介质68可安置在使得吸油介质68定位成从流体22中去除石油的一位置处。在一个实例中，吸油介质68可以是疏水性的。举例来说，吸油介质68可配置为可购自在明尼苏达州威诺那有营业处的Miller Waste Mills公司的任何合适材料。可替代地，吸油介质68可购自在亚利桑那州昌德勒有营业处的Phase III公司。另外可替代地，吸油介质68可购自在宾夕法尼亚州匹兹堡具有营业处的Universal Remediation公司。即使传感器34没有在流体22中检测到足以指示警报条件的阈值量的石油，吸油介质68的目视检查也可允许用户评估石油是否被引入到流体22中。因此，用户可更换或清洁吸油介质68，并且可主动采取行动来解决进入流体22的石油来源。

如上文所描述，应认识到，分离室28可配置成当流体22行进穿过分离室28时，使流体22中的烃上升到流体22的上表面，产生光泽。因此，吸油介质68可定位成使得流动通过分离室28的流体22的上表面与吸收介质68的一部分对准。因此，吸油介质68可限定向上与基底50间隔开的至少一位置。举例来说，吸油介质68可在流体流通道56中的一个中以可移动方式支撑在室主体48的上端处，使得穿过流体流通道56中的所述一个的流体22的流可在流体22经过吸油介质68时使吸油介质68上升到流体22的上表面。举例来说，监测系统20可包含至少一个罩72，每个罩含有至少一个由吸油介质68制成的吸油构件70。吸油构件70可以是圆柱形的，或可以视需要限定任何替代的合适形状。举例来说，吸油构件70可定位成在隔板54中的邻近隔板之间或在隔板54中的最外层隔板和外壁52延伸，并从其延伸。罩72是流体可渗透的，使得罩72允许流体22在分离室28的入口29和出口31之间流动穿过。罩72可以枢转方式附接到室主体48或上壁51上，使得当流体22行进穿过分离室28时，罩72沿着流体22的上表面行进，并且因此所含的吸油介质68沿着流体22的上表面行进。分离室28可包含多个(例如，超过一个)罩72，所述罩72相对于穿过分离室28的流体22的流串联安置。因此，吸油构件70中的一个可安置在吸油构件中的另一个下游。当吸收构件70充满石油时，饱和的吸收构件70可更换为新的吸收构件70。举例来说，罩72可以打开，饱和的吸收构件70可以去除，新的吸收构件70可以插入到罩72中，且罩72可以封闭。

可替代地，如图6B中所说明，图6B说明流体流分离室28的一部分，吸油构件70可以枢转方式附接到枢转构件71上，枢转构件71随后以枢转方式附接到室主体48上。举例来说，枢转构件71可以是延伸穿过分离室壁中的孔口的条，并且因此可在壁中旋转。吸油构件70可附接到枢转构件的上端，使得吸油构件70配置成沿着流体的上表面以上文关于图6A所描述的方式行进。

现在参考图8A至8B，分离室28可另外包含至少一个磁体74，例如多个磁体74，所述磁体74在流体流通道56中的至少一个或多个最多所有中安装到室主体48的任何合适位置，例如基底50、外壁52和一个或多个隔板54。例如，磁体74可以安装到基底50和外壁52的内表面中的至少一个上。室主体48可由含铁材料制成，使得至少一个磁体74以磁性方式紧固到室主体48上。因为至少一个磁体74定位在流体22的流中，至少一个磁体74可直接或间接吸引并附接到安置在流体22中的含铁颗粒。

已发现，特别是在浮顶储罐中，当顶部24上下平移时，对应密封件抵靠罐26的内表面。连续使用可使罐26的外壁的内表面磨损和结垢，从而在浮顶24顶上产生颗粒。因此，雨水可引导颗粒穿过排放口44，并最终进入分离室28。当颗粒流动穿过分离室28时，它们附接到磁体74上，且无法流动穿过出口31。在一个实例中，颗粒可以是从储罐26的侧壁的内表面生锈或以其它方式腐蚀的钢。磁体74的磁场将颗粒吸引到磁体74，使得颗粒附接到磁体且无法通过出口31离开分离室28。

已进一步发现，入口管道30可能容易发生腐蚀，特别是当在空气具有高盐浓度的环境中使用时，举例来说，在靠近海洋时。当入口管道30的内表面腐蚀时，在入口管道30的内表面产生颗粒，这些颗粒可以与来自罐的外壁的内表面的颗粒目视区分开。举例来说，来自入口管道30的颗粒通常显著大于来自罐的外壁的颗粒。另外，尽管可以通过对罐26的外壁的目视检查观察到罐26的外壁的内表面的结垢，但是当入口管道30位于罐26的内部时，通过目视检查不能轻易地检测到入口管道30的内表面的腐蚀。来自入口管道30的颗粒与流体22一起行进到分离室28中，在那里它们附接到一个或多个磁体74。

举例来说基于大小和/或形状的对附接到磁体74上的颗粒的目视检查可向用户指示颗粒源于何处。举例来说，来自入口管道30的多个颗粒的大小通常大于罐26的外壁的多个颗粒的大小。具体地说，附接到一个或多个磁体74上的一组较大颗粒的存在可指示入口管道30的结构完整性受到损害。因此，用户可另外研究或确定入口管道30的一个或多个区段应该进行修复或更换。因此，一种方法可包含以下步骤：从罐的外壁和入口管道产生颗粒，将颗粒附接到至少一个磁体74，及目视检查颗粒以识别区别来自储罐26的外壁的颗粒与来自入口管道30的颗粒的识别特性。识别特性可以是大小。

为了便于从磁体74中去除颗粒，磁体74可以安置在物理屏障中，所述物理屏障例如是膜。期望物理屏障可以在收容于分离室28中的流体22中使用。在一个实例中，每个磁体可以安置在其自身的屏障中。可替代地，超过一个磁体74可以安置在共同屏障中。膜相对于磁场可以是多孔的，使得磁体74的磁场行进穿过膜，并使流体22中的颗粒附接到磁体74。为了从磁体74中去除颗粒，磁体74可以从屏障中去除。接着，可以清洁并重复使用屏障。可替代地，屏障可以是一次性的并且可被丢弃，且可以将新的屏障放置在磁体74周围。可以说，不管磁体是不是安置在屏障中，颗粒都附接到磁体上。举例来说，屏障可由任何膜材料制成，例如橡胶，如腈、氯丁橡胶或乳胶。膜可限定其内安置磁体74的内部。可替代地，膜可以缠绕在磁体74周围。

