CN214773935U - 通过至少一个具有吹塑模具的成型站将塑料预制件成型为塑料容器的设备 - Google Patents

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Abstract

通过至少一个具有吹塑模具(8)的成型站(2)将塑料预制件(10)成型为塑料容器(20)的设备，在所述成型站中，所述塑料预制件(10)通过施加可流动的介质成型为塑料容器(20)，并且通过施加装置(22)将可流动介质施加到塑料预制件上，所述设备具有提供可流动的介质的压缩空气供给装置(4)，并且所述压缩空气供给装置(4)被固定设置。根据本实用新型，压缩空气供应装置(4)构造为一个模块化构造的装置，所述模块化构造的装置具有用于高压空气的送气和排气装置(42)，所述模块化构造的装置根据应用可配备其他供应部件。

Description

通过至少一个具有吹塑模具的成型站将塑料预制件成型为塑 料容器的设备
技术领域
本实用新型涉及一种将塑料预制件成型为塑料容器的设备。
背景技术
现有技术中早已有这样的设备和方法。其中通过压缩空气将加热的塑料预制件膨胀为塑料容器。通常这种成型过程在塑料预制件的移动期间实现，例如在通过所谓的吹塑轮的传输过程中。
压缩空气通常由固定装置提供。这种压缩空气单元必须满足各种各样的要求。一方面，在塑料容器的制造中可能需要不同的纯度等级，并且可能需要不同的过滤器装置来运行该设施。也有可能根据要制造的容器使用不同的压力水平。还可能的是，例如根据要运行的设施的大小，必须提供不同量的压缩空气。
当相应设备中存在错误时，会出现进一步的问题，例如产生泄漏。在现有技术中，不可能以简单的方式发现这种泄漏。
实用新型内容
因此，本实用新型的另一个目的是提供一种确定或检测所述的设备中泄漏的简化的可能途径。
根据本实用新型，通过至少一个具有吹塑模具的成型站将塑料预制件成型为塑料容器的设备，在所述成型站中，所述塑料预制件通过施加可流动的且特别是气态的介质来成型为塑料容器，尤其为塑料瓶。此外，所述设备具有将可流动介质施加到塑料预制件上的施加装置，所述设备具有提供可流动介质的压缩空气供应装置，并且所述压缩空气供应装置被固定设置。
根据本实用新型，所述压缩空气供应装置构造为一个模块化构造的装置，所述模块化构造的装置具有用于高压空气的送气和排气装置，该模块化构造的装置根据应用可配备进一步的供应部件。
因此，在根据本实用新型的实施方案中，提出了压缩空气供应装置的模块化构造。与现有技术不同的是，在现有技术中，这些供应装置均以统一的方式构造并且不能根据应用进行改装，此处描述的模块化构造的单元则允许根据应用来提供相应的设备或施加装置。
本实用新型还涉及一种通过至少一个具有吹塑模具的成型站将塑料预制件成型为塑料容器的设备，在所述成型站中，所述塑料预制件通过施加可流动的且特别是气态的介质来成型为塑料容器，并且所述设备还具有将可流动介质施加到塑料预制件上的施加装置，所述设备具有提供可流动介质的压缩空气供应装置，并且所述压缩空气供应装置被固定设置。
在根据本实用新型的实施方案中，所述压缩空气供应装置具有泄漏检测装置，所述泄漏检测装置适合并且旨在确定设备的压缩空气供应中的泄漏。
然而要指出的是，这里描述的实施方案也可以彼此组合。
在一进一步有利的实施例中，所述设备具有可移动的，并且特别为可旋转的载体，在所述载体上布置有至少一个成型站。在一进一步优选实施例中，所述设备具有多个成型站，其特别设于上述的可旋转的载体上。所述载体特别优选地沿着圆形路径传送成型站。
在一进一步优选的实施例中，所述施加装置为吹嘴，或者所述施加装置具有吹嘴，所述吹嘴可附接到塑料预制件的开口上，以便施加气态介质。
优选地，所述吹塑模具具有多个吹塑模具部件，所述吹塑模具部件可相对于彼此移动，例如可枢转，以打开和关闭吹塑模具。特别优选地，所述吹塑模具部件分别设于吹塑模具载体部件上。
在一进一步优选的实施例中，所述成型站具有拉伸装置，并且特别为杆状体，所述杆状体可被引入到塑料预制件中，以使所述塑料预制件在纵向方向上拉伸。
在一进一步优选实施例中，所述设备具有至少一个设在可移动且尤其是可旋转的载体上的压缩空气储存器。优选地，所述压缩空气储存器可由上述的压缩空气供应装置供应。在一个优选的实施例中，所述压缩空气储存器被构造为通道，特别为环形通道。特别优选地，所述压缩空气储存器适合并且旨在向多个成型站供应气态介质。
