CN111040744B - 一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液 - Google Patents

一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液 Download PDF

Info

Publication number
CN111040744B
CN111040744B CN201911342469.2A CN201911342469A CN111040744B CN 111040744 B CN111040744 B CN 111040744B CN 201911342469 A CN201911342469 A CN 201911342469A CN 111040744 B CN111040744 B CN 111040744B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylate
comb
acrylate copolymer
shaped
lubricant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911342469.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111040744A (zh
Inventor
张坤
郭剑梅
卢福伟
王磊磊
闫晓婷
徐浩然
陈安亮
杨中锋
张健
赵颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201911342469.2A priority Critical patent/CN111040744B/zh
Publication of CN111040744A publication Critical patent/CN111040744A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111040744B publication Critical patent/CN111040744B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
    • C09K8/035—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
    • C09K8/14—Clay-containing compositions
    • C09K8/18—Clay-containing compositions characterised by the organic compounds
    • C09K8/22—Synthetic organic compounds
    • C09K8/24—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/34—Lubricant additives

Abstract

本发明公开了一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液，润滑剂包括重量比为3:7～1:9的酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物和植物油；其中，酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物由长烷基侧链丙烯酸酯和丙烯酸羟基酯小单体在偶氮二异丁腈引发剂作用下聚合而成，长烷基侧链丙烯酸酯由丙烯酰氯和碳数为C12～C18的直链烷基醇反应得到；丙烯酸羟基酯小单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯；该梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂除了具备传统油性润滑剂所具有的极压润滑效果外，还具有润滑持续时间长、循环使用稳定性好，且其与不同水基钻井液配伍性好的优点，尤其适用于复杂结构井用高性能水基钻井液润滑剂。