在图8B中所说明的另一实例中，至少一个磁体74可以安装到流体流分离室28中与内部53相对的外部表面上。至少一个磁体74可以操作方式与流体流通道56中的相应至少一个对准，使得至少一个磁体74将足够的磁力引导到流体流通道56中的所述至少一个中，以捕获与流体一起行进穿过分离室28的含铁颗粒。在一个实例中，至少一个磁体74可安置在基底50下方，使得基底50安置在流体流分离室28的内部53和磁体74之间。至少一个磁体74可包含各自与流体流通道中的相应一个或多个最多所有对准的多个磁体。当安置在流体中的含铁颗粒行进穿过流体流分离室38时，它们在与磁体74可操作地对准的基底50的位置处附接到基底50上。因此，磁体74配置成捕获含铁颗粒，不管是通过直接附接(举例来说，当磁体74安置在分离室的内部53中时)还是通过间接捕获(举例来说，当磁体74安置在屏障中或安装到分离室28的外部时)。磁体74可容纳于例如抽屉的任何合适的密闭设备77中。抽屉可以在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，磁体以操作方式与流体流通道56对准，打开位置允许磁体74被去除。因此，当流体流分离室28与传入流体断开连接时，磁体74可以从分离室28中去除，并且可以清除基底50中积聚的含铁颗粒。

现参考图8A，监测系统20可包含配置成在打开位置和关闭位置之间移动的一个或多个阀。当处于打开位置时，阀准许流体22从中流动穿过，在处于关闭位置时，阀阻止流体22从中流动穿过。举例来说，监测系统20可包含相对于流体流的方向安置在分离室28上游的手动阀76。举例来说，手动阀76可在石油储罐26和分离室28的入口29之间的一位置处安置在入口管道30中。手动阀76可包含手动致动器78，所述手动致动器78可在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置使手动阀76处于打开位置，所述第二位置使手动阀76处于关闭位置。当手动阀76处于打开位置时，手动阀76不阻止流体22从石油储罐26流到分离室28。当手动阀76处于关闭位置时，手动阀76阻止流体从石油储罐26流到分离室28。因此，手动阀76配置成阻止流体22从石油储罐26流到分离室28，即使当烃传感器34没有检测到警报条件时也如此。

监测系统20可另外包含至少一个自动阀，所述自动阀配置成依据烃传感器34的感测条件在打开位置和关闭位置之间移动。具体地说，如上文所描述，烃传感器34配置成响应于在流体22中检测到阈值量的烃而输出信号。信号可由处理器接收，或烃传感器34可包含处理器，所述处理器接收信号，并且响应于信号向一个或多个外围装置发送命令信号。可替代地，外围装置可包含处理器，所述处理器直接从烃传感器34接收信号，并且响应于信号启动警报条件。外围装置可包含至少一个自动阀。至少一个自动阀可在烃传感器34在流体22中没有检测到阈值量的烃时处于打开位置。当烃传感器34响应于在流体22中检测到阈值量的烃而输出信号时，至少一个自动阀作为响应从打开位置移动到关闭位置。当烃传感器34在流体22中没有检测到阈值量的烃时，至少一个自动阀可在打开位置操作。因此，至少一个自动阀可称为常开阀。

至少一个自动阀可包含可安置在入口管道30中的自动入口阀80。入口阀80可安置在分离室28的入口29和手动阀76之间。可替代地，手动阀76可安置在自动入口阀80和分离室28的入口29之间。应了解，入口管道30的第二端部可由手动阀76或入口阀80限定。可替代地，手动阀76和入口阀80均可安置在入口管道30的第一和第二端部之间。在操作期间，当烃传感器34在流体22中没有检测到阈值量的烃时，自动入口阀80不阻止流体22从浮顶24流到分离室28。因此，当手动阀76和自动入口阀80均处于打开位置时，流体22能够从浮顶24流动穿过入口管道30并进入分离室28。当手动阀76和自动入口阀80中的任一个处于关闭位置时，在手动阀76和自动入口阀80中的关闭阀上游的流体22无法流到分离室28。在手动阀76中的关闭阀上游的流体22包含安置在浮顶24上和在入口管道30中在手动阀和自动入口阀80中的关闭阀上游的位置处位于入口管道30中的流体22。

应认识到，当流体22中存在阈值量的烃且自动入口阀80因此移动到关闭位置时，分离室28中的流体22可含有一定量的烃，所述量使得不希望将流体22递送到环境中。因此，出口管道32可包含区域82，所述区域82大小设计成且配置成在手动阀76和自动入口阀80中的一个或两个移动到关闭位置之后固持安置在分离室28中的流体22。具体地说，区域82可限定P阱83。举例来说，区域82可向下延伸，然后向上延伸，以便限定大体上U形形状。出口管道32的区域82的容积可至少等于分离室28的容积。举例来说，出口管道的区域82的容积可至少等于分离室28的容积外加安置在阀76和80中的一个或两个下游的入口管道30的长度。因此，一旦在流体22中感测到阈值量的烃，安置在感测到的流体上游的流体22无法流入周围环境。另外，出口管道32可在区域82中限定排放口84，排放口84可打开以便将安置在区域中的流体22引导穿过排放管并进入任何合适的密闭设备，在那里流体22可以进行分析，并且烃可以在流体22递送到周围环境之前去除。因此，分离室28中载满烃的流体22可被安全去除，而不会将烃递送到周围环境中。

可替代地或另外地，现在参考图9至10，至少一个自动阀可包含可安置在出口管道32中的自动出口阀86。出口管道32的第一端部可由出口阀86限定。可替代地，出口阀86可安置在出口管道32的第一和第二端部之间。在操作期间，当烃传感器34在流体22中没有检测到阈值量的烃时，自动出口阀86处于打开位置，并且因此不阻止流体22从分离室28流出出口管道32的第二端部并进入周围环境。当烃传感器34在流体22中检测到预定阈值量时，自动出口阀86响应于信号而移动到关闭位置，并且因此阻止安置在分离室28中的流体22流动穿过出口管道32并进入周围环境。

另外，现参考图10，监测系统20可另外包含出口排放口88，所述出口排放口88配置成排放在关闭的出口阀86和关闭的手动阀76或自动入口阀80之间捕获的流体。出口排放口88可安置在出口阀86与手动阀76和自动入口阀80中的最下游阀之间。在一个实例中，出口排放口88可安置在分离室28的出口31和出口阀86之间。可替代地，出口排放口88可由出口阀86限定。出口排放口88配置成在出口阀86关闭之后打开，以便将安置在入口阀80和出口阀86之间的流体22引导到任何合适的密闭设备中，在那里流体22可以进行分析，并且烃可以在流体22递送到周围环境之前去除。因此，分离室28中载满烃的流体22可被安全去除，而不会将烃递送到周围环境中。基底50可沿着从入口29朝向出口排放口88的方向向下倾斜，以便帮助引导流体22从入口29朝向出口排放口88流动。在一个实例中，自动出口阀86可阻止流体从出口31流到出口管道32。

应了解，希望确保一旦阀响应于感测到阈值量的烃而关闭，关闭的阀在石油仍存在时就不重新打开。因此，在一个实例中，可能需要确保有一定量的流体22安置在分离室28中。只要流体22安置在室内，传感器就将在它存在时检测阈值量的烃的存在。另一方面，如果流体22从分离室28完全去除，那么传感器22将无法检测烃，并且因此会导致入口和出口阀打开，即使存在允许烃进入流体22的条件也如此。因此，可能需要在分离室28的基底上方隔开出口排放口88。可替代地，出口管道32的区域82可定位成略高于分离室28的出口88。另外可替代地，流体22可以从分离室28整个去除，并且监测系统20可操作成使得关闭的阀在用户打开它们之前不允许打开。因此，只有用户手动检测监测系统20，系统才允许载满烃的流体进入和可能地离开分离室28。

