CN215091293U - 等离子增材焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等离子增材焊接模具，属于等离子焊接工装技术领域，包括第一模片、第二模片和夹持组件，第一模片为导热结构，且用于设在齿轮圈的一侧，第一模片边缘凸出于齿轮圈的待焊接部位；第二模片为导热结构，且用于设在齿轮圈的另一侧，第二模片边缘凸出于齿轮圈的待焊接部位，且与第一模片形成用于容纳焊接层的空间；夹持组件分别与第一模片和第二模片连接，用于将第一模片和第二模片夹紧在齿轮圈上。在使用焊机焊接等离子层时，等离子层就不会超过第一模片和第二模片，因而不会焊接得过多，能够有效降低打磨的难度和工作量，并节省焊接材料。

Description

等离子增材焊接模具

技术领域

本实用新型属于等离子焊接工装技术领域，更具体地说，是涉及一种等离子增材焊接模具。

背景技术

离子增材焊接，是将特制的增材粉末吹到工件上后用等离子焊枪融化焊接到工件上形成一层具有耐磨、高强特性的焊接层的工艺，主要用于提高工件摩擦部位的耐磨性。

然而在对齿轮圈的外齿焊接等离子增材层时，由于外齿的根部的宽度小于尖端(即工件待焊接面是类似梯形的面)，但是目前的等离子增材的焊枪的摆弧(焊接时焊枪左右摆动形成焊接面，左右摆动的幅度是摆弧)是一定的(只能形成类似矩形的焊接面)，导致外齿尖端焊宽较大，需要后续进行打磨掉，但是等离子增材结构强度高，打磨效率低，而且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子增材焊接模具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种等离子增材焊接模具，包括第一模片、第二模片和夹持组件，第一模片为导热结构，且用于设在齿轮圈的一侧，第一模片边缘凸出于齿轮圈的待焊接部位；第二模片为导热结构，且用于设在齿轮圈的另一侧，第二模片边缘凸出于齿轮圈的待焊接部位，且与第一模片形成用于容纳焊接层的空间；夹持组件分别与第一模片和第二模片连接，用于将第一模片和第二模片夹紧在齿轮圈上。

在一种可能的实现方式中，第一模片和第二模片边缘对应齿轮圈的待焊接部位的部位设有凹槽。

在一种可能的实现方式中，凹槽的侧壁不超出齿轮圈的待焊接部位；凹槽的侧壁与齿轮圈的待焊接部位之间的距离为0-0.5mm；凹槽的侧壁为倾斜面；凹槽深度为0.05-0.5mm。

在一种可能的实现方式中，第一模片为板状结构。

在一种可能的实现方式中，第二模片上设有散热片。

在一种可能的实现方式中，第一模片和第二模片均为铜质结构或铜合金结构。

在一种可能的实现方式中，夹持组件包括夹子、卡具、压紧构件、螺纹构件中的一种或多种。

在一种可能的实现方式中，夹持组件包括设在第一模片上的螺杆和与螺杆配合的螺母，第二模片上设有与螺杆对应的通孔，螺杆穿过齿轮圈上的预设孔洞和通孔后与螺母连接，以将第一模片、齿轮圈和第二模片压紧。

在一种可能的实现方式中，夹持组件还包括滑块，第一模片上设有第一滑槽，滑块滑动设置在第一滑槽内，滑块上设有与第一滑槽垂直的第二滑槽，螺杆滑动设置在第二滑槽内。

在一种可能的实现方式中，第一滑槽和第二滑槽均为T型滑槽，滑块和螺杆端部均为截面为T形的结构，第一滑槽与滑块接触的部位、以及第二滑槽与螺杆接触的部位均设有防滑结构。

本实用新型提供的等离子增材焊接模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时将第一模片和第二模片通过夹持组件夹紧在齿轮圈，使齿轮圈的待焊接部位位于第一模片和第二模片构成的槽内，这样在使用焊机焊接等离子层时，等离子层就不会超过第一模片和第二模片，因而不会焊接得过多，能够有效降低打磨的难度和工作量，并节省焊接材料，同时由于第一模片和第二模片为导热结构，焊枪与齿轮圈之间的热量传递到第一模片和第二模片时，会被迅速向外传递，不会使得第一模片和第二模片融化，因此焊接生产的等离子焊接层不会与第一模片和第二模片熔合在一起，能够方便整个模具的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的等离子增材焊接模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的等离子增材焊接模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的等离子增材焊接模具的第一模片在图1中A处对应的部位的放大图；

图4为图1中B-B处的剖面图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的等离子增材焊接模具的主视结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例提供的等离子增材焊接模具的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、第一模片；11、第一滑槽；

20、第二模片；

30、夹持组件；31、螺杆；32、螺母；33、滑块；34、第二滑槽；

40、凹槽；

50、齿轮圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的等离子增材焊接模具进行说明。

请一并参阅图1和图2及图5和图6，本实用新型第一实施方式提供的等离子增材焊接模具，包括第一模片10、第二模片20和夹持组件30，第一模片10为导热结构，且用于设在齿轮圈50的一侧，第一模片10边缘凸出于齿轮圈50的待焊接部位；第二模片20为导热结构，且用于设在齿轮圈50的另一侧，第二模片20边缘凸出于齿轮圈50的待焊接部位，且与第一模片10形成用于容纳焊接层的空间；夹持组件30分别与第一模片10和第二模片20连接，用于将第一模片10和第二模片20夹紧在齿轮圈50上。

