CN111039047A - 一种瓶体贴花浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于瓶体贴花设备的技术领域，具体公开了一种瓶体贴花浸泡装置，包括浸泡箱，浸泡箱的一侧设有送料单元，送料单元包括用于放置纸板的取料框，取料框两端开设有出料口，出料口面向浸泡箱，取料框的底部开设有滑动槽，滑动槽与出料口的底部相通，取料框的下方设有向浸泡箱内推动纸板的推动单元，推动单元包括导轨，导轨上滑动连接有导向杆，导向杆与所述导轨垂直设置，导向杆同轴滑动连接有移动块，移动块上固定连接有能够与纸板端部相抵的推动件，推动单元还包括驱动导向杆沿导轨滑动的同时驱动移动块沿导向杆竖向滑动的驱动单元。本发明能够自动传送纸板至水中进行浸泡，提高工作效率。

Description

一种瓶体贴花浸泡装置

技术领域

本发明申请属于瓶体贴花设备的技术领域，具体公开了一种瓶体贴花浸泡装置。

背景技术

贴花时，需要将贴花从纸板上撕下并粘贴至瓶体上，但由于贴花与纸板之间粘附力较强，贴花很难从纸板上直接撕下，影响了贴花加工，因此在贴花前，需要将贴纸浸泡于水中一段时间后，再进行贴花加工。目前浸泡处理主要由工人取用盘体盛水进行，浸泡充分后，工人再将贴花取下贴附在瓶体上。

然而贴花在水中浸泡的时间不宜过长，因为贴花浸泡时间过程长容易导致贴花上的胶质稀释过多，影响贴花与瓶体的粘附效果，因此通常在贴花进行浸泡一段时间后，需要将纸板取出，然后再将被浸泡过的贴花从纸板上撕下而贴在瓶体上，待纸板上的贴花使用完毕后，再换下一个纸板，对下一个纸板上的贴花进行浸泡后，再将纸板上的贴纸撕下，在这个过程中需要将浸泡完成的纸板上的贴花使用完毕后，再将未浸泡的纸板放置水中浸泡，这样导致操作十分繁琐，工人需要不断的切换工作状态，而不能专注在贴花上，导致贴花效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶体贴花浸泡装置，旨在能够自动传送纸板至水中进行浸泡，提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种瓶体贴花浸泡装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的一侧设有送料单元，所述送料单元包括用于放置纸板的取料框，所述取料框两端开设有出料口，所述出料口面向浸泡箱，所述取料框的底部开设有滑动槽，滑动槽与所述出料口的底部相通，所述取料框的下方设有向浸泡箱内推动纸板的推动单元，所述推动单元包括导轨，所述导轨上滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述导轨垂直设置，所述导向杆同轴滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有能够与纸板端部相抵的推动件，所述推动件位于所述滑动槽内，所述推动单元还包括驱动导向杆沿导轨滑动的同时驱动移动块沿导向杆竖向滑动的驱动单元。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中的取料框用于放置纸板，使多个纸板堆叠放置，且本技术方案中通过在取料框底部开设有滑动槽，且滑动槽与取料框上的出料口相通，这样的设置能够使推动件在滑动槽内滑动，并使推动件与取料框内放置的纸板端部接触并将纸板向浸泡箱推出，出料口和滑动槽的设置能够使推动件顺利的将纸板推向浸泡箱。

2)本技术方案中通过驱动导向杆沿着导轨滑动，能够实现对纸板的推动作用，使纸板被推向浸泡箱，而通过驱动移动块竖向滑动能够使导向杆将纸板推出取料框后实现复位，从而使移动块上的推动件重新回到初始位置并与纸板正对，对下一个纸板进行正常的推动作用，本技术方案中驱动单元通过驱动导向杆沿着导轨滑动和驱动移动块的竖向滑动，从而实现了自动向浸泡箱内送料的效果，从而提高了工作效率。

进一步，所述导轨呈圆柱杆状，所述导向杆顶端固定连接有导向筒，所述导向筒与所述导轨同轴滑动配合。

本技术方案中导向筒的设置，能够实现导向杆与导轨滑动连接的关系，同时导向筒的设置更加方便导向杆与导轨之间的连接，且导向筒对导向杆的滑动还起着限位的作用，使导向杆在运动的过程中更加的平稳。

