CN211176312U - 废气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气预处理装置，包括压力容器(1)、进气管(2)和出气管(3)，进气管(2)的一端连接压力容器(1)、另一端用于连接废气发生装置，出气管(3)的一端连接压力容器(1)、另一端用于连接废气处理系统，出气管(3)上设置有调节阀门(4)。本实用新型中的压力容器能够作为缓冲罐来使用，并通过调节阀门的处理，降低出气管的排放端压力，降低瞬时高浓度有机废气对废气处理系统的冲击，减少后端有机废气处理系统的设备投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气预处理装置，属于废气处理系统技术领域。
背景技术
目前，精细化工，医药中间体的合成，及某些大型的化工行业中，由于其工艺的特殊性，其产生的有机废气大多都是不连续的，几分钟到几十分钟之间会产生大量的高浓度的有机废气，但一般的有机废气处理系统都是进行连续性设计和运行的，不满足这种间断的有机废气排放，造成瞬时的有机废气浓度超标，而为了防止超标往往在设计时要考虑更大的处理效率和更大的处理装置，造成装置的浪费和运行成本的增大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废气预处理装置，可使得废气处理系统实施时的经济性更好。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：废气预处理装置，包括压力容器、进气管和出气管，进气管的一端连接压力容器、另一端用于连接废气发生装置，出气管的一端连接压力容器、另一端用于连接废气处理系统，出气管上设置有调节阀门。
进一步的是：出气管上设置有用于检测其输送废气流量的气体流量计。
进一步的是：压力容器设置有用于检测其内部压力的压力表。
进一步的是：进气管连接于压力容器其中一侧的侧壁底部，出气管连接在压力容器另外一侧的侧壁顶部。
进一步的是：压力容器底部设置有排水口，排水口上设置有排水阀。
进一步的是：压力容器顶部连接有安全阀，安全阀的另一端通过排气管道连接出气管，并且排气管道与出气管的连接点位于调节阀门安装位置的下游侧。
进一步的是：出气管在调节阀门的上游侧设置有阀门A、下游侧设置有阀门B，出气管上还连接有支管，支管的两端均与出气管相连接，支管一端连接在阀门A的上游侧、另一端连接在阀门B的下游侧，支管上设置有阀门C。
进一步的是：进气管分为两段，两段进气管之间通过抽风装置连接。
进一步的是：抽风装置为风机或者泵；进气管上设置有阀门D和阀门E，阀门D位于抽风装置的进气侧，阀门E位于抽风装置的出气侧。
进一步的是：还包括控制系统和废气处理系统，调节阀门为自动调节阀门，调节阀门、废气处理系统均与控制系统电气连接；
在出气管上设置有气体流量计时，气体流量计与控制系统电气连接；
在压力容器设置有压力表时，气体流量计与控制系统电气连接；
在进气管设置有抽风装置时，抽风装置与控制系统电气连接。
本实用新型的有益效果是：针对间歇性大风量的工业有机废气，本实用新型中的压力容器能够作为缓冲罐来使用，并通过调节阀门的处理，降低出气管的排放端压力，降低瞬时高浓度有机废气对废气处理系统的冲击，减少后端有机废气处理系统的设备投入。并且本实用新型还可在有机废气处理系统的控制系统基础上，结合自动调节阀门、气体流量计、压力计等部件实现联锁控制，降低有机废气处理系统的运行时间，减少运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中标记：1-压力容器、2-进气管、3-出气管、4-调节阀门、5-气体流量计、6-压力表、7-排水阀、8-安全阀、9-排气管道、10-阀门A、11-阀门B、12-支管、13-阀门C、14-抽风装置、15-阀门D、16-阀门E。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括压力容器1、进气管2和出气管3，进气管2的一端连接压力容器1、另一端用于连接废气发生装置，出气管3的一端连接压力容器1、另一端用于连接废气处理系统，出气管3上设置有调节阀门4。其中的压力容器1可以为立式、卧式的球罐或者其他形状容器，在本实用新型中主要作为缓冲罐使用，通过调节阀门4的处理，能够降低出气管3的排放端压力，降低瞬时高浓度有机废气对废气处理系统的冲击，减少后端有机废气处理系统的设备投入。调节阀门4采用手动调节阀和自动调节阀均可，减压阀即为最常用的一种手动调节阀。在小型的废气处理系统中可以采用减压阀，在大型的废气处理系统中则优选采用自动调节阀，并且可以在有机废气处理系统的控制系统基础上，进行联锁控制。
为便于检测管道的废气流量，同时利于实现自动控制，出气管3上设置有用于检测其输送废气流量的气体流量计5。
为便于检测压力容器1的内部压力，同时利于实现自动控制，压力容器1设置有用于检测其内部压力的压力表6。
管道优选布置方式为：进气管2连接于压力容器1其中一侧的侧壁底部，出气管3连接在压力容器1另外一侧的侧壁顶部。
压力容器1在工作过程中，内部通常可能会产生冷凝水，为便于排水，压力容器1底部设置有排水口，排水口上设置有排水阀7。
为有效保证压力容器1的运行安全，压力容器1顶部连接有安全阀8，安全阀8的另一端通过排气管道9连接出气管3，并且排气管道9与出气管3的连接点位于调节阀门4安装位置的下游侧。安全阀8可以是固定压力式或者可调压力的各种安全阀。
为便于实现对调节阀门4的检修，出气管3在调节阀门4的上游侧设置有阀门A10、下游侧设置有阀门B11，出气管3上还连接有支管12，支管12的两端均与出气管3相连接，支管12一端连接在阀门A10的上游侧、另一端连接在阀门B11的下游侧，支管12上设置有阀门C13。阀门C13一般处于常闭状态，当需要对调节阀门4进行检修时，可以关闭阀门A10和阀门B11，打开阀门C13，利用支管12输送废气。
进气管2分为两段，两段进气管2之间通过抽风装置14连接；抽风装置14可以采用风机或者泵等方式。抽风装置14可以快速的对装置进行泄压，而且可以避免由于自然泄压无法将反应釜或其他废气发生装置完全卸尽。
为便于对抽风装置14进行检修，进气管2上设置有阀门D15和阀门E16，阀门D15位于抽风装置14的进气侧，阀门E16位于抽风装置14的出气侧。
本实用新型中的排水阀7、阀门A10、阀门B11、阀门C13、阀门D15、阀门E16可以为球阀或者截止阀，能够满足系统的压力要求即可。
