CN219505407U - 将塑料型坯成型为塑料容器的装置 - Google Patents

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Abstract

一种将塑料型坯成型为塑料容器的装置，其具有运输装置，运输装置适于沿着预定运输路径运输塑料型坯，其中在运输装置处布置有至少一个成型站，成型站适于通过利用气态介质的施压将塑料型坯成型为塑料容器，其中成型站具有施压装置，施压装置利用可流动介质对塑料型坯施压，其中装置进一步地具有供压装置并且/或者与供压装置流动连接，供压装置适于在预定压力下将可流动介质提供给施压装置，其中由供压装置提供的压力大于用于对塑料型坯的施压所需的和/或所用的压力，其特征在于，装置具有至少一个阀装置，阀装置控制对塑料型坯的施压，其中阀装置设计成使得当容器内的可流动介质的压力达到预定压力水平时，阀装置停止将空气送入容器。

Description

将塑料型坯成型为塑料容器的装置
技术领域
本发明涉及一种将塑料型坯成型为塑料容器的装置。此类装置很早便从现有技术中已知。其中，通常将塑料型坯放在吹塑模具中，并借助可流动介质，特别是借助气态介质使其拉伸。
背景技术
为此，通常利用几个连续不同的压力对塑料型坯施压，以便因而将其成型为塑料容器，例如塑料瓶。
在现有技术中，吹塑机中所需的压力(P1、Pi、P2)由圆顶压力调节器提供。通常通过比例阀先导控制这些压力调节器，以使得操作者能够轻松且快速地调整吹塑压力。进一步地，也可在吹塑轮外，例如在机器的静止部分中，或者也可完全在机器外产生和提供这些压力。
这里必须经由介质旋转分配器将这些所需的吹塑压力送入吹塑轮。但是，这就需要对应的管道横截面，或者会由于更高的体积流而引起更大的压力损失。
在现有技术中，通常将包括所需附件在内的圆顶压力调节器(也整体称为减压站)安装在吹塑机的转盘的上方区域中。这些组件会造成难以接近装置的某个区域，如转盘。进一步地，减压站由于其质量而对转盘的质心以及驱动力矩和制动力矩造成不良影响。视实施情况而定，减压站的成本介于1000欧元与2500欧元之间。
经由这些减压站将各自所需的吹气压力送入要吹塑的塑料型坯。其中，在吹气阀打开时，相应的压力阶段开始，相对多的空气流入瓶中，因为相应的压力级与瓶中的压力之间的压力差相对大。容器中的压力越接近所需的压力(例如P2)，则达到最终压力或压力平衡的时间越长。
因此，容器中的压力越接近该压力，单位时间的压力升高率就会下降。在现有技术中，这种方式浪费很多时间。
发明内容
因此，本发明的目的在于，至少部分地省去所述的减压站，因为这些减压站使得装置的构造复杂化。此外，本发明的目的还在于，实现塑料容器和/或已成型的塑料瓶的快速拉伸。
根据本发明的将塑料型坯成型为塑料容器，特别是成型为塑料瓶的装置具有运输装置，该运输装置适合并且确定用于，沿着预定的运输路径运输这些塑料型坯。其中，在该运输装置处布置有至少一个成型站(或成型装置)，该成型站适合并且确定用于，通过利用可流动介质的施压，特别是利用气态介质的施压来将这些塑料型坯成型为塑料容器。
进一步地，成型站具有施压装置，该施压装置利用可流动介质(特别是利用气态介质)对塑料型坯施压，其中该装置进一步地具有供压装置并且/或者与供压装置连接，该供压装置适合并且确定用于，在预定的压力下将可流动介质提供给施压装置。
进一步地，由供压装置提供的压力大于用于对塑料型坯施压所需的和/或所用的压力。