再次参考图9，应认识到，当在流体22中感测到阈值量的烃且自动入口阀80移动关闭位置时，大量流体22可保留在浮顶24上，且流体22的体积在下雨期间会继续积聚。因此，为了在流体22中感测到阈值量的烃之后从石油储罐26中去除流体22，监测系统20可包含在入口管道30中的旁通阀90和从入口管道30延伸的旁通管道92。旁通阀90可在打开位置和关闭位置之间移动。当旁通阀90处于关闭位置时，旁通阀90阻止流体22从入口管道30流到旁通管道92。当旁通阀90处于打开位置时，旁通阀90允许流体22从入口管道30流到旁通管道92。在一个实例中，当旁通阀90处于打开位置时，旁通阀可使流体22从入口管道流到旁通管道92。旁通管道92可将流体22引导到任何合适的密闭设备中，从而允许流体22从储罐的浮顶24排放。

旁通阀90可安置在自动入口阀80上游。旁通阀90可另外定位在手动阀76上游。类似地，旁通管道92可安置在自动入口阀80上游。旁通管道92可另外定位在手动阀76上游。旁通管道92可从入口管道30延伸到配置成从储罐接收流体22的密闭设备，从而允许流体22从浮顶24排放。在操作期间，当烃传感器34在阈值量的流体中没有检测到阈值量的烃时，旁通阀90处于关闭位置。当烃传感器34在流体22中检测到阈值量的烃时，旁通阀90可从关闭位置移动到打开位置。举例来说，用户可将旁通阀90从关闭位置移动到打开位置。可替代地，旁通阀90可在从烃传感器34产生已在流体22中检测到阈值量的烃的信号后手动地从关闭位置移动到打开位置。因此，旁通阀90可包含在外围装置中，所述外围装置配置成响应于在流体22中检测到阈值量的烃而自动致动。因为当在流体22中检测到阈值量的烃时入口阀80处于关闭位置，所以安置在旁通阀90上游的流体22流动穿过旁通管道92。流体22可在密闭设备处进行分析，并且安置在流体22中的任何烃可从流体22中去除，使得流体22可以在之后释放到周围环境中。

现在参考图11A至11C且如上文所描述，监测系统20配置成检测所选择的一组烃在将从石油处理设施21的任何所需位置排出的流体22中的存在。石油处理设施21可呈石油储存设施23、例如精炼厂37的石油加工设施25和包含一个或多个油井35的石油开采设施33中的至少一个的形式。石油处理设施可包含配置成容纳可能被烃污染并因此不适合被引入到周围环境的例如雨水径流的流体22的密闭区域47，例如堤坝49。此类密闭区域通常内衬有不可渗透的屏障，以防所容纳的流体渗流到土壤中。期望将流体从密闭区域排出到石油处理设施之外的位置，在那里它们通常返回到土壤中。然而，期望确保排出的流体中所含的烃的量不会危害环境。因此，石油处理设施的位置可配置为密闭区域。密闭区域47可围绕个别石油处理设备，例如个别石油储罐26或个别油井35。可替代地，密闭区域可围绕多个石油处理设备，例如多个石油储罐26或多个油井35。

监测系统20可包含石油处理设施，所述石油处理设施包含包括石油储罐的石油储存设施23、石油加工设施25和石油开采设施33中的一个或多个。监测系统可另外包含流体流分离室28、从石油处理设施的密闭区域47延伸到流体流分离室28的入口29(见图5A、13A、14A和15A)的第一管道或入口管道30。举例来说，入口管道30可与延伸穿过堤坝49并进入密闭区域47的排放口流体连通，使得安置在密闭区域47中的流体可以流入入口管道30。排放口可以是延伸穿过堤坝49的侧壁的侧排放口。举例来说，侧排放口可定位在堤坝49的侧壁的下端处。可替代地，排放口可以是底部排放口，使得积聚于密闭区域47中的流体流动穿过底部排放口并进入入口管道30。如上文所论述，安置在密闭区域47中的流体可以是来自被堤坝49围绕的石油处理设施的各个设备的雨水径流。监测系统20可视需要包含泵，以诱发驱动流体从密闭区域47流入入口管道30的压力。入口管道30配置成当传感器没有在流体中检测到阈值存在度的石油时将从密闭区域47排出的流体22递送到流体流分离室28，如上文所描述，并递送到周围环境中。

现在参考图12A至B，应认识到，石油处理设施通常可包含雨水径流保持池61。雨水径流保持池61被定位成从石油处理设施10的各个设备接收径流。举例来说，当保持池61安置在密闭区域47中时，径流可举例来说在重力作用下从石油处理设施流入密闭区域47中的保持池。在这方面，保持池61可安置在足够低的高度处，使得径流在重力作用下被引导到保持池61中。应认识到，保持池61可在密闭区域47外部，只要它们的密封性足以阻止容纳在保持池61中的流体的流行进到周围环境中即可。因此，不管保持池61是安置在密闭区域47内部还是安置在其外部，保持池61都可以相对于土壤密封，以便阻止可能被污染的径流进入地下水。监测系统20可另外包含流体流分离室28、从石油处理设施的保持池61延伸到流体流分离室28的入口29(见图5A、13A、14A和15A)的第一管道或入口管道30。举例来说，入口管道30可与排放口流体连通，所述排放口与保持池61流体连通，使得安置在保持池61中的流体可以流入入口管道30。如上文所论述，安置在保持池61中的流体可以是来自石油处理设施的各个设备的雨水径流。因此，石油处理设施的位置可配置为保持池61。入口管道30配置成将从密闭区域47排出的流体22递送到流体流分离室28，如上文所描述。

具体地说，如图12A中所说明，流体流分离室28可安置在比保持池61的排放口低的高度处。因此，保持池61中的流体可在重力作用下从保持池61流动穿过排放口并进入流体流分离室28。根据此实施例，排放口可安置在保持池61的上端处。因此，排放口定位成使得保持池61中的流体水平不太可能驻存在排放口上方。当保持池61中的流体水平上升到排放口的水平时，流体可在重力作用下穿过排放口倾泻，流动穿过入口管道30并进入流体流分离室28。入口管道30中的一部分最多所有可沿着地面延伸，或者可以埋入地下。可替代地或另外地，泵可以诱发促使保持池61中的流体流入入口管道30并进入流体流分离室28的压力。泵可以安置在入口管道30中或安置在保持池61中。举例来说，可能需要清空保持池61。因此，泵可以从输入管道抽吸流体，所述输入管道具有靠近保持池61的基底的自由端部。另外，可能需要在监测系统20的正常操作期间操作所述泵。可替代地或另外地，流体流量调节器可以限制从保持池61行进到流体流分离室28的流体的体积流率。