本实用新型还包括控制系统和废气处理系统，调节阀门4为自动调节阀门，调节阀门4、废气处理系统均与控制系统电气连接；在出气管3上设置有气体流量计5时，气体流量计5与控制系统电气连接；在压力容器1设置有压力表6时，气体流量计5与控制系统电气连接；在进气管2设置有抽风装置14时，抽风装置14与控制系统电气连接。
本实用新型适合安装在各种有机废气处理的进气位置(也可以根据特殊要求，安装在其他部分)，进气可以为单个进口或者为多个进口。
本实用新型可以采用如下的控制方式实施：当有机废气进入压力容器1时，压力表6得到压力值，可以通过控制系统(PLC系统或者DCS等控制系统，下同)设定目标值，当达到目标值时才启动调节阀门4，同时也才启动废气处理系统工作。此外，气体流量计5与调节阀门4进行联锁控制，通过控制系统进行调节，使排入到废气处理系统的废气流量能够基本恒定，避免对废气处理系统产生大的影响，降低废气处理系统的波动，同时可以根据调节阀门4的开关状态来设置后面废气处理系统的开停状态，从而达到节能的目的，避免废气处理系统一直开启。压力表6同时可以与抽风装置14进行联锁，达到工艺设定的安全值后停止运行抽风装置14，避免压力容器1发生超压的情况。
实施例1：
某间歇排放有机废气的生产线，平均废气排放情况为，排气时气体流量30m3/h，平均每1小时排放0.3h，另外还有恒定的低流量的有机废气为5m3/h，有机废气处理装置的能力需要35m3/h，装置需要一直运行。
为了有参考意义，有机废气处理装置能力保持不变，采用本实用新型时，理论上实际需要的有机废气处置装置运行时间为：
(30×24×0.3+5×24)/35＝9.6h，
采用本实用新型后，能够降低有机废气处理装置的运行时间一半以上。
实施例2：
某间歇排放有机废气的生产线，平均废气排放情况为，排气时气体流量50m3/h，平均每2小时排放0.5h，另外还有恒定的低流量的有机废气为5m3/h，未采用本装置时，有机废气处理装置的能力需要55m3/h。
采用本实用新型时，实际需要的有机废气处置装置的能力为：
(50×0.5×(24/2)+5×24)/24＝17.5m3/h，
即有机废气处理装置处理能力达到17.5m3/h，可满足要求。采用本实用新型后，能够大大的降低投入成本，同时确保有机废气能够稳定达标排放。
通过上面的实施例可以看到，采用本实用新型后，能够有效的降低设计投入或有机废气的处理装置的运行时间，并能够达标排放。
Claims (10)
1.废气预处理装置，其特征在于：包括压力容器(1)、进气管(2)和出气管(3)，进气管(2)的一端连接压力容器(1)、另一端用于连接废气发生装置，出气管(3)的一端连接压力容器(1)、另一端用于连接废气处理系统，出气管(3)上设置有调节阀门(4)。
2.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：出气管(3)上设置有用于检测其输送废气流量的气体流量计(5)。
3.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：压力容器(1)设置有用于检测其内部压力的压力表(6)。
4.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：进气管(2)连接于压力容器(1)其中一侧的侧壁底部，出气管(3)连接在压力容器(1)另外一侧的侧壁顶部。
5.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：压力容器(1)底部设置有排水口，排水口上设置有排水阀(7)。
6.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：压力容器(1)顶部连接有安全阀(8)，安全阀(8)的另一端通过排气管道(9)连接出气管(3)，并且排气管道(9)与出气管(3)的连接点位于调节阀门(4)安装位置的下游侧。
7.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：出气管(3)在调节阀门(4)的上游侧设置有阀门A(10)、下游侧设置有阀门B(11)，出气管(3)上还连接有支管(12)，支管(12)的两端均与出气管(3)相连接，支管(12)一端连接在阀门A(10)的上游侧、另一端连接在阀门B(11)的下游侧，支管(12)上设置有阀门C(13)。
8.如权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于：进气管(2)分为两段，两段进气管(2)之间通过抽风装置(14)连接。
9.如权利要求8所述的废气预处理装置，其特征在于：抽风装置(14)为风机或者泵；进气管(2)上设置有阀门D(15)和阀门E(16)，阀门D(15)位于抽风装置(14)的进气侧，阀门E(16)位于抽风装置(14)的出气侧。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的废气预处理装置，其特征在于：还包括控制系统和废气处理系统，调节阀门(4)为自动调节阀门，调节阀门(4)、废气处理系统均与控制系统电气连接；
在出气管(3)上设置有气体流量计(5)时，气体流量计(5)与控制系统电气连接；
在压力容器(1)设置有压力表(6)时，气体流量计(5)与控制系统电气连接；
在进气管(2)设置有抽风装置(14)时，抽风装置(14)与控制系统电气连接。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN211176312U true CN211176312U (zh) | 2020-08-04 |
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| CN201922129644.1U Active CN211176312U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 废气预处理装置 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922129644.1U patent/CN211176312U/zh active Active
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