Description

一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液
技术领域
本发明涉及石油钻井作业技术领域，特别涉及一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及含有梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂的水基钻井液。
背景技术
目前油性水基钻井液润滑剂大部分以基础油和表面活性剂复配为主。其理论基础为表面活性剂极性基团在摩擦表面吸附形成吸附锚点，表面活性剂疏水链段与基础油充分互溶形成润滑油膜，从而起到润滑效果。
油性水基钻井液润滑剂中所用的表面活性剂以失水山梨糖醇脂肪酸酯、油酸单甘油酯等末端带有多个羟基的表面活性剂为主。表面活性剂末端羟基在水相中能够充分乳化基础油组分，在摩擦面能够形成吸附锚点，已经形成了成熟的水基钻井液润滑剂并在油田实现了大规模的推广应用。然而，上述传统多羟基表面活性剂仅在分子链末端含有2～3个羟基，并且不在同一平面，导致羟基在摩擦面吸附时锚点少，无法形成强吸附膜，润滑效果实际上很难达到设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的相容性，且有效提高润滑剂在摩擦面的极压膜强度进而实现提高润滑效果的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂。
本发明的另一目的使提供一种采用上述梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂配制而成的水基钻井液。
为此，本发明技术方案如下：
一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，包括重量比为3:7～1:9的酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物和植物油；其中，酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物的化学结构式为：
Figure BDA0002331819650000021
其中，R1为碳数为C2～C4的直链烷基中的任意一种，R2为碳数为C12～C18的直链烷基中的任意一种，n为6～10。
优选，上述酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物的数均分子量为5500～7000。
该酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物从化学结构设计上具有不同功能的结构侧链；具体地，其含有端羟基的短侧链在钻具表面吸附，由于具有规整的侧链长度，多羟基侧链可在摩擦面形成多锚点吸附，使其表现出吸附叠加效应，显著提高了润滑剂的持续润滑效果；脂肪链长侧链能够与植物油充分互溶，为植物油类润滑油膜提供额外的润滑膜强度；另外，该酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物还具有良好的抑泡效果，能够有效避免因水基钻井液润滑剂中表面活性组分引起钻液起泡，提高润滑效果。
优选，所述酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物通过下述制备步骤得到：
S1、称取摩尔比为1.5～2:1的丙烯酰氯和碳数为C12～C18的直链烷基醇，然后首先将碳数为C12～C18的直链烷基醇在氮气保护条件下加热至30～40℃后，再在搅拌条件下将丙烯酰氯滴加至直链烷基醇中，30～40℃下反应5～10h，得到具有长烷基侧链的丙烯酸酯单体粗产物；将粗产物用水萃取2～3次，每次取萃取后的油状物室温下真空干燥得到长烷基侧链丙烯酸酯；
S2、称取摩尔比为(2～3):1:(0.01～0.05)的长烷基侧链丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯小单体和偶氮二异丁腈引发剂，并加入至异丙醇中，在氮气保护条件下将混合物加热至70℃引发自由基聚合，继续反应3～8h后得到反应产物；对反应产物采用减压蒸馏法除去大部分异丙醇，然后将蒸馏后残液滴加至甲苯中沉淀得到梳状丙烯酸酯共聚物的粗产物；将粗产物在40℃条件下真空干燥24h，得到梳状丙烯酸酯共聚物；其中，丙烯酸羟基酯小单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯。
优选，异丙醇的用量为长烷基侧链丙烯酸酯与丙烯酸羟基酯小单体的总重量的5～10倍。
优选，所述植物油为椰子油、大豆油、棉籽油、棕榈油、菜籽油中至少一种。
一种采用上述的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂配制形成的水基钻井液。
