CN111040665A - 一种单桶无载体制胶配方及其制备工艺 - Google Patents

一种单桶无载体制胶配方及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单桶无载体制胶配方，按重量包括：蒸馏水750‑800KG，烧碱7.2KG，淀粉2.25‑2.75KG，架桥剂10KG，安定剂2.3‑2.5KG，消泡剂3.5KG。一种单桶无载体制胶的制备工艺如下，具体步骤为：调制基液：蒸馏水：750‑800KG，加热水温至38‑42°；改性溶液一：边搅拌边加入烧碱3.6KG，按照500r/min进行搅拌2min得到改性溶液一；改性溶液二：现将淀粉2.25‑2.75KG和架桥剂10KG混合，得到改性溶液二；调制烧碱溶液：把烧碱和水按照一比五的比例加入搅拌容器中以800r/min进行搅拌5‑12min；调配稳定剂：将改性溶液继续进行搅拌至粘度在20‑22秒时加入安定剂2.3‑2.5KG，得到稳定胶体；消泡处理：将稳定胶体搅拌3‑5min后，将稳定胶体中加入消泡剂3.5KG,再搅拌5‑10分钟后得到成品胶体。

Description

一种单桶无载体制胶配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化工领域，特别涉及一种单桶无载体制胶配方及其制备工艺。
背景技术
工业胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，胶粘剂具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。一般来说：工业胶水具有强度高、适用温度温度范围大、粘度选择范围大、价格低、容易生产等多种特点。
但是，现有的配方结构复杂，制作成本高；并且胶水粘度的稳定性差，导致胶水质量稳定性差；并且现有的胶水在制作和使用过程中往往容易混入气泡，从而因为气泡导致胶水的粘合能力下降，为此，我们提出一种单桶无载体制胶配方及其制备工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种单桶无载体制胶配方及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单桶无载体制胶配方，按重量包括：蒸馏水750-800KG，烧碱7.2KG，淀粉2.25-2.75KG，架桥剂10KG，安定剂2.3-2.5KG，消泡剂3.5KG。
一种单桶无载体制胶的制备工艺如下，具体步骤为：
A.调制基液：蒸馏水：750-800KG，加热水温至38-42°，并且保证在后续的加工过程中保证温度在38-42°；B.改性溶液一：边搅拌边加入烧碱3.6KG，全部加入后，按照500r/min进行搅拌2min得到改性溶液一；C.改性溶液二：现将淀粉2.25-2.75KG和架桥剂10KG混合，然后加入到改性溶液一中按照600r/min搅拌3min，得到改性溶液二；D.调制烧碱溶液：把烧碱和水按照一比五的比例加入搅拌容器中以800r/min进行搅拌5-12min，其中烧碱为3.6KG重量，得到烧碱溶液后加入改性溶液二后得到改性溶液三后搅拌均匀；
进一步的，调配稳定剂：将改性溶液继续进行搅拌至粘度在20-22秒时加入安定剂2.3-2.5KG，得到稳定胶体；所述粘稠度采用6#量杯进行测量，属于行业标准；
进一步的，消泡处理：将稳定胶体搅拌3-5min后，将稳定胶体中加入消泡剂3.5KG,再搅拌5-10分钟后得到成品胶体；
进一步的，成品校测：将得到的成品胶体进行检测，进行100r/min匀速转动2min，观察有无气泡产生；再通过5#量杯检测粘度，保证在16-18秒后进行进行密封装包。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该配方配料简单，原料便宜易得，制作成本低廉。
2、通过添加架桥剂和安定剂以及先关的工艺流程可以有效的提升胶水的粘度，提升胶水的质量。