进一步，所述驱动单元包括安装块，所述安装块穿设有转动轴，所述转动轴与所述安装块转动连接，所述转动轴的一端固定连接有转动块，转动块上穿设有滑动杆，所述滑动杆与所述转动块滑动配合，所述滑动杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板垂直固定连接有第二固定板，所述第二固定板与所述移动块转动连接，所述第一固定板与所述转动块之间设有压簧，且所述压簧套设在滑动杆外侧，所述驱动单元还包括驱动转动轴旋转的驱动件。

本技术方案中通过驱动转动轴转动，能够带动与转动轴固定连接的转动块产生转动，而由于转动块上穿设有滑动杆，滑动杆端部的第一固定板和第二固定板的设置将滑动杆与移动块之间起到间接性连接关系，且滑动杆与第一固定板之间设有压簧，从而使转动块在转动的过程中能够使滑动杆沿着转动块产生滑动，并推动导向杆沿着导轨滑动，同时导向杆在滑动的过程中，将使压簧被拉长从而来适应导向杆的滑动。

导向杆在滑动的过程中将取料框中的纸板推出取料箱，且当纸板被推出后，随着转动块的转动，转动块上的滑动杆又将导向杆向回拉动，从而使导向杆复位，此时滑动杆将带动移动块沿着导向杆向下滑动，从而使推动件远离取料框，避免导向杆向相反方向滑动的过程中使推块将取料框内的纸板向远离浸泡箱方向滑出。

本技术方案中转动块、安装块、滑动杆以及导向杆形成曲柄滑块结构，能够使导向杆产生直线往复运动，而滑动杆与转动块能够使移动块沿着导向杆竖向滑动，从而实现移动块的竖向移动，这样的机械配合有效的实现了自动对纸板进行推料的效果，更加自动化。

进一步，所述推动件包括竖板和横板，所述横板与所述竖板垂直固定，所述竖板远离横板的一端与所述移动板固定连接，所述横板与滑动槽正对设置，所述横板顶端固定连接有推块，所述推块位于所述滑动槽内。

横板与竖板的设置能够使横板上的推块位于滑动槽内，而其他推动单元位于滑动槽的一侧，从而使推块能够顺利的推出纸板，避免对推块的移动产生阻碍。

进一步，所述取料框与所述浸泡箱之间固定连接有连接架。

连接架的设置使取料框与浸泡箱连接为一个整体，从而使取料框与浸泡箱之间距离更近，取料框上的纸板能够更加顺利的进入浸泡箱。

进一步，所述取料框与浸泡箱之间设有导料板，所述导料板包括连接板和滑板，所述连接板位于所述取料框的底部且与取料框水平固定连接，所述连接板远离取料框的一端与所述滑板固定连接，所述滑板向浸泡箱倾斜设置。

如此设置，连接块和滑板的设置能够起到导向的作用，使取料框内的纸板被推出的过程中更加平稳的落入浸泡箱。

进一步，所述浸泡箱内设有取料板和接料板，所述接料板靠近于所述送料单元，所述接料板的一端与所述浸泡箱铰接，所述接料板位于所述取料板上方，所述取料板能够向接料板方向滑动，且所述取料板能够沿着浸泡箱竖向滑动。

本技术方案中通过设置取料板和接料板，接料板能够对从取料框被推出的纸板进行接料，使接料板上的纸板能够在浸泡箱内实现浸泡，同时通过驱动取料板使取料板上的纸板能够向上滑动，便于工人取用纸板，本技术方案中在取用浸泡好的纸板时无需人工的手伸入浸泡箱将纸板驱动，而只需要滑动取料板即可，另外本技术方案中接料板位于取料板上方，因此在需要取用接料板上的纸板时，通过将取料板滑动至接料板下方，由于接料板与浸泡箱铰接，因此可以通过向下按压接料板，使接料板向取料板方向倾斜，即可使接料板上的纸板滑至取料板上。

进一步，所述接料板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆上转动连接有限位环，所述限位杆外侧固定连接限位块，所述限位块能够与所述浸泡箱的顶端相抵。

本技术方案中拉杆的设置能够使人工在外部按压接料板使接料板向取料板方向倾斜，而限位环和限位块的设置能够使接料板保持稳定的接料状态，使接料板保持水平。

进一步，所述浸泡箱的两侧开设有横向滑槽和竖向滑槽，所述竖向滑槽与所述横向滑槽垂直设置，且所述竖向滑槽与所述横向滑槽相互连通，所述横向滑槽位于所述浸泡箱的下部，所述竖向滑槽位于远离接料板的一侧，所述取料板远离接料板的一端垂直固定连接有拉板，所述拉板顶端固定连接有拉手。

