CN1883769A - 一种含氯废气的净化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含氯废气的净化方法及其装置，该方法是将含氯废气引入两台洗涤塔和一台分离塔相互串联的装置，在第一、第二台洗涤塔的上部喷淋石灰乳，经石灰乳与塔内的含氯废气的化学作用，使含氯废气中的氯含量大大降低，达到净化含氯废气的作用，从第二台洗涤塔出来的经过净化后的废气进入分离塔中进行气液分离，净化后的废气从分离塔上部的气体出口经风机送到烟囱排放。本发明在生产中能够连续运行，净化效果好，经过净化后，含氯废气中Cl₂的净化率为95％，HCl的净化率为99％。设备基本不用维护或较少维护，大大减轻了工人的劳动强度和劳动条件，也可以节省维护成本。

Description

一种含氯废气的净化方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种废气净化方法及其装置，特别是一种含氯废气的净化方法及其装置，属于含氯废气净化处理环保技术领域。

背景技术

在电解法炼镁的生产过程中，会产生含氯废气。氯是有害气体，对环境会产生严重危害，根据国家环境保护的规定，有害气体不能直接排放到大气中，废气必须净化后，废气中有害气体的含量必须低于国家规定的标准，才可以排放。目前有的炼镁厂对含氯废气的处理是采用填料塔或湍球塔喷淋石灰乳对废气进行净化的，但由于填料塔中的填料粘结石灰乳、湍球塔筛板孔又容易被石灰乳堵塞，如果不及时将塔中产生的生成物进行清理，那么装置就不能很好的对废气进行净化，甚至完全不能对废气进行净化，排出的废气不能达到国家规定的排放标准，净化设备等于虚设，对环境造成了极大的危害。因此就需要对净化设备经常进行清理，以保证净化效果，而对塔中的生成物进行清理也是一件非常麻烦的事，劳动强度又大，又脏，要花很大的人力物力，维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种含氯废气的净化方法及其装置，它在生产中能够连续运行，净化效果好，设备基本不用维护或较少维护，以减轻工人的劳动强度和劳动条件、节省维护成本和克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

本发明的一种含氯废气的净化方法为：该方法是将含氯废气引入两台洗涤塔和一台分离塔相互串联的装置，在第一、第二台洗涤塔的上部喷淋石灰乳，经石灰乳与塔内的含氯废气的化学作用，使含氯废气中的氯含量大大降低，达到净化含氯废气的作用，从第二台洗涤塔出来的经过净化后的废气进入分离塔中进行气液分离，净化后的废气从分离塔上部的气体出口经风机送到烟囱排放。

上述的含氯废气的净化方法中，经过洗涤和/或分离后的石灰乳从洗涤塔和/或分离塔的底部流出，由石灰乳循环槽进行收集，石灰乳循环槽中的石灰乳经石灰乳循环泵将石灰乳重新泵入洗涤塔循环使用，当石灰乳中的CaO含量低于每升20克时，即认为是报废的石灰乳，报废的石灰乳由与石灰乳循环泵连接的阀门转换通过管道泵入污水处理站，再加入新的石灰乳。

前述的含氯废气的净化方法中，塔内的含氯废气流速小于每秒4米，石灰乳的喷淋密度为每平方米小时为60-80立方米，石灰乳循环槽的容积为石灰乳一个循环流量的1/4-1倍。

本发明的一种含氯废气的净化装置为：它包括两个洗涤塔1和一个分离塔2，洗涤塔和分离塔分别设有废气入口3、废气出口4和石灰乳出口5，三个塔之间的气体出入口经管道首尾串联连接，分离塔的废气出口设有风机6，三个塔上的石灰乳出口5分别连接到石灰乳循环槽7，石灰乳循环槽的底部经阀门8和管道与石灰乳循环泵9的入口连接，石灰乳循环泵9的出口经阀门和管道分别连接到两个洗涤塔上部的石灰乳入口10经石灰乳喷淋口11喷出，两个洗涤塔的上部还设有喷淋水入口12和喷淋水管13。

上述的含氯废气的净化装置中，洗涤塔和分离塔的高度分别大于10米，塔的内壁均设有防腐层，石灰乳循环槽7和石灰乳循环泵9可设置二个或二个以上。

上述的含氯废气的净化装置中的风机(6)为钛风机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明所提供的含氯废气的净化方法及其装置，它在生产中能够连续运行，净化效果好，经过净化后，含氯废气中Cl₂的净化率为95％，HCl的净化率为99％。设备基本不用维护或较少维护，大大减轻了工人的劳动强度和劳动条件，也可以节省维护成本。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图中的标记为：1-洗涤塔，2-分离塔，3-废气入口，4-废气出口，5-石灰乳出口，6-风机，7-石灰乳循环槽，8-阀门，9-石灰乳循环泵，10-石灰乳入口，11-石灰乳喷淋口，12-喷淋水入口，13-喷淋水管，14-净化前的废气，15-净化后的废气，16-至污水处理站。

