CN111044852A - 一种薄膜击穿测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜击穿测试设备，属于薄膜测试技术领域。它包括薄膜收放卷装置、移动式上击穿机构、下击穿座横移机构，下击穿座安装在下击穿座横移帘上，下击穿座上均布设置有承料式下击穿头和下感应针，薄膜收放卷装置包括薄膜放卷机构、薄膜收卷机构、双摆动薄膜张紧机构，移动式上击穿机构的气道连接杆安装在上击穿横向移动支承座上，连接座安装在气道连接杆的上端，电磁阀安装在连接座的上端，供气室通过供气软管和电磁阀连接，脉冲发生器和电磁阀连接，混合气室安装在气道连接杆的下端，上击穿头安装在上击穿头安装架上，上感应针安装在上感应针安装架上。本发明能快速实现对薄膜多个位置的击穿测试，击穿性能测试准确性高。

Description

一种薄膜击穿测试设备

技术领域

本发明涉及薄膜性能测试技术领域，特别涉及一种薄膜击穿测试设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，包括光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜的品种分类通常人们习惯的分类方式有以下三种：⑴按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。⑵按薄膜用途分类：有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。⑶按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。薄膜的各项性能是薄膜的关键，主要有纵横向拉伸性能、冲击强度、抗穿刺强度、纵横向撕裂强度、跌落性能、摩擦系数等方面，这些性能的不同差异也造成了薄膜的不同用途。耐击穿性能虽然不是塑料薄膜的常规性能要求，但是在某些特殊的使用场所，例如在航空航天领域、精密电子领域等领域，耐击穿性能非常重要。目前市场上，很少有专门用于薄膜击穿性能的测试设备。

授权公告号为CN207133384U的发明专利公开了一种聚酰亚胺薄膜用抗击穿实验设备，包括设备本体和支撑座；所述底座顶部中间后方设置有支撑板，且支撑板中间前方设置有支撑座；所述支撑板左侧端面顶部设置有入口连接端，且入口连接端下端设置有控制按钮；所述支撑座顶部中心安装有下击穿头，且电流表入线端分别通过导线与下击穿头下端和电压表的出线端相连接。本发明旋转螺杆的设置，有利于对测试件进行固定，实现了把转动转换为移动，使设备在工作时方便快捷，提高了效率，且螺纹自带锁紧效果不会在工作时自行回弹。但是其击穿测试只能对小块薄膜一个位置进行，其测试的击穿性能是非常不准确的。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜击穿测试设备，能快速实现对薄膜多个位置的击穿测试，击穿性能测试准确性高，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜击穿测试设备，包括测试机架、测试机架支腿、高度调节座、支腿横梁，所述测试机架支腿安装在测试机架的下端，所述高度调节座安装在测试机架支腿的下端，所述支腿横梁安装在测试机架支腿上，它还包括薄膜收放卷装置、移动式上击穿机构、下击穿座横移机构，所述下击穿座横移机构包括横移传动箱、第一横移支承辊、第二横移支承辊、第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第二横移张紧辊、下击穿座、下击穿座横移帘、下击穿座支承台、横移驱动电机、第一横移传动链轮、第二横移传动链轮、横移传动链条，所述第一横移支承辊和第二横移支承辊分别可转动设置在测试机架上端的两侧，所述横移传动箱安装在测试机架上，所述第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第二横移张紧辊都可转动设置在横移传动箱上，所述第一横移张紧辊位于第一横移传动辊和第一横移支承辊之间，所述第二横移张紧辊位于第一横移传动辊和第二横移支承辊之间，所述第一横移支承辊、第二横移支承辊、第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第二横移张紧辊相互平行，所述第一横移支承辊和第二横移支承辊等高设置，所述第一横移张紧辊和第二横移张紧辊等高设置，所述下击穿座横移帘环绕设置在第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第一横移支承辊、第二横移支承辊、第二横移张紧辊上，所述下击穿座安装在下击穿座横移帘上，所述下击穿