CN211924700U - 一种应用于抗震支吊架的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于抗震支吊架的连接件，其包括C形槽钢，C形槽钢的开口的两端分别向内翻折形成U形勾边，U形勾边的端面上沿其长度方向均布有下齿；C形槽钢内的一端设置有若干个定位块，每个定位块的上端面设置有两排与下齿相啮合的上齿，定位块上贯穿有内螺纹孔；C形槽钢的一端设有连接座，连接座设置在定位块的上方，连接座上对应内螺纹孔的位置设置有供第一螺栓穿过的第一通孔；连接座的下端的左右两侧均设置有第一竖直板，两个第一竖直板上沿其长度方向设置有若干组第二通孔，位于最前端的那组第二通孔供销轴穿过，以与安装座铰接。本实用新型通过上齿和下齿啮合增大槽钢与连接座之间的紧固性，抗震效果好。

Description

一种应用于抗震支吊架的连接件

技术领域

本实用新型涉及支吊架部件，具体是一种应用于抗震支吊架的连接件。

背景技术

抗震工程施工时，需要对管道进行固定的情况下通常使用抗震支吊架，抗震支吊架能够限制管道产生位移，控制管道震动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置，减轻地震时管道受到的破坏。

目前现有的抗震支吊架中通过抗震连接件来连接安装座和抗震管束，起到紧固作用，抗震支吊架通过安装座与楼板连接在一起，抗震支吊架通过抗震管束与管道连接在一起，安装座与抗震管束之间通过抗震连接件连接，从而起到抗震的效果。但是现有的连接件的零件稳定性不高，在受力时各个零件之间容易发生位移或滑脱，抗震效果差。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种应用于抗震支吊架的连接件，该连接件的C形槽钢和定位块通过上齿和下齿啮合进行固定，从而增大C形槽钢与连接座之间的连接紧固性，连接件的C形槽钢与连接座之间不易发生位移或滑脱，抗震效果好。

根据本实用新型实施例的一种应用于抗震支吊架的连接件，包括C形槽钢，所述C形槽钢的开口的两端分别向内翻折形成U形勾边，所述U形勾边的端面上沿所述C形槽钢的长度方向均布有下齿；所述C形槽钢内的一端设置有若干个定位块，每个所述定位块的上端面设置有两排与所述下齿相啮合的上齿，所述定位块上沿上下方向贯穿有内螺纹孔；连接座，所述连接座设置在所述C形槽钢的一端，所述连接座设置在所述定位块的上方，所述连接座上对应所述内螺纹孔的位置设置有第一通孔，所述第一通孔供第一螺栓穿过与所述内螺纹孔螺纹连接；所述连接座的下端的左右两侧均设置有第一竖直板，两个所述第一竖直板上沿所述第一竖直板的长度方向设置有若干组第二通孔，每组所述第二通孔供销轴穿过，以与安装座铰接。

根据本实用新型实施例的一种应用于抗震支吊架的连接件，至少具有如下技术效果：通过将第一螺栓穿过连接座上的第一通孔并与定位块上的内螺纹孔螺纹连接，旋紧第一螺栓后即可使得定位块上的上齿与C形槽钢上的下齿啮合，从而使得连接座固定在C形槽钢的一端，并可通过在第一竖直板的一组第二通孔内贯穿有销轴，抗震支吊架的安装座的一端与销轴铰接，可以调节安装座的角度，以便将抗震支吊架安装在楼板上；连接座固定在C形槽钢的一端后，通过上齿和下齿的啮合，上齿和下齿之间的咬合力强，连接座与C形槽钢的连接结构稳定，可有效确保连接座与C形槽钢之间的锁止力度，防止连接座在受力时发生侧移或滑脱，有效提高应用本实用新型实施例的抗震支吊架的抗震性。还可以通过旋松第一螺栓，将上齿和下齿脱离，随后将定位块在C形槽钢内沿C形槽钢的长度方向移动一小段距离，再重新旋紧第一螺栓，使得上齿和下齿重新啮合固定，实现将连接件的长度微调的功能，以便于安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座与所述定位块之间设置有防滑垫，所述防滑垫上对应所述内螺纹孔的位置设有供所述第一螺栓穿过的第三通孔，所述防滑垫的上端设置有卡块，所述连接座的下端设置有供所述卡块嵌装配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块的上端中部设置有凸台，两排所述上齿对称设置在所述凸台的左右两侧；所述防滑垫设置在所述凸台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块设置有两个，所述连接座上设置有两个所述第一通孔，每个所述第一通孔分别对应每个所述定位块的所述内螺纹孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述C形槽钢的侧壁上沿所述C形槽钢的长度方向设置有用于识别长度的刻度槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述C形槽钢的一侧设置有用于识别的半圆槽，以便将所述定位块准确的设置在所述C形槽钢内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中C形槽钢的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图1中定位块、防滑垫和连接座的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例的分解结构示意图。