3、通过添加消泡剂以及相关的工艺流程可以有效的抑制胶水中气泡的产生，从而避免因为气泡导致胶水的粘合能力下降，从而进一步提升胶水的质量和稳定性。
4、无毒、无臭、无公害、安全性极佳，合乎工厂现行安全生产标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
为本发明较优实施例中一种单桶无载体制胶配方，按重量包括：蒸馏水750KG，烧碱7.2KG，淀粉2.25KG，架桥剂10KG，安定剂2.3KG，消泡剂3.5KG。
进一步的一种单桶无载体制胶的制备工艺如下，具体步骤为。
1、调制基液：蒸馏水：750KG，加热水温至38°，并且保证在后续的加工过程中保证温度在38°；
2、改性溶液一：边搅拌边加入烧碱3.6KG，全部加入后，按照500r/min进行搅拌2min得到改性溶液一；
3、改性溶液二：现将淀粉2.25KG和架桥剂10KG混合，然后加入到改性溶液一中按照600r/min搅拌3min，得到改性溶液二；
4、调制烧碱溶液：把烧碱和水按照一比五的比例加入搅拌容器中以800r/min进行搅拌5min，其中烧碱为3.6KG重量，得到烧碱溶液后加入改性溶液二后得到改性溶液三后搅拌均匀；
5、调配稳定剂：将改性溶液继续进行搅拌至粘度在20秒时加入安定剂2.3KG，得到稳定胶体；所述粘稠度采用6#量杯进行测量，属于行业标准；
6、消泡处理：将稳定胶体搅拌3后，将稳定胶体中加入消泡剂3.5KG,再搅拌5-10分钟后得到成品胶体；
7、成品校测：将得到的成品胶体进行检测，进行100r/min匀速转动2min，观察有无气泡产生；再通过5#量杯检测粘度，保证在16秒后进行进行密封装包。
实施例2
为本发明较优实施例中一种单桶无载体制胶配方，按重量包括：蒸馏水800KG，烧碱7.2KG，淀粉2.75KG，架桥剂10KG，安定剂2.3KG，消泡剂3.5KG。
进一步的一种单桶无载体制胶的制备工艺如下，具体步骤为。
1、制基液：蒸馏水：800KG，加热水温至42°，并且保证在后续的加工过程中保证温度在42°；
2、改性溶液一：边搅拌边加入烧碱3.6KG，全部加入后，按照500r/min进行搅拌2min得到改性溶液一；
3、改性溶液二：现将淀粉2.75KG和架桥剂10KG混合，然后加入到改性溶液一中按照600r/min搅拌3min，得到改性溶液二；
4、调制烧碱溶液：把烧碱和水按照一比五的比例加入搅拌容器中以800r/min进行搅拌12min，其中烧碱为3.6KG重量，得到烧碱溶液后加入改性溶液二后得到改性溶液三后搅拌均匀；
5、调配稳定剂：将改性溶液继续进行搅拌至粘度在22秒时加入安定剂2.5KG，得到稳定胶体；所述粘稠度采用6#量杯进行测量，属于行业标准；
6、消泡处理：将稳定胶体搅拌5min后，将稳定胶体中加入消泡剂3.5KG,再搅拌10分钟后得到成品胶体；
7、成品校测：将得到的成品胶体进行检测，进行100r/min匀速转动2min，观察有无气泡产生；再通过5#量杯检测粘度，保证在18秒后进行进行密封装包。
实施例3
为本发明较优实施例中一种单桶无载体制胶配方，按重量包括：蒸馏水775KG，烧碱7.2KG，淀粉2.50KG，架桥剂10KG，安定剂2.4KG，消泡剂3.5KG。
进一步的一种单桶无载体制胶的制备工艺如下，具体步骤为。
1、制基液：蒸馏水：775KG，加热水温至40°，并且保证在后续的加工过程中保证温度在40°；
2、改性溶液一：边搅拌边加入烧碱3.6KG，全部加入后，按照500r/min进行搅拌2min得到改性溶液一；
3、改性溶液二：现将淀粉2.50KG和架桥剂10KG混合，然后加入到改性溶液一中按照600r/min搅拌3min，得到改性溶液二；
4、调制烧碱溶液：把烧碱和水按照一比五的比例加入搅拌容器中以800r/min进行搅拌8min，其中烧碱为3.6KG重量，得到烧碱溶液后加入改性溶液二后得到改性溶液三后搅拌均匀；
5、调配稳定剂：将改性溶液继续进行搅拌至粘度在21秒时加入安定剂2.4KG，得到稳定胶体；所述粘稠度采用6#量杯进行测量，属于行业标准；