座上均布设置有承料式下击穿头和下感应针，所述下击穿座支承台水平安装在测试机架上，所述下击穿座支承台位于第一横移支承辊和第二横移支承辊之间，并且位于第一横移支承辊和第二横移支承辊之间的下击穿座横移帘的正下方，所述横移驱动电机安装在横移传动箱上，所述横移驱动电机和第一横移传动链轮同轴连接，所述第二横移传动链轮同轴心设置在第一横移传动辊的一端，所述第一横移传动链轮和第二横移传动链轮通过横移传动链条连接，所述薄膜收放卷装置包括薄膜放卷机构、薄膜收卷机构、双摆动薄膜张紧机构，所述薄膜放卷机构和薄膜收卷机构分别设置在测试机架的两侧，所述薄膜放卷机构包括薄膜放卷架、薄膜放卷辊、放卷阻尼器、放卷导向辊、放卷导向辊支承架，所述薄膜放卷辊可转动设置在薄膜放卷架上，所述放卷阻尼器设置在薄膜放卷辊的一端，所述放卷导向辊支承架安装在测试机架支腿上，所述放卷导向辊可转动设置在放卷导向辊支承架上，所述放卷导向辊和第一横移支承辊位于同一侧，所述薄膜收卷机构包括薄膜收卷架、薄膜收卷辊、收卷电机、第一收卷传动链轮、第二收卷传动链轮、收卷传动链条、收卷导向辊、收卷导向辊支承架，所述薄膜收卷辊可转动设置在薄膜收卷架上，所述第二收卷传动链轮同轴心设置在薄膜收卷辊的一侧，所述收卷电机安装在薄膜收卷架上，所述收卷电机和第一收卷传动链轮同轴连接，所述第一收卷传动链轮和第二收卷传动链轮通过收卷传动链条连接，所述收卷导向辊支承架安装在测试机架支腿上，所述收卷导向辊可转动设置在收卷导向辊支承架上，所述收卷导向辊和第二横移支承辊位于同一侧，所述双摆动薄膜张紧机构包括薄膜放卷张紧组件、薄膜收卷张紧组件、薄膜张紧调节组件，所述薄膜放卷张紧组件包括薄膜放卷张紧辊、薄膜放卷张紧摆杆、薄膜放卷张紧摆杆销轴，所述薄膜放卷张紧摆杆的中端通过薄膜放卷张紧摆杆销轴铰接在放卷导向辊支承架上，所述薄膜放卷张紧辊可转动设置在薄膜放卷张紧摆杆的一端，所述薄膜放卷张紧摆杆的另一端设置有放卷张紧调节U型槽，所述薄膜收卷张紧组件包括薄膜收卷张紧辊、薄膜收卷张紧摆杆、薄膜收卷张紧摆杆销轴，所述薄膜收卷张紧摆杆的中端通过薄膜收卷张紧摆杆销轴铰接在收卷导向辊支承架上，所述薄膜收卷张紧辊可转动设置在薄膜收卷张紧摆杆的一端，所述薄膜收卷张紧摆杆的另一端设置有收卷张紧调节U型槽，所述薄膜张紧调节组件包括薄膜张紧双活塞调节气缸、薄膜张紧调节气缸支座，所述薄膜张紧调节气缸支座安装在支腿横梁上，所述薄膜张紧双活塞调节杆气缸包括调节缸体、放卷张紧调节活塞杆、收卷张紧调节活塞杆、放卷张紧调节支耳、收卷张紧调节支耳、放卷张紧调节销轴、收卷张紧调节销轴，所述调节缸体安装在薄膜张紧调节气缸支座上，所述放卷张紧调节活塞杆和收卷张紧调节活塞杆设置在调节缸体的两端，所述放卷张紧调节支耳安装在放卷张紧调节活塞杆上，所述收卷张紧调节支耳安装在收卷张紧调节支耳上，所述放卷张紧调节销轴安装在放卷张紧调节支耳上，并且放卷张紧调节销轴插入薄膜放卷张紧摆杆上的放卷张紧调节U型槽，所述收卷张紧调节销轴安装在收卷张紧调节支耳上，并且收卷张紧调节销轴插入薄膜收卷张紧摆杆上的收卷张紧调节U型槽，所述移动式上击穿机构设置在测试机架的上侧，所述移动式上击穿机构包括上击穿移动座、上击穿移动座滑轨、上击穿移动电机、上击穿移动电机支座、上击穿移动丝杆、上击穿移动导杆、上击穿导柱、上击穿升降支承座、上击穿升降支承座锁紧把手、上击穿升降连接座、上击穿横向移动支承座、上击穿横向移送丝杆、上击穿横向移送丝杆电机、气道连接杆、混合气室、上击穿头、上击穿头安装架、上感应针、上感应针安装架、防护板、电磁阀、连接座、脉冲发生器、供气室、供气软管，所述上击穿移动座滑轨的数量为两个，分别设置在测试机架的两侧，所述上击穿移动座的数量也为两个，两个上击穿移动座分别可滑动设置在两个上击穿移动座滑轨上，所述上击穿移动座的滑动方向和位于下击穿座横移帘上的下击穿座的运行方向相互平行，所述上击穿移动丝杆的可转动设置在测试机架的一侧，并且位于其中一个上击穿移动座滑轨的下方，所述上击穿移动丝杆和其中一个上击穿移动座丝杠连接，所述上击穿移动电机和上击穿移动丝杆同轴连接，所述上击穿移动电机安装在上击穿移动电机支座上，所述上击穿移动电机支座安装在测试机架上，所述上击穿移动导杆安装在测试机架的另一侧，并且位于另外一个上击穿移动座滑轨的下方，所述上击穿移动导杆和上击穿移动丝杆相互平行，另外一个上击穿移动座和上击穿移动导杆可滑动连接，所述上击穿导柱的数量为两个，两个上击穿导柱分别竖直安装在两个上击穿移动座上，所述上击穿升降支承座的数量为两个，两个上击穿升降支承座分别通过上击穿升降支承座锁紧把手安装在上击穿导柱上，两个上击穿升降支承座通过上击穿升降连接座连接，所述上击穿横向移动支承座可滑动设置在上击穿升降连接座上，所述上击穿横向移动支承座的滑动方向和第一横移传动辊的轴心相