CN111039698B - 一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法 - Google Patents

一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，该方法包括如下步骤：清洗构件；制备结合层：将陶瓷先驱体液态聚碳硅烷涂覆于涂层破损处，进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理；制备过渡层：配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，进行固化处理，再进行陶瓷化处理；制备致密化层：配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进行固化处理，再进行陶瓷化处理；最后进行预氧化，完成热防护涂层的修复。经本发明方法修复的碳化硅陶瓷基复合材料基体与热防护涂层结合强度高。

Description

一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法
技术领域
本发明涉及陶瓷基复合材料技术领域，更具体涉及一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法。
背景技术
随着空天飞行器飞行马赫数和航空发动机推重比的逐渐提升，空天飞行器飞行和航空发动机热端构件将承受剧烈的载荷冲击、热冲击和燃气离子冲击，上述热端构件服役温度普遍高于1200℃。碳化硅陶瓷基复合材料具有轻质、高硬度、力学性能优异、高温稳定性优异等特点，是制备空天飞行器飞行和航空发动机热端构件最理想的材料。
陶瓷基复合材料热防护涂层的主要作用是隔绝外部媒介和复合材料，是保护复合材料性能和结构稳定性最直接的途径。热端构件服役过程中热防护涂层最先遭受剧烈冲击，同时构件之间也存在一定程度的干涉，均可能导致热防护涂层开裂或者破损，进而影响陶瓷基复合材料构件的性能和结构的稳定性，因此陶瓷基复合材料热防护涂层构件的修复成为制约陶瓷基复合材料在空天飞行器和航空发动机热端构件应用的重要因素。
目前空天飞行器和航空发动机陶瓷基复合材料热端构件研究的重点在与材料性能的提升、成型工艺的优化以及研制成本的降低，针对陶瓷基复合材料热防护涂层构件的修复技术研究较少。
目前应用最广泛的陶瓷基复合材料热防护涂层为碳化硅涂层，该涂层一般通过化学气相沉积工艺制备，具有高硬度、高致密度和耐高温的优点。但该工艺复杂，反应物流程难以控制，制备涂层可能存在一定缺陷，同时碳化硅涂层与陶瓷基复合材料热膨胀系数差异会进一步加剧上述缺陷，甚至导致构件涂层出现脱落或者明显裂纹。此外，陶瓷基复合材料构件之间或者陶瓷基复合材料构件与金属件之间的干涉作用，亦可直接导致涂层受损。针对上述问题，目前空天飞行器和航空发动机陶瓷基复合材料热端构件多采用分体式或者模块设计，将涂层受损的构件更换，该方法成本较高，材料浪费明显，不利于陶瓷基复合材料的工程化应用。
因此，针对上述不足，需要提供一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题就是如何更好高效地修复碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：清洗构件：剥落碳化硅陶瓷基复合材料构件表面涂层破损处及附近结合力较弱的涂层，同时清除碳化硅陶瓷基复合材料构件涂层破损处及附近的颗粒、碎片附着物；然后将上述碳化硅陶瓷基复合材料构件置于超声清洗仪中清洗，除去表面油污；进而置于真空烘箱中干燥，获得清洗完毕的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤二：制备结合层：将陶瓷先驱体液态聚碳硅烷涂覆于步骤一处理的碳化硅陶瓷基复合材料构件涂层破损处，进而置于定型模具中，进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理，获得带结合层的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤三：制备过渡层：配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，进而置于定型模具中进行固化处理；再进行陶瓷化处理，获得带过渡层的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤四：制备致密化层：配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进而置于定型模具中进行固化处理，再进行陶瓷化处理，获得带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤五：预氧化：将步骤四获得的带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件置于马弗炉中进行预氧化，完成对碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复。
优选地，在步骤一中，在真空烘箱中干燥时，干燥温度为120-150℃，干燥时间为1-2小时。
优选地，在步骤二中，在定型模具中上下表面贴合0.1-0.3mm石墨纸；进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理时，升温速率为3-5℃/min，温度为1100-1300℃，保温时间为30-90min，自然降温至室温后获得带结合层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
优选地，在步骤二中，在定型模具中上下表面贴合0.2mm石墨纸；进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理时，升温速率为4℃/min，温度为1200℃，保温时间为60min。
优选地，在步骤三中，按照质量比1:1.5-1:3配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，涂覆面积为结合层的1.1-1.2倍，进而置于上下表面贴合0.1-0.3mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度150-200℃，固化时间90-180min；再进行陶瓷化处理，升温速率3-5℃/min，温度1100-1300℃，保温时间30-90min，自然降温至室温后获得带过渡层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
