CN111037930A - 一种塑料垫块热熔焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料垫块热熔焊接方法属于热熔焊接技术领域，具体涉及一种塑料垫块热熔焊接。所述一种塑料垫块热熔焊接方法分为三阶段，第一阶段为母体表面加热热熔，第二阶段为垫块焊接面加热热熔，第三阶段为垫块与母体热熔焊接。本发明的有益效果为操作简单，位置随意定位，可在复杂斜面或圆弧面进行热熔焊接加固。避免开模时模腔局部厚度不均，减少塑料收缩不均匀而形成的缩孔。定位准确，焊接强度可以保证，熔焊过程中无流挂现象。材质不同的塑料热熔可以根据塑料热变形温度及熔化温度来控制电加热装置温度。

Description

一种塑料垫块热熔焊接方法
技术领域
本发明公开了一种塑料垫块热熔焊接方法属于热熔焊接技术领域，具体涉及一种塑料垫块热熔焊接。
背景技术
焊接技术是一种通过加热、高温或者挤压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。金属制品的焊接比较常见，但是塑料平面整体熔焊鲜少看见，其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。
目前常见的塑料垫块对接方法一般存在以下问题：1. 位置不可以随意定位，不方便在复杂斜面或圆弧面进行热熔焊接加固。2. 整体模压成型塑料厚度局部不均匀，塑料冷却收缩不一致，会产生空洞。3. 现有技术的塑料垫块连接方式为胶粘，胶粘时需要做定位孔，强度不高并且有流挂现象。
发明内容
为了克服目前料垫块热熔焊接方法，位置不可以随意定位，不方便在复杂斜面或圆弧面进行热熔焊接加固。以及由于开模时模腔局部厚度不均，塑料收缩不均匀会形成的缩孔的缺点。本发明提供一种塑料垫块热熔焊接方法，所述一种塑料垫块热熔焊接方法通过如下技术方案实现：
1.一种塑料垫块热熔焊接方法，所述一种塑料垫块热熔焊接方法分为三阶段，第一阶段为母体表面加热热熔，第二阶段为垫块焊接面加热热熔，第三阶段为垫块与母体热熔焊接，各个阶段包括以下步骤：
1）第一阶段：第一步确定好需热熔母体件位置，将耐高温胶木底座件放置到需热熔位置；第二步将母体件和胶木底座件固定连接，并放入电热装置件，电热装置下面周边的两片弧板需错开两片胶木挡板；第三步将胶木挡板与胶木底座固定连接，电热装置下面周边两片弧板与胶木底座凹槽底面相接触；第四步待电热装置放平后，电热装置件接电插头插入电源，调节好加热温度，开始加热，加热温度及加热时间由加热装置自带的控制装置实现；
2）第二阶段：第一步倒立垫块熔接支架，将塑料垫块放入垫块熔接支架；第二步调节件螺杆，保持垫块熔接面到达垫块熔接支架上平面；第三步放入另一件电热装置件，保持电热装置件在塑料垫块上方，电热装置件接电插头插入电源，调节好加热温度，开始加热，加热温度及加热时间由加热装置自带的控制装置实现；以上两阶段同时进行，经过45分钟，等待母体加热面及垫块加热面已到达熔化熔接时，开始进行第三阶段；
3）第三阶段：第一步挪走阶段一和阶段二的两块电热装置件，快速倒置件垫块熔接支架；第二步对准好胶木底座件的胶木板凹槽放置，并稍微旋转，让垫块熔接支架周边两块弧板与两件胶木挡板错位部分重合；第三步慢慢旋转插销，螺杆顶住压板，开始缓慢下压，当下压力度明显提高时，再缓慢下压，下压时熔化后的塑料不可从垫块熔接支架件周边挤冒出；第四步停止下压后，开始自然冷却凝固，当到达常温时，拆下垫块熔接支架，此时母体与垫块熔接一起，清除周边熔化后的塑料，继续下一次重复熔接。
优选的，所述步骤1）中第一阶段胶木底座件与母体件的固定连接方式是用两个夹子夹住母体件和胶木底座件，并用螺钉锁紧。
优选的，所述步骤1）中第一阶段胶木挡板与胶木底座的固定连接方式是采用4只件7内六角螺钉连接。
优选的，所述步骤1）中第一阶段电热装置件接电插头插入电源，调节好加热温度,温度控制在180~200℃。
优选的，所述步骤2）中垫块熔接面在垫块熔接支架上平面的距离为5毫米。
优选的，所述步骤2）中电热装置件的电加热板下平面到垫块面的范围是2~3毫米。
优选的，所述步骤3）中当下压力度明显提高时，再缓慢下压的距离为2毫米。
与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
1.熔焊过程中，定位准确，代替原有的胶粘，胶粘时需要做定位孔，此装置不需要。具有加热装置可根据温度控制确定塑料熔焊深度，强度更加保证，熔焊过程中无流挂现象。
2.只需将耐温胶木板定位到被焊接母体位置，采用夹具式定位 。操作简单，位置随意定位，可在复杂斜面或圆弧面进行热熔焊接加固。
3. 步骤3 需缓慢下压，热熔对接平面充分结合，凝固后整体强度可靠，表面成型可观。现有技术整体模压成型塑料厚度局部不均匀，塑料冷却收缩不一致，会产生空洞。这样避免了开模时模腔局部厚度不均，减少塑料收缩不均匀而形成的缩孔。
4. 不同材质的塑料热熔焊对接时，材质不同的塑料热熔可以根据塑料热变形温度及熔化温度来控制电加热装置温度。
附图说明
图1是第一阶段母体表面加热热熔示意图。
图2是第二阶段垫块焊接面加热热熔示意图。
图3是第三阶段垫块与母体热熔焊接示意图。
其中，1、需热熔母体2、夹子 3、螺钉 4、胶木底座5、电热装置6、胶木挡板7、内六角螺钉8、接电插头9、塑料垫块10、垫块熔接支架11、螺杆12、垫块熔接支架周边弧板13、插销14、压板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一阶段母体表面加热，首先确定好需热熔母体件1位置，将耐高温胶木底座件4放置到需热熔位置，用两件件2夹子夹住母体件1和胶木底座件4，并用螺钉件3锁紧，放入加热电热装置件5，注意加热装置下面周边的2片弧板需错开2片件6胶木挡板，（件6与件4胶木底座连接采用4只件7内六角螺钉连接），电热装置件5下面周边两片弧板与胶木底座件4凹槽底面相接触，待电热装置放平后，件8加热装置接电插头插入220伏电源，调节好加热温度，开始加热，加热温度及加热时间由加热装置自带的控制装置实现。
第二阶段垫块焊接面加热热熔，首先倒立件10垫块熔接支架，将件9塑料垫块放入垫块熔接支架，调节件11螺杆，保持垫块熔接面到达垫块熔接支架上平面5毫米左右，放入另一件加热装置5，保持电加热板下平面到垫块面有2~3毫米，件8加热装置接电插头插入220伏电源，调节好加热温度，控制在180~200℃，开始加热，加热温度及加热时间由加热装置件5自带的控制装置实现。以上两阶段同时进行，经过45分钟，母体加热面及垫块加热面已到达熔化熔接时，开始进行第三阶段。
第三阶段垫块与母体热熔焊接阶段，挪走两块加热装置5，快速倒置件10垫块熔接支架，对准好件4耐温胶木板凹槽放置，并稍微旋转，让件12垫块熔接支架周边2块弧板与件6两件胶木挡板错位部分重合，起阻挡件12的作用，慢慢旋转件13插销，螺杆顶住件14压板，开始缓慢下压，当下压力度明显提高时，再缓慢下压2毫米左右，注意下压时熔化后的塑料不可从垫块熔接支架件10周边挤冒出，停止下压后，开始自然冷却凝固，当到达常温时，就可以拆下垫块熔接支架，此时母体与垫块熔接一起，清除周边熔化后的塑料，继续下一次重复熔接。操作过程接触发热元件时需注意防烫伤。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料垫块热熔焊接方法，所述一种塑料垫块热熔焊接方法分为三阶段，第一阶段为母体表面加热热熔，第二阶段为垫块焊接面加热热熔，第三阶段为垫块与母体热熔焊接，各个阶段包括以下步骤：
1）第一阶段：第一步确定好需热熔母体件位置，将耐高温胶木底座件放置到需热熔位置；第二步将母体件和胶木底座件固定连接，并放入电热装置件，电热装置下面周边的两片弧板需错开两片胶木挡板；第三步将胶木挡板与胶木底座固定连接，电热装置下面周边两片弧板与胶木底座凹槽底面相接触；第四步待电热装置放平后，电热装置件接电插头插入电源，调节好加热温度，开始加热，加热温度及加热时间由加热装置自带的控制装置实现；
2）第二阶段：第一步倒立垫块熔接支架，将塑料垫块放入垫块熔接支架；第二步调节件螺杆，保持垫块熔接面到达垫块熔接支架上平面；第三步放入另一件电热装置件，保持电热装置件在塑料垫块上方，电热装置件接电插头插入电源，调节好加热温度，开始加热，加热温度及加热时间由加热装置自带的控制装置实现；以上两阶段同时进行，经过45分钟，等待母体加热面及垫块加热面已到达熔化熔接时，开始进行第三阶段；
3）第三阶段：第一步挪走阶段一和阶段二的两块电热装置件，快速倒置件垫块熔接支架；第二步对准好胶木底座件的胶木板凹槽放置，并稍微旋转，让垫块熔接支架周边两块弧板与两件胶木挡板错位部分重合；第三步慢慢旋转插销，螺杆顶住压板，开始缓慢下压，当下压力度明显提高时，再缓慢下压，下压时熔化后的塑料不可从垫块熔接支架件周边挤冒出；第四步停止下压后，开始自然冷却凝固，当到达常温时，拆下垫块熔接支架，此时母体与垫块熔接一起，清除周边熔化后的塑料，继续下一次重复熔接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料垫块热熔焊接方法，其特征在于，所述步骤1）中第一阶段胶木底座件与母体件的固定连接方式是用两个夹子夹住母体件和胶木底座件，并用螺钉锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料垫块热熔焊接方法，其特征在于，所述步骤1）中第一阶段胶木挡板与胶木底座的固定连接方式是采用4只件7内六角螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料垫块热熔焊接方法，其特征在于，所述步骤1）中第一阶段电热装置件接电插头插入电源，调节好加热温度,温度控制在180~200℃。
5.根据权利要求1所述的一种塑料垫块热熔焊接方法，其特征在于，所述步骤2）中垫块熔接面在垫块熔接支架上平面的距离为5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种塑料垫块热熔焊接方法，其特征在于，所述步骤2）中电热装置件的电加热板下平面到垫块面的范围是2~3毫米。
7.根据权利要求1所述的一种塑料垫块热熔焊接方法，其特征在于，所述步骤3）中当下压力度明显提高时，再缓慢下压的距离为2毫米。
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