互平行，所述上击穿横向移送丝杆可转动设置在两个上击穿升降支承座上，所述上击穿横向移送丝杆和第一横移传动辊的轴心相互平行，所述上击穿横向移送丝杆和上击穿横向移动支承座丝杠连接，所述上击穿横向移送丝杆电机安装在上击穿升降支承座上，所述上击穿横向移送丝杆电机和上击穿横向移送丝杆同轴连接，所述气道连接杆安装在上击穿横向移动支承座上，所述连接座安装在气道连接杆的上端，所述电磁阀安装在连接座的上端，所述供气室安装在上击穿升降连接座上，所述供气室通过供气软管和电磁阀连接，所述脉冲发生器安装在连接座的一侧，并且脉冲发生器和电磁阀连接，所述混合气室安装在气道连接杆的下端，所述上击穿头安装架和上感应针安装架交错安装在混合气室的一侧，所述上击穿头安装在上击穿头安装架上，所述上感应针安装在上感应针安装架上，所述混合气室的下端还设置防护板。

进一步地，所述高度调节座包括高度调节架、高度调节架锁紧螺母，所述高度调节架和测试机架支腿螺纹连接，并且通过高度调节架锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述横移驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述混合气室内设置有节流板。

进一步地，所述连接座上设置有防爆安全阀。

进一步地，所述上击穿移动电机和上击穿横向移送丝杆电机均为伺服电机。

进一步地，所述上击穿导柱上设置有高度调节刻度线。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：脉冲发生器发出脉冲信号，控制电磁阀开启，供气室内的气体通过供气软管进入连接座，然后通过气道连接杆进入混合气室，上击穿头在薄膜的上侧，承料式下击穿头在薄膜的下侧，产生电流进行击穿测试，上感应针和下感应针能感应击穿测试的温度和电流大小，从而完成击穿测试。连接座上设置有防爆安全阀，启闭件受外力作用下处于常闭状态，当连接座内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止连接座内的介质压力超过规定数值，起到了保护作用，避免意外发生。混合气室内设置有节流板，节流板能适应混合气室内的压差，具有良好的降压节流作用，提高了薄膜击穿的安全性。当需要对薄膜的下一块位置进行测试时，收卷电机动作，通过第一收卷传动链轮、收卷传动链条、第二收卷传动链轮带动薄膜收卷辊回转，薄膜放卷辊上的薄膜放卷，放卷阻尼器的设置保证了平稳放卷，避免因惯性造成薄膜松散，始终保持薄膜具有适合的张紧度，放卷的薄膜依次经过薄膜放卷张紧辊、放卷导向辊、收卷导向辊、薄膜收卷张紧辊，最后在薄膜收卷辊上实现收卷。每次收卷电机动作，薄膜向前拉动一段距离，以便对下一块区域进行测试。放卷张紧调节活塞杆和收卷张紧调节活塞杆同时同步伸出，放卷张紧调节活塞杆带动薄膜放卷张紧摆杆绕着薄膜放卷张紧摆杆销轴顺时针摆动，收卷张紧调节活塞杆带动薄膜收卷张紧摆杆绕着薄膜收卷张紧摆杆销轴逆时针摆动，从而实现对薄膜的张紧度提高，反之，放卷张紧调节活塞杆和收卷张紧调节活塞杆同时同步缩回，可实现对薄膜的张紧力度降低。高度调节座包括高度调节架、高度调节架锁紧螺母，所述高度调节架和测试机架支腿螺纹连接，并且通过高度调节架锁紧螺母锁紧，不但通过高度调节座的调整可实现测试机架高度的调整，而且车间地面存在不平整，通过高度调节座的调整来适应车间地面的不平整，从而保证测试机架的上端面保持良好的水平度。横移驱动电机动作，带动下击穿座横移帘在第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第一横移支承辊、第二横移支承辊、第二横移张紧辊上运行，下击穿座横移帘带动下击穿座移动，下击穿座支承台始终对下击穿座移动起到支撑作用，保证下击穿座始终处于适合的高度，并不会因为柔性的下击穿座横移帘下陷，经过放卷导向辊和收卷导向辊之间的薄膜和下击穿座的上端面齐平。横移驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对下击穿座横移帘运行位置的精确控制，从而保证下击穿座位置的精确控制。上击穿移动电机动作，通过上击穿移动丝杆带动上击穿移动座沿着上击穿移动座滑轨和上击穿移动导杆移动，而控制上击穿横向移送丝杆电机，通过上击穿横向移送丝杆可控制上击穿横向移动支承座横向移动，从而保证移动式上击穿机构、下击穿座横移机构都能实现位置的调整，从而适用于薄膜各区域位置的击穿测试，提高测试的准确性。上击穿移动电机和上击穿横向移送丝杆电机均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对击穿测试位置的精确控制，从而保证对薄膜进行连续击穿测试。拧松上击穿升降支承座锁紧把手，可实现上击穿升降支承座在上击穿导柱上的上下位置的调整，上击穿导柱上设置有高度调节刻度线，有利于实现对上击穿头上下位置的调整，从而实现保证上击穿头和下击穿座相对距离的精确控制，从而保证击穿测试的稳定性和可靠性。本发明能快速实现对薄膜多个位置的击穿测试，击穿性能测试准确性高，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明图1中A处的局部放大图。

