CN111043286A - 一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，包括推拉座面板、推拉座安装板、动力头安装板、齿轮箱和动力头转轴；所述推拉座安装板安装在所述推拉座面板的上方，且靠近所述推拉座面板的一端；所述动力头安装板安装在所述推拉座安装板的上方；所述齿轮箱安装在所述动力头安装板上；所述动力头转轴的一端自所述齿轮箱向外延伸，且所述动力头转轴的轴线在所述推拉座安装板与所述动力头安装板的交界面上。可以有效减少动力头安装板上的螺栓承受的横向载荷，提高可靠性，能够提高螺栓的安全性，防止挤压变形。

Description

一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置

技术领域

本发明涉及齿轮箱安装结构技术领域，尤其涉及一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置。

背景技术

目前，对于大型的非开挖水平定向钻机，齿轮箱与推拉座通过螺栓连接，非开挖水平定向钻机运作的时候，会产生非常大的力，齿轮箱与推拉座会承担非常大的推拉力和扭矩，易造成螺栓挤压变形。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，具体技术方案如下所述：

一方面，本发明提供一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，其特征在于，包括推拉座面板、推拉座安装板、动力头安装板、齿轮箱和动力头转轴；所述推拉座安装板安装在所述推拉座面板的上方，且靠近所述推拉座面板的一端；所述动力头安装板安装在所述推拉座安装板的上方；所述齿轮箱安装在所述动力头安装板上；所述动力头转轴的一端自所述齿轮箱向外延伸，且所述动力头转轴的轴线在所述推拉座安装板与所述动力头安装板的交界面上。

进一步地，所述齿轮箱包括旋转马达、箱体及位于箱体内的齿轮；所述动力头转轴的另一端与所述齿轮连接，所述旋转马达安装在所述箱体的背面，所述旋转马达的转轴与所述齿轮连接，所述动力头转轴通过所述齿轮与所述旋转马达连接。

进一步地，所述旋转马达的轴线和所述动力头转轴的轴线在同一平面内，且所述平面在所述齿轮箱的1/2处。

进一步地，所述动力头安装板与所述推拉座安装板端部通过螺栓紧固；所述螺栓以动力头转轴为轴线在所述动力头安装板上表面对称设置。

进一步地，所述齿轮箱箱体下表面平放置在所述推拉座上表面。

进一步地，所述齿轮箱箱体和所述动力头安装板通过焊接连接紧固；所述推拉座面板和所述推拉座安装板通过焊接连接紧固。

本发明的一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，具有如下有益效果：在推拉座上加入安装板，使螺栓的安装位置与动力头转轴轴线相平，可以有效减少螺栓承受的横向载荷，提高可靠性，能够提高螺栓的安全性，防止挤压变形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是实施例提供的一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置示意图；

图2是实施例提供的齿轮箱立体图；

图3是实施例提供的齿轮箱左视图；

图4是实施例提供的一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置示意俯视图。

其中，1-推拉座面板，2-推拉座安装板，3-动力头安装板，4-齿轮箱，5-旋转马达，6-动力头转轴，7-螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1、图2和图3，图1是一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置示意图，图2是齿轮箱立体图，图3是齿轮箱左视图，图4是齿轮箱沉入式安装装置示意俯视图；

一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，其特征在于，包括推拉座面板1、推拉座安装板2、动力头安装板3、齿轮箱4、旋转马达5和动力头转轴6；所述推拉座安装板2安装在所述推拉座面板1的上方，且靠近所述推拉座面板1的一端；所述动力头安装板3安装在所述推拉座安装板2的上方；所述齿轮箱4安装在所述动力头安装板3上；

所述齿轮箱4包括旋转马达5、箱体及位于箱体内的齿轮；所述动力头转轴6的一端与所述齿轮连接，另一端自所述箱体的正面向外延伸出所述箱体，所述旋转马达5安装在所述箱体的背面，所述旋转马达5的转轴与所述齿轮连接，所述动力头转轴6通过所述齿轮与所述旋转马达5连接。所述旋转马达的轴线和所述动力头转轴的轴线在同一平面内，且所述平面在所述齿轮箱的1/2处。

因为所述螺栓7安装在交界面上，受到的扭矩表现为一侧向上、一侧向下的轴向力，不承担横向载荷；推拉马达提供推力，因为所述螺栓7安装在交界面上，所以受到的横向载荷通过所述齿轮箱4安装板传递到所述推拉座安装板2，所述螺栓7不受力，起到固定零件的作用。所以能够提高所述螺栓7的安全性，防止挤压变形。

所述动力头安装板3与所述推拉座安装板2端部通过螺栓7紧固；所述螺栓7以动力头转轴6为轴线在所述动力头安装板3上表面对称设置；所述螺栓7的安装位置与动力头的轴线相平，所述动力头转轴6的轴线在所述推拉座安装板2与所述动力头安装板3的交界面上。所述齿轮箱4箱体与所述齿轮箱4安装板以及筋板进行焊接，与所述螺栓7一起构成齿轮箱沉入式安装结构。既可以保证所述螺栓4的安全性与稳定性，又可以使所述齿轮箱7的整体更加简洁，美观。

所述推拉座面板和所述推拉座安装板通过焊接连接，并再焊接上筋板进行进一步地紧固。

本发明的有益效果是：在推拉座上加入安装板，使螺栓的安装位置与动力头转轴轴线相平，可以有效减少螺栓承受的横向载荷，提高可靠性，能够提高螺栓的安全性，防止挤压变形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (6)

1.一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，其特征在于，包括推拉座面板(1)、推拉座安装板(2)、动力头安装板(3)、齿轮箱(4)和动力头转轴(6)；

所述推拉座安装板(2)安装在所述推拉座面板(1)的上方，且靠近所述推拉座面板(1)的一端；

所述动力头安装板(3)安装在所述推拉座安装板(2)的上方；

所述齿轮箱(4)安装在所述动力头安装板(3)上；

所述动力头转轴(6)的一端自所述齿轮箱(4)的正面向外延伸，且所述动力头转轴(6)的轴线在所述推拉座安装板(2)与所述动力头安装板(3)的交界面上。

2.根据权利要求1所述的大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，其特征在于，所述齿轮箱(4)包括旋转马达(5)、箱体及位于箱体内的齿轮；所述动力头转轴(6)的另一端与所述齿轮连接，所述旋转马达(5)安装在所述箱体的背面，所述旋转马达(5)的转轴与所述齿轮连接，所述动力头转轴(6)通过所述齿轮与所述旋转马达(5)连接。

3.根据权利要求2所述的大型钻机的齿轮箱沉入式安装结构，其特征在于，所述旋转马达(5)的轴线和所述动力头转轴(6)的轴线在同一平面内，且所述平面在所述齿轮箱(4)的1/2处。

4.根据权利要求1所述的大型钻机的齿轮箱沉入式安装结构，其特征在于，所述动力头安装板(3)与所述推拉座安装板(2)端部通过螺栓(7)紧固；所述螺栓(7)以动力头转轴(6)为轴线在所述动力头安装板(3)上表面对称设置。

5.根据权利要求1所述的大型钻机的齿轮箱沉入式安装结构，其特征在于，所述齿轮箱(4)箱体下表面平放置在所述推拉座上表面。

6.根据权利要求1所述的大型钻机的齿轮箱沉入式安装结构，其特征在于，所述齿轮箱(4)箱体和所述动力头安装板(3)通过焊接连接紧固；所述推拉座面板(1)和所述推拉座安装板(2)通过焊接连接紧固。

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