CN213812439U - 一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体加工设备，气体检测和气体测量设备，具体涉及一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置。包括双向水泵、电磁阀和水槽；水槽内设有多层过滤棉，水槽的进水口、出水口和双向水泵通过水管与玻璃管浮子玻璃管浮子流量计进出气口串联成回路；电气控制主机箱还与双向水泵相连。本装置能在不拆卸和拆解高精度玻璃管浮子流量计的情况下清洗高精度玻璃管浮子流量计内部的挥发物以及粉尘，并且极大提高了清洗洁净程度。

Description

一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置

技术领域

本实用新型涉及晶体加工设备，气体检测和气体测量设备，具体涉及一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置。

背景技术

晶体生长设备在生产过程一般采用充满惰性气体的不锈钢密封的炉体，流量计处于晶体生长设备的低端低温废气的气体排出区。在晶体生长的高温过程中，炉内存在大量的挥发物和挥发气体，遇到低温的炉壁发生凝结。单个轮次生长过程中，炉壁会残留非常多的挥发物和漂浮在炉内的漂浮挥发物会随着废气排出炉体，在排出气体时挥

发物和废气会经过高精度玻璃管浮子流量计，每一个生长周期排出的废气夹杂的挥发物会沾满玻璃高精度流量计的内壁从而影响出气量就需要清理，以免影响下炉晶体的生长。

但是，由于高精度玻璃管浮子流量计拆卸比较复杂并且都安装于机器内部，人工拆解清理费时费力并且不能保证安装回去的玻璃管浮子流量计的密封性和高精度以及它的可靠性。容易导致晶体生长过程中炉内气体压力不稳，晶体在熔体中生长由于压力的不稳，从而造成晶体生长失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：

提供一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置，包括双向水泵、电磁阀和水槽；

水槽内设有多层过滤棉，水槽的进水口、出水口和双向水泵通过水管与玻璃管浮子玻璃管浮子流量计进出气口串联成回路；电气控制主机箱还与双向水泵相连。

作为一种改进，双向水泵为微型双向直流水泵。

作为一种改进，水槽进出水口、玻璃管浮子流量计进出气口与双向水泵间通过单一管路或多个并联的支路相连，当通过支路相连时每根支路上均设有电磁阀，电磁阀的开闭通过电气控制主机箱控制。

作为一种改进，电磁阀为微型截止电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置能在不拆卸和拆解高精度玻璃管浮子流量计的情况下清洗高精度玻璃管浮子流量计内部的挥发物以及粉尘，并且极大提高了清洗洁净程度。和高精度玻璃管浮子流量计的高精度和密封性，且整个清洗过程能够在设定顺序下自动完成，既能保证清洗效率，又能保证清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理图。

图中附图标记：1-V3微型截止电磁阀；2-水槽；3-多层过滤棉；4-进水口；5- 出水口；6-V1微型截止电磁阀；7-V4微型截止电磁阀；8-V6微型截止电磁阀；9-微型双向直流水泵；10-V2微型截止电磁阀；11-V5微型截止电磁阀；12-高精度玻璃管浮子流量计；13-高精度玻璃管浮子流量计浮子；14-电源按钮；15-启动按钮；16-电气控制主机箱；17-水泵清洗液进口；18-水泵清洗液出口；19-清洗流量计的第一水管快速接口；20-清洗流量计的第二水管快速接口。

具体实施方式

下面结合附图1-2与具体实施方式，对本实用新型的具体实现方式进行详细描述。

一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置，包括双向水泵、电磁阀和水槽2。

水槽2内设有多层过滤棉3和清洗液，水槽2的进水口4、出水口5和双向水泵通过水管与高精度玻璃管浮子流量计12进出气口串联成回路，电气控制主机箱16还与双向水泵相连。双向水泵为微型双向直流水泵9。水槽2进出水口5、高精度玻璃管浮子流量计12进出气口与双向水泵间通过单一管路或多个并联的支路相连。电气控制主机箱16上设有电源按钮14和启动按钮15。

如图2所示，一种管路布局的实施例为：水槽2进水口4连接两路支路，两路支路上分别设有V3微型截止电磁阀1和V6微型截止电磁阀8。V6微型截止电磁阀8所在支路后端又分成两路支路，其中一支路与高精度玻璃管浮子流量计12进气口相连，另一支路上设有V2微型截止电磁阀10；V3微型截止电磁阀1所在管路又分为两路支路，其中一支路上设有V5微型截止电磁阀11。水槽2出水口5连接两路支路，各支路上分别设有V1微型截止电磁阀6和V4微型截止电磁阀7，V1微型截止电磁阀6所在管路与V5 微型截止电磁阀11并联后连接微型双向直流水泵一端，V4微型截止电磁阀7所在管路与V2微型截止电磁阀10所在管路并联后连接微型双向直流水泵另一端。V3微型截止电磁阀1所在支路后端分出的另一支路与高精度玻璃管浮子流量计12出气口相连，V2微型截止电磁阀10所在管路与V6微型截止电磁阀8所在管路并联后与高精度玻璃管浮子流量计12进气口相连。