图4为本发明图1中B处的局部放大图。

图5为本发明图2中C处的局部放大图。

图中：1.测试机架，2.测试机架支腿，3.高度调节座，4.支腿横梁，5.薄膜收放卷装置，6.移动式上击穿机构，7.下击穿座横移机构，8.横移传动箱，9.第一横移支承辊，10.第二横移支承辊，11.第一横移传动辊，12.第一横移张紧辊，13.第二横移张紧辊，14.下击穿座，15.下击穿座横移帘，16.下击穿座支承台，17.横移驱动电机，18.第一横移传动链轮，19.第二横移传动链轮，20.横移传动链条，21.承料式下击穿头，22.下感应针，23.薄膜放卷机构，24.薄膜收卷机构，25.双摆动薄膜张紧机构，26.薄膜放卷架，27.薄膜放卷辊，28.放卷阻尼器，29.放卷导向辊，30.放卷导向辊支承架，31.薄膜收卷架，32.薄膜收卷辊，33.收卷电机，34.第一收卷传动链轮，35.第二收卷传动链轮，36.收卷传动链条，37.收卷导向辊，38.收卷导向辊支承架，39.薄膜放卷张紧组件，40.薄膜收卷张紧组件，41.薄膜张紧调节组件，42.薄膜放卷张紧辊，43.薄膜放卷张紧摆杆，44.薄膜放卷张紧摆杆销轴，45.放卷张紧调节U型槽，46.薄膜收卷张紧辊，47.薄膜收卷张紧摆杆，48.薄膜收卷张紧摆杆销轴，49.收卷张紧调节U型槽，50.薄膜张紧双活塞调节气缸，51.薄膜张紧调节气缸支座，52.调节缸体，53.放卷张紧调节活塞杆，54.收卷张紧调节活塞杆，55.放卷张紧调节支耳，56.收卷张紧调节支耳，57.放卷张紧调节销轴，58.收卷张紧调节销轴，59.上击穿移动座，60.上击穿移动座滑轨，61.上击穿移动电机，62.上击穿移动电机支座，63.上击穿移动丝杆，64.上击穿移动导杆，65.上击穿导柱，66.上击穿升降支承座，67.上击穿升降支承座锁紧把手，68.上击穿升降连接座，69.上击穿横向移动支承座，70.上击穿横向移送丝杆，71.上击穿横向移送丝杆电机，72.气道连接杆，73.混合气室，74.上击穿头，75.上击穿头安装架，76.上感应针，77.上感应针安装架，78.防护板，79.电磁阀，80.连接座，81.脉冲发生器，82.供气室，83.供气软管，84.高度调节架，85.高度调节架锁紧螺母，86.节流板，87.防爆安全阀，88.高度调节刻度线。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种薄膜击穿测试设备，包括测试机架1、测试机架支腿2、高度调节座3、支腿横梁4，所述测试机架支腿2安装在测试机架1的下端，所述高度调节座3安装在测试机架支腿2的下端，所述支腿横梁4安装在测试机架支腿2上，所述高度调节座3包括高度调节架84、高度调节架锁紧螺母85，所述高度调节架84和测试机架支腿2螺纹连接，并且通过高度调节架锁紧螺母85锁紧，不但通过高度调节座3的调整可实现测试机架1高度的调整，而且车间地面存在不平整，通过高度调节座3的调整来适应车间地面的不平整，从而保证测试机架1的上端面保持良好的水平度。它还包括薄膜收放卷装置5、移动式上击穿机构6、下击穿座横移机构7，所述下击穿座横移机构7包括横移传动箱8、第一横移支承辊9、第二横移支承辊10、第一横移传动辊11、第一横移张紧辊12、第二横移张紧辊13、下击穿座14、下击穿座横移帘15、下击穿座支承台16、横移驱动电机17、第一横移传动链轮18、第二横移传动链轮19、横移传动链条20，所述第一横移支承辊9和第二横移支承辊10分别可转动设置在测试机架1上端的两侧，所述横移传动箱8安装在测试机架1上，所述第一横移传动辊11、第一横移张紧辊12、第二横移张紧辊13都可转动设置在横移传动箱8上，所述第一横移张紧辊12位于第一横移传动辊11和第一横移支承辊9之间，所述第二横移张紧辊13位于第一横移传动辊11和第二横移支承辊10之间，所述第一横移支承辊9、第二横移支承辊10、第一横移传动辊11、第一横移张紧辊12、第二横移张紧辊13相互平行，所述第一横移支承辊9和第二横移支承辊10等高设置，所述第一横移张紧辊12和第二横移张紧辊13等高设置，所述下击穿座横移帘15环绕设置在第一横移传动辊11、第一横移张紧辊12、第一横移支承辊9、第二横移支承辊10、第二横移张紧辊13上，所述下击穿座14