具体实施方式

本发明的实施例：如图1所示，采用本发明的含氯废气的净化方法时，将净化前的废气14从第一级洗涤塔1下部进入，上部出来，顺次进入第二级洗涤塔1和分离塔2。废气从分离塔2顶部出来，由风机6将净化后的废气15送入烟囱。第一、二级洗涤塔1喷淋石灰乳，用泵将石灰乳送入塔上部，喷淋下来。塔内有相隔一定高度的上下两层石灰乳喷淋口11，石灰乳的喷淋密度为每平方米小时为70立方米，石灰乳喷淋口11上面有喷淋水管13，定时喷水冲洗石灰乳喷咀。石灰乳从塔底流出，返回循环槽。分离塔2不喷淋石灰乳，用作气液分离。经过二级塔石灰乳洗涤，废气中Cl2净化率达到95％，HCL净化率达到99％。对于电解法炼镁过程中产生的含氯废气经过二级石灰乳净化，达到了环保排放标准。当石灰乳循环槽7中CaO浓度降为20g/l时，即为废石灰乳，报废的石灰乳由与石灰乳循环泵连接的阀门转换通过管道泵至污水处理站16处理。再加入新的石灰乳。补充的新石灰乳中CaO含量为100g/l，根据废气量和气流速度确定洗涤塔1的塔径，塔内的气流速度应≤4m/s。根据洗涤塔截面积和塔高，确定石灰乳循环泵9的流量和扬程。根据石灰乳一个循环的流量确定石灰乳循环槽7的容积。一般情况下，石灰乳循环槽7的容积为一个循环石灰乳流量的1/4-1倍。

在实施本发明的方法时最好采用本发明的含氯废气的净化装置进行实施，该装置包括两个洗涤塔1和一个分离塔2，在洗涤塔和分离塔上分别设有废气入口3、废气出口4和石灰乳出口5，三个塔之间的气体出入口经管道首尾串联连接，分离塔的废气出口设有风机6，风机6最好采用钛风机，将三个塔上的石灰乳出口5分别连接到石灰乳循环槽7，石灰乳循环槽的底部经阀门8和管道与石灰乳循环泵9的入口连接，石灰乳循环泵9的出口经阀门和管道分别连接到两个洗涤塔上部的石灰乳入口10经石灰乳喷淋口11喷出，两个洗涤塔的上部还设有喷淋水入口12和喷淋水管13。洗涤塔和分离塔的高度均应大于10米，塔的内壁均设有防腐层，石灰乳循环槽7和石灰乳循环泵9可设置二个或二个以上。整个装置中，石灰乳输送管可用钢管。气体管道采用耐腐蚀材料，如玻璃钢管或PVC管等。

Claims (6)

1.一种含氯废气的净化方法，其特征在于：该方法是将含氯废气引入两台洗涤塔(1)和一台分离塔(2)相互串联的装置，在第一、第二台洗涤塔的上部喷淋石灰乳，经石灰乳与塔内的含氯废气的化学作用，使含氯废气中的氯含量大大降低，达到净化含氯废气的作用，从第二台洗涤塔出来的经过净化后的废气进入分离塔(2)中进行气液分离，净化后的废气从分离塔上部的气体出口经风机(6)送到烟囱排放。

2.根据权利要求1所述的含氯废气的净化方法，其特征在于：经过洗涤和/或分离后的石灰乳从洗涤塔(1)和/或分离塔(2)的底部流出，由石灰乳循环槽(7)进行收集，石灰乳循环槽中的石灰乳经石灰乳循环泵(9)将石灰乳重新泵入洗涤塔循环使用，当石灰乳中的CaO含量低于每升20克时，即认为是报废的石灰乳，报废的石灰乳由与石灰乳循环泵连接的阀门转换通过管道泵入污水处理站，再加入新的石灰乳。

3.根据权利要求1或2所述的含氯废气的净化方法，其特征在于：塔内的含氯废气流速小于每秒4米，石灰乳的喷淋密度为每平方米小时为60-80方米，石灰乳循环槽的容积为石灰乳一个循环流量的1/4-1倍。

4.一种含氯废气的净化装置，其特征在于：它包括两个洗涤塔(1)和一个分离塔(2)，洗涤塔和分离塔分别设有废气入口(3)、废气出口(4)和石灰乳出口(5)，三个塔之间的气体出入口经管道首尾串联连接，分离塔的废气出口设有风机(6)，三个塔上的石灰乳出口(5)分别连接到石灰乳循环槽(7)，石灰乳循环槽的底部经阀门(8)和管道与石灰乳循环泵(9)的入口连接，石灰乳循环泵(9)的出口经阀门和管道分别连接到两个洗涤塔上部的石灰乳入口(10)经石灰乳喷淋口(11)喷出，两个洗涤塔的上部还设有喷淋水入口(12)和喷淋水管(13)。

5.根据权利要求4所述的含氯废气的净化装置，其特征在于：洗涤塔和分离塔的高度分别大于10米，塔的内壁均设有防腐层，石灰乳循环槽(7)和石灰乳循环泵(9)可设置二个或二个以上。

6.根据权利要求4所述的含氯废气的净化装置，其特征在于：风机(6)为钛风机。