本技术方案中能够简单有效的实现取料板的水平滑动和竖向滑动，从而实现取料板向接料板方向滑动，以及实现向上滑动取料板而便于人工取用纸板上的贴花的效果。

进一步，所述取料框呈长方体结构，所述取料框的顶端敞口且内部中空，所述取料框上设有四个限位架，四个所述的限位架分别位于取料框的四个直角处。

本技术方案中限位架的设置对纸板起到限位的作用，避免纸板从取料框上对掉落。

附图说明

图1为本发明一种瓶体贴花浸泡装置实施例一的立体图；

图2为本发明一种瓶体贴花浸泡装置实施例一的主视图；

图3为本发明一种瓶体贴花浸泡装置实施例一的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本发明一种瓶体贴花浸泡装置实施例二的立体图；

图6为图5中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：浸泡箱1、取料框3、限位架4、出料口5、滑动槽6、纸板7、支撑架8、支撑块9、导轨10、固定座11、安装块12、转动轴13、转动块14、滑动杆15、压簧16、第一固定板17、第二固定板18、连接轴19、移动块20、竖板21、横板22、推块23、导向筒24、导向杆25、限位板26、连接架27、连接板28、滑板29、取料板30、接料板31、拉杆32、限位环33、限位块34、横向滑槽35、竖向滑槽36、拉板37、拉手38、移动槽39、支撑杆40、支撑板41。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示：一种瓶体贴花浸泡装置，包括浸泡箱1，浸泡箱1的一侧设有送料单元，本实施例中的送料单元包括用于放置纸板7的取料框3，取料框3呈长方体结构，且取料框3内部中空，取料框3的顶端为敞口端。取料框3的顶端设有四个限位架4，四个限位架4呈矩形杆状结构，且四个限位架4分别位于取料框3的四个直角处。

如图2所示，取料框3的右侧连接有导料板，导料板包括连接板28和滑板29，本实施例中的连接板28位于取料框3的底部且与取料框3水平焊接固定，连接板28远离取料框3的一端与滑板29焊接固定，本实施例中滑板29向浸泡箱1方向倾斜设置。本实施例中取料框3与浸泡箱1之间焊接固定有连接架27。

结合图1所示，取料框3的左端和右端均开设有出料口5，使得出料口5面向浸泡箱1。取料框3的底部开设有滑动槽6，滑动槽6为通槽结构，且滑动槽6与出料口5的底部相通，滑动槽6位于取料框3的中间。

结合图2所示，取料框3的下方设有向浸泡箱1内推动纸板7的推动单元，推动单元包括导轨10，导轨10呈圆柱杆状，导轨10与取料框3的长度方向平行设置。导轨10上滑动连接有导向杆25，且导向杆25与导轨10垂直设置，本实施例中导向杆25的顶端垂直焊接固定有导向筒24，导向筒24呈圆筒状，且导向筒24套入导轨10外侧且与导轨10同轴滑动配合。

导向杆25的两端均设有支撑块9，支撑块9底端垂直焊接固定有支撑架8。导向杆25同轴滑动配合有移动块20，本实施例中移动块20呈长方体结构，导向杆25穿设于移动块20内。导向杆25的底端同轴焊接固定有限位板26，限位板26的设置能够避免移动块20滑出导向杆25。

移动块20上固定连接有能够与纸板7端部相抵的推动件，推动件位于滑动槽6内，结合图3和图4所示，本实施例中推动件包括竖板21和横板22，横板22与竖板21垂直焊接固定，竖板21远离横板22的一端与移动块20的右侧焊接固定，横板22与滑动槽6正对设置，且横板22顶端焊接固定有两个推块23，两个推块23均位于滑动槽6内，推块23的顶端位于出料口5内，使推块23能够与取料框3最底端的纸板7相抵。

推动单元还包括驱动导向杆25沿导轨10滑动的同时驱动移动块20沿导向杆25竖向滑动的驱动单元。本实施例中驱动单元包括安装块12，安装块12底端焊接固定有固定座11，安装块12内垂直穿设有转动轴13，驱动单元还包括驱动转动轴13旋转的驱动件，本实施例中的驱动件为电机(图中未示出)。转动轴13与安装块12通过轴承转动连接，转动轴13的一端焊接固定有转动块14，转动轴13的另一端通过联轴器与电机固定连接。