安装在下击穿座横移帘15上，所述下击穿座14上均布设置有承料式下击穿头21和下感应针22，所述下击穿座支承台16水平安装在测试机架1上，所述下击穿座支承台16位于第一横移支承辊9和第二横移支承辊10之间，并且位于第一横移支承辊9和第二横移支承辊10之间的下击穿座横移帘15的正下方，所述横移驱动电机17安装在横移传动箱8上，所述横移驱动电机17和第一横移传动链轮18同轴连接，所述第二横移传动链轮19同轴心设置在第一横移传动辊11的一端，所述第一横移传动链轮18和第二横移传动链轮19通过横移传动链条20连接，所述横移驱动电机17为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对下击穿座横移帘15运行位置的精确控制，从而保证下击穿座14位置的精确控制。所述薄膜收放卷装置5包括薄膜放卷机构23、薄膜收卷机构24、双摆动薄膜张紧机构25，所述薄膜放卷机构23和薄膜收卷机构24分别设置在测试机架1的两侧，所述薄膜放卷机构23包括薄膜放卷架26、薄膜放卷辊27、放卷阻尼器28、放卷导向辊29、放卷导向辊支承架30，所述薄膜放卷辊27可转动设置在薄膜放卷架26上，所述放卷阻尼器28设置在薄膜放卷辊27的一端，所述放卷导向辊支承架30安装在测试机架支腿2上，所述放卷导向辊29可转动设置在放卷导向辊支承架30上，所述放卷导向辊29和第一横移支承辊9位于同一侧，所述薄膜收卷机构24包括薄膜收卷架31、薄膜收卷辊32、收卷电机33、第一收卷传动链轮34、第二收卷传动链轮35、收卷传动链条36、收卷导向辊37、收卷导向辊支承架38，所述薄膜收卷辊32可转动设置在薄膜收卷架31上，所述第二收卷传动链轮35同轴心设置在薄膜收卷辊32的一侧，所述收卷电机33安装在薄膜收卷架31上，所述收卷电机33和第一收卷传动链轮34同轴连接，所述第一收卷传动链轮34和第二收卷传动链轮35通过收卷传动链条36连接，所述收卷导向辊支承架38安装在测试机架支腿2上，所述收卷导向辊37可转动设置在收卷导向辊支承架38上，所述收卷导向辊37和第二横移支承辊10位于同一侧，所述双摆动薄膜张紧机构25包括薄膜放卷张紧组件39、薄膜收卷张紧组件40、薄膜张紧调节组件41，所述薄膜放卷张紧组件39包括薄膜放卷张紧辊42、薄膜放卷张紧摆杆43、薄膜放卷张紧摆杆销轴44，所述薄膜放卷张紧摆杆43的中端通过薄膜放卷张紧摆杆销轴44铰接在放卷导向辊支承架30上，所述薄膜放卷张紧辊42可转动设置在薄膜放卷张紧摆杆43的一端，所述薄膜放卷张紧摆杆43的另一端设置有放卷张紧调节U型槽45，所述薄膜收卷张紧组件40包括薄膜收卷张紧辊46、薄膜收卷张紧摆杆47、薄膜收卷张紧摆杆销轴48，所述薄膜收卷张紧摆杆47的中端通过薄膜收卷张紧摆杆销轴48铰接在收卷导向辊支承架38上，所述薄膜收卷张紧辊46可转动设置在薄膜收卷张紧摆杆47的一端，所述薄膜收卷张紧摆杆47的另一端设置有收卷张紧调节U型槽49，所述薄膜张紧调节组件41包括薄膜张紧双活塞调节气缸50、薄膜张紧调节气缸支座51，所述薄膜张紧调节气缸支座51安装在支腿横梁4上，所述薄膜张紧双活塞调节杆气缸50包括调节缸体52、放卷张紧调节活塞杆53、收卷张紧调节活塞杆54、放卷张紧调节支耳55、收卷张紧调节支耳56、放卷张紧调节销轴57、收卷张紧调节销轴58，所述调节缸体52安装在薄膜张紧调节气缸支座51上，所述放卷张紧调节活塞杆53和收卷张紧调节活塞杆54设置在调节缸体52的两端，所述放卷张紧调节支耳55安装在放卷张紧调节活塞杆53上，所述收卷张紧调节支耳56安装在收卷张紧调节支耳56上，所述放卷张紧调节销轴57安装在放卷张紧调节支耳55上，并且放卷张紧调节销轴57插入薄膜放卷张紧摆杆43上的放卷张紧调节U型槽45，所述收卷张紧调节销轴58安装在收卷张紧调节支耳56上，并且收卷张紧调节销轴58插入薄膜收卷张紧摆杆47上的收卷张紧调节U型槽49，所述移动式上击穿机构6设置在测试机架1的上侧，所述移动式上击穿机构6包括上击穿移动座59、上击穿移动座滑轨60、上击穿移动电机61、上击穿移动电机支座62、上击穿移动丝杆63、上击穿移动导杆64、上击穿导柱65、上击穿升降支承座66、上击穿升降支承座锁紧把手67、上击穿升降连接座68、上击穿横向移动支承座69、上击穿横向移送丝杆70、上击穿横向移送丝杆电机71、气道连接杆72、混合气室73、上击穿头74、上击穿头安装架75、上感应针76、上感应针安装架77、防护板78、电磁阀79、连接座80、脉冲发生器81、供气室82、供气软管83，所述上击穿移动座滑轨60的数量为两个，分别设置在测试机架1的两侧，所述上击穿移动座59的数量也为两个，两个上击穿移动座59分别可滑动设置在两个上击穿移动座滑轨60上，所述上击穿