可替代地，如图12B中所说明，保持池61的排放口可以是底部排放口，并因此安置在保持池61的底部。因此，排放口定位成使得当流体22在保持池61内积聚时，流体流动穿过底部排放口。据设想，在一些情况下流体22可上升到高于排放口的水平。举例来说，雨水径流可在保持池61中以快于雨水流动穿过监测系统20的速率的速率积聚。因此，保持池61中的流体22提供推动流体从排放口流出、穿过入口管道30并进入流体流分离室28的流体压力，如上文所描述。应理解，可能需要调节流体流量以防流体压力致使流体22以过高的体积流率流入流体流分离室。举例来说，流体流分离室28可定位在比排放口的高度高的高度处。在一个实例中，流体流分离室28可定位在比保持池61的高度高的高度处。因此，作用于保持池61中的流体22的重力可在流体22中形成压力，致使流体22行进穿过入口管道30并穿过流体流分离室28。可替代地或另外地，泵可以安置在入口管道30中或安置在保持池61中，从而诱发促使保持池61中的流体流入入口管道30并流入流体流分离室28的压力。举例来说，可能需要清空保持池61。因此，泵可以从输入管道抽吸流体，所述输入管道具有靠近保持池61的基底的自由端部。另外，可能需要在监测系统20的正常操作期间操作所述泵。可替代地或另外地，流体流量调节器可以限制从保持池61行进到流体流分离室28的流体的体积流率。应了解，当监测系统20以上文所描述的方式从储罐的顶部排放流体时，泵和流体流量调节器中的一个或两个还可存在于监测系统20中。

大概地参考图2至12B，应了解，可以提供用于组装监测系统20的方法。所述方法可包含以下步骤：在第一管道或入口管道30中安装第一入口阀或自动入口阀80，所述第一管道或入口管道30在石油处理设施和石油处理设施外部的一位置之间延伸。在一个实例中，第一管道或入口管道30可在浮顶24中的排放口44和储罐26外部的一位置之间延伸。在另一实例中，第一管道或入口管道30可在密闭区域和密闭区域外部的一位置之间延伸。在又一实例中，第一管道或入口管道30可在流体保持池和远离流体保持池的一位置之间延伸。如上文所描述，入口阀80配置成选择性地准许和阻止流体经过阀80流动穿过第一管道。所述方法可另外包含以下步骤：将入口管道30附接到流体流分离室28的入口29。所述方法可另外包含以下步骤：在靠近出口31的一位置处使烃传感器34与流体流分离室28的内部53成操作性连通，使得传感器34配置成在靠近出口31的所述位置处感测烃的存在。举例来说，烃传感器34可旨在检测在流体的顶表面上呈光泽形式的烃。

所述方法可另外包含以下步骤：在第二管道或出口管道32中安装第二出口阀或自动出口阀86，所述第二管道或出口管道32从分离室28的出口31延伸出去。自动出口阀86配置成选择性地准许和阻止流体22经过出口阀86流动穿过出口管道32。所述方法可另外包含以下步骤：安装配置成响应于在传感器34处感测到的石油而使入口阀80关闭的反馈机构。反馈机构还可配置成响应于在传感器34处感测到的石油而使出口阀86关闭。反馈机构另外可配置成启动音响警报器62、视觉警报器64和远程警报信号66中的至少一个。反馈机构可呈控制器或其它类似设备的形式，它从传感器接收已检测到烃的存在的指示。

所述方法可另外包含以下步骤：在分离室28的流体流通道56中的至少一个中放置吸收介质68。所述方法可另外包含以下步骤：在分离室28的对应多个最多所有流体流通道56中放置多个吸收介质68。举例来说，所述方法可包含以下步骤：将吸收介质68包入透水性罩72中。所述方法可包含以下步骤：在出口管道32中相对于流体流在分离室28的出口31下游的一位置处安装P阱。所述方法可包含以下步骤：将排放管附接到P阱。所述方法可另外包含以下步骤：在流体流通道56中的至少一个中的一位置处将至少一个磁体74安装到分离室28上。所述方法可另外包含以下步骤：相对于流体流在入口阀80上游的一位置处将旁通管道92附接到入口管道30，以便在入口阀80处于关闭位置时选择性地引导流体22从入口管道30流到旁通管道92。

继续大概地参考图1至15B，应了解，可以提供用于监测烃在从石油处理设施的一位置排放的流体22中的存在的方法。所述方法可包含以下步骤：引导流体22从石油处理设施的位置进入流体流分离室28。在一个实例中，石油处理设施的位置是储罐26，具体地说，是浮顶24。因此，引导步骤可包含以下步骤：引导流体从浮顶24穿过排放口44并进入流体流分离室28，举例来说，通过入口29。在另一实例中，石油处理设施的位置是密闭区域，且引导步骤可包含以下步骤：引导流体从密闭区域穿过堤坝并进入流体流分离室28，举例来说，通过入口29。在又一实例中，石油处理设施的位置是保持池，且引导步骤可包含以下步骤：在重力或来自池中的流体压力的流体压力作用下引导流体从保持池进入流体流分离室28，举例来说，通过入口29。所述方法可另外包含以下步骤：使流体22从流体流分离室28的入口29流到流体流分离室28的出口31。所述方法可另外包含以下步骤：在靠近流体流分离室的出口31处感测流体22以确定烃的存在。当感测步骤在流体22中检测到阈值量的烃的存在时，所述方法可另外包含以下步骤：在顶部24和流体流分离室28的出口31之间的一位置处关闭入口阀80，从而阻止流体22的其它流从石油处理设施流到流体流分离室28的出口31。

在引导步骤期间，流体22可以第一速度从石油处理设施的位置流到流体流分离室28，并在使操作步骤期间，流体22可以小于第一速度的第二速度流动穿过流体流分离室28。举例来说，所述方法可另外包含以下步骤：在流体流分离室28中，将进入流体流分离室28的入口29的流体22的湍流转换成流体流分离室28的出口31处的层流。因此，所述方法可另外包含以下步骤：在流体流分离室28中，使存在于流体22中的一定量的烃上升到安置在流体流分离室28中的流体22的上表面，举例来说，形成光泽。使操作步骤可另外包含以下步骤：在相应的相反方向上引导流体22依序穿过多个通道56。流体流分离室28中的流体22可沿着竖直方向从分离室28的基底40延伸到流体22的上表面，且所述相反方向垂直于竖直方向。

使操作步骤可包含以下步骤：使流体22从流体流分离室28中的入口29穿过流体流通道56中的第一流体流通道并穿过流体流通道56中的第二流体流通道流到流体流室28的出口31，所述第一流体流通道例如是流体流通道56中的最上游流体流通道，所述第二流体流通道例如是流体流通道56中的最下游流体流通道。使操作步骤另外可另外包含以下步骤：使流体从流体流通道56中的第一流体流通道行进到流体流通道56中的第二流体流通道。使操作步骤可另外包含使流体流动通道56内的流体行进受安置在流体流通道56中的限流壁55限制。当感测步骤在流体22中检测到阈值量的烃的存在时，所述方法可另外包含以下步骤：启动指示阈值量的烃在流体22中的存在的警报状态。举例来说，启动步骤可包含以下中的至少一个：启动音响警报器62、启动视觉警报器64，以及向远程位置发送警报信号。