根据本发明，该装置具有至少一个阀装置，该阀装置控制和/或调节(利用可流动介质，特别是利用气态介质)对塑料型坯的施压，其中该阀装置如此设计，使得当容器内的可流动介质的压力达到预定的压力水平时，该阀装置停止将可流动介质，特别是气态介质(特别是空气)送入容器和/或送给容器。
因而在本发明的上下文中提出：不降低输入压力(例如源自压力接口或源自压缩机的压力)，而是当达到预定的压力水平时，阀起作用，使得停止给容器送入压力。
优选地，在供压装置与阀装置之间的流动路径中和/或在供压装置与压缩空气储存器之间的流动路径中不设置减压装置。
因此，本发明的想法在于，使用对应的阀和以下详细描述的快动阀，以便一旦达到一定的压力，就不再给容器填充压缩空气。
如上所述，可流动介质为气态介质，特别是压缩空气。
特别优选地，成型站具有吹塑模具。优选地，该吹塑模具被设计为至少两部分的，优选地被设计为三部分的，并且优选地具有两个侧面部分和一个底板部分，这些部分共同形成空腔，在该空腔内将塑料型坯成型为塑料容器，特别是瓶子。
在一种进一步的优选的实施方式中，成型站具有杆状体，特别是所谓的拉伸杆，该拉伸杆被插入容器中，以便在容器的纵向方向上将容器拉伸。
特别优选地，该装置具有几个此类成型站。其中，这些成型站可优选地布置在运输装置处，特别地，该运输装置为吹塑轮。
有利地，该预定的运输路径为圆形或圆弧形的运输路径。特别优选地，运输装置具有可旋转的托架，在该托架处布置有成型站。
在一种进一步的优选的实施方式中，施压装置为吹气嘴，将该吹气嘴抵接在塑料型坯处，特别是抵接在塑料型坯的口部处，以便使其拉伸。
优选地，该成型站或这些成型站(各)具有至少一个阀块，多个阀集成到该阀块，这些阀执行不同的压力的切换或者利用不同的压力执行对塑料型坯的施加。优选地，该阀块具有切换时间很短和/或切换时间可重现的吹气阀。以这种方式可行的是，从更高的压力水平出发有针对性地使压缩空气流入容器，并且在容器中达到预定的压力水平时及时将阀关闭。
其中，可行的是，通过时间段来确定容器中的压力水平，吹气阀或阀装置在该时间段内保持开启，并且气体，特别是压缩空气通过预定的阀截面流入容器。
因此，对阀装置进行时间控制也是可想象的。
对于操作者来说，角度数据很适合作为设置参数，因为角度数据是以整数或最多一个小数位来输入的。之后，通过控制器就可从转盘的旋转速度并且从角度中算出切换时间。
其中，要指出的是，在本申请中既涉及塑料型坯，也涉及塑料容器。这是因为利用这里所描述的方法将塑料型坯成型为塑料容器，特别是塑料瓶，并且因此也存在塑料型坯已经部分拉伸，但是尚未完全形成为瓶子的过渡情况。
在一种优选的实施方式中，该装置具有至少一个压力检测装置，该压力检测装置在要拉伸的塑料型坯或在要制成的塑料容器中确定或检测压力。其中，压力检测装置或压力测量装置也可集成到前述的阀块。
因而优选地，通过吹塑机中所用的压力阀，特别是通过对应的吹气压力记录装置来确定压力升高率。其中，每个成型站都可具有集成的压力传感器或压力检测装置。
通过提前关闭相应的吹气阀或阀装置，在容器中产生所需的压力。以这种方式，不需要在为此所需的构件中有自己的压力水平，即不需要减压站，而是可利用最大可用的压力(例如源自客户——压缩空气网络或压缩机)来供气或吹气。
以这种方式，利用所需的压力明显更快地填充容器，因为从出现的压力到所需的压力水平存在更高的压力差。就是说只要等待直至出现所需的压力，例如压力P2即可。
但是由于压力差更大，很多空气(空气质量流)流入容器，因此吹气阀应很快，就是说切换时间应很短。
在一种特别优选的实施方式中，阀装置具有小于40ms，优选小于30ms，优选小于25ms，优选小于20ms并且特别优选小于15ms的切换时间。