与现有技术相比，该梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂作为功能润滑组分的水基钻井液润滑剂，除了具备传统油性润滑剂所具有的极压润滑效果外，还具有润滑持续时间长、循环使用稳定性好，且与不同水基钻井液配伍性好的优点，尤其适用于复杂结构井用高性能水基钻井液润滑剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其采用如下制备步骤制备而成：
S1、称取1.5mol的丙烯酰氯和1mol的正十二醇，并将正十二醇在氮气保护条件下加热至30℃，然后在搅拌条件下将丙烯酰氯滴加至反应体系中，恒温30℃下反应5h，得到长烷基侧链丙烯酸酯粗产物；将粗产物用水3次，每次取洗涤分层后油状物；将油状物在室温真空条件下充分干燥，即得到长烷基侧链丙烯酸酯；
S2、称取2mol的长烷基侧链丙烯酸酯、1mol的丙烯酸羟乙酯和0.01mol的偶氮二异丁腈引发剂，并加入至2L的异丙醇中，在氮气保护条件下将反应混合物加热至70℃引发自由基聚合，继续在70℃下反应3h后通过减压蒸馏法除去大部分异丙醇溶剂，再蒸馏后残液滴加至甲苯中沉淀得到梳状丙烯酸酯共聚物粗产物；粗产物在40℃条件下真空干燥24h，得到梳状丙烯酸酯共聚物；经测试，梳状丙烯酸酯共聚物的数均分子量为7000。
该梳状丙烯酸酯共聚物的结构式为：
Figure BDA0002331819650000041
S3、将100g梳状丙烯酸酯共聚物与900g大豆油在常温条件下，搅拌混合2h，所得混合物即为梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-01。
实施例2
一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其采用如下制备步骤制备而成：
S1、称取1.6mol的丙烯酰氯和1mol的正十四醇，并将正十四醇在氮气保护条件下加热至35℃，然后在搅拌条件下将丙烯酰氯滴加至反应体系中，恒温35℃下反应7h，得到长烷基侧链丙烯酸酯粗产物；将粗产物用水萃取3次，每次取洗涤分层后油状物；将油状物在室温真空条件下充分干燥，即得到长烷基侧链丙烯酸酯；
S2、称取摩尔比为2.5mol的长烷基侧链丙烯酸酯、1mol的丙烯酸羟丙酯和0.02mol的偶氮二异丁腈引发剂，并加入至2.5L的异丙醇中，在氮气保护条件下将反应混合物加热至70℃引发自由基聚合，继续在70℃下反应4h后通过减压蒸馏法除去大部分异丙醇溶剂，再蒸馏后残液滴加至甲苯中沉淀得到梳状丙烯酸酯共聚物粗产物；粗产物在40℃条件下真空干燥24h，得到梳状丙烯酸酯共聚物；经测试，梳状丙烯酸酯共聚物的数均分子量为6500。
该梳状丙烯酸酯共聚物的结构式为：
Figure BDA0002331819650000051
S3、将150g梳状丙烯酸酯共聚物与850g棉籽油在常温条件下，搅拌混合2h，所得混合物即为梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-02。
实施例3
一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其采用如下制备步骤制备而成：
S1、称取1.5mol的丙烯酰氯和1mol的正十六醇，并将正十六醇在氮气保护条件下加热至40℃，然后在搅拌条件下将丙烯酰氯滴加至反应体系中，恒温40℃下反应8h，得到长烷基侧链丙烯酸酯粗产物；将粗产物用水萃取3次，每次取洗涤分层后油状物；将油状物在室温真空条件下充分干燥，即得到长烷基侧链丙烯酸酯；
S2、称取摩尔比为2.5mol的长烷基侧链丙烯酸酯、1mol的丙烯酸羟丁酯和0.03mol的偶氮二异丁腈引发剂，并加入至3L的异丙醇中，在氮气保护条件下将反应混合物加热至70℃引发自由基聚合，继续在70℃下反应6h后通过减压蒸馏法除去大部分异丙醇溶剂，再蒸馏后残液滴加至甲苯中沉淀得到梳状丙烯酸酯共聚物粗产物；粗产物在40℃条件下真空干燥24h，得到梳状丙烯酸酯共聚物；经测试，梳状丙烯酸酯共聚物的数均分子量为6000。
该梳状丙烯酸酯共聚物的结构式为：
Figure BDA0002331819650000061
S3、将200g梳状丙烯酸酯共聚物与800g大豆油在常温条件下，搅拌混合2h，所得混合物即为梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-03。
实施例4
一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其采用如下制备步骤制备而成：
S1、称取2mol的丙烯酰氯和1mol的正十八醇，并将正十八醇在氮气保护条件下加热至30℃，然后在搅拌条件下将丙烯酰氯滴加至反应体系中，恒温30℃下反应8h，得到长烷基侧链丙烯酸酯粗产物；将粗产物用水萃取3次，每次取洗涤分层后油状物；将油状物在室温真空条件下充分干燥，即得到长烷基侧链丙烯酸酯；