转动块14呈长方体结构，且转动块14上垂直穿设有滑动杆15，滑动杆15的轴线与转动轴13的轴线垂直设置，滑动杆15与转动块14滑动配合，且滑动杆15沿垂直于转动轴13的方向与转动块14滑动配合。

结合图1所示，滑动杆15的一端焊接固定有第一固定板17，第一固定板17垂直焊接固定有第二固定板18，结合图4所示，第二固定板18与移动块20之间连接有连接轴19，连接轴19的一端与移动块20焊接固定，连接轴19的另一端通过轴承与第二固定板18同轴转动连接。第一固定板17与转动块14之间设有压簧16，且压簧16套设在滑动杆15外侧，压簧16的两端分别与第一固定板17和转动块14焊接固定。

如图2所示，本实施例中安装块12位于两个支撑块9之间，当导向筒24位于导轨10中间时，压簧16处于压缩状态，当导向筒24分别靠近两个支撑块9时，压簧16处于复位的状态。

使用时，初始状态下横板22位于取料框3远离浸泡箱1的一侧，且横板22上的推块23与取料框3最底端的纸板7的端部正对。然后通过控制电机驱动转动轴13转动，从而带动与转动轴13焊接固定的转动块14同时产生转动，而由于转动块14上穿设有滑动杆15，滑动杆15端部的第一固定板17和第二固定板18的设置将使滑动杆15与移动块20起到间接性连接关系，从而使滑动杆15在转动的过程中能够推动移动块20产生移动。即滑动杆15随转动块14转动的过程中将驱动移动块20和导向杆25沿着导轨10滑动，从而使移动块20和导向杆25带动横板22上的推块23向浸泡箱1方向推动取料框3最底端的纸板7，并将纸板7推入浸泡箱1内进行浸泡。

由于滑动杆15与第一固定板17之间设有压簧16，从而使转动块14在转动的过程中，滑动杆15能够沿着转动块14产生垂直于转动轴13方向的滑动运动，而由于安装块12固定不动，转动轴13在转动的过程中，压簧16将产生压缩和被拉长的现象，从而来适应导向杆25的滑动，当导向筒24带动导向杆25滑动至靠近于浸泡箱1的一侧时，压簧16处于拉伸的状态，由于压簧16在被压缩的过程中能够蓄能，因此在压簧16复位而处于拉伸状态时，能够提高推块23对纸板7的瞬时推力，从而将纸板7顺利的推送至浸泡箱1内。

当纸板7被推出后，随着转动轴13的继续转动，滑动杆15将导向杆25向相反方向拉动，从而使导向杆25复位，此时滑动杆15将带动移动块20沿着导向杆25向下滑动进而使推块23远离取料框3，避免导向杆25向相反方向滑动的过程中推动取料框3内的纸板7向远离浸泡箱1方向滑出。

本技术方案中转动块14、安装块12、滑动杆15以及导向杆25形成曲柄滑块结构，能够使导向杆25产生直线往复运动，而滑动杆15与转动块14的转动还能够使移动块20沿着导向杆25竖向滑动，从而实现移动块20的竖向移动，这样的机械配合有效的实现了自动对纸板7进行推料的效果，更加自动化。

将浸泡一段时间后的纸板7取出，并将纸板7上的贴花逐个贴在瓶体上即可。在取出纸板7进行贴花的同时，使送料单元向浸泡箱1自动传送纸板7进行浸泡，这样工人只需要从浸泡箱1内取出纸板7进行贴花操作，而无需关心向浸泡箱1内再次送料的问题，从而工人专注于贴花，提高对瓶体的提花效果，有效的提高效率，节省时间。

实施例二

如图5和图6所示，一种瓶体贴花浸泡装置，与实施例一的区别在于：浸泡箱1内设有取料板30和接料板31，接料板31靠近于送料单元，接料板31的一端与浸泡箱1铰接，本实施例中接料板31与浸泡箱1之间设有扭簧。接料板31位于取料板30上方，取料板30能够向接料板31方向滑动，且取料板30能够沿着浸泡箱1竖向滑动。

本实施例中，浸泡箱1的两侧均开设有横向滑槽35和竖向滑槽36，竖向滑槽36与横向滑槽35垂直设置，且竖向滑槽36与横向滑槽35相互连通，取料板30的两端均焊接固定有凸块(图中未示出)，凸块分别插入横向滑槽35内，由于竖向滑槽36与横向滑槽35相互连通，因此凸块能够在横向滑槽35和竖向滑槽35内滑动，横向滑槽35位于浸泡箱1的下部，竖向滑槽36位于远离接料板31的一侧，取料板30远离接料板31的一端垂直焊接固定有两个拉板37，两个拉板37顶端均焊接固定有拉手38。