本实施例提供的等离子增材焊接模具，与现有技术相比，在使用时将第一模片10和第二模片20通过夹持组件30夹紧在齿轮圈50，使齿轮圈50的待焊接部位位于第一模片10和第二模片20构成的槽内，这样在使用焊机焊接等离子层时，等离子层就不会超过第一模片10和第二模片20，因而不会焊接得过多，能够有效降低打磨的难度和工作量，并节省焊接材料，同时由于第一模片10和第二模片20为导热结构，焊枪与齿轮圈50之间的热量传递到第一模片10和第二模片20时，会被迅速向外传递，不会使得第一模片10和第二模片20融化，因此焊接生产的等离子焊接层不会与第一模片10和第二模片20熔合在一起，能够方便整个模具的拆卸。

进一步地，请一并参阅图1至图4，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

第一模片10和第二模片20边缘对应齿轮圈50的待焊接部位的部位设有凹槽40。以避免第一模片10和第二模片20与齿轮圈50紧密贴合后齿轮圈50的待焊接部位因气泡、吹料不均等原因不能焊满，造成质量缺陷。

凹槽40的侧壁不超出齿轮圈50的待焊接部位；凹槽40的侧壁与齿轮圈50的待焊接部位之间的距离为0-0.5mm；凹槽40的侧壁为倾斜面；凹槽40深度为0.05-0.5mm。

第一模片10为板状结构，以便于整体稳定地安装在变位机等设备上。

第二模片20上设有散热片。以便于散热，避免焊接材料粘连。

第一模片10和第二模片20均为铜质结构或铜合金结构。

进一步地，请一并参阅图1至图4，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

夹持组件30包括夹子、卡具、压紧构件、螺纹构件中的一种或多种。

具体地，夹持组件30包括设在第一模片10上的螺杆31和与螺杆31配合的螺母32，第二模片20上设有与螺杆31对应的通孔，螺杆31穿过齿轮圈50上的预设孔洞和通孔后与螺母32连接，以将第一模片10、齿轮圈50和第二模片20压紧。

夹持组件30还包括滑块33，第一模片10上设有第一滑槽11，滑块33滑动设置在第一滑槽11内，滑块33上设有与第一滑槽11垂直的第二滑槽34，螺杆31滑动设置在第二滑槽34内。

第一滑槽11和第二滑槽34均为T型滑槽，滑块33和螺杆31端部均为截面为T形的结构，第一滑槽11与滑块33接触的部位、以及第二滑槽34与螺杆31接触的部位均设有防滑结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子增材焊接模具，其特征在于，包括：

第一模片，为导热结构，且用于设在齿轮圈的一侧，所述第一模片边缘凸出于齿轮圈的待焊接部位；

第二模片，为导热结构，且用于设在齿轮圈的另一侧，所述第二模片边缘凸出于齿轮圈的待焊接部位，且与所述第一模片形成用于容纳焊接层的空间；

夹持组件，分别与所述第一模片和所述第二模片连接，用于将所述第一模片和所述第二模片夹紧在所述齿轮圈上。

2.如权利要求1所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述第一模片和所述第二模片边缘对应所述齿轮圈的待焊接部位的部位设有凹槽。

3.如权利要求2所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述凹槽的侧壁不超出所述齿轮圈的待焊接部位；所述凹槽的侧壁与所述齿轮圈的待焊接部位之间的距离为0-0.5mm；所述凹槽的侧壁为倾斜面；所述凹槽深度为0.05-0.5mm。

4.如权利要求1所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述第一模片为板状结构。

5.如权利要求1所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述第二模片上设有散热片。

6.如权利要求1所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述第一模片和所述第二模片均为铜质结构或铜合金结构。

7.如权利要求1所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述夹持组件包括夹子、卡具、压紧构件、螺纹构件中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述夹持组件包括设在第一模片上的螺杆和与所述螺杆配合的螺母，所述第二模片上设有与所述螺杆对应的通孔，所述螺杆穿过齿轮圈上的预设孔洞和所述通孔后与所述螺母连接，以将所述第一模片、所述齿轮圈和所述第二模片压紧。

9.如权利要求8所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述夹持组件还包括滑块，所述第一模片上设有第一滑槽，所述滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述滑块上设有与所述第一滑槽垂直的第二滑槽，所述螺杆滑动设置在所述第二滑槽内。

10.如权利要求9所述的等离子增材焊接模具，其特征在于：所述第一滑槽和所述第二滑槽均为T型滑槽，所述滑块和所述螺杆端部均为截面为T形的结构，所述第一滑槽与所述滑块接触的部位、以及所述第二滑槽与所述螺杆接触的部位均设有防滑结构。

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