S2、称取摩尔比为3mol的长烷基侧链丙烯酸酯、1mol的丙烯酸羟丙酯和0.05mol的偶氮二异丁腈引发剂，并加入至4.5kg的异丙醇中，在氮气保护条件下将反应混合物加热至70℃引发自由基聚合，继续在70℃下反应8h后通过减压蒸馏法除去大部分异丙醇溶剂，再蒸馏后残液滴加至甲苯中沉淀得到梳状丙烯酸酯共聚物粗产物；粗产物在40℃条件下真空干燥24h，得到梳状丙烯酸酯共聚物；经测试，梳状丙烯酸酯共聚物的数均分子量为5500。
该梳状丙烯酸酯共聚物的结构式为：
Figure BDA0002331819650000071
S3、将300g梳状丙烯酸酯共聚物与700g菜籽油在常温条件下，搅拌混合2h，所得混合物即为梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-04。
对比例1
根据实施例1所述的方法，不同的是，删除步骤S2中的丙烯酸羟乙酯小分子单体，仅以大分子的长烷基侧链丙烯酸酯作为单体通过加入偶氮二异丁腈引发剂引发均聚，合成丙烯酸酯均聚物；然后再将100g丙烯酸酯均聚物和900g大豆油在常温下搅拌混合2h，得到润滑剂CL-01。
对比例2
根据实施例2所述的方法，不同的是，删除步骤S2中的丙烯酸羟丙酯小分子单体，仅以大分子的长烷基侧链丙烯酸酯作为单体通过加入偶氮二异丁腈引发剂引发均聚，合成丙烯酸酯均聚物；然后再将150g丙烯酸酯均聚物和850g棉籽油在常温下搅拌混合2h，得到润滑剂CL-02。
对比例3
根据实施例3所述的方法，不同的是，删除步骤S2中的丙烯酸羟丁酯小分子单体，仅以大分子的长烷基侧链丙烯酸酯作为单体通过加入偶氮二异丁腈引发剂引发均聚，合成丙烯酸酯均聚物；然后再将200g丙烯酸酯均聚物和800g大豆油在常温下搅拌混合2h，得到润滑剂CL-03。
对比例4
根据实施例4所述的方法，不同的是，删除步骤S2中的丙烯酸羟丙酯小分子单体，仅以大分子的长烷基侧链丙烯酸酯作为单体通过加入偶氮二异丁腈引发剂引发均聚，合成丙烯酸酯均聚物；然后再将300g丙烯酸酯均聚物和700g菜籽油在常温下搅拌混合2h，得到润滑剂CL-04。
对比例5
市售植物油润滑剂，代号：KD-21C(天津某油田化学剂有限公司)。
性能测试：
(一)将实施例1～4制备的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-01～Lub-04，对比例1～4制备的润滑剂CL-01～CL-04，以及市售植物油润滑剂分别加入至基浆中，测试其在基浆中的性能表现。
基浆制备：向1000重量份的水中边搅拌边依次加入3重量份的无水碳酸钠和40重量份的膨润土(中石油渤海钻探工程公司的标准钙基膨润土)，加完后继续搅拌12h，然后密封静置16h，从而制得基浆。
将上述基浆与润滑剂进行搅拌混合，其中，润滑剂在基浆中的含量为0.5wt％。
(1)密度变化值、表观粘度变化值测试：
分别取两份基浆加入2g润滑剂试样，高速搅拌10min，放置1min，按GB/T16783.1的规定测定基浆和加样后的密度和表观粘度。
①密度变化值计算公式为：Δρ＝|ρ1-ρ0|，其中，Δρ为密度变化值，g/cm3；
ρ1为加样后的密度，g/cm3；ρ0为基浆密度，g/cm3；
②表观粘度变化值计算公式为：ΔAV＝AV-AV，式中：ΔAV为表观粘度升高值，mPa·s；AV1为加样后的表观黏度，mPa·s；AV0为基浆的表观黏度，mPa·s。
(2)润滑系数测试：选用Fann212极压润滑仪测定150℃老化16小时后待测液的极压润滑系数，并计算润滑系数降低率。
其中，润滑系数降低率＝(基浆的极压润滑系数-含有润滑剂的基浆的极压润滑系数)/基浆的极压润滑系数*100％。
(3)荧光测试
分别选取目标轻质、中质及重质油制作原油标样，采用QFA三维荧光光谱仪分别测试实施例和对比例中所提供润滑剂的荧光级别。
上述各项的具体测试结果如下表1所示。
表1：
Figure BDA0002331819650000091
从表1中可以看出，实施例1～4制备的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-01～04对基浆的密度变化值、表观粘度变化值和荧光均能够控制在指标范围内，Lub-04的极压润滑降低率显著高于指标值；而对比例1～4制备的润滑剂CL-01～CL-04的密度变化值、表观粘度变化值和荧光虽然控制在指标范围内，但极压润滑降低率与指标值差距较大；而市售的植物油润滑剂KD-21C仅关注极压润滑降低率和荧光指标，对基浆的密度和表观粘度变化值影响较大，容易造成钻井液性能恶化。
(二)将实施例1～4制备的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂产品Lub-01～Lub-04，对比例1～4制备的润滑剂CL-01～CL-04，以及市售植物油润滑剂分别加入至钻井液中，测试其在钻井液中的性能表现。其中，不添加润滑剂的上述钻井液体系作为空白对照组。