在一个优选的实施例中，所述设备具有至少一个将来自压缩空气供应装置的空气分配到各个成型站的分配装置。特别优选地，所述分配装置可为所谓的旋转分配器，其适合并且旨在将压缩空气从固定源，在此为所述压缩空气供应装置，分配到所述的各个成型站。
在一个优选的实施例中，所述设备具有至少两根导入管道，所述导入管道使压缩空气可用于上述的旋转分配器，特别可用于上述的储存器。
所述的压缩空气管道或所述导入管道之一可为高压空气管道，而另一个可为低压管道。
在本实用新型的上下文中，高压应理解为指压力大于20 bar，优选地大于30 bar，并且特别优选地大于35 bar。特别优选地，压力小于100 bar，优选地小于80 bar，优选地小于60 bar。
低压应理解为指压力小于20 bar，优选小于15 bar，优选小于10 bar。
在一进一步优选的实施例中，所述压缩空气供应装置具有多个用于供应或运行压缩空气供应装置的阀装置。在一进一步优选的实施例中，压缩空气供应装置具有压缩空气源，其例如可表示为与压缩机或高压管道的连接。
在一进一步优选的实施例中，所述压缩空气供应装置还具有导出管道，所述导出管道尤其可导出压缩空气，并且所述导出管道尤其可与将塑料预制件成型为塑料容器的设备连接。
在一进一步优选的实施例中，上述供应部件选自具有消耗量测量装置、过滤器装置，特别是精细过滤器装置、活性炭过滤器装置、粉尘过滤器装置、冷凝分离器、预过滤器装置和灭菌过滤器装置等的一组部件。
所提及的上述部件也可以以期望的方式或以特定的顺序相连。例如，可根据期望的要求将不同的过滤器装置相连。
可使用元件将所述的各个部件连接在一起，所述元件选自一组元件，包括O形环、挂钩和紧固夹等。借助于上述元件可建立模块。此外，也可使用螺钉连接、插座连接和卡口连接等。
不同的部件也可适应机器的需求，例如适应压缩空气需求。例如，所述的压缩空气需求可取决于成型站的数量。
例如，在最简单的实施例中，所述压缩空气供应装置可具有高压空气的送气和排气单元和集成的精细过滤器。在一进一步的实施例中，除了高压空气的送气和排气单元之外，还可提供集成的预过滤组件。
优选地，一方面所述送气和排气单元用于向塑料容器的成型设备供应压缩空气，另一方面还优选接收压缩空气。
在一进一步优选的实施例中，还可提供灭菌过滤器，特别为可高压灭菌的灭菌过滤器。这些也可以集成到模块化系统中。优选地，至少一个灭菌过滤器，并且优选地将多个并且尤其是所有灭菌过滤器设于送气和排气单元的下游。通过上述的方式实现了所述送气和排气单元的本身不需要是无菌的。
在一进一步的实施例中，如下面更详细地描述的，所述设备可具有低压施加装置，以处理泄漏。其可特别地检测吹塑机的压缩空气系统或将塑料预制件成型为塑料容器的设备中的泄漏。
在一进一步优选的实施例中，所述压缩空气供应装置具有用于吹塑机的持续压缩空气供应，以便例如开关吹塑机的阀装置。所述阀装置例如可为气动控制阀。其可通过所述的低压长期空气供应来主动地开关。所述的持续空气供应可例如以10 bar的压力提供压缩空气。
在一进一步优选的实施例中，所述的压缩空气产生装置具有低压空气供应装置，例如10 bar的压缩空气供应装置，其也可主动地接通或断开。
在一进一步优选的实施例中，消耗量测量计集成在所述压缩空气供应装置中。所述消耗量测量计例如可直接设于压缩空气供应装置的入口处。但是，所述消耗量测量计也可在回流时接通。
在一进一步优选的实施例中，所述的高压空气的送气和排气单元可应用于不同的最大体积流量，例如6200 Nm3/h的体积流量。过滤元件和过滤罩也可设计成不同的数值。例如在40 bar的压力下，其数值可在1至3100 Nm³/h之间，或也可为第二种数值，在40 bar时也可达到6200 Nm³/h。
在一个特别优选的实施例中，这里描述的模块化压缩空气供应装置被构造成使得过滤器被集成在所述的送气和排气单元例如高压送气单元中，和/或所述过滤装置可被直接安装在所述送气和/或排气单元上。
上述高压空气的送气和排气单元可被设计为用于最大体积流量，例如最大体积流量在5000和7000 Nm3/h之间，并且压力在35和45 bar之间。