附图标记：

100-C形槽钢、110-U形勾边、111-下齿、120-刻度槽、130-半圆槽；

200-定位块、210-上齿、220-凸台；

300-连接座、310-第一通孔、320-第一竖直板、321-第三通孔；

400-第一螺栓；

500-防滑垫、510-第三通孔、520-卡块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的一种应用于抗震支吊架的连接件，包括C形槽钢100和连接座300，C形槽钢100的开口的两端分别向内翻折形成U形勾边110，U形勾边110的端面上沿C形槽钢100的长度方向均布有下齿111；C形槽钢100内的一端设置有若干个定位块200，每个定位块200的上端面设置有两排与下齿111相啮合的上齿210，定位块200上沿上下方向贯穿有内螺纹孔；连接座300设置在C形槽钢100的一端，连接座300设置在定位块200的上方，连接座300上对应内螺纹孔的位置设置有第一通孔310，第一通孔310供第一螺栓400穿过与内螺纹孔螺纹连接；连接座300的下端的左右两侧均设置有第一竖直板320，两个第一竖直板320上沿第一竖直板320的长度方向设置有若干组第二通孔321，沿左右方向贯穿两个第一竖直板320的两个第二通孔321设置为一组，位于最前端的那组第二通孔321供销轴穿过，以与安装座铰接。与现有技术相比，本实用新型实施例通过将第一螺栓400穿过连接座300上的第一通孔310并与定位块200上的内螺纹孔螺纹连接，旋紧第一螺栓400后即可使得定位块200上的上齿210与C形槽钢100上的下齿111啮合，从而使得连接座300固定在C形槽钢100的一端，并可通过在第一竖直板320的一组第二通孔321内贯穿有销轴，抗震支吊架的安装座的一端与销轴铰接，可以调节安装座相对本实用新型实施例的连接件的角度，以便将抗震支吊架安装在楼板上；连接座300固定在C形槽钢100的一端后，通过上齿210和下齿111的啮合，上齿210和下齿111之间的咬合力强，连接座300与C形槽钢100的连接结构稳定，可有效确保连接座300与C形槽钢100之间的锁止力度，防止连接座300在受力时发生侧移或滑脱，有效提高应用本实用新型实施例的抗震支吊架的抗震性。还可以通过旋松第一螺栓400，将上齿210和下齿111脱离，随后将定位块200在C形槽钢100内沿C形槽钢100的长度方向移动一小段距离，再重新旋紧第一螺栓400，使得上齿210和下齿111重新啮合固定，实现将连接件的长度微调的功能，以便于安装。可以理解的是，以附图1为基准看，C形槽钢100的长度方向是指前后方向。

在本实用新型的一些实施例中，连接座300与定位块200之间设置有防滑垫500，防滑垫500上对应内螺纹孔的位置设有供第一螺栓400穿过的第三通孔510，防滑垫500的上端设置有卡块520，连接座300的下端设置有供卡块520嵌装配合的卡槽。防滑垫500可以将第一螺栓400进一步的锁紧，避免第一螺栓400受外力震动的影响反向转动，使得第一螺栓400变松，从而使得连接座300与C形槽钢100松脱，进而影响防震的效果。同时通过卡块520和卡槽的配合，使得连接座300与C形槽钢100固定时，防滑垫500与连接座300连接成一体，防滑垫500不会受外力震动的影响而相对连接转动，进一步提高第一螺栓400的锁紧效果。