制备钻井液体系：向400重量份水中边搅拌边依次间隔10分钟加入4wt％膨润土(满足GB5005-2010要求)、0.1wt％NaCO3(分析纯)、0.5wt％NaOH(分析纯)、1wt％聚阴离子纤维素Pac-LV(购自重庆力宏精细化工有限公司)、3wt％磺化沥青(购自河南新乡富邦油田化学品有限公司)、2wt％聚合醇BZ-YRH(购自渤海钻探工程有限公司)、1wt％的上述润滑剂、7wt％KCl(分析纯)和28wt％NaCl(分析纯)，搅拌均匀后用重晶石加重至钻井液密度为2.0g/cm3。
(1)黏度测试：用电动六速粘度计(ZNN-D6B)测定并计算老化前和150℃老化16h后的钻井液体系粘度、动切力及动塑比等。其中：表观粘度AV＝0.5Nφ600；塑性粘度PV＝Nφ600-Nφ300；动切力YP＝0.511(Nφ300-PV)；动塑比＝YP/PV。
(2)滤失量测试：采用六联API失水仪和高温高压失水仪测定老化前和在150℃老化16h后的钻井液体系滤失量。
上述各项的具体测试结果如下表2所示。
表2：
Figure BDA0002331819650000101
Figure BDA0002331819650000111
通过表2的测试结果可以看出，实施例1～4制备的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂具有较好的降粘效果，有效改善钻井液体系流变性的同时还降低钻井液压体系的滤失量。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其特征在于，包括重量比为3:7～1:9的酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物和植物油；
其中，所述酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物的化学结构式为：
Figure FDA0003259389240000011
其中，R1为碳数为C2～C4的直链烷基中的任意一种，R2为碳数为C12～C18的直链烷基中的任意一种，n为6～10。
2.根据权利要求1所述的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其特征在于，酯溶性梳状丙烯酸酯共聚物通过下述制备步骤得到：
S1、称取摩尔比为(1.5～2):1的丙烯酰氯和碳数为C12～C18的直链烷基醇，然后首先将碳数为C12～C18的直链烷基醇在氮气保护条件下加热至30～40℃后，再在搅拌条件下将丙烯酰氯滴加至直链烷基醇中，30～40℃下反应5～10h，得到具有长烷基侧链的丙烯酸酯单体粗产物；将粗产物用水萃取2～3次，取洗涤分层后的油状物，室温下真空干燥得到长烷基侧链丙烯酸酯；
S2、称取摩尔比为(2～3):1:(0.01～0.05)的长烷基侧链丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯小单体和偶氮二异丁腈引发剂，并加入至异丙醇中，在氮气保护条件下将混合物加热至70℃引发自由基聚合，继续反应3～8h后得到反应产物；对反应产物采用减压蒸馏法除去大部分异丙醇，然后将蒸馏后残液滴加至甲苯中沉淀得到梳状丙烯酸酯共聚物的粗产物；将粗产物在40℃条件下真空干燥24h，得到梳状丙烯酸酯共聚物；其中，丙烯酸羟基酯小单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯。
3.根据权利要求2所述的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其特征在于，异丙醇的用量为长烷基侧链丙烯酸酯与丙烯酸羟基酯小单体的总重量的5～10倍。
4.根据权利要求1所述的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂，其特征在于，所述植物油为椰子油、大豆油、棉籽油、棕榈油、菜籽油中至少一种。
5.一种采用如权利要求1～3任一项所述的梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂配制形成的水基钻井液。
CN201911342469.2A 2019-12-23 2019-12-23 一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液 Active CN111040744B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911342469.2A CN111040744B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911342469.2A CN111040744B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111040744A CN111040744A (zh) 2020-04-21
CN111040744B true CN111040744B (zh) 2021-11-23