本设备的工作原理：具有多层过滤棉的水槽2给高精度玻璃管浮子流量计12进行清洗时提供清洗液，从水槽2出水口5出水，V1微型截止电磁阀6开启，V2微型截止电磁阀10开启，V3微型截止电磁阀1开启，微型双向直流水泵启动并顺时针转把清洗液从高精度玻璃管浮子流量计12进气口送入，清洗液通过浮子后由高精度玻璃管浮子流量计12出气口排出，同时把挥发物和粉尘一起带到多层过滤棉水槽2的进水口4，当清洗液流进多层过滤棉后会把挥发物和粉尘过滤掉并留在多层过滤棉的上端，干净的清洗液透过多层过滤棉会流入水槽2内继续使用，正向清洗10秒后所有微型截止电磁阀关闭。

当上一步清洗完后开始逆向清洗，V4微型截止电磁阀7开启，V5微型截止电磁阀11开启，V6微型截止电磁阀8开启，微型双向直流水泵启动并逆时针转把清洗液从高精度玻璃管浮子流量计12的出气口送入，清洗液通过浮子后由高精度玻璃管浮子流量计12进气口排出，同时把挥发物和粉尘一起带到多层过滤棉水槽2的进水口4，当清洗液流进多层过滤棉后会把挥发物和粉尘过滤掉留在多层过滤棉的上端，干净的清洗液会透过多层过滤棉3继续流入水槽2内继续循环使用。

上述微型截止电磁阀的开闭和微型双向直流水泵的正转和反转均通过电气控制主机箱16控制。这里的“正转”和下文中的“正向清洗”是指清洗液从V1微型截止电磁阀6所在管路经由微型双向直流水泵流向V2微型截止电磁阀10所在管路，“反转”和下文中的“逆向清洗”是指清洗液经从V5微型截止电磁阀11所在管路经由微型双向直流水泵流向V4微型截止电磁阀7所在管路。且整个清洗过程能够在控制器的设定顺序下自动完成，既能保证清洗效率，又能保证清洗质量。控制器的选型及设置方式均为本领域技术人员熟知的技术手段，本实用新型不再赘述。

下面结合图1，说明本实用新型装置的使用方法：

1、把水箱2填满清洗液，将高精度玻璃管浮子流量计12的出气口和进气口通过清洗流量计的第一水管快速接口19和清洗流量计的第二水管快速接口20连接至装置。

2、然后开启电源按钮14，按下启动按钮15，具有多层过滤棉的水槽2给高精度玻璃管浮子流量计12进行清洗时提供清洗液，从水槽2出水口5出水，V1微型截止电磁阀6开启，V2微型截止电磁阀10开启，V3微型截止电磁阀1开启，微型双向直流水泵9启动并顺时针转把清洗液从高精度玻璃管浮子流量计12进气口送入，清洗液通过浮子13后由高精度玻璃管浮子流量计12出气口排出，同时把挥发物和粉尘一起带到水槽2的进水口4，当清洗液流进多层过滤棉3后会把挥发物和粉尘过滤掉并留在多层过滤棉3的上端，干净的清洗液透过多层过滤棉3会流入水槽2内继续使用，正向清洗10秒后所有微型截止电磁阀关闭。

3、当上一步清洗完后开始逆向清洗，V4微型截止电磁阀7开启，V5微型截止电磁阀11开启，V6微型截止电磁阀8开启，微型双向直流水泵9启动并逆时针转把清洗液从高精度玻璃管浮子流量计12的出气口送入，清洗液通过浮子13后由高精度玻璃管浮子流量计12进气口排出，同时把挥发物和粉尘一起带到水槽2的进水口4，当清洗液流进多层过滤棉3后会把挥发物和粉尘过滤掉留在多层过滤棉3的上端，干净的清洗液会透过多层过滤棉3继续流入水槽2内继续循环使用。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内所做出的应用或改动，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动清洗高精度玻璃管浮子流量计装置，其特征在于，包括双向水泵、玻璃管浮子流量计和水槽；

所述水槽内设有多层过滤棉，所述水槽的进水口、出水口和双向水泵通过水管与玻璃管浮子流量计进出气口串联成回路；电气控制主机箱还与双向水泵相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双向水泵为微型双向直流水泵。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水槽进出水口、玻璃管浮子流量计进出气口与双向水泵间通过单一管路或多个并联的支路相连，当通过支路相连时每根支路上均设有电磁阀，电磁阀的开闭通过所述电气控制主机箱控制。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述电磁阀为微型截止电磁阀。

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