当感测步骤在流体22中检测到阈值量的烃的存在时，所述方法可包含以下步骤：相对于流体流的方向在流体流分离室28的出口31上游的一位置处关闭入口阀80，从而阻止流体22的其它流从浮顶24流到流体流分离室28的出口31。举例来说，所述方法可包含以下步骤：相对于流体流的方向在流体流分离室28的入口29上游的一位置处关闭入口阀80，从而阻止流体22的其它流从浮顶24流到流体流分离室28的入口29。另外，当感测步骤在流体22中检测到阈值量的烃的存在时，所述方法可包含以下步骤：相对于流体流的方向在流体流分离室28的出口31下游的一位置处关闭出口阀86，从而阻止流体22的其它流从石油处理设施的位置流到流体流分离室28的出口31。

所述方法可另外包含以下步骤：引导流体22从分离室的出口31穿过P阱。所述方法可另外包含以下步骤：当入口阀80关闭时使体积至少等于安置在入口阀80和P阱之间的流体22的体积的流体22流入P阱。所述方法可另外包含以下步骤：在出口阀86关闭之后从P阱排放流体。所述方法可另外包含以下步骤：一旦入口阀80关闭，就在入口阀80上游的一位置处引导流体22到旁通管道92。

使操作步骤可包含以下步骤：在传感器34上游的一位置处使流体22流动穿过分离室28中的吸收介质。使操作步骤可另外包含以下步骤：使流体22流过至少一个磁体74，所述磁体74配置成附接到来自分离室28中的以雨水为主的流体22的含铁颗粒。

另外，可以提供用于安装监测系统20的方法。所述方法可包含以下步骤：在第一管道或入口管道30中安装第一阀或自动阀80。入口管道30可从对堤坝所含的密闭区域47的内部开放的排放口延伸。排放口可延伸穿过堤坝，或者可在堤坝上方或下方延伸。可替代地，入口管道30可从保持池61的排放口延伸。阀80可配置成选择性地准许和阻止流体经过阀80流动穿过第一管道30。所述方法可另外包含以下步骤：将第一管道30附接到流体流分离室28的入口29。所述方法可另外包含以下步骤：在靠近出口31的一位置处使烃传感器34与流体流分离室28的内部53成操作性连通，使得传感器34配置成在靠近出口31的所述位置处感测烃的存在。如上文所描述，传感器34配置成感测一组烃当中的烃的存在，包含但不一定限于柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油。举例来说，烃传感器34可旨在检测在流体的顶表面上呈光泽形式的烃。

所述方法可另外包含以下步骤：在第二管道或出口管道32中安装第二出口阀或自动出口阀86，所述第二管道或出口管道32从分离室28的出口31延伸出去。第二阀86配置成选择性地准许和阻止流体经过第二阀86流动穿过第二管道32，如上文所描述。所述方法可另外包含以下步骤：安装配置成响应于在传感器34处感测到的石油而使入口阀80关闭的反馈机构。反馈机构还可配置成响应于在传感器34处感测到的石油而使出口阀86关闭。反馈机构另外可配置成启动音响警报器62、视觉警报器64和远程警报信号66中的至少一个。反馈机构可呈控制器或其它类似设备的形式，它从传感器接收已检测到烃的存在的指示。

所述方法可另外包含以下步骤：在分离室28的流体流通道56中的至少一个中放置吸收介质68。举例来说，所述方法可包含以下步骤：将吸收介质68包入透水性罩72中。所述方法可包含以下步骤：在出口管道32中相对于流体流在分离室28的出口31下游的一位置处安装P阱。所述方法可包含以下步骤：将排放管附接到P阱。所述方法可另外包含以下步骤：在流体流通道56中的至少一个中的一位置处将至少一个磁体74安装到分离室28上。所述方法可另外包含以下步骤：相对于流体流在入口阀80上游的一位置处将旁通管道92附接到入口管道30，以便在入口阀80处于关闭位置时选择性地引导流体22从入口管道30流到旁通管道92。

在另一实例中，石油处理设施可具有多个泵和相关联的浮球，当浮球达到预定水平，指示潜在的充满条件时，所述浮球使泵操作。泵的操作可排放积聚的流体。可使浮球上升到预定水平的特定情形包含存在雨水或径流水。因此，分离室28可以附接到泵的出口上，以便在检测到阈值量的烃时允许液体排出，但是在没有检测到阈值量的烃时阻止排水。

结合所说明的实施例描述的实施例已作为实例呈现，因此本发明并不意图限于所公开的实施例。此外，上述每个实施例的结构和特征可应用于本文中所描述的其它实施例。因此，所属领域的技术人员将认识到，本发明意图涵盖包含于如所附权利要求书阐述的本发明的精神和范围内的所有修改和替代布置。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种配置成使流体中的石油上升到所述流体的上表面的流体流分离室，所述流体流分离室包括：

室主体，其具有基底和从所述基底向上延伸的外壁；

入口，其延伸穿过所述主体，其中所述流体流分离室配置成通过所述入口收容所述流体；

出口，其相对于穿过所述流体流分离室的流体流的方向在所述入口下游的一位置处延伸穿过所述主体，其中所述流体流分离室配置成通过所述出口排出所述流体；

多个隔板，其从所述基底向上延伸，使得所述隔板中的邻近隔板限定相应的流体流通道，所述流体流通道限定所述入口和所述出口之间的流体流路径；以及

限流壁，其延伸到所述流体流通道中的一个中，以便阻挡穿过所述流体流通道中的所述一个的所述流体流的第一部分，同时准许所述流体流的第二部分穿过所述流体流通道中的所述一个到所述出口。

2.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁延伸到所述流体流通道中的最下游流体流通道中。

3.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁在第一竖直平面中具有一截面积，所述限流壁延伸到其中的所述流体流通道中的所述一个在平行于所述第一竖直平面的第二竖直平面中具有一截面积，且所述流体流通道中的所述一个的所述截面积大于所述限流壁的所述截面积。

4.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁限定第一端部和相对于所述第一端部偏移的第二端部，所述第一端部从以下中的一个延伸：(i)限定所述限流壁延伸到其中的所述流体流通道中的所述一个的相应隔板和(ii)所述外壁，且所述第二端部是没有附接到任何隔板或所述外壁上的自由端部。

5.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁沿着竖直方向具有一高度，且所述高度小于所述外壁沿着所述竖直方向的高度。

6.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述流体流路径是水平地定向的蛇形流体流路径。

7.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述流体流分离室配置成在传感器位置处支撑烃传感器，且所述限流壁在所述传感器位置和所述出口之间相对于流体流的所述方向间隔开。

8.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述多个隔板中的每一个具有第一端部和第二端部，且所述隔板中的每一个的第一端部从所述外壁延伸，并在其与所述第一端部相对的第二端部处限定相应间隙，使得所述间隙沿着平行于所述基底的平面彼此对准。

9.根据权利要求8所述的流体流分离室，其中所述间隙沿着限定所述平面的纵向方向彼此间隔开，并且另外相对于限定所述平面的侧向方向彼此偏移。

10.一种监测系统，包括：

根据权利要求1至8中任一项所述的流体流分离室；以及

烃传感器，其安置成接近所述流体流分离室的所述出口，其中所述烃传感器配置成响应于检测到阈值量的一组烃中的烃存在于沿着从所述入口到所述出口的方向行进穿过所述流体流分离室的流体中而输出信号，其中所述一组烃包含柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油。