Family

ID=70238495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911342469.2A Active CN111040744B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111040744B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114805670B (zh) * 2022-05-25 2023-10-13 中国石油大学(华东) 一种水基钻井液用聚合物刷润滑剂及制备方法与应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6486213B1 (en) * 1994-03-04 2002-11-26 University Of Washington Block and graft copolymers and methods relating thereto
CN1795168A (zh) * 2003-05-28 2006-06-28 三菱丽阳株式会社 (甲基)丙烯酸n－烷基氨基烷基酯的制造方法
CN101142244A (zh) * 2005-07-01 2008-03-12 Evonik罗麦斯添加剂有限公司 油溶性梳形聚合物
CN102267903A (zh) * 2010-06-02 2011-12-07 日立化成工业株式会社 (甲基)丙烯酸羟烷基酯的制造方法
CN108148188A (zh) * 2018-01-19 2018-06-12 盐城工学院 一种梳型聚酯化合物及其制备方法
CN110088254A (zh) * 2016-12-19 2019-08-02 赢创油品添加剂有限公司 包含分散剂梳形聚合物的润滑油组合物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6486213B1 (en) * 1994-03-04 2002-11-26 University Of Washington Block and graft copolymers and methods relating thereto
CN1795168A (zh) * 2003-05-28 2006-06-28 三菱丽阳株式会社 (甲基)丙烯酸n－烷基氨基烷基酯的制造方法
CN101142244A (zh) * 2005-07-01 2008-03-12 Evonik罗麦斯添加剂有限公司 油溶性梳形聚合物
CN102267903A (zh) * 2010-06-02 2011-12-07 日立化成工业株式会社 (甲基)丙烯酸羟烷基酯的制造方法
CN110088254A (zh) * 2016-12-19 2019-08-02 赢创油品添加剂有限公司 包含分散剂梳形聚合物的润滑油组合物
CN108148188A (zh) * 2018-01-19 2018-06-12 盐城工学院 一种梳型聚酯化合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111040744A (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10647902B1 (en) Temporary plugging agent for drilling fluid and preparation method thereof, and water-based drilling fluid and use thereof
CN109777378B (zh) 一种抗高温、抗盐钻井液用纳米乳液共聚物降滤失剂的制备方法
CN103384708B (zh) 含有交联聚丙烯酸的水性钻井流体
JP4234215B2 (ja) エステルを含む潤滑組成物、潤滑組成物の用途および潤滑組成物を含む井戸用流体
CN111808224B (zh) 共聚物及其制备方法和作为堵漏剂的应用以及油基钻井液及其应用
CN108251078B (zh) 一种封堵型极压润滑剂及其制备方法和应用
EP3174962A1 (en) Capped oil soluble polyalkylene glycols with low viscosity and high viscosity index
CN111040744B (zh) 一种梳状丙烯酸酯共聚物润滑剂及水基钻井液
CN114989351B (zh) 一种水基钻井液用低分子量抗高温抗饱和盐降滤失剂及其制备方法与应用
CN111040743B (zh) 一种梳状聚氨酯润滑剂及水基钻井液
CN110606909B (zh) 钻井液用流型调节剂共聚物及其制备方法
CN111205396B (zh) 接枝改性黄原胶及其制备方法和应用
CN114805670B (zh) 一种水基钻井液用聚合物刷润滑剂及制备方法与应用
CN115109181B (zh) 用于油基钻井液的超分子堵漏凝胶聚合物及其制备方法和应用、一种钻井液
CN111269700A (zh) 一种具有良好沉降稳定性的高密度油基钻井液
CN110591021A (zh) 腐殖酸改性的水基钻井液用降滤失剂及制备方法和钻井液
CN111868207A (zh) 包含润滑剂的钻井液
CN112094628B (zh) 抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂及其制备方法和应用
CN108018032B (zh) 一种用于油基钻井液的降滤失剂及其制备方法
CN106675532A (zh) 一种油基泥浆的降粘剂及油基泥浆降粘的方法
CN113956391B (zh) 一种聚合物降滤失剂及其制备方法和应用
CN108165242B (zh) 一种改善润湿效果的钻井用除钙剂及其制备方法与应用
CN115403785B (zh) 一种腐植酸降滤失剂及其制备方法和应用
CN114933673B (zh) 一种基于聚丙烯酰胺-丙烯酸丁酯-两性离子的恒流变流型调节剂及其制备方法
CN114605588B (zh) 一种耐高温恒流变水基钻井液用流型调节剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211019

Address after: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Second Avenue 83, China Petroleum Tianjin building Bohai Drilling Engineering Co., Ltd.

Applicant after: CNPC Bohai Drilling Engineering Co.,Ltd.

Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Address before: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Second Avenue 83, China Petroleum Tianjin building Bohai Drilling Engineering Co., Ltd.

Applicant before: CNPC Bohai Drilling Engineering Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant