CN111037782A - 消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，包括：液体消泡器，与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头；所述液体消泡器采用避光设计；所述液体消泡器消除掉液体内的气泡，经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽内设有一个进液口、一个出液口、一个出液阀、一条蛇形通道和N个排气阀，所述蛇形通道内有颗粒填充物，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5‑3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。本发明方法操作简单，效果显著，能够有效杜绝镜片中的气泡，从而大幅度提高产品合格率。

Description

消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法

技术领域：

本发明涉及隐形眼镜的生产制造技术领域，具体涉及消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。

背景技术：

近年来，隐形眼镜行业的规模呈爆炸式增长，尤其是彩色隐形眼镜的推广，受到了广大年轻人的欢迎。随着行业的高速发展，隐形眼镜的生产工艺也在不断地更新换代，为了生产出质量更高、佩戴更舒适的镜片，各大生产厂家也是各显神通，生产设备自动化程度越来越高，花纹种类也越来越多，镜片的舒适性也越来越强。

隐形眼镜的生产过程可以分为多个阶段，其中注液成型是其中非常重要的一个工序，由于其过程无法进行人工干预，所以导致其结果难以把控，所以一般将这一工序称为特殊过程。正因为其过程无法进行人为控制，所以在这一工序中会产生一些隐形眼镜生产过程中的主要不良项，气泡则是其中占比较大的一个。

气泡不仅会直接影响到镜片的合格率，而且会对后续的工序造成影响，从而不仅会影响隐形眼镜生产的流畅性，还会进一步减少合格率，所以消除气泡一直是各大生产厂家需要攻克的难题。消除气泡的方式有很多，比如说换泵、换输液管等，但是这些方式都无法完全消除气泡。在这种情况下，有必要提供一种完全杜绝隐形眼镜镜片中产生气泡的方法，从而不仅能够提高镜片的合格率，还能保证隐形眼镜生产过程的流畅性，从而进一步实现隐形眼镜的全自动化生产。因此，亟需一种消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。

发明内容：

本发明涉及一种消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。具体技术方案如下：

消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，包括：液体消泡器，与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头；所述液体消泡器采用避光设计；所述液体消泡器消除掉液体内的气泡，经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽内设有一个位于顶部的进液口、一个位于底部的出液口、一个出液阀、一条上下折返的蛇形通道和N个位于顶部的排气阀，所述蛇形通道内有颗粒填充物，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5-3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在液体消泡器中；接着打开液体消泡器的开关，开始消泡，一段时间后，将泵组打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；

步骤2：泵组将合格的镜片材料导入真空排气槽中，通过真空排气槽排出所有气泡，然后将排出气泡的镜片材料通过出液管导入注液头中。

优选方案一，所述液体消泡器为离心式液体消泡器；所述泵组包括串联的一级泵和二级泵，从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一管路进入二级泵，第二管路返回液体消泡器；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；还包括：第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回液体消泡器中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在离心式液体消泡器中；接着打开液体消泡器的开关，转速设定为500～2500rpm，开始消泡；

步骤2：3～30分钟后，将一级泵打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；液体消泡器出来的液体首先进入一级泵；气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，转步骤3；否则转步骤4；

步骤3：液体通过第二管路返回液体消泡器中；同时调高液体消泡器转速5-25％，返回步骤2；

步骤4：将该液体通过第一管路导入二级泵中；

步骤5：二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中，液体材料在蛇形通道中流动，通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出，同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理，将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出；当镜片材料流动到排气槽的出液口时，通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中。

优选方案二，所述液体消泡器为超声波发生装置；所述泵组包括串联的一级泵和二级泵，从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一管路进入二级泵，第二路返回液体消泡器；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；还包括：第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回液体消泡器中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在超声波发生装置中；接着打开超声波发生开关，超声功率设为45～95W，开始消泡；

步骤2：3～30分钟后，将一级泵打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；液体消泡器出来的液体首先进入一级泵；气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，转步骤3；否则转步骤4；

步骤3：液体通过第二管路返回液体消泡器中；同时调高超声波发生装置的频率5-25％，返回步骤2；

步骤4：将该液体通过第一管路导入二级泵中；

步骤5：二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中，液体材料在蛇形通道中流动，通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出，同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理，将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出；当镜片材料流动到排气槽的出液口时，通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中。

本发明想对于现有技术的优点在于：本发明中所述的消除隐形眼镜镜片中气泡的方法操作简单，效果显著，能够有效杜绝镜片中的气泡，从而大幅度提高产品合格率；该方法不影响隐形眼镜的生产进程，从而在提高产品质量的同时能够保证生产效率。

附图说明：

图1为实施例1中系统结构示意图；图中，1代表超声波发生装置，2代表盛液瓶，3代表滤网，11代表一级泵，12代表二级泵，13代表真空排气槽，14代表一级泵进液管，15代表第二管路，16代表第一管路，17代表真空排气槽进液管，18代表真空排气槽出液管，19代表注液头。

图2为实施例2中系统结构示意图；图中，1代表离心式液体消泡器，3代表滤网，4代表离心式液体消泡器的避光侧壁，11代表一级泵，12代表二级泵，13代表真空排气槽，14代表一级泵进液管，15代表第二管路，16代表第一管路，17代表真空排气槽进液管，18代表真空排气槽出液管，19代表注液头。

图3为真空排气槽示意图；图中，21代表进液口，22代表出液阀，23代表蛇形通道，24代表排气阀，25代表颗粒填充物。

具体实施方式：

实施例1：

对照图1、图3，消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，包括：超声波发生装置1，位于超声波发生装置上方的深色盛液瓶2，与深色盛液瓶依次串联的的泵组、真空排气槽13、注液头19；所述液体经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽上部设有一个进液口21、下部设有一个出液口22、一个出液阀22、上下折返的一条蛇形通道23和位于顶部的N个排气阀24，所述蛇形通道内有颗粒填充物25，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5-3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。

所述泵组包括串联的一级泵11和二级泵12，从盛液瓶出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一管路16进入二级泵，第二管路15返回盛液瓶；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；所述一级泵的转速为75～125rpm，所述二级泵的转速为75～125rpm；还包括：第二管路进入盛液瓶前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回盛液瓶中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到盛液瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

所述第一管路、第二管路、真空排气槽进液管的内径均小于6mm，真空排气槽出液管的内径小于3mm。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在盛液瓶中；接着打开超声波发生装置开关，超声功率设为45～95W，开始消泡；

步骤2：5～15分钟后，将一级泵打开，开始抽液，并同时保持超声波发生装置的运行；液体首先进入一级泵；气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，转步骤3；否则转步骤4；

步骤3：液体通过第二管路返回盛液瓶中；同时调高超声波发生装置的频率5-25％，返回步骤2；

步骤4：将该液体通过第一管路导入二级泵中；

步骤5：二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中，液体材料在蛇形通道中流动，通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出，同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理，将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出；当镜片材料流动到排气槽的出液口时，通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中；所述排气阀依次打开关闭，打开顺序为沿液体流动顺序，且前一个排气阀关闭后，后一个才打开，每一个排气阀打开时间均为1～5秒；所述出液阀间歇性打开，时间间隔为6～20秒。

实施例2：

对照图2、图3，消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，包括：磁力离心式液体消泡器1，液体消泡器的侧壁4采取避光设计，与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽13、注液头19；所述液体经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽上部设有一个进液口21、下部设有一个出液口22、一个出液阀22、上下折返的一条蛇形通道23和位于顶部的N个排气阀24，所述蛇形通道内有颗粒填充物25，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5-3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。

所述泵组包括串联的一级泵11和二级泵12，从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一管路16进入二级泵，第二管路15返回盛液瓶；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；所述一级泵的转速为75～125rpm，所述二级泵的转速为75～125rpm；还包括：第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回液体消泡器中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到液体消泡器中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

所述第一管路、第二管路、真空排气槽进液管的内径均小于6mm，真空排气槽出液管的内径小于3mm。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在液体消泡器中；接着打开开关，转速设定为500～2500rpm，开始消泡；

步骤2：5～15分钟后，将一级泵打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；液体首先进入一级泵；气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，转步骤3；否则转步骤4；