优选地，在步骤三中，按照质量比1:2.5配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，涂覆面积为结合层的1.15倍，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度170℃，固化时间130min；再进行陶瓷化处理，升温速率4℃/min，温度1200℃，保温时间60min，自然降温至室温后获得带过渡层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
优选地，在步骤四中，按照质量比为1:1.5-1:3配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进而置于上下表面贴合0.1-0.3mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度150-200℃，固化时间90-180min，再进行陶瓷化处理，升温速率3-5℃/min，温度1100-1300℃，保温时间30-90min，自然降温至室温后获得带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
优选地，在步骤四中，按照质量比为1:2.5配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度170℃，固化时间130min，再进行陶瓷化处理，升温速率4℃/min，温度1200℃，保温时间60min，自然降温至室温后获得带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
优选地，在步骤五中，所述的预氧化升温速率为10-20℃/min，氧化温度1000-1200℃，自然降温后取出，完成对碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复。
优选地，在步骤五中，所述的预氧化升温速率为15℃/min，氧化温度1100℃。
(三)有益效果
本发明采用液态聚碳硅烷制备的碳化硅陶瓷为结合层，实现涂层与复合材料碳化硅基体模量匹配，采用SiBCN先驱体和SiC粉体制备过渡层，采用SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体制备的SiBCN陶瓷为致密化层，实现了热防护涂层缺陷部位的修复。经本发明方法修复的碳化硅陶瓷基复合材料基体与热防护涂层结合强度高，同时充分利用SiBCN抗氧化性能优异的特点，预先通过低温静态氧化技术在复合材料表面制备具有适宜流动特性的B2O3或硼硅酸盐致密化涂层，起到降低氧化媒介渗透速率和抑制氧化反应的作用，实现碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复。
本发明采用组分梯度设计修复热防护涂层，有利于保持涂层与陶瓷基复合材料基体之间模量匹配，有助于提升陶瓷基复合材料基体与涂层之间的结合强度。
本发明在过渡层和致密化层中引入SiBCN组分，一方面利用其氧化产物流动性适宜的特点，均匀铺展在涂层受损处表面，有助实现型面保持；另一方面通过预氧化技术在复合材料表面制备具有适宜流动特性的B2O3或硼硅酸盐致密化涂层，起到降低氧化媒介渗透速率和抑制氧化反应的作用，实现碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复。
本发明还可用于其他类型陶瓷基复合材料涂层的修复或者制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复工艺示意图；
图中标记：
1、碳化硅陶瓷基复合材料构件，2、结合层(液态聚碳硅烷)，3、过渡层(SiC粉体+SiBCN先驱体)，4、致密化层(SiBCN粉体+SiBCN先驱体)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例一
1.碳化硅陶瓷基复合材料构件1的清洗：剥落碳化硅陶瓷基复合材料构件1表面涂层破损处及附近结合力较弱的涂层，同时清除碳化硅陶瓷基复合材料构件1涂层破损处及附近的颗粒、碎片等附着物；将上述碳化硅陶瓷基复合材料构件1置于超声清洗仪中清洗，除去表面油污，进而置于真空烘箱中干燥，干燥温度为120-150℃，干燥时间为1-2小时，获得清洗完毕的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
2.结合层2的制备：采用液态聚碳硅烷为陶瓷先驱体，将液态聚碳硅烷涂覆于步骤一处理的碳化硅陶瓷基复合材料构件1涂层破损处，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中，进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理，陶瓷化处理程序为升温速率4℃/min，温度为1200℃，保温时间为60min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带结合层2的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
3.过渡层3的制备：按照质量比为1:2.5配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二中获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件1结合层2的表面，涂覆面积为结合层的1.25倍，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中分别进行固化和陶瓷化处理。固化温度170℃，固化时间130min；陶瓷化处理程序为升温速率4℃/min，温度为1200℃，保温时间为60min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带过渡层3的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。本发明所用SiC、SiBCN为市购得到。
4.致密化层4的制备：按照质量比为1:1.5配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三中获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件1过渡层3的表面，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中分别进行固化和陶瓷化处理。固化温度170℃，固化时间130min；陶瓷化处理程序为升温速率4℃/min，温度为1200℃，保温时间为60min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带致密化层4的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
