CN212881455U - 一种电子级硫酸生产系统中除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫酸生产领域，提供一种电子级硫酸生产系统中除雾器，包括内衬层和铁件，除雾器由法兰盘分成多个塔节，还包括多个多孔板，多孔板设在内衬层和铁件之间，竖直方向多孔板为环形，水平方向上多孔板为圆形；塔节上分别设置至少一个进气口或抽气口，抽气口和进气口自上而下分布，每一个抽气口在塔壁外侧通过管路连接下一个塔节上的进气口，除雾器顶端塔节上设置顶进气口，顶进气口通过管路连接压缩空气装置上；除雾器末端塔节上设置底抽气口，底抽气口通过管路连接在真空发生装置上,形成除雾器的抽吸系统。当除雾器开始工作，启动压缩空气装置和真空发生装置，使得三氧化硫气体在多孔板之间快速流动，避免聚集。

Description

一种电子级硫酸生产系统中除雾器

技术领域

本实用新型属于硫酸生产领域，尤其是涉及一种电子级硫酸生产系统中除雾器。

背景技术

在电子级硫酸生产工艺中，常常采用将三氧化硫气体直接吸收用以生产电子酸，而三氧化硫的纯化极为重要，在电子酸的生产上通常使三氧化硫气体通过装有丝网的除雾器进行过滤，除去其中夹带的微量硫酸、三氧化硫液滴以及杂质。

目前电子酸生产系统中，除雾器内衬材质多为不锈钢材质或聚四氟乙烯材质，由于三氧化硫气体对除雾器的内衬穿透性极强，三氧化硫会透过内衬层进入内衬层与铁件之间的粘合层并聚集，破坏粘合层进而腐蚀铁件，经过一段时间之后，容易造成内衬层脱落和铁件损坏。现有技术中，申请号： 2019106360906，发明名称为：一种电子级硫酸生产的装置与方法，通过三氧化硫原料储罐经原料泵与汽化器、除雾器、冷却器、缓冲罐、气提塔相连后产出电子级硫酸；其中有关除雾器的表述为：除雾器中设有两级丝网填料，材质为PP、PE或者PTFE材质丝网。该技术文件，仅对电子酸生产中的除雾器内设丝网材质进行了描述，未能解决因除雾器内的三氧化硫气体聚集而产生的内衬或铁件问题。

目前急需提供了一种可以保护除雾器内衬或铁件的装置结构，尤其适合电子级硫酸的生产系统中。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能满足电子级硫酸生产系统需求的除雾器。

本实用新型的技术方案是：

一种电子级硫酸生产系统中除雾器，所述除雾器本体为圆柱形塔体，所述除雾器本体内部设有内衬层，所述除雾器本体上顶面、下底面及塔壁均为铁件，所述除雾器本体由多个塔节组成，各所述塔节之间通过法兰盘连接，所述除雾器本体还包括：设有多个多孔板，所述多孔板上设置均匀细密的透气孔，所述多孔板设在所述内衬层和所述铁件之间；其中，多个所述多孔板分别位于所述塔节的竖直方向与水平方向上，竖直方向设置的所述多孔板沿塔壁为环形，多个所述环形多孔板一一对应设置于各个所述塔节内，在所述内衬层和所述铁件之间形成可通气的空间；水平方向自上而下设置两个大小一致的所述多孔板为圆形，所述圆形多孔板与所述环形多孔板直径相当；圆形多孔板A位于所述除雾器上顶面铁件与所述内衬层之间，圆形多孔板B位于所述除雾器下底面铁件与所述内衬层之间；每一个所述塔节上分别设置至少一个进气口或抽气口，所述抽气口和所述进气口自上而下分布，所述抽气口通过塔壁外侧管路连接在下一塔节的所述进气口上，所述塔节之间的抽气口和进气口通过塔壁外侧管路连接，在塔节之间形成串联的抽吸系统。

进一步，所述多孔板与所述铁件之间设有垫块，所述垫块将所述多孔板支撑并固定在所述内衬层一侧，在多孔板和铁件之间形成空间，当三氧化硫气体自所述内衬层渗透至所述多孔板时，所述垫块及所述多孔板为三氧化硫提供流通的通道，避免三氧化硫聚集。

进一步，所述进气口和所述抽气口分别设置在所述铁件上，所述进气口和所述抽气口分别具有一段气流通道，所述进气口在其气流通道起始端设置进气管口法兰；所述抽气口在其气流通道末端设置抽气管口法兰，其中，所述进气口和所述抽气口沿塔壁圆周交错分布。