其中，该阀装置可为液压阀装置、电动阀装置或特别优选地可为气动操作的阀装置。
在一种特别优选的实施方式中，阀装置选自一组阀装置，该组含有气动阀(特别是气动先导和/或电驱动气动阀)、电控气动阀、液压阀(特别是气动和/或电先导液压阀)、电磁阀和类似物。
由于切换时间很短，可高度准确地达到所需的吹气压力(例如进入容器的P2压力)。阀装置的切换时间越短，则可越准确地达到所需的压力。为了例如在很小的容器(瓶子)中防止压力升高太快，可通过节流阀(固定或可变地)缩窄从阀到容器的流动路径。
在一种进一步的优选的实施方式中，该装置具有压力控制装置，该压力控制装置适合并且确定用于，利用几个不同的压力级对塑料型坯施压。因而可行的是，首先利用预吹气压力，随后中间吹气压力，并且随后利用最终玻璃压力对塑料型坯施压。也可添加更多的压力级。
特别优选地，至少一个上文所描述的类型的阀装置连接在最高压力级与施压装置之间。
在一种进一步的有利的实施方式中，该装置具有至少一个压力储存器或蓄压器，并且优选地具有多个压力储存器或蓄压器，可在不同压力下将可流动介质储存在这些压力储存器或蓄压器中。优选地，该压力储存器布置在运输装置上或该运输装置处，并且因此随该运输装置运动，特别是旋转。
优选地，该压力储存器为(特别呈管状的)流道，特别是适合用于容纳加压介质的环形流道。因此优选地，所述至少一个环形流道被设计并且适配用于，将压缩空气供应给几个成型站。为此，压力储存器可利用阀装置(如阀块)与不同的成型站流动连接并且/或者可形成流动连接。
在一种进一步的有利的实施方式中，该装置具有特别是固定布置的压力产生或供压装置，该压力产生或供压装置产生加压介质，并且特别优选地具有分配装置，该分配装置将该介质传导到布置在运输装置处的储存器。
优选地，该装置，特别是单个成型站(至少间接，就是说经由其他装置)与压力储存器流动连接，该压力储存器例如为压缩机，但或者为企业的压力接口。优选地，该分配装置为旋转分配器，该旋转分配器可将压缩空气分配给单个环形流道和/或成型站。
进一步地，本发明涉及一种将塑料型坯成型为塑料容器和特别是塑料瓶的方法，其中运输装置沿着预定的运输路径运输塑料型坯，并且其中利用至少一个布置在该运输装置处的成型站和/或成型装置，通过利用可流动介质的施压，特别是利用气态介质的施压来将这些塑料型坯成型为塑料容器。
进一步地，成型站具有施压装置，该施压装置利用可流动介质对塑料型坯施压，其中该装置进一步地具有供压装置并且/或者与供压装置连接，该供压装置在预定的压力下将可流动介质提供给施压装置，其中由供压装置提供的压力大于用于对塑料型坯施压所需的和/或所用的压力。
附加地或替代性地，也可行的是，成型站与所述的供压装置流动连接，或者可形成流动连接。因此，可行的是，供压装置(如压缩机)为该装置的组成部分，但或者可仅与对应的供压装置建立流动连接。
根据本发明，该装置具有至少一个阀装置，该阀装置控制对塑料型坯的施压，其中当容器内的可流动介质的压力达到预定的压力水平时，该阀装置停止将可流动介质送入容器。
因此，在方法方面也提出：借助供压装置对塑料型坯或容器施压，该供压装置提供自身高于容器或其拉伸所需的压力。
然而，当达到所需的压力水平时，借助阀或阀装置停止送入压缩空气。优选地，以小于30ms，优选小于25ms，优选小于20ms，优选小于15ms的切换时间来切换阀装置。
特别优选地，在供压装置与施压装置之间确定流体介质的流速和/或流量。优选地，在考虑(内)压力和/或流速的情况下控制和/或操作和/或调节阀装置。