进一步地，为了便于将第一螺栓400穿过防滑垫500上的第三通孔510，降低安装的难度，将第三通孔510设置成腰形孔。

进一步地，定位块200的上端中部设置有凸台220，两排上齿210对称设置在凸台220的左右两侧；防滑垫500设置在凸台220上。通过凸台220将防滑垫500与定位块200的上端进行隔离，避免在安装时，防滑垫500覆盖在定位块200的上齿210上，对上齿210进行干涉，使得该位置的上齿210无法与定位块200上对应的下齿111进行啮合，降低定位块200和C形槽钢100之间的咬合力，从而降低防震的效果。

在本实用新型的一些实施例中，定位块200设置有两个，连接座300上设置有两个第一通孔310，每个第一通孔310分别对应每个定位块200的内螺纹孔设置。通过设置两个定位块200，进一步增大上齿210和下齿111的啮合面积，从而进一步增强连接座300与C形槽钢100之间的咬合力，进一步提高应用本实用新型实施例的抗震支吊架的防震效果。当然了，这里不对定位块200的具体数量进行限定，可以根据连接座300的实际尺寸选择相应数量的定位块200。

在本实用新型的一些实施例中，C形槽钢100的侧壁上沿C形槽钢100的长度方向设置有用于识别长度的刻度槽120。在将连接座300与C形槽钢100组合的过程中，刻度槽120可以为操作人员进行尺寸度量时提供参考，以便将连接座300安装连接件的尺寸安装在C形槽钢100上的准确位置。

在本实用新型实施例中，C形槽钢100的一侧设置有用于识别的半圆槽130，半圆槽130起到防呆的作用，使得操作人员能够快速的识别C形槽钢100的哪一端为安装定位块200和连接座300的一端，避免出现安装错误的生产事故。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于抗震支吊架的连接件，其特征在于，包括：

C形槽钢(100)，开口的两端分别向内翻折形成U形勾边(110)，所述U形勾边(110)的端面上沿所述C形槽钢(100)的长度方向均布有下齿(111)；所述C形槽钢(100)内的一端设置有若干个定位块(200)，每个所述定位块(200)的上端面设置有两排与所述下齿(111)相啮合的上齿(210)，所述定位块(200)上沿上下方向贯穿有内螺纹孔；

连接座(300)，设置在所述C形槽钢(100)的一端，所述连接座(300)设置在所述定位块(200)的上方，所述连接座(300)上对应所述内螺纹孔的位置设置有第一通孔(310)，所述第一通孔(310)供第一螺栓(400)穿过与所述内螺纹孔螺纹连接；所述连接座(300)的下端的左右两侧均设置有第一竖直板(320)，两个所述第一竖直板(320)上沿所述第一竖直板(320)的长度方向设置有若干组第二通孔(321)，每组所述第二通孔(321)供销轴穿过，以与安装座铰接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接件，其特征在于，所述连接座(300)与所述定位块(200)之间设置有防滑垫(500)，所述防滑垫(500)上对应所述内螺纹孔的位置设有供所述第一螺栓(400)穿过的第三通孔(510)，所述防滑垫(500)的上端设置有卡块(520)，所述连接座(300)的下端设置有供所述卡块(520)嵌装配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种应用于抗震支吊架的连接件，其特征在于，所述定位块(200)的上端中部设置有凸台(220)，两排所述上齿(210)对称设置在所述凸台(220)的左右两侧；所述防滑垫(500)设置在所述凸台(220)上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接件，其特征在于，所述定位块(200)设置有两个，所述连接座(300)上设置有两个所述第一通孔(310)，每个所述第一通孔(310)分别对应每个所述定位块(200)的所述内螺纹孔设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接件，其特征在于，所述C形槽钢(100)的侧壁上沿所述C形槽钢(100)的长度方向设置有用于识别长度的刻度槽(120)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于抗震支吊架的连接件，其特征在于，所述C形槽钢(100)的一侧设置有用于识别的半圆槽(130)，以便将所述定位块(200)准确的设置在所述C形槽钢(100)内。

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