11.根据权利要求10所述的监测系统，另外包括一个或多个阀，所述一个或多个阀能够在打开位置和关闭位置之间操作，其中当所述一个或多个阀处于所述打开位置时，所述一个或多个阀准许流体从中穿过流入所述流体流分离室，并且当所述阀中的一个或多个处于所述关闭位置时，所述一个或多个阀阻止流体流入所述流体流分离室。

12.根据权利要求11所述的监测系统，其中所述信号使所述一个或多个阀从所述打开位置移动到所述关闭位置。

13.一种监测一组烃当中的烃在从石油处理设施的一位置排出的流体中的存在的方法，所述一组烃包含柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油，所述方法包括以下步骤：

在流体流分离室中从所述石油处理设施的所述位置接收流体；

使所述流体穿过所述流体流分离室的一个或多个流体流通道从所述流体流分离室的入口流动到所述流体流分离室的出口，使得延伸到所述流体流通道中的一个中的限流壁阻挡穿过所述流体流通道中的所述一个的所述流体流的第一部分，同时准许所述流体流的第二部分穿过所述流体流通道中的所述一个到所述出口；以及

在靠近所述流体流分离室的所述出口处感测所述流体以确定所述烃的所述存在。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述使操作步骤包括在所述流体流分离室中，使存在于所述流体中的一定量的所述烃上升到安置在所述流体流分离室中的所述流体的上表面。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括沿着水平平面在相应方向上引导所述流体依序穿过所述流体流分离室的多个通道。

Claims (97)

1.一种配置成使流体中的石油上升到所述流体的上表面的流体流分离室，所述流体流分离室包括：

室主体，其具有基底和从所述基底向上延伸的外壁；

入口，其延伸穿过所述主体，其中所述流体流分离室配置成通过所述入口收容所述流体；

出口，其相对于穿过所述流体流分离室的流体流的方向在所述入口下游的一位置处延伸穿过所述主体，其中所述流体流分离室配置成通过所述出口排出所述流体；

多个隔板，其从所述基底向上延伸，使得所述隔板中的邻近隔板限定相应的流体流通道，所述流体流通道限定所述入口和所述出口之间的流体流路径；以及

限流壁，其延伸到所述流体流通道中的一个中，以便阻挡穿过所述流体流通道中的所述一个的所述流体流的第一部分，同时准许所述流体流的第二部分穿过所述流体流通道中的所述一个到所述出口。

2.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁延伸到所述流体流通道中的最下游流体流通道中。

3.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁在第一竖直平面中具有一截面积，所述限流壁延伸到其中的所述流体流通道中的所述一个在平行于所述第一竖直平面的第二竖直平面中具有一截面积，且所述流体流通道中的所述一个的所述截面积大于所述限流壁的所述截面积。

4.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁限定第一端部和相对于所述第一端部偏移的第二端部。

5.根据权利要求4所述的流体流分离室，其中所述第一端部从以下中的一个延伸：(i)限定所述限流壁延伸到其中的所述流体流通道中的所述一个的相应隔板，和(ii)所述外壁，且所述第二端部是没有附接到任何隔板或所述外壁上的自由端部。

6.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁具有与所述流体流的所述方向相对的最上游表面。

7.根据权利要求6所述的流体流分离室，其中所述最上游表面相对于所述流体流的所述方向成角度地偏移。

8.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述限流壁沿着水平方向具有一宽度，所述宽度小于或等于所述限流壁延伸到其中的所述流体流通道中的所述一个沿着所述水平方向的宽度。

9.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述流体流分离室在以下中的一个之间限定间隙：(i)限定所述限流壁延伸到其中的所述流体流通道中的所述一个的相应隔板，和(ii)所述外壁，使得流体被准许穿过所述间隙流向所述出口。

10.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述流体流路径是水平地定向的蛇形流体流路径。

11.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述流体流分离室配置成在传感器位置处支撑烃传感器，且所述限流壁在所述传感器位置和所述出口之间相对于流体流的所述方向间隔开。

12.根据权利要求11所述的流体流分离室，其中所述流体流分离室包含所述烃传感器，其中所述烃传感器配置成响应于检测到阈值量的一组烃中的烃存在于沿着从所述入口到所述出口的方向行进穿过所述流体流分离室的流体中而输出信号，其中所述一组烃包含柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油。

13.根据权利要求11所述的流体流分离室，其中所述流体流分离室支撑在所述传感器位置处。

14.根据权利要求1所述的流体流分离室，其中所述多个隔板中的每一个具有第一端部和第二端部，且所述隔板中的每一个的第一端部从所述外壁延伸，并在其与所述第一端部相对的第二端部处限定相应间隙，使得所述间隙沿着平行于所述基底的平面彼此对准。

15.根据权利要求14所述的流体流分离室，其中所述间隙沿着限定所述平面的纵向方向彼此间隔开，并且另外相对于限定所述平面的侧向方向彼此偏移。

16.根据权利要求14和15中任一项所述的流体流分离室，其中所述隔板的所述第二端部与所述外壁间隔开以便限定所述相应间隙。

17.根据权利要求14所述的流体流分离室，其中所述多个隔板包括：

第一组至少一个隔板，每个隔板在第一方向上从其相应的第一端部延伸到其相应的第二端部，由此所述第一组至少一个隔板中的每一个的所述第一端部从所述外壁延伸，且所述第一组中的每一个的所述第二端部与所述外壁间隔开；以及

第二组至少一个隔板，每个隔板在与所述第一方向相反的第二方向上从其相应的第一端部延伸到其相应的第二端部，由此所述第二组至少一个隔板中的每一个的所述第一端部从所述外壁延伸，且所述第二组中的每一个的所述第二端部与外壁间隔开。

18.根据权利要求17所述的流体流分离室，其中所述第一组中的至少一个隔板和所述第二组中的至少一个隔板交替布置，以便限定所述隔板中的邻近隔板。

19.根据权利要求18所述的流体流分离室，其中所述隔板中的邻近隔板沿着沿所述平面定向的侧向方向彼此间隔开，且相对于流体流的所述间隙中的邻近间隙沿着沿所述平面定向且垂直于所述侧向方向的纵向方向彼此间隔开。

20.根据权利要求14至19中任一项所述的流体流分离室，其中所述外壁沿着垂直于所述平面的横向方向从所述基底向上延伸。

21.根据权利要求19至20中任一项所述的流体流分离室，其中所述第一和第二方向沿着纵向方向定向，所述外壁限定沿着所述纵向方向彼此间隔开的第一和第二端壁及连接于所述第一和第二端壁之间的第一和第二侧壁，所述第一组至少一个隔板中的每一个的所述第一端部从所述第一端壁延伸，所述第一组至少一个隔板中的每一个的所述第二端部与所述第二端壁间隔开，所述第二组至少一个隔板中的每一个的所述第一端部从所述第二端壁延伸，且所述第二组至少一个隔板的所述第二端部与所述第一端壁间隔开。

22.根据权利要求14至21中任一项所述的流体流分离室，其中所述外壁和所述基底限定相应内表面，所述内表面配合以限定所述流体流分离室的内部，所述流体流分离室另外包括至少一个磁体。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的流体流分离室，其中所述基底、所述隔板和所述外壁是金属的。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的流体流分离室，其中至少一对所述隔板彼此平行。

25.根据权利要求24所述的流体流分离室，其中所有所述隔板彼此平行。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的流体流分离室，另外包括支撑在所述通道中的至少一个中的吸油介质。

27.根据权利要求26所述的流体流分离室，其中所述吸油介质是疏水性的。

28.根据权利要求26至27中任一项所述的流体流分离室，其中所述吸油介质限定向上与所述基底间隔开且在所述隔板的上端下面的至少一位置。

29.根据权利要求26至28中任一项所述的流体流分离室，其中所述吸油介质由所述基底、所述外壁和至少一个所述隔板中的至少一个支撑。

30.根据权利要求26至29中任一项所述的流体流分离室，另外包括流体能够渗透的罩，所述罩安置在所述通道中的至少一个中，其中所述罩包覆所述吸收介质。

31.根据权利要求30所述的流体流分离室，其中所述罩附接到所述基底、所述外壁和至少一个所述隔板中的至少一个上。

32.根据权利要求1至31中任一项所述的流体流分离室，其中所述隔板中的邻近隔板沿着所述侧向方向间隔开第一距离，且所述入口沿着所述侧向方向限定横截面方向，所述第一距离大于所述横截面尺寸。

33.根据权利要求32所述的流体流分离室，其中所述出口限定大体上等于所述入口的截面积的截面积。

34.一种监测系统，包括：

根据权利要求1至33中任一项所述的流体流分离室；以及

烃传感器，其安置成接近所述流体流分离室的所述出口，其中所述烃传感器配置成响应于检测到阈值量的一组烃中的烃存在于沿着从所述入口到所述出口的方向行进穿过所述流体流分离室的流体中而输出信号，其中所述一组烃包含柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油。

35.根据权利要求34所述的监测系统，其中所述烃传感器配置成检测所述流体流分离室内部的石油。

36.根据权利要求34所述的监测系统，另外包括从所述入口延伸到石油处理设施的一位置的入口管道和在所述入口管道中的入口阀，所述入口阀能够在打开位置和关闭位置之间操作，其中当所述入口阀处于所述打开位置时，所述入口阀准许流体从中流动穿过到所述流体流分离室中，并且当所述入口阀处于所述关闭位置时，所述入口阀阻止流体流入所述流体流分离室。

37.根据权利要求34所述的监测系统，其中所述信号使所述入口阀从所述打开位置移动到所述关闭位置。

38.根据权利要求37所述的监测系统，其中所述信号产生音响警报、视觉警报和远程警报中的至少一个。

39.根据权利要求34至38中任一项所述的监测系统，其中所述入口管道包括从所述石油处理设施的所述位置延伸的第一入口管道段，和以可移动方式与所述第一入口管道段连接的第二入口管道段。

40.根据权利要求39所述的监测系统，其中所述第二入口管道段在所述第一入口管道段和所述流体流分离室的所述入口之间延伸。

41.根据权利要求39至40中任一项所述的监测系统，其中所述入口管道从所述石油处理设施的所述位置延伸穿过所述石油储罐的内部，并从所述石油储罐延伸出去到所述流体流分离室的所述入口。

42.根据权利要求34至41中任一项所述的监测系统，另外包括旁通管道，所述旁通管道从所述入口管道延伸，其中流体配置成当所述入口阀处于所述关闭位置时从所述入口管道流入所述旁通管道。

43.根据权利要求42所述的监测系统，其中所述旁通管道相对于流体流在所述入口阀上游的一位置处从所述入口管道延伸。

44.根据权利要求42至43中任一项所述的监测系统，另外包括旁通阀，所述旁通阀能够在打开位置和关闭位置之间操作，其中当所述旁通管道处于所述打开位置时，所述旁通阀准许流体从所述入口管道流入所述旁通管道，并且当所述旁通阀处于所述关闭位置时，所述旁通阀阻止流体从所述入口管道流入所述旁通管道。

45.根据权利要求34至44中任一项所述的监测系统，另外包括从所述流体流分离室的所述出口延伸的出口管道。

46.根据权利要求45所述的监测系统，另外包括在所述出口管道中的出口阀，所述出口阀能够在打开位置和关闭位置之间操作，其中当所述出口阀处于所述打开位置时，所述出口阀准许流体从中流动穿过，并且当所述出口阀处于所述关闭位置时，所述出口阀阻止流体从中流动穿过。

47.根据权利要求46所述的监测系统，其中所述信号使所述出口阀从所述打开位置移动到所述关闭位置。

48.根据权利要求45至47中任一项所述的监测系统，其中所述出口管道包括P阱。

49.根据权利要求48所述的监测系统，另外包括延伸到所述P阱中的排放口，其中所述排放口配置成打开以便从所述P阱排放流体。

50.根据权利要求48至49中任一项所述的监测系统，其中所述P阱限定至少等于从所述入口穿过所述流体流分离室流到所述出口的流体的体积的体积。

51.根据权利要求34至50中任一项所述的监测系统，其中石油的所述阈值量大于零。

52.根据权利要求34至50中任一项所述的监测系统，其中所述阈值量的石油在所述流体的上表面上形成光泽。

53.根据权利要求34至52中任一项所述的监测系统，其中所述石油处理设施的所述位置包括石油储罐的浮顶。

54.根据权利要求34至53中任一项所述的监测系统，其中所述石油处理设施的所述位置包括堤坝，且所述入口管道从所述入口延伸到所述堤坝的排放口。

55.根据权利要求34至53中任一项所述的监测系统，其中所述石油处理设施的所述位置包括保持池，且所述入口管道从所述入口延伸到所述保持池的排放口。

56.根据权利要求55所述的监测系统，其中所述排放口安置在所述保持池的上端处。

57.根据权利要求55所述的监测系统，其中所述排放口安置在所述保持池的下端处。

58.根据权利要求55至57中任一项所述的监测系统，其中所述流体流分离室在低于所述排放口的高度处。

59.根据权利要求55至57中任一项所述的监测系统，其中所述流体流分离室在高于所述排放口的高度处。

60.一种监测一组烃当中的烃在从石油处理设施的一位置排出的流体中的存在的方法，所述一组烃包含柴油/燃料油、润滑油、发动机油、液压油、喷气燃料、矿物油和原油，所述方法包括以下步骤：

在流体流分离室中从所述石油处理设施的所述位置接收流体；

使所述流体穿过所述流体流分离室的一个或多个流体流通道从所述流体流分离室的入口流到所述流体流分离室的出口，使得延伸到所述流体流通道中的一个中的限流壁阻挡穿过所述流体流通道中的所述一个的所述流体流的第一部分，同时准许所述流体流的第二部分穿过所述流体流通道中的所述一个到所述出口；以及