根据所需的空气量，可使用不同数值的过滤器元件和钟形罩。例如，可提供第一数值，其在35至45 bar的压力下，适用的体积达到了3500 m³/h，优选达到3100 m³/h，而第二数值在35至45 bar的压力下，优选适用的空气体积达到6200 Nm³/h。
优选地，可随后改装为更高的体积流量。
在一进一步优选的实施例中，所述设备具有至少一个第一过滤器装置和至少一个第二过滤器装置。所述的过滤器装置可串联连接。进一步地，所述的过滤器装置可优选地具有不同的过滤度。例如，第一过滤器装置可为粗过滤器装置，第二过滤器装置可为精细过滤器装置。
在一进一步有利的实施例中，所述设备具有低压空气供应单元。如上所述，其可用于阀的开关。
在一进一步有利的实施例中，所述低压空气供应单元可被启动和关闭。特别地，所述低压空气供应单元可独立于送气和排气装置而被启动和关闭。
在一进一步有利的实施例中，所述压缩空气供应装置具有多个阀装置，所述阀装置特别为空气阀装置，并且所述阀装置特别优选地选自一组阀装置，包括活塞滑阀、座阀和球型阀等。
在一进一步有利的实施例中，所述设备具有用于监控空气阀装置的监控装置。例如，可使用模拟或数字压力开关。
本实用新型还涉及一种压缩空气供应装置，所述压缩空气供应装置构造为一个模块化构造的装置，所述模块化构造的装置具有用于高压空气的送气和排气装置，所述模块化构造的装置可根据应用配备进一步的供应部件。
在一进一步优选的实施例中，所述压缩空气供应装置具有至少一个低压接口。优选地，所述低压接口可被启动和关闭，并且特别地，可独立于所述送气和排气装置而被启动和关闭。
在一进一步优选的实施例中，上述低压空气供应装置可连接到所述设备的压缩空气供应上。因此，特别描述了一种流体连接。
在一进一步优选的实施例中，所述泄漏检测装置具有压力接口装置，所述压力接口装置的横截面小于主压接口装置的横截面。所述的较小的横截面优选地小于主压接口装置的横截面的90％，优选地小于80％，优选地小于70％，优选地小于60％。
在一进一步有利的实施例中，所述设备具有第一压缩空气源装置和第二压缩空气源装置。如上所述，其可导致不同的压力。
有利的是，上述的两个压缩空气源装置可彼此独立地调节。特别优选地，所述压缩空气源装置也可彼此分开地关闭。
本实用新型还涉及一种通过至少一个具有吹塑模具的成型站将塑料预制件成型为塑料容器的设备的运行的方法，在所述成型站中，所述塑料预制件通过施加流动状或可流动状态的介质来成型为塑料容器，并通过施加装置将可流动的介质施加到塑料预制件上，所述可流动的介质借助于压缩空气供应装置来提供，并且所述压缩空气供应装置被固定设置。进一步地，至少有时地检查具有所述压缩空气供应装置的设备是否泄漏。
特别优选地，所述泄漏检查在检查过程中进行，而非在设备的生产过程中进行。
特别优选地，在低压下进行泄漏检查，即压力特别为低于15 bar，并且优选低于10bar。
通过上述方法可实现定位泄漏点。例如，以此方式可以发现在哪个压力等级发生泄漏。确定压力等级后，可采取进一步的措施以定位泄漏点。
附图说明了其他优点和实施例：
附图说明
图1示出了将塑料预制件成型为塑料容器的设备的示意图；
图2示出了第一个实施例中的一压力供应装置；
图3示出了一进一步的实施例中的一压力供应装置；
图4示出了一进一步扩展的实施例中的一压力供应装置；以及
图5示出了压力供应装置的运作图；
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的将塑料预制件10成型为塑料容器20的设备的示意图。附图标记50涉及加热塑料预制件的加热装置。为此，将塑料预制件通过传送装置54传送，并通过多个加热装置52加热。这些加热装置优选地被固定的设置。
然后将塑料预制件10通过导入装置，例如传送星32，转移到实际的设备1中。该设备1具有一个可旋转的载体12，在其上设有多个成型站2。这些成型站中的每一个都具有施加装置22，例如一个吹喷嘴，其可以放置在塑料预制件的开口上，以便施加压缩空气并使之膨胀。
进一步地，每个成型站2具有一个吹塑模具8，在其中使塑料预制件膨胀为塑料容器。
进一步的，每个成型站2具有阀装置6，例如阀块，其通常具有多个阀，以便将多个压力等级施加到塑料预制件上，例如预吹压力和中间吹塑压力等。
附图标记14涉及压缩空气储存器，例如，特别但不仅限于为环形通道，其可向各个成型站2供应压缩空气。
整体上，附图标记4表示固设于此的压力供应装置或压缩空气供应装置。该压缩空气供应装置可以特别地但不仅限于向压缩空气储存器14供应压缩空气。
来自压缩空气供应装置4的压缩空气可以经由旋转分配器7分配到各个成型站2。压缩空气供应装置4例如可以与诸如压缩机之类的气压源连接。
图2示出了第一个实施方案中的压力供应装置。其具有送气和排气单元42，可经由入口72提供压缩空气，并可经由接口74或导出管道74将压缩空气输送到将塑料预制件成型为塑料容器的实际设备。
此外，该压缩空气供应装置在此具有两个过滤器装置44和46，这些过滤器装置可被设计为不同尺寸的清洁过滤器。这两个过滤器装置44和46可交替使用。
附图标记48表示可测量压缩空气消耗量的消耗量测量装置。该消耗量测量也可集成到模块化压缩空气供应单元或模块化气墙概念中。特别地，该消耗量测量装置48被集成到压缩空气供应装置的主要接口中。
消耗量测量装置也可以设计成不同的尺寸。例如，第一尺寸可在例如40 bar下达到3100 Nm³/h，第二尺寸可在例如40 bar的压力下达到6200 Nm³/h。此外，任何时候均可随后改装为更高的体积流量。因此，压缩空气供应装置优选具有接口机构或多个接口，以便能够集成不同的消耗量测量装置。
要指出的是，这两个不同尺寸的精细过滤器44和46也可以彼此互换，以使机器适用于不同的体积流量。如上所述的设置提升了压力供应装置的不同情况下的适用性。在图3所示的实施方案中，还提供了两个不同的活性炭过滤器和粉尘过滤器84和86。这些过滤器在此也提供不同的尺寸，并且可适应机器的特定需求。
附图标记88和90表示两个预过滤器，在此也可针对不同的尺寸进行配置。这意味着该设备还可以快速适应不同的消耗标准。这两个预过滤器88和90也可交替使用。
来自导入管道72的气流可穿过所有所谓的过滤器。这表明了，特别是活性炭过滤器和粉尘过滤器可被集成到现有概念中。这进一步表明了，压缩空气供应装置可在此通过不同的以附图标记为M1和M2的模块补充。
模块M1在此指可具有不同尺寸的活性炭过滤器和粉尘过滤器的模块。附图标记M2表示，该模块可具有两个不同尺寸的预过滤器以及冷凝分离器92。然而要指出的是，冷凝分离器也可以在其他模块上使用。
在图4所示的实施例中，压缩空气供应装置以及另外两个模块M3和M4被扩展。模块M3具有两个具有不同尺寸的灭菌过滤器94和可选的96。同样，模块M4具有两个灭菌过滤器95和97。
特别优选地，通常灭菌过滤器94-97设于送气和排气单元42的下游。这在不能使送气和排气单元灭菌时，是有利的。
图5示出了压缩空气供应装置的运作图。该装置设有两个压缩空气源装置，其可提供例如40 bar和10 bar的压缩空气。压缩空气可例如由压缩机产生。附图标记152和154在此表示用于这两个压缩空气源的手动截止阀。附图标记156表示止回阀，该止回阀防止来自40 bar管路中的压缩空气被压入10 bar管路。
附图标记158表示节流装置，更确切地说在此为固定孔板装置。
第一过滤器单元44连接到该压缩空气源。低压接口可连接至所述第一过滤器装置，所述低压接口例如可提供连续的空气，其可例如用于开关气动阀。
附图标记162表示节流装置，并且特别为可调节的节流阀或固定孔板，其优选地用于软启动功能。
附图标记62和63表示阀，并且特别地，附图标记62表示2/2方向阀，而附图标记63表示3/2方向阀，其用于软启动功能。该阀在其基本位置关闭（NC：常闭）。附图标记72表示压力开关，其在此用于监控阀装置62和63。其可设计为模拟或数字形式，也可具有启动器或通用传感器装置，可实现对阀62和63进行状态查询。
附图标记64表示另一阀装置，在此特别表示2/2方向阀，用于NC的截断。
附图标记66和67表示另外两个阀装置，在此用于排气过程。
附图标记74表示压力开关，其也可为模拟或数字形式，或具有启动器或通用传感器装置，以发起对阀64、66和67的状态查询。相应地，附图标记140表示第二低压接口，但其在此可主动限位开关。
附图标记150表示主压接口，其提供将塑料预制件成型为塑料容器的设备中的高压。
附图标记172、174和176可为另一可选低压接口的组成部分，通过其例如可提供连续的空气。附图标记172再次表示手动截止阀，附图标记174表示止回阀，附图标记176再次表示节流装置或固定孔板。
申请人有权要求申请文件中披露的对本实用新型至关重要的所有特征，只要它们单独或组合起来对于现有技术来说是新颖的。此外，需要指出的是，在此描述了其自身可能是优选的单个附图特征。本领域技术人员立刻可以认识到，在附图中描述的单个特征在没有结合该图中其余的特征的情况下，也是有利的。此外，本领域技术人员可以认识到，本实用新型的优点也可能源自在单个或不同附图中示出的数个特征的组合。
附图标记列表：
2 成型站
4 压力供应装置
7 旋转分配器
7a 模块的接口区域
8 吹塑模具
10 塑料预制件
12 可旋转的载体
20 塑料容器
22 施加装置
32 传送星
42 送气和排气单元
44 过滤器装置
46 过滤器装置
48 消耗量测量装置
50 加热装置
52 加热装置
54 传送装置
62 阀装置
63 阀装置
64 阀装置
66 阀装置
67 阀装置
72 入口、导入管道、压力开关
74 接口、压力开关、导出管道、导入管道
84 活性炭过滤器
86 粉尘过滤器
88 预过滤器
90 预过滤器
92 冷凝分离器
94 灭菌过滤器
95 灭菌过滤器
96 灭菌过滤器
97 灭菌过滤器
140 低压接口
150 主压接口
152 截止阀
154 截止阀
156 止回阀
158 节流装置
162 节流装置
172 手动截止阀
174 止回阀
176 节流装置、固定孔板
M1、M4 模块

Claims (10)

1.通过至少一个具有吹塑模具（8）的成型站（2）将塑料预制件（10）成型为塑料容器（20）的设备，在所述成型站中，所述塑料预制件（10）通过施加可流动的介质成型为塑料容器（20），并且通过施加装置（22）将可流动介质施加到塑料预制件上，所述设备具有提供可流动的介质的压缩空气供应装置（4），并且所述压缩空气供应装置（4）被固定设置，
其特征在于，
所述压缩空气供应装置（4）构造为一个模块化构造的装置，所述模块化构造的装置具有用于高压空气的送气和排气装置（42），所述模块化构造的装置可根据应用配备供应部件。
2.根据权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，
所述设备具有可移动的，并且特别为可旋转的载体，在所述载体上设有所述成型站。
3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，
所述供应部件选自具有消耗量测量装置、过滤器装置的一组部件。
4.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于，
所述过滤器装置为精细过滤器装置、活性炭过滤器装置、粉尘过滤器装置、冷凝分离器、预过滤器装置或灭菌过滤器装置。
5.根据权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，
在所述送气和/或排气装置（42）中集成有过滤器装置（44、46），和/或在送气和/或排气装置（42）上可安装过滤器装置（44、46）。
6.根据权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，
所述设备（1）至少具有第一过滤器装置（44）和第二过滤器装置（46）。
7.根据权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，
所述压缩空气供应装置（4）具有低压空气供应单元。
8.根据权利要求7所述的设备（1），
其特征在于，
所述低压空气供应单元可启动和关闭。
9.根据权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，
所述压缩空气供应装置（4）具有多个空气阀装置（62、63、64、66、67），并且所述空气阀装置（62、63、64、66、67）选自一组阀装置，包括活塞滑阀、座阀和球型阀。
10.根据权利要求1所述的设备（1），
其特征在于，
所述设备具有用于监控空气阀装置的监控装置。
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