5.碳化硅陶瓷基复合材料构件1的预氧化：将步骤四中获得的带致密化层4的碳化硅陶瓷基复合材料构件1置于马弗炉中进行预氧化，预氧化程序为升温速率15℃/min，氧化温度为1100℃，自然降温后取出，完成碳化硅陶瓷基复合材料构件1热防护涂层的修复。
实施例二
1.碳化硅陶瓷基复合材料构件1的清洗：剥落碳化硅陶瓷基复合材料构件1表面涂层破损处及附近结合力较弱的涂层，同时清除碳化硅陶瓷基复合材料构件1涂层破损处及附近的颗粒、碎片等附着物；将上述碳化硅陶瓷基复合材料构件1置于超声清洗仪中清洗，除去表面油污，进而置于真空烘箱中干燥，干燥温度为120-150℃，干燥时间为1-2小时，获得清洗完毕的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
2.结合层2的制备：采用液态聚碳硅烷为陶瓷先驱体，将液态聚碳硅烷涂覆于步骤一处理的碳化硅陶瓷基复合材料构件1涂层破损处，进而置于上下表面贴合0.1mm石墨纸的定型模具中，进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理，陶瓷化处理程序为升温速率5℃/min，温度为1100℃，保温时间为30min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带结合层2的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
3.过渡层3的制备：按照质量比为1:1.5配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二中获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件1结合层2的表面，涂覆面积为结合层的1.1倍，进而置于上下表面贴合0.1mm石墨纸的定型模具中分别进行固化和陶瓷化处理。固化温度150℃，固化时间90min；陶瓷化处理程序为升温速率5℃/min，温度为1100℃，保温时间为30min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带过渡层3的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
4.致密化层4的制备：按照质量比为1:1.5配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三中获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件1过渡层3的表面，进而置于上下表面贴合0.1mm石墨纸的定型模具中分别进行固化和陶瓷化处理。固化温度150℃，固化时间90min；陶瓷化处理程序为升温速率5℃/min，温度为1100℃，保温时间为30min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带致密化层4的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
5.碳化硅陶瓷基复合材料构件的预氧化：将步骤四中获得的带致密化层4的碳化硅陶瓷基复合材料构件1置于马弗炉中进行预氧化，预氧化程序为升温速率10℃/min，氧化温度为1000℃，自然降温后取出，完成碳化硅陶瓷基复合材料构件1热防护涂层的修复。
实施例三
1.碳化硅陶瓷基复合材料构件1的清洗：剥落碳化硅陶瓷基复合材料构件1表面涂层破损处及附近结合力较弱的涂层，同时清除碳化硅陶瓷基复合材料构件1涂层破损处及附近的颗粒、碎片等附着物；将上述碳化硅陶瓷基复合材料构件1置于超声清洗仪中清洗，除去表面油污，进而置于真空烘箱中干燥，干燥温度为120-150℃，干燥时间为1-2小时，获得清洗完毕的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
2.结合层2的制备：采用液态聚碳硅烷为陶瓷先驱体，将液态聚碳硅烷涂覆于步骤一处理的碳化硅陶瓷基复合材料构件1涂层破损处，进而置于上下表面贴合0.3mm石墨纸的定型模具中，进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理，陶瓷化处理程序为升温速率3℃/min，温度为1300℃，保温时间为90min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带结合层2的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
3.过渡层3的制备：按照质量比为1:3配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二中获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件1结合层的表面，涂覆面积为结合层的1.2倍，进而置于上下表面贴合0.3mm石墨纸的定型模具中分别进行固化和陶瓷化处理。固化温度200℃，固化时间180min；陶瓷化处理程序为升温速率3℃/min，温度为1300℃，保温时间为90min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带过渡层3的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
4.致密化层4的制备：按照质量比为1:3配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三中获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件1过渡层3的表面，进而置于上下表面贴合0.3mm石墨纸的定型模具中分别进行固化和陶瓷化处理。固化温度200℃，固化时间180min；陶瓷化处理程序为升温速率3℃/min，温度为1300℃，保温时间为90min，自然降温至室温后取出带模具的碳化硅陶瓷基复合材料构件1，获得带致密化层4的碳化硅陶瓷基复合材料构件1。