移动座59的滑动方向和位于下击穿座横移帘15上的下击穿座14的运行方向相互平行，所述上击穿移动丝杆63的可转动设置在测试机架1的一侧，并且位于其中一个上击穿移动座滑轨60的下方，所述上击穿移动丝杆63和其中一个上击穿移动座59丝杠连接，所述上击穿移动电机61和上击穿移动丝杆63同轴连接，所述上击穿移动电机61安装在上击穿移动电机支座62上，所述上击穿移动电机支座62安装在测试机架1上，所述上击穿移动导杆64安装在测试机架1的另一侧，并且位于另外一个上击穿移动座滑轨60的下方，所述上击穿移动导杆64和上击穿移动丝杆63相互平行，另外一个上击穿移动座59和上击穿移动导杆64可滑动连接，所述上击穿导柱65的数量为两个，两个上击穿导柱65分别竖直安装在两个上击穿移动座59上，所述上击穿升降支承座66的数量为两个，两个上击穿升降支承座66分别通过上击穿升降支承座锁紧把手67安装在上击穿导柱65上，所述上击穿导柱65上设置有高度调节刻度线88，有利于实现对上击穿头74上下位置的调整，从而实现保证上击穿头74和下击穿座14相对距离的精确控制，从而保证击穿测试的稳定性和可靠性。两个上击穿升降支承座66通过上击穿升降连接座68连接，所述上击穿横向移动支承座69可滑动设置在上击穿升降连接座68上，所述上击穿横向移动支承座69的滑动方向和第一横移传动辊11的轴心相互平行，所述上击穿横向移送丝杆70可转动设置在两个上击穿升降支承座66上，所述上击穿横向移送丝杆70和第一横移传动辊11的轴心相互平行，所述上击穿横向移送丝杆70和上击穿横向移动支承座69丝杠连接，所述上击穿横向移送丝杆电机71安装在上击穿升降支承座66上，所述上击穿横向移送丝杆电机71和上击穿横向移送丝杆70同轴连接，所述上击穿移动电机61和上击穿横向移送丝杆电机71均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对击穿测试位置的精确控制，从而保证对薄膜进行连续击穿测试。所述气道连接杆72安装在上击穿横向移动支承座69上，所述连接座80安装在气道连接杆72的上端，所述连接座80上设置有防爆安全阀87，启闭件受外力作用下处于常闭状态，当连接座80内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止连接座80内的介质压力超过规定数值，起到了保护作用，避免意外发生。所述电磁阀79安装在连接座80的上端，所述供气室82安装在上击穿升降连接座68上，所述供气室82通过供气软管83和电磁阀79连接，所述脉冲发生器81安装在连接座80的一侧，并且脉冲发生器81和电磁阀79连接，所述混合气室73安装在气道连接杆72的下端，所述上击穿头安装架75和上感应针安装架77交错安装在混合气室73的一侧，所述上击穿头74安装在上击穿头安装架75上，所述上感应针76安装在上感应针安装架77上，所述混合气室73的下端还设置防护板78。所述混合气室73内设置有节流板86，节流板86能适应混合气室73内的压差，具有良好的降压节流作用，提高了薄膜击穿的安全性。

通过上述技术方案，本发明一种薄膜击穿测试设备使用时，脉冲发生器81发出脉冲信号，控制电磁阀79开启，供气室82内的气体通过供气软管83进入连接座80，然后通过气道连接杆72进入混合气室73，上击穿头74在薄膜的上侧，承料式下击穿头21在薄膜的下侧，产生电流进行击穿测试，上感应针76和下感应针22能感应击穿测试的温度和电流大小，从而完成击穿测试。当需要对薄膜的下一块位置进行测试时，收卷电机33动作，通过第一收卷传动链轮34、收卷传动链条36、第二收卷传动链轮35带动薄膜收卷辊32回转，薄膜放卷辊27上的薄膜放卷，放卷阻尼器28的设置保证了平稳放卷，避免因惯性造成薄膜松散，始终保持薄膜具有适合的张紧度，放卷的薄膜依次经过薄膜放卷张紧辊42、放卷导向辊29、收卷导向辊37、薄膜收卷张紧辊46，最后在薄膜收卷辊32上实现收卷。每次收卷电机33动作，薄膜向前拉动一段距离，以便对下一块区域进行测试。放卷张紧调节活塞杆53和收卷张紧调节活塞杆54同时同步伸出，放卷张紧调节活塞杆53带动薄膜放卷张紧摆杆43绕着薄膜放卷张紧摆杆销轴44顺时针摆动，收卷张紧调节活塞杆54带动薄膜收卷张紧摆杆47绕着薄膜收卷张紧摆杆销轴48逆时针摆动，从而实现对薄膜的张紧度提高，反之，放卷张紧调节活塞杆53和收卷张紧调节活塞杆54同时同步缩回，可实现对薄膜的张紧力度降低。横移驱动电机17动作，带动下击穿座横移帘15在第一横移传动辊11、第一横移张紧辊12、第一横移支承辊9、第二横移支承辊10、第二横移张紧辊13上运行，下击穿座横移帘15带动下击穿座14移动，下击穿座支承台16始终对下击穿座14移动起到支撑作用，保证下击穿座14始终处于适合的高度，并不会因为柔性的下击穿座横移帘15下陷，经过放卷导向辊29和收卷导向辊37之间的薄膜和下击穿座14的上端面齐平。