步骤3：液体通过第二管路返回盛液瓶中；同时调高调高液体消泡器转速5-25％，返回步骤2；

步骤4：将该液体通过第一管路导入二级泵中；

步骤5：二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中，液体材料在蛇形通道中流动，通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出，同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理，将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出；当镜片材料流动到排气槽的出液口时，通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中；所述排气阀依次打开关闭，打开顺序为沿液体流动顺序，且前一个排气阀关闭后，后一个才打开，每一个排气阀打开时间均为1～5秒；所述出液阀间歇性打开，时间间隔为6～20秒。

Claims (10)

1.消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，其特征在于，包括：液体消泡器，与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头；所述液体消泡器采用避光设计；所述液体消泡器消除掉液体内的气泡，经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽内设有一个位于顶部的进液口、一个位于底部的出液口、一个出液阀、一条上下折返的蛇形通道和N个位于顶部的排气阀，所述蛇形通道内有颗粒填充物，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5-3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。

2.根据权利要求1所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，其特征在于，所述液体消泡器为离心式液体消泡器。

3.根据权利要求2所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，其特征在于，所述泵组包括串联的一级泵和二级泵，从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一管路进入二级泵，第二管路返回液体消泡器；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；所述一级泵的转速为75～125rpm，所述二级泵的转速为75～125rpm；还包括：第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回液体消泡器中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

4.根据权利要求1所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，其特征在于，所述液体消泡器为超声波发生装置。

5.根据权利要求4所述消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，其特征在于，所述泵组包括串联的一级泵和二级泵，从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一路进入二级泵，第二路返回液体消泡器；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；所述一级泵的转速为75～125rpm，所述二级泵的转速为75～125rpm；还包括：第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回液体消泡器中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

6.在权利要求1所述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在液体消泡器中；接着打开液体消泡器的开关，开始消泡，一段时间后，将泵组打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；

步骤2：泵组将合格的镜片材料导入真空排气槽中，通过真空排气槽排出所有气泡，然后将排出气泡的镜片材料通过出液管导入注液头中。

7.在权利要求3所述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在离心式液体消泡器中；接着打开液体消泡器的开关，转速设定为500～2500rpm，开始消泡；

步骤2：3～30分钟后，将一级泵打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；液体消泡器出来的液体首先进入一级泵；气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，转步骤3；否则转步骤4；

步骤3：液体通过第二管路返回液体消泡器中；同时调高液体消泡器转速5-25％，返回步骤2；

步骤4：将该液体通过第一管路导入二级泵中；

步骤5：二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中，液体材料在蛇形通道中上下流动，通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出，同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理，将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出；当镜片材料流动到排气槽的出液口时，通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中。

8.根据权利要求7所述一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，其特征在于，所述排气阀依次打开关闭，打开顺序为沿液体流动顺序，且前一个排气阀关闭后，后一个才打开，每一个排气阀打开时间均为1～5秒；所述出液阀间歇性打开，时间间隔为6～20秒。

9.在权利要求5所述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在盛液瓶，将盛液瓶放在超声波发生装置中；接着打开超声波发生开关，超声功率设为45～95W，开始消泡；

步骤2：3～30分钟后，将一级泵打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；盛液瓶出来的液体首先进入一级泵；气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，转步骤3；否则转步骤4；

步骤3：液体通过第二管路返回盛液瓶中；同时调高超声波发生装置的频率5-25％，返回步骤2；

步骤4：将该液体通过第一管路导入二级泵中；

步骤5：二级泵将合格的镜片材料导入真空排气槽中，液体材料在蛇形通道中上下流动，通过设置在通道中的颗粒填充物将气泡挤出，同时利用气泡相较于液体材料密度较低的原理，将气体从设置在排气槽顶部的排气阀排出；当镜片材料流动到排气槽的出液口时，通过设置在此位置的出液阀将镜片材料通过出液管导入注液头中。

10.根据权利要求9所述一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，其特征在于，

所述排气阀依次打开关闭，打开顺序为沿液体流动顺序，且前一个排气阀关闭后，后一个才打开，每一个排气阀打开时间均为1～5秒；所述出液阀间歇性打开，时间间隔为6～20秒。

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