5.碳化硅陶瓷基复合材料构件的预氧化：将步骤四中获得的带致密化层4的碳化硅陶瓷基复合材料构件1置于马弗炉中进行预氧化，预氧化程序为升温速率20℃/min，氧化温度为1200℃，自然降温后取出，完成碳化硅陶瓷基复合材料构件1热防护涂层的修复。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：清洗构件：剥落碳化硅陶瓷基复合材料构件表面涂层破损处及附近结合力较弱的涂层，同时清除碳化硅陶瓷基复合材料构件涂层破损处及附近的颗粒、碎片附着物；然后将上述碳化硅陶瓷基复合材料构件置于超声清洗仪中清洗，除去表面油污；进而置于真空烘箱中干燥，获得清洗完毕的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤二：制备结合层：将陶瓷先驱体液态聚碳硅烷涂覆于步骤一处理的碳化硅陶瓷基复合材料构件涂层破损处，进而置于定型模具中，进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理，获得带结合层的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤三：制备过渡层：配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，进而置于定型模具中进行固化处理；再进行陶瓷化处理，获得带过渡层的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤四：制备致密化层：配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进而置于定型模具中进行固化处理，再进行陶瓷化处理，获得带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件；
步骤五：预氧化：将步骤四获得的带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件置于马弗炉中进行预氧化，完成对碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复。
2.根据权利要求1的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤一中，在真空烘箱中干燥时，干燥温度为120-150℃，干燥时间为1-2小时。
3.根据权利要求1的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤二中，在定型模具中上下表面贴合0.1-0.3mm石墨纸；进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理时，升温速率为3-5℃/min，温度为1100-1300℃，保温时间为30-90min，自然降温至室温后获得带结合层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
4.根据权利要求3的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤二中，在定型模具中上下表面贴合0.2mm石墨纸；进行液态聚碳硅烷陶瓷化处理时，升温速率为4℃/min，温度为1200℃，保温时间为60min。
5.根据权利要求1的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤三中，按照质量比1:1.5-1:3配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，涂覆面积为结合层的1.1-1.2倍，进而置于上下表面贴合0.1-0.3mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度150-200℃，固化时间90-180min；再进行陶瓷化处理，升温速率3-5℃/min，温度1100-1300℃，保温时间30-90min，自然降温至室温后获得带过渡层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
6.根据权利要求5的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤三中，按照质量比1:2.5配置SiC粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤二获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件结合层的表面，涂覆面积为结合层的1.15倍，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度170℃，固化时间130min；再进行陶瓷化处理，升温速率4℃/min，温度1200℃，保温时间60min，自然降温至室温后获得带过渡层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
7.根据权利要求1的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤四中，按照质量比为1:1.5-1:3配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进而置于上下表面贴合0.1-0.3mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度150-200℃，固化时间90-180min，再进行陶瓷化处理，升温速率3-5℃/min，温度1100-1300℃，保温时间30-90min，自然降温至室温后获得带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
8.根据权利要求7的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤四中，按照质量比为1:2.5配置SiBCN粉体和液态SiBCN先驱体混合浆料，充分搅拌均匀后涂覆至步骤三获得的碳化硅陶瓷基复合材料构件过渡层的表面，进而置于上下表面贴合0.2mm石墨纸的定型模具中进行固化处理，固化温度170℃，固化时间130min，再进行陶瓷化处理，升温速率4℃/min，温度1200℃，保温时间60min，自然降温至室温后获得带致密化层的碳化硅陶瓷基复合材料构件。
9.根据权利要求1的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤五中，所述的预氧化升温速率为10-20℃/min，氧化温度1000-1200℃，自然降温后取出，完成对碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复。
10.根据权利要求9的碳化硅陶瓷基复合材料构件热防护涂层的修复方法，其特征在于，在步骤五中，所述的预氧化升温速率为15℃/min，氧化温度1100℃。
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