在一种进一步的优选的方法中，利用几个压力级(如预吹气压力、中间吹气压力和最终吹气压力)对塑料型坯和/或塑料容器施压。这些压力优选地随施压的时间增加，就是说中间吹气压力优选地大于预吹气压力，并且最终吹气压力优选地大于中间吹气压力。
在一种进一步的优选的方法中，至少间或测量要拉伸的塑料型坯和/或塑料容器中的内压，并且/或者检测流入塑料型坯的可流动介质的流量。
特别优选地，记录吹气压力。其中，特别是可在塑料型坯的成型时段期间进行该记录。
优选地，在考虑内压的情况下控制阀装置。其中，可行的是，设置有几个阀装置，这些阀装置利用几个压力级控制对塑料型坯或塑料容器的施压。其中，在考虑(瞬时)内压的情况下可控制阀装置中的一个阀装置或者也可控制几个阀装置。
在一种进一步的优选的方法中，利用几个压力级对塑料型坯和/或塑料容器施压。特别优选地，最初利用预吹气压力，然后利用优选高于预吹气压力的中间压力，并且最后利用最终吹气压力对塑料型坯施压，最终吹气压力用作使塑料容器相对于吹塑模具完全成型。
特别是在最高压力级中，进行这里所描述的阀装置的切换。然而也可行的是，将对应的(快速切换的)阀装置也用于至少一个其他压力级，并且优选地用于几个其他压力级。
在一种进一步的优选的方法中，在关闭阀装置的时段内测量压力变化，并且优选地根据该压力变化推断是否存在泄漏。例如，在例如用于最终吹气的P2阀的某个阀装置关闭之后，如果压力发生变化，特别是略微向上变化，则表明存在(阀装置的)泄漏。
如果在运行时间中，阀装置的开启时间与别的成型站(或其阀装置)相比发生变化，则优选地，该装置可识别，特别是可自主识别该变化，并且优选地可要求对该阀装置进行预防性维护。
总而言之，可通过本发明节省成本，并且既可节省一个减压装置，也可节省几个减压装置。除此之外，可通过本发明实现减重，这又对运输装置或吹塑轮的驱动力矩和制动力矩产生积极影响。除此之外，也能更容易接近该装置的内部区域。最后也可降低维护工作量，特别是可省略维护圆顶并且也可省略更换比例阀。
在一种优选的方法中，确定阀或阀装置的开启时间。特别地，确定开启时间，以便推断阀装置对(特别是要拉伸的容器内部的)压力变化的影响。
在一种进一步的优选的方法中，利用多个成型站使塑料型坯拉伸，并且这些成型站各自具有阀装置，这些阀装置控制对塑料型坯的施压。其中，当容器之内的介质的压力达到预定的压力水平时，这些阀装置停止将空气送入容器。
在一种进一步的优选的方法中，由同一个储存器给几个成型站或成型装置供气。如上所述，也可设置几个储存器，特别是环形流道的形式的储存器，并且/或者它们可与几个成型站连接。
附图说明
进一步的分配的实施方式从附图中得出：
其中：
图1示出了根据内部的现有技术的装置的图；并且
图2示出了根据本发明的装置的图。
具体实施方式
图1示出了根据申请人的内部的现有技术的装置100的示意图。其中，设置有示意性描绘出的且用附图标号2表示的运输装置，在该运输装置处布置有多个成型站20。其中，这些成型站20各自具有侧面部分26和底板部分28，这些部分共同形成(未示出的)空腔，在该空腔内将塑料型坯吹制成容器。在此，运输装置(与本发明的情况一样)为可围绕旋转轴M旋转的托架。
附图标号22表示施压装置，该施压装置在这里被递送到塑料型坯的口部，以便利用压缩空气对该塑料型坯施压。附图标号30表示压力控制装置，即阀块，该阀块具有多个阀，以便将不同压力级的压缩空气送给塑料型坯。
附图标号24表示用于拉伸杆25的驱动装置，该拉伸杆被插入塑料型坯中，以便在塑料型坯的纵向方向上对塑料型坯起作用。