进一步，所述除雾器顶端塔节上设置顶进气口，所述顶进气口通过管路连接压缩空气或氮气气体管路；所述除雾器末端塔节上设置底抽气口，所述底抽气口通过管路连接在真空发生装置上；

进一步，所述顶进气口管路上设置进气流量计，所述底抽气口管路上设置抽气流量计，可以通过所述进气流量计和所述抽气流量计调节气体的通过量。

进一步，所述顶进气口管路上设置进气阀门，所述底抽气口管路上设置抽气阀门，可通过所述进气阀门和所述抽气阀门控制气体流动。

更进一步，所述进气流量计、所述抽气流量计以及所述进气阀门和所述抽气阀门均放置于一个阀箱内，方便统一管理。

本实用新型的有益效果为：除雾器本体由各个塔节构成，在各个塔节内衬层和铁件之间均设置竖直方向的环形多孔板，除雾器本体沿水平方向自上而下设置圆形两个多孔板，环形多孔板与圆形多孔板将除雾器的内衬层和铁件分开，并在内衬层和铁件之间形成的气体通道，便于引导气体流动；除雾器上设置的顶进气口通过管路连接到压缩空气或氮气管路上，使得除雾器顶端塔节上多孔板内压力增大，三氧化硫气体在塔节多孔板内随之改变流动方向，除雾器设置的底抽气口通过管路连接到真空发生装置上，在底抽气口上设置一个负压，除雾器末端塔节上多孔板内三氧化硫气体会随之被抽送至真空发生装置中；在每一节塔节上均设有至少一个进气口或抽气口，将塔节上的抽气口法兰通过塔壁外侧管路串联在下一塔节的进气口法兰后，除雾器形成一套完成的抽吸系统。

本实用新型通过在除雾器上设置竖直方向和水平方向的多孔板，使得三氧化硫气体不聚集，再通过沿塔壁圆周交错分布设置进气口与抽气口，使得三氧化硫气体在除雾器铁件与内衬层内增加流动速度，同时也增加流动方向，扩大流动距离，从顶进气口进入气体开始对多孔板进行连续吹扫，避免了除雾器铁件与内衬层内部气体因长时间聚集或流动缓慢，进而内衬层和铁件之间的粘合层被破坏，导致内衬层脱落或铁件被腐蚀、损坏；进一步的延长了除雾器的使用寿命；在进气管路和抽气管路上分别设置进气阀门和抽气阀门防止除雾器内气体倒流，进气流量计和抽气流量计可调节进气管路和抽气管路的气流大小，加强对除雾器内的气流控制。

附图说明

图1是本实用新型一种电子级硫酸生产系统中除雾器示意图；

图2是抽气口局部放大图；

图中：

1-1-1、圆形多孔板A 1-1-2圆形多孔板B 1-2、环形多孔板

1-3、法兰盘 1-4、除雾器上顶面 1-5、除雾器下底面

2、进气口 2-1、顶进气口 3、抽气口

3-1、底抽气口 3-2、抽气口气流通道 3-3、抽气管口法兰

4、压缩空气装置 4-1、进气阀门 4-2、进气流量计

5、真空发生装置 5-1、抽气阀门 5-2、抽气流量计

6、阀箱 7、内衬层 8、铁件

1-2-1、垫块

具体实施方式

以下对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

实施例：一种电子级硫酸生产系统中除雾器，除雾器本体由若干塔节组成，各塔节之间通过法兰盘1-3连接，除雾器本体设有内衬层7和铁件8，还设有多个多孔板，多孔板设置于内衬层7与铁件8之间，其中，多孔板由环形多孔板1-2和两个大小一致的圆形多孔板组成，环形多孔板1-2被垫块1-2-1 支撑固定在内衬层7一侧；圆形多孔板A1-1-1设置在除雾器除雾器上顶面1-4 与内衬层7之间，圆形多孔板B1-1-2设置在除雾器下底面1-5与内衬层7之间；在塔节上设置若干进气口2和抽气口3，其中，进气口2上设有一段进气口气流通道，并在其气流通道起始端设置进气管口法兰；抽气口3设置抽气口气流通道3-2，并在其气流通道末端设置抽气管口法兰3-3，塔节上的抽气口管口法兰3-3通过塔壁外侧管路与下一塔节上进气口管口法兰相连，其中，在除雾器顶端塔节上设置顶进气口2-1，顶进气口2-1通过管路连接压缩空气装置4，在进气管路上还设有进气流量计4-2和进气阀门4-1；在除雾器末端塔节上设置底抽气口3-1，底抽气口3-1通过管路连接真空发生装置5，在抽气管路上还设有抽气流量计5-2和抽气阀门5-1。进气流量计4-2、进气阀门4-1 和抽气流量计5-2及抽气阀门5-1同时设置于一处阀箱6内。