本实施例中在浸泡箱1的顶端且位于其两侧均沿垂直于浸泡箱1的长度方向滑动连接有支撑单元，支撑单元包括支撑杆40和支撑板41，浸泡箱1的顶端开设有移动槽39，支撑杆40的一端插入移动槽39内且与移动槽39滑动配合，支撑杆40的另一端与支撑板41焊接固定

接料板31的一侧焊接固定有拉杆32，拉杆32上通过轴承同轴转动连接有限位环33，限位杆外侧焊接固定有限位块34，通过转动限位块34，能够使限位块34放置于浸泡箱1的顶端与浸泡箱1顶端相抵，从而对接料板31起到支撑的作用，当取料板30位于接料板31下方时，通过转动限位块34，使限位块34与浸泡箱1的顶端分离，然后通过按压拉杆32，从而使接料板31向取料板30方向滑动，使接料板31上的纸板7滑至取料板30顶部。

然后通过向竖向滑槽36方向滑动取料板30，并使取料板30沿着竖向滑槽36向上滑动，同时滑动支撑板41使支撑板41位于取料板30下方对取料板30实现支撑和限位的作用，从而方便工人取用取料板30上的纸板上的贴花。本实施例中，在取用纸板7时，无需人工的手部伸入浸泡箱1内即可通过拉动取料板30，而实现取用纸板7的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种瓶体贴花浸泡装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的一侧设有送料单元，所述送料单元包括用于放置纸板的取料框，所述取料框两端开设有出料口，所述出料口面向浸泡箱，其特征在于，所述取料框的底部开设有滑动槽，滑动槽与所述出料口的底部相通，所述取料框的下方设有向浸泡箱内推动纸板的推动单元，所述推动单元包括导轨，所述导轨上滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述导轨垂直设置，所述导向杆同轴滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有能够与纸板端部相抵的推动件，所述推动件位于所述滑动槽内，所述推动单元还包括驱动导向杆沿导轨滑动的同时驱动移动块沿导向杆竖向滑动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述导轨呈圆柱杆状，所述导向杆顶端固定连接有导向筒，所述导向筒与所述导轨同轴滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装块，所述安装块穿设有转动轴，所述转动轴与所述安装块转动连接，所述转动轴的一端固定连接有转动块，转动块上穿设有滑动杆，所述滑动杆与所述转动块滑动配合，所述滑动杆的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板垂直固定连接有第二固定板，所述第二固定板与所述移动块转动连接，所述第一固定板与所述转动块之间设有压簧，且所述压簧套设在滑动杆外侧，所述驱动单元还包括驱动转动轴旋转的驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述推动件包括竖板和横板，所述横板与所述竖板垂直固定，所述竖板远离横板的一端与所述移动板固定连接，所述横板与滑动槽正对设置，所述横板顶端固定连接有推块，所述推块位于所述滑动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述取料框与所述浸泡箱之间固定连接有连接架。

6.根据权利要求5所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述取料框与浸泡箱之间设有导料板，所述导料板包括连接板和滑板，所述连接板位于所述取料框的底部且与取料框水平固定连接，所述连接板远离取料框的一端与所述滑板固定连接，所述滑板向浸泡箱倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱内设有取料板和接料板，所述接料板靠近于所述送料单元，所述接料板的一端与所述浸泡箱铰接，所述接料板位于所述取料板上方，所述取料板能够向接料板方向滑动，且所述取料板能够沿着浸泡箱竖向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述接料板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆上转动连接有限位环，所述限位杆外侧固定连接限位块，所述限位块能够与所述浸泡箱的顶端相抵。

9.根据权利要求7所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱的两侧开设有横向滑槽和竖向滑槽，所述竖向滑槽与所述横向滑槽垂直设置，且所述竖向滑槽与所述横向滑槽相互连通，所述横向滑槽位于所述浸泡箱的下部，所述竖向滑槽位于远离接料板的一侧，所述取料板远离接料板的一端垂直固定连接有拉板，所述拉板顶端固定连接有拉手。

10.根据权利要求1所述的一种瓶体贴花浸泡装置，其特征在于，所述取料框呈长方体结构，所述取料框的顶端敞口且内部中空，所述取料框上设有四个限位架，四个所述的限位架分别位于取料框的四个直角处。

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