上击穿移动电机61动作，通过上击穿移动丝杆63带动上击穿移动座59沿着上击穿移动座滑轨60和上击穿移动导杆64移动，而控制上击穿横向移送丝杆电机71，通过上击穿横向移送丝杆70可控制上击穿横向移动支承座69横向移动，从而保证移动式上击穿机构6、下击穿座横移机构7都能实现位置的调整，从而适用于薄膜各区域位置的击穿测试，提高测试的准确性。拧松上击穿升降支承座锁紧把手67，可实现上击穿升降支承座66在上击穿导柱65上的上下位置的调整，从而实现上击穿头74和承料式下击穿头21相对距离的精确控制，保证测试的可靠性。本发明能快速实现对薄膜多个位置的击穿测试，击穿性能测试准确性高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜击穿测试设备，包括测试机架、测试机架支腿、高度调节座、支腿横梁，所述测试机架支腿安装在测试机架的下端，所述高度调节座安装在测试机架支腿的下端，所述支腿横梁安装在测试机架支腿上，其特征在于：它还包括薄膜收放卷装置、移动式上击穿机构、下击穿座横移机构，所述下击穿座横移机构包括横移传动箱、第一横移支承辊、第二横移支承辊、第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第二横移张紧辊、下击穿座、下击穿座横移帘、下击穿座支承台、横移驱动电机、第一横移传动链轮、第二横移传动链轮、横移传动链条，所述第一横移支承辊和第二横移支承辊分别可转动设置在测试机架上端的两侧，所述横移传动箱安装在测试机架上，所述第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第二横移张紧辊都可转动设置在横移传动箱上，所述第一横移张紧辊位于第一横移传动辊和第一横移支承辊之间，所述第二横移张紧辊位于第一横移传动辊和第二横移支承辊之间，所述第一横移支承辊、第二横移支承辊、第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第二横移张紧辊相互平行，所述第一横移支承辊和第二横移支承辊等高设置，所述第一横移张紧辊和第二横移张紧辊等高设置，所述下击穿座横移帘环绕设置在第一横移传动辊、第一横移张紧辊、第一横移支承辊、第二横移支承辊、第二横移张紧辊上，所述下击穿座安装在下击穿座横移帘上，所述下击穿座上均布设置有承料式下击穿头和下感应针，所述下击穿座支承台水平安装在测试机架上，所述下击穿座支承台位于第一横移支承辊和第二横移支承辊之间，并且位于第一横移支承辊和第二横移支承辊之间的下击穿座横移帘的正下方，所述横移驱动电机安装在横移传动箱上，所述横移驱动电机和第一横移传动链轮同轴连接，所述第二横移传动链轮同轴心设置在第一横移传动辊的一端，所述第一横移传动链轮和第二横移传动链轮通过横移传动链条连接，所述薄膜收放卷装置包括薄膜放卷机构、薄膜收卷机构、双摆动薄膜张紧机构，所述薄膜放卷机构和薄膜收卷机构分别设置在测试机架的两侧，所述薄膜放卷机构包括薄膜放卷架、薄膜放卷辊、放卷阻尼器、放卷导向辊、放卷导向辊支承架，所述薄膜放卷辊可转动设置在薄膜放卷架上，所述放卷阻尼器设置在薄膜放卷辊的一端，所述放卷导向辊支承架安装在测试机架支腿上，所述放卷导向辊可转动设置在放卷导向辊支承架上，所述放卷导向辊和第一横移支承辊位于同一侧，所述薄膜收卷机构包括薄膜收卷架、薄膜收卷辊、收卷电机、第一收卷传动链轮、第二收卷传动链轮、收卷传动链条、收卷导向辊、收卷导向辊支承架，所述薄膜收卷辊可转动设置在薄膜收卷架上，所述第二收卷传动链轮同轴心设置在薄膜收卷辊的一侧，所述收卷电机安装在薄膜收卷架上，所述收卷电机和第一收卷传动链轮同轴连接，所述第一收卷传动链轮和第二收卷传动链轮通过收卷传动链条连接，所述收卷导向辊支承架安装在测试机架支腿上，所述收卷导向辊可转动设置在收卷导向辊支承架上，所述收卷导向辊和第二横移支承辊位于同一侧，所述双摆动薄膜张紧机构包括薄膜放卷张紧组件、薄膜收卷张紧组件、薄膜张紧调节组件，所述薄膜放卷张紧组件包括薄膜放卷张紧辊、薄膜放卷张紧摆杆、薄膜放卷张紧摆杆销轴，所述薄膜放卷张紧摆杆的中端通过薄膜放卷张紧摆杆销轴铰接在放卷导向辊支承架上，所述薄膜放卷张紧辊可转动设置在薄膜放卷张紧摆杆的一端，所述薄膜放卷张紧摆杆的另一端设置有放卷张紧调节U型槽，所述薄膜收卷张紧组件包括薄膜收卷张紧辊、薄膜收卷张紧摆杆、薄膜收卷张紧摆杆销轴，所述薄膜收卷张紧摆杆的中端通过薄膜收卷张紧摆杆销轴铰接在收卷导向辊支承架上，所述薄膜收卷张紧辊可转动设置在薄膜收卷张紧摆杆的一端，所述薄膜收卷张紧摆杆的另一端设置有收卷张紧调节