本实施例的具体运行方式为：当三氧化硫在除雾器内进行过滤时，启动压缩空气装置4，打开进气阀门4-1，使顶进气口2-1压力增大，此时除雾器顶端塔节多孔板内的三氧化硫气体压强增大开始四溢流动；再启动真空发生装置5，打开抽气阀门5-1，使得底抽气口出为负压，此时除雾器末端塔节多孔板内三氧化硫气体开始随负压而抽出至真空发生装置5中；除雾器相邻塔节上设置进气口2和抽气口3并在塔壁外侧通过管路完全串联连接，当顶端塔节多孔板压强增大时，三氧化硫气体透过多孔板围成的气体通道随压强被推送至塔节上的抽气口3处，又因抽气口3管路连接下一塔节进气口2，所以三氧化硫气体在不同塔节之间的多孔板内开始流动，避免了三氧化硫在内衬层 7和铁件8之间聚集。当末端塔节形成负压时，末端塔节上设置的进气口2将与之串联的抽气口3内气体抽出，使不同塔节内的气体得以流动。

实验证明本实用新型可以避免除雾器内的三氧化硫在内衬层7铁件8之间聚集，随着不同塔节上的进气口2和抽气口3的设置，使得三氧化硫气体增加了流动距离，也增加了流动速度，减少了内衬层7和铁件8的腐蚀机率，进一步延长了除雾器的使用寿命。

Claims (8)

1.一种电子级硫酸生产系统中除雾器，所述除雾器本体为圆柱形塔体，所述除雾器本体内部设有内衬层，所述除雾器本体上顶面、下底面及塔壁均为铁件，所述除雾器本体由多个塔节组成，各所述塔节之间通过法兰盘连接，其特征在于：设有多个多孔板，所述多孔板设在所述内衬层和所述铁件之间；其中，多个所述多孔板分别位于所述塔节的竖直方向与水平方向上，竖直方向设置的所述多孔板沿塔壁为环形，多个所述环形多孔板一一对应设置于各个所述塔节内；水平方向自上而下设置两个大小一致的圆形多孔板，所述圆形多孔板与所述环形多孔板直径相当；圆形多孔板A位于所述除雾器上顶面铁件与所述内衬层之间，圆形多孔板B位于所述除雾器下底面铁件与所述内衬层之间；每一个所述塔节上分别设置至少一个进气口或抽气口，所述抽气口和所述进气口自上而下分布，所述抽气口通过塔壁外侧管路连接在下一塔节的所述进气口上，所述塔节之间的抽气口和进气口通过塔壁外侧管路连接，在塔节之间形成串联的抽吸系统。

2.根据权利要求1所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述多孔板与所述铁件之间设有垫块，所述垫块将所述多孔板支撑并固定在所述内衬层一侧。

3.根据权利要求2所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述进气口和所述抽气口分别设置在所述铁件上，所述进气口和所述抽气口分别具有一段气流通道，所述进气口在其气流通道起始端设置进气管口法兰；所述抽气口在其气流通道末端设置抽气管口法兰。

4.根据权利要求2或3所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述进气口和所述抽气口沿塔壁圆周交错分布。

5.根据权利要求4所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述除雾器顶端塔节上设置顶进气口，所述顶进气口通过管路连接压缩空气或氮气气体管路；所述除雾器末端塔节上设置底抽气口，所述底抽气口通过管路连接在真空发生装置上。

6.根据权利要求5所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述顶进气口管路上设置进气流量计，所述底抽气口管路上设置抽气流量计，可通过所述进气流量计和所述抽气流量计调节气体的通过量。

7.根据权利要求6所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述顶进气口管路上设置进气阀门，所述底抽气口管路上设置抽气阀门，可通过所述进气阀门和所述抽气阀门控制气体流动。

8.根据权利要求7所述一种电子级硫酸生产系统中除雾器，其特征在于：所述进气流量计、所述抽气流量计以及所述进气阀门和所述抽气阀门均放置于一个阀箱内。

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