CN211924719U - 一种应用于抗震支吊架的连接座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于抗震支吊架的连接座组件，其包括用于固定连接斜拉槽钢的连接座和用于连接管束的安装座，连接座包括连接顶部和两个连接侧部，两个连接侧部分别设置在连接顶部的两侧，连接顶部和两个连接侧部围成一个供斜拉槽钢嵌装的腔体，连接顶部上设置有第一通孔，第一通孔与斜拉槽钢的通孔位置相对应；安装座包括水平板以及两个设置在水平板的两侧的竖直板，水平板上设置有若干个供第一螺栓穿过的第二通孔；两个竖直板上对应贯穿有第三通孔，第三通孔内连接有螺栓轴，连接座的一端与螺栓轴铰接。本实用新型通过将连接座的一端通过螺栓轴铰接在安装座内，连接座可相对安装座转动进行多角度调节，从而提高组装的方便性和灵活性。

Description

一种应用于抗震支吊架的连接座组件

技术领域

本实用新型涉及支吊架部件，具体是一种应用于抗震支吊架的连接座组件。

背景技术

抗震工程施工时，需要对管道进行固定的情况下通常使用抗震支吊架，抗震支吊架能够限制管道产生位移，控制管道震动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置，减轻地震时管道受到的破坏。

目前现有的抗震支吊架包括有竖向支架、横斜向支架和纵斜向支架，竖向支架、横斜向支架和纵斜向支架的一端通过与楼板连接在一起，另一端通过连接座组件连接有管束，管束与管道固定连接在一起，从而起到抗震的效果。但是现有的用于连接支架与管束的连接座组件一般采用的焊接固定组合件，不便于安装，且现有的连接座组件与纵斜向支架的斜拉槽钢的采用单一的螺栓螺母连接结构，这样连接连接方式容易松动，防震效果差。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种应用于抗震支吊架的连接座组件，该连接座组件通过将连接座的一端通过螺栓轴铰接在安装座内，连接座可相对安装座转动进行多角度调节，从而提高组装的方便性和灵活性，进一步降低安装难度。

根据本实用新型实施例的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，包括连接座，所述连接座用于固定连接斜拉槽钢，所述连接座包括连接顶部和两个连接侧部，两个所述连接侧部分别设置在所述连接顶部的两侧，所述连接顶部和两个所述连接侧部围成一个供斜拉槽钢嵌装的腔体，所述连接顶部上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔与斜拉槽钢的通孔位置相对应；安装座，所述安装座用于连接管束，所述安装座包括水平板和两个竖直板，两个所述竖直板设置在所述水平板的两侧，所述水平板上设置有若干个供第一螺栓穿过的第二通孔；两个所述竖直板上对应贯穿有第三通孔，所述第三通孔内连接有螺栓轴，所述连接座的一端与所述螺栓轴铰接。

根据本实用新型实施例的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，至少具有如下技术效果：通过将连接座的一端铰接在螺栓轴上，从而使得连接座的一端铰接在安装座内，连接座可相对安装座转动进行多角度调节，进而实现应用本实用新型实施例的抗震支吊架的斜拉槽钢可相对管束进行多角度调节，提高组装的方便性和灵活性，进一步降低安装难度；同时连接座包括连接顶部和两个连接侧部，两个连接侧部和连接顶部围成一个供斜拉槽钢嵌装的腔体，通过将第一螺栓穿过第一通孔和斜拉槽钢的通孔与螺母配合，使得连接座呈环抱式卡接固定在斜拉槽钢上，相对单螺栓固定方式，使得应用本实用新型实施例的抗震支吊架整体抗拉强度得到了提高，且确保了整体结构的稳定性，抗震效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述连接侧部上对应所述第三通孔的位置设置有第四通孔，所述第四通孔与所述螺栓轴相匹配，安装时，所述连接座的一端通过所述第四通孔与所述螺栓轴配合铰接在所述安装座内，且两个所述连接侧部的外侧壁分别贴合于所述竖直板的内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述连接侧部靠近所述安装座的一侧均凸设有连接耳，两个所述连接耳上对应所述第三通孔的位置设置有所述第四通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平板的前端倾斜向上设置有吊耳，所述吊耳上设置有供第一螺栓穿过的第五通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔设置有两个，两个所述第一通孔沿所述连接顶部的长度方向间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中连接座相对安装座转动一定角度后的结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图。