6、消泡处理：将稳定胶体搅拌4min后，将稳定胶体中加入消泡剂3.5KG,再搅拌7分钟后得到成品胶体；
7、成品校测：将得到的成品胶体进行检测，进行100r/min匀速转动2min，观察有无气泡产生；再通过5#量杯检测粘度，保证在17秒后进行进行密封装包。
对比例1：
本对比1与实施例1相比，不添加所述的架桥剂，除此外的方法步骤均相同。
对比例2：
本对比2与实施例2相比，不添加所述的安定剂，除此外的方法步骤均相同。
对比例3：
本对比3与实施例3相比，不添加所述的消泡剂，除此外的方法步骤均相同。
将本发明实施例1至3与对比例1至3的胶水取样50ml，按照1:15进行稀释，评价该 胶体的质量，结果如下表所述：
组别 气泡率 粘度
实施例1 2% 16
实施例2 0% 18
实施例3 0% 17
对比例1 0% 3
对比例2 1% 8
对比例3 38% 12
从上表可以看出，本发明的胶水对于去除气泡以及控制粘度方面有明显的效果，并且相对于对比例有显著的提高。其中参照实施例2和实施例3的效果最为显著，添加架桥剂和安定剂可以有效的提升胶水的粘度，提升胶水的质量；添加消泡剂可以有效的抑制胶水中气泡的产生，从而避免因为气泡导致胶水的粘合能力下降，从而进一步提升胶水的质量和稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种单桶无载体制胶配方，按重量包括：蒸馏水750-800KG，烧碱7.2KG，淀粉2.25-2.75KG，架桥剂10KG，安定剂2.3-2.5KG，消泡剂3.5KG。
2.根据权利要求1所述的一种单桶无载体制胶配方，其特征在于，按重量包括：蒸馏水750KG，烧碱7.2KG，淀粉2.25KG，架桥剂10KG，安定剂2.3KG，消泡剂3.5KG。
3.根据权利要求1所述的一种单桶无载体制胶的制备工艺，其特征在于：所述一种单桶无载体制胶的制备工艺的制备工艺如下，具体步骤为：
A.调制基液：蒸馏水：750-800KG，加热水温至38-42°；B.改性溶液一：边搅拌边加入烧碱3.6KG，全部加入后，按照500r/min进行搅拌2min得到改性溶液一；C.改性溶液二：现将淀粉2.25-2.75KG和架桥剂10KG混合，然后加入到改性溶液一中按照600r/min搅拌3min，得到改性溶液二；D.调制烧碱溶液：把烧碱和水按照一比五的比例加入搅拌容器中得到烧碱溶液后加入改性溶液二后得到改性溶液三后搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的一种单桶无载体制胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中蒸馏水在配置过程中进行持续加热，并且保证在后续的加工过程中保证温度在38-42°。
5.根据权利要求3所述的一种单桶无载体制胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤D中以800r/min进行搅拌5-12min，其中烧碱为3.6KG重量。
6.根据权利要求3所述的一种单桶无载体制胶的制备工艺，其特征在于：所述E.调配稳定剂：将改性溶液继续进行搅拌至粘度在20-22秒时加入安定剂2.3-2.5KG，得到稳定胶体；所述粘稠度采用6#量杯进行测量。
7.根据权利要求6所述的一种单桶无载体制胶的制备工艺，其特征在于：所述F.消泡处理：将稳定胶体搅拌3-5min后，将稳定胶体中加入消泡剂3.5KG,再搅拌5-10分钟后得到成品胶体。
8.根据权利要求7所述的一种单桶无载体制胶的制备工艺，其特征在于：所述成品校测：将得到的成品胶体进行检测，进行100r/min匀速转动2min，观察有无气泡产生；再通过5#量杯检测粘度，保证在16-18秒后进行进行密封装包。
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