在现有技术中，经由中央空气供应装置和旋转分配器18将压缩空气分配给几个压力储存器，即环形流道32、34、36和38。附图标号102表示减压装置，该减压装置将送入的压力降低，以便因而例如给环形流道32供气。因此在现有技术中，压缩空气以所需的量或在所需的压力下存在于环形流道中。附图标号16表示该装置的托架。
图2示意性地示出了对应于本发明的装置。能看出的是，这里缺少减压站102，就是说利用比拉伸塑料型坯真正所需的更大的压力给环形流道32供气。然而，阀块在这里具有至少一个快速切换的阀或快速切换的阀装置12，当容器内存在一定压力时，该快速切换的阀装置起作用，使得关闭对应的阀装置(或者说经由该阀装置停止送入空气)。为此，借助测量装置，即压力检测装置14(特别是连续地)确定容器中的内压。
附图标号35表示供压装置。在此，该供压装置例如可为(特别是固定布置的)压缩机，但是或者可为车间内的压力输出口。
申请人保留对申请文件中公开的所有对发明至关重要的特征提出权利，只要这些特征单个地或组合起来与现有技术相比是新的。进一步地，要指出的是，在单个的附图中也描述了本身可为有利的特征。本领域技术人员直接看出，附图中所描述的某个特征可为有利的，即使不采用该图中的其他特征。另外，技术人员看出，通过将单个的附图或不同的附图中所示的几个特征结合起来，也可得出优点。

Claims (6)

1.一种将塑料型坯成型为塑料容器的装置(1)，所述装置具有运输装置(2)，所述运输装置适合并且确定用于沿着预定的运输路径运输所述塑料型坯，其中在所述运输装置(2)处布置有至少一个成型站(20)，所述成型站适合并且确定用于：通过利用气态介质的施压来将所述塑料型坯成型为所述塑料容器，其中所述成型站(20)具有施压装置(22)，所述施压装置利用可流动介质对所述塑料型坯(10)施压，其中所述装置(1)进一步地具有供压装置(35)并且/或者与供压装置(35)流动连接，所述供压装置适合并且确定用于在预定的压力下将所述可流动介质(4)提供给所述施压装置，其中由所述供压装置(35)提供的压力大于用于对所述塑料型坯的所述施压所需的和/或所用的压力，
其特征在于，
所述装置(1)具有至少一个阀装置(12)，所述阀装置控制对所述塑料型坯的所述施压，其中所述阀装置(12)如此设计，使得当所述容器内的所述可流动介质的压力达到预定的压力水平时，所述阀装置停止将空气送入所述容器。
2.根据权利要求1所述的将塑料型坯成型为塑料容器的装置(1)，其特征在于，
所述装置(1)具有至少一个压力检测装置(14)，所述压力检测装置确定要拉伸的塑料型坯中的压力。
3.根据权利要求1所述的将塑料型坯成型为塑料容器的装置(1)，其特征在于，
所述阀装置(12)具有切换时间，所述切换时间小于40ms。
4.根据权利要求1所述的将塑料型坯成型为塑料容器的装置(1)，其特征在于，
所述装置具有压力控制装置(30)，所述压力控制装置适合用于利用几个不同的压力级对所述塑料型坯施压。
5.根据权利要求1所述的将塑料型坯成型为塑料容器的装置(1)，其特征在于，
所述装置具有至少一个压力储存器，能在不同压力下将所述可流动介质储存在所述压力储存器中。
6.根据权利要求1所述的将塑料型坯成型为塑料容器的装置(1)，其特征在于，
所述装置具有固定布置的供压装置(35)，所述供压装置产生加压介质。
CN202221973000.6U 2021-08-10 2022-07-28 将塑料型坯成型为塑料容器的装置 Active CN219505407U (zh)

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