附图标记：

100-连接座、110-连接顶部、111-第一通孔、120-连接侧部、121-第四通孔、122-连接耳、130-腔体；

200-安装座、210-水平板、211-第二通孔、220-竖直板。221-第三通孔、230-吊耳、231-第五通孔；

300-螺栓轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，包括用于固定连接斜拉槽钢的连接座100和用于连接管束的安装座200，连接座100包括连接顶部110和两个连接侧部120，两个连接侧部120分别设置在连接顶部110的两侧，连接顶部110和两个连接侧部120围成一个供斜拉槽钢嵌装的腔体130，连接顶部110上设置有若干个第一通孔111，第一通孔111与斜拉槽钢的通孔位置相对应；安装座200包括水平板210和两个竖直板220，两个竖直板220设置在水平板210的两侧，水平板210上设置有一个供第一螺栓穿过的第二通孔211；两个竖直板220上对应贯穿有第三通孔221，第三通孔221内连接有螺栓轴300，连接座100的一端与螺栓轴300铰接。与现有技术相比，本实用新型实施例通过将连接座100的一端铰接在螺栓轴300上，从而使得连接座100的一端铰接在安装座200内，连接座100可相对安装座200转动进行多角度调节，进而实现应用本实用新型实施例的抗震支吊架的斜拉槽钢可相对管束进行多角度调节，提高组装的方便性和灵活性，进一步降低安装难度；同时连接座100包括连接顶部110和两个连接侧部120，两个连接侧部120和连接顶部110围成一个供斜拉槽钢嵌装的腔体130，通过将第一螺栓穿过第一通孔111和斜拉槽钢的通孔与螺母配合，使得连接座100呈环抱式卡接固定在斜拉槽钢上，相对现有技术中的单螺栓固定方式，可以使得应用本实用新型实施例的抗震支吊架整体抗拉强度得到了提高，且确保了整体结构的稳定性，抗震效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，两个连接侧部120上对应第三通孔221的位置设置有第四通孔121，第四通孔121与螺栓轴300相匹配，安装时，连接座100的一端通过第四通孔121与螺栓轴300配合铰接在安装座200内，且两个连接侧部120的外侧壁分别贴合于竖直板220的内侧壁。通过在两个连接侧部120上设置有第四通孔121，第四通孔121与螺栓轴300配合，使得连接座100的一端铰接在安装座200内，从而可以根据安装的需要，调节连接座100相对安装座200的角度，进而调高组装的便利性和灵活性；由于安装时，两个连接侧部120的外侧壁分别贴合于两个竖直板220的内侧壁，这样设置，在调节连接座100相对安装座200进行转动时，连接座100不会在安装座200内沿着螺栓轴300的轴向移动，以便安装。

进一步地，两个连接侧部120靠近安装座200的一侧均凸设有连接耳122，两个连接耳122上对应第三通孔221的位置设置有第四通孔121。通过设置连接耳122与螺栓轴300铰接，且连接顶部110未设置在连接耳122的上端，在安装时，便于观察将螺栓轴300快速准确的穿过连接耳122上的第四通孔121，进一步提高安装的便利性。可以理解的是，连接侧部120靠近安装座200的一侧为后侧。

在本实用新型的一些实施例中，水平板210的前端倾斜向上设置有吊耳230，吊耳230上设置有供第一螺栓穿过的第五通孔231。通过将第一螺栓穿过倾斜向上的吊耳230的第五通孔231与管束侧壁上的通孔并与螺母配合固定，可以将连接座100连接在管束的侧壁上，当需要将连接座100水平的连接在管束上时，将第一螺栓穿过水平板210上的第二通孔211和管束的水平面上的通孔并与螺母配合即可。满足两种形式的安装需求，进一步提高本实用新型实施例的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，第一通孔111设置有两个，两个第一通孔111沿连接顶部110的长度方向间隔设置，通过将两个螺栓分别穿过两个第一通孔111和斜拉槽钢的通孔，并与螺母配合固定，通过两个螺栓和螺母配合使得斜拉槽钢更加牢固的连接在腔体130内，不易松脱。当然了，这里不对第一通孔111的具体数量进行限定，可以根据连接座100的实际尺寸设置相应数量的第一通孔111。可以理解的是，以附图1为基准看，连接顶部110的长度方向是指前后方向。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于抗震支吊架的连接座组件，其特征在于，包括：

连接座(100)，用于固定连接斜拉槽钢，所述连接座(100)包括连接顶部(110)和两个连接侧部(120)，两个所述连接侧部(120)分别设置在所述连接顶部(110)的两侧，所述连接顶部(110)和两个所述连接侧部(120)围成一个供斜拉槽钢嵌装的腔体(130)，所述连接顶部(110)上设置有若干个第一通孔(111)，所述第一通孔(111)与斜拉槽钢的通孔位置相对应；

安装座(200)，用于连接管束，所述安装座(200)包括水平板(210)和两个竖直板(220)，两个所述竖直板(220)设置在所述水平板(210)的两侧，所述水平板(210)上设置有若干个供第一螺栓穿过的第二通孔(211)；两个所述竖直板(220)上对应贯穿有第三通孔(221)，所述第三通孔(221)内连接有螺栓轴(300)，所述连接座(100)的一端与所述螺栓轴(300)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，其特征在于，两个所述连接侧部(120)上对应所述第三通孔(221)的位置设置有第四通孔(121)，所述第四通孔(121)与所述螺栓轴(300)相匹配，安装时，所述连接座(100)的一端通过所述第四通孔(121)与所述螺栓轴(300)配合铰接在所述安装座(200)内，且两个所述连接侧部(120)的外侧壁分别贴合于所述竖直板(220)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，其特征在于，两个所述连接侧部(120)靠近所述安装座(200)的一侧均凸设有连接耳(122)，两个所述连接耳(122)上对应所述第三通孔(221)的位置设置有所述第四通孔(121)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，其特征在于，所述水平板(210)的前端倾斜向上设置有吊耳(230)，所述吊耳(230)上设置有供第一螺栓穿过的第五通孔(231)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接座组件，其特征在于，所述第一通孔(111)设置有两个，两个所述第一通孔(111)沿所述连接顶部(110)的长度方向间隔设置。

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