U型槽，所述薄膜张紧调节组件包括薄膜张紧双活塞调节气缸、薄膜张紧调节气缸支座，所述薄膜张紧调节气缸支座安装在支腿横梁上，所述薄膜张紧双活塞调节杆气缸包括调节缸体、放卷张紧调节活塞杆、收卷张紧调节活塞杆、放卷张紧调节支耳、收卷张紧调节支耳、放卷张紧调节销轴、收卷张紧调节销轴，所述调节缸体安装在薄膜张紧调节气缸支座上，所述放卷张紧调节活塞杆和收卷张紧调节活塞杆设置在调节缸体的两端，所述放卷张紧调节支耳安装在放卷张紧调节活塞杆上，所述收卷张紧调节支耳安装在收卷张紧调节支耳上，所述放卷张紧调节销轴安装在放卷张紧调节支耳上，并且放卷张紧调节销轴插入薄膜放卷张紧摆杆上的放卷张紧调节U型槽，所述收卷张紧调节销轴安装在收卷张紧调节支耳上，并且收卷张紧调节销轴插入薄膜收卷张紧摆杆上的收卷张紧调节U型槽，所述移动式上击穿机构设置在测试机架的上侧，所述移动式上击穿机构包括上击穿移动座、上击穿移动座滑轨、上击穿移动电机、上击穿移动电机支座、上击穿移动丝杆、上击穿移动导杆、上击穿导柱、上击穿升降支承座、上击穿升降支承座锁紧把手、上击穿升降连接座、上击穿横向移动支承座、上击穿横向移送丝杆、上击穿横向移送丝杆电机、气道连接杆、混合气室、上击穿头、上击穿头安装架、上感应针、上感应针安装架、防护板、电磁阀、连接座、脉冲发生器、供气室、供气软管，所述上击穿移动座滑轨的数量为两个，分别设置在测试机架的两侧，所述上击穿移动座的数量也为两个，两个上击穿移动座分别可滑动设置在两个上击穿移动座滑轨上，所述上击穿移动座的滑动方向和位于下击穿座横移帘上的下击穿座的运行方向相互平行，所述上击穿移动丝杆的可转动设置在测试机架的一侧，并且位于其中一个上击穿移动座滑轨的下方，所述上击穿移动丝杆和其中一个上击穿移动座丝杠连接，所述上击穿移动电机和上击穿移动丝杆同轴连接，所述上击穿移动电机安装在上击穿移动电机支座上，所述上击穿移动电机支座安装在测试机架上，所述上击穿移动导杆安装在测试机架的另一侧，并且位于另外一个上击穿移动座滑轨的下方，所述上击穿移动导杆和上击穿移动丝杆相互平行，另外一个上击穿移动座和上击穿移动导杆可滑动连接，所述上击穿导柱的数量为两个，两个上击穿导柱分别竖直安装在两个上击穿移动座上，所述上击穿升降支承座的数量为两个，两个上击穿升降支承座分别通过上击穿升降支承座锁紧把手安装在上击穿导柱上，两个上击穿升降支承座通过上击穿升降连接座连接，所述上击穿横向移动支承座可滑动设置在上击穿升降连接座上，所述上击穿横向移动支承座的滑动方向和第一横移传动辊的轴心相互平行，所述上击穿横向移送丝杆可转动设置在两个上击穿升降支承座上，所述上击穿横向移送丝杆和第一横移传动辊的轴心相互平行，所述上击穿横向移送丝杆和上击穿横向移动支承座丝杠连接，所述上击穿横向移送丝杆电机安装在上击穿升降支承座上，所述上击穿横向移送丝杆电机和上击穿横向移送丝杆同轴连接，所述气道连接杆安装在上击穿横向移动支承座上，所述连接座安装在气道连接杆的上端，所述电磁阀安装在连接座的上端，所述供气室安装在上击穿升降连接座上，所述供气室通过供气软管和电磁阀连接，所述脉冲发生器安装在连接座的一侧，并且脉冲发生器和电磁阀连接，所述混合气室安装在气道连接杆的下端，所述上击穿头安装架和上感应针安装架交错安装在混合气室的一侧，所述上击穿头安装在上击穿头安装架上，所述上感应针安装在上感应针安装架上，所述混合气室的下端还设置防护板。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜击穿测试设备，其特征在于：所述高度调节座包括高度调节架、高度调节架锁紧螺母，所述高度调节架和测试机架支腿螺纹连接，并且通过高度调节架锁紧螺母锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜击穿测试设备，其特征在于：所述横移驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜击穿测试设备，其特征在于：所述混合气室内设置有节流板。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜击穿测试设备，其特征在于：所述连接座上设置有防爆安全阀。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜击穿测试设备，其特征在于：所述上击穿移动电机和上击穿横向移送丝杆电机均为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜击穿测试设备，其特征在于：所述上击穿导柱上设置有高度调节刻度线。

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