在靠近所述流体流分离室的所述出口处感测所述流体以确定所述烃的所述存在。

61.根据权利要求60所述的方法，其中所述感测步骤包括感测所述流体的上表面上的光泽，且所述阈值量形成所述光泽。

62.根据权利要求60所述的方法，其中在所述接收步骤期间，所述流体以第一速度被所述流体流分离室接收，并且在所述使操作步骤期间，所述流体以小于所述第一速度的第二速度流动穿过所述流体流分离室。

63.根据权利要求60所述的方法，其中所述使操作步骤包括在所述流体流分离室中，使存在于所述流体中的一定量的所述烃上升到安置在所述流体流分离室中的所述流体的上表面。

64.根据权利要求60所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括沿着水平平面在相应方向上引导所述流体依序穿过所述流体流分离室的多个通道。

65.根据权利要求64所述的方法，其中所述使操作步骤包括使所述流体在所述流体流分离室中以以下方式流动：1)沿着所述水平平面沿着第一纵向方向在所述通道中的第一通道中流动，2)沿着与所述第一纵向方向相反的第二纵向方向在所述通道中的下游通道中依序流动，和3)在所述水平平面中沿着垂直于所述纵向方向的侧向方向从所述通道中的所述第一通道流到所述通道中的所述下游通道。

66.根据权利要求64所述的方法，其中所述使操作步骤包括使所述流体在所述流体流分离室中以以下方式流动：3)沿着所述第一纵向方向在所述通道中的另一下游通道中依序流动。

67.根据权利要求60所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括使所述流体在所述传感器上游的一位置处流动穿过所述分离室中的吸收介质，所述吸收介质配置成吸油。

68.根据权利要求60所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括使所述流体流过至少一个磁体，所述磁体配置成从所述分离室中的以雨水为主的流体捕获含铁颗粒。

69.根据权利要求60所述的方法，其中所述方法包括：当所述感测步骤在所述流体中检测到阈值量的所述烃的所述存在时，关闭阀从而阻止所述流体的其它流流到所述流体流分离室的所述出口。

70.根据权利要求69所述的方法，其中所述阈值量大于零。

71.根据权利要求69所述的方法，其中所述感测步骤包括感测所述流体的上表面上的光泽，且所述阈值量形成所述光泽。

72.根据权利要求69所述的方法，其中在所述引导步骤期间，所述流体以第一速度从所述石油处理设施流到所述流体流分离室，并且在所述使操作步骤期间，所述流体以小于所述第一速度的第二速度流动穿过所述流体流分离室。

73.根据权利要求60至72中任一项所述的方法，另外包括以下步骤：在所述流体流分离室中，将进入所述流体流分离室的所述入口的所述流体的湍流转换成所述流体流分离室的所述出口处的层流。

74.根据权利要求60至73中任一项所述的方法，另外包括以下步骤：在所述流体流分离室中，使存在于所述流体中的一定量的所述烃上升到安置在所述流体流分离室中的所述流体的上表面。

75.根据权利要求60至74中任一项所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括在相应的相反水平方向上引导所述流体依序穿过多个通道。

76.根据权利要求75所述的方法，其中所述流体流分离室中的所述流体沿着竖直方向从所述分离室的基底延伸到所述流体的上表面，且所述相反方向垂直于所述竖直方向。

77.根据权利要求76所述的方法，其中所述使操作步骤包括使所述流体在所述流体流分离室中沿着垂直于侧向方向和所述竖直方向中的每一个的第一纵向方向在所述通道中的第一通道中流动，并沿着与所述第一纵向方向相反的第二纵向方向在所述通道中的第二通道中依序流动。

78.根据权利要求77所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括使所述流体沿着所述侧向方向从所述通道中的所述第一通道行进到所述通道中的所述第二通道。

79.根据权利要求60至78中任一项所述的方法，其中当所述感测步骤在所述流体中检测到所述阈值量的所述烃的所述存在时，所述方法另外包括以下步骤：启动指示所述阈值量的所述烃在所述流体中的所述存在的警报状态。

80.根据权利要求79所述的方法，其中所述启动步骤包括以下中的至少一个：启动音响警报器、启动视觉警报器，以及向远程位置发送警报信号。

81.根据权利要求60至80中任一项所述的方法，其中当所述感测步骤在所述流体中检测到所述阈值量的所述烃的所述存在时，所述方法另外包括以下步骤：相对于流体流的所述方向在所述流体流分离室的所述出口上游的一位置处关闭入口阀，从而阻止所述流体的其它流从所述石油处理设施流到所述流体流分离室的所述出口。

82.根据权利要求81所述的方法，其中当所述感测步骤在所述流体中检测到所述阈值量的所述烃的所述存在时，所述方法另外包括以下步骤：相对于流体流的所述方向在所述流体流分离室的所述出口下游的一位置处关闭出口阀，从而阻止所述流体的其它流从所述石油处理设施流到所述流体流分离室的所述出口。

83.根据权利要求82所述的方法，另外包括以下步骤：引导所述流体从所述分离室的所述出口进入P阱。

84.根据权利要求83所述的方法，另外包括以下步骤：当所述入口阀关闭时，使体积等于安置在所述入口阀和所述P阱之间的流体的体积的所述流体流入所述P阱。

85.根据权利要求83至84中任一项所述的方法，另外包括以下步骤：在所述出口阀关闭之后从所述P阱排放所述流体。

86.根据权利要求81至85中任一项所述的方法，另外包括以下步骤：一旦所述入口阀关闭，就在所述入口阀上游的一位置处引导所述流体到旁通管道。

87.根据权利要求60至86中任一项所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括使所述流体在所述传感器上游的一位置处流动穿过所述分离室中的吸收介质，所述吸收介质配置成吸油。

88.根据权利要求60至87中任一项所述的方法，其中所述使操作步骤另外包括使所述流体流过至少一个磁体，所述磁体配置成从所述分离室中的以雨水为主的流体捕获含铁颗粒。

89.根据权利要求60至88中任一项所述的方法，其中所述流体是以雨水为主的流体。

90.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述石油处理设施是石油储存设施，所述石油处理设施的所述位置包括石油储罐，且所述引导步骤包括引导所述流体从所述石油储罐的浮顶穿过排放口并进入流体流分离室。

91.根据权利要求60至89中任一项所述的方法，其中所述石油处理设施的所述位置包括堤坝，且所述引导步骤包括引导所述流体穿过所述堤坝。

92.根据权利要求60至89中任一项所述的方法，其中所述石油处理设施的所述位置包括保持池，且所述引导步骤包括引导所述流体穿过所述保持池的排放口。

93.根据权利要求92所述的方法，其中所述保持池的所述排放口定位在所述保持池的上端处，且所述流体流分离室定位在比所述排放口低的高度处。

94.根据权利要求92所述的方法，其中所述保持池的所述排放口定位在所述保持池的下端处，且所述流体流分离室定位在比所述排放口高的高度处。

95.根据权利要求91至94中任一项所述的方法，其中所述石油处理设施包括石油储存设施。

96.根据权利要求91至94中任一项所述的方法，其中所述石油处理设施包括石油加工设施。

97.根据权利要求91至94中任一项所述的方法，其中所述石油处理设施包括石油开采设施。