CN201802364U - 天然气喷射引流可调装置 - Google Patents
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Abstract
天然气喷射引流可调装置，应用于油田低压气采收的领域。在一个柱体形壳体内有一个圆柱体形高压气缓冲室，与高压气缓冲室相联通有一个高压气入口孔，高压气入口孔连接有高压气进气管接头；在螺孔内有一个阀杆，阀杆的另一端是圆锥体。阀杆端部的圆锥体的锥度与加速通道的锥度相同；在壳体的加速通道端部有混合气出口孔；在壳体上有低压气入口孔。效果是：实现了喷射引流装置的可调功能，通过调节高压气的流量，在不同工况下都能很好地采收低压气，提高采集引射率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田气井采气技术领域，特别涉及一种采收低压天然气的喷射引流装置，是一种利用高压天然气井的气流喷射采收低压天然气井的天然气的引流装置。
背景技术
目前，气田开采时，由于地质条件不同，气层压力也不同，使天然气井口的压力不同。天然气井口的压力一般可分为大于8MPa的是高压气井；低于5MPa的是低压气井。高压气井采出气可以直接降压后输入外输管道或气站。低压气井天然气的压力低于外输管道或气站压力，低压气井天然气不能进入外输管道。采收与外输低压气井天然气没有很好的办法。最早是将低压气井天然气白白排空放掉或者燃烧掉，造成巨大浪费，而且还造成大气污染。
后来采用压缩机将低压气井天然气增压到略高于外输气管道的压力进行外输。这种方法也不合理：高压气层的能量因降压白白浪费掉，而低压气所用的压缩机运转消耗大量的电能，还要增加设备购买、使用维护的成本。
为了节约能源，减少设备，提高效益，利用高压气井天然气流的能量吸引并采集低压气井天然气是可行的，也是很有效的方法。但是现有的喷射引流装置还存在许多问题：例如，喷射引流装置不能随着高压气、低压气的工况变化而可调，致使低压气的采集效率忽高忽低，引射率较低。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种天然气喷射引流可调装置，应用喷射引流采收低压气井天然气，并且实现不同工况下的高压气、低压气的引射率可调，从而提高低压气井天然气的采集效率。
本实用新型采用的技术方案是：天然气喷射引流可调装置，主要由手轮、阀杆和壳体组成。在一个柱体形壳体内有一个圆柱体形高压气缓冲室，与高压气缓冲室相对并与高压气缓冲室中心线垂直有一个高压气入口孔，高压气入口孔与高压气缓冲室联通，高压气入口孔通过螺纹连接有高压气进气管接头；
在柱体形壳体的一端有一个螺孔，螺孔与高压气缓冲室联通，螺孔的中心线与高压气缓冲室的中心线为同一条直线，在螺孔内有一个阀杆，阀杆的外端固定有手轮；阀杆的另一端是圆锥体。在壳体内有一个圆锥形加速通道，圆锥形加速通道与高压气缓冲室联通，并且加速通道的中心线与高压气缓冲室中心线为同一条直线；阀杆端部的圆锥体的锥度与加速通道的锥度相同；阀杆端部的圆锥体在加速通道内；
在壳体的加速通道端部有混合气出口孔，混合气出口孔的中心线与加速通道中心线为同一条直线；在壳体的混合气出口孔端固定有法兰连接接头。
在壳体上有低压气入口孔，低压气入口孔与混合气出口孔相对并与混合气出口孔中心线垂直，低压气入口孔与混合气出口孔联通，低压气入口孔通过螺纹连接有低压气进气管接头。
在阀杆与壳体之间有O形密封圈；在高压气进气管接头端部有密封垫。
所述的低压气入口孔的下端为圆锥形孔。
所述的阀杆端部的圆锥体的锥度和加速通道的锥度在30～90度之间。
通过旋转手轮，使阀杆左右移动，改变高压气在圆锥形加速通道内的流速，从而提高采收低压气的引射比，以提高低压气混合时的速度。
本实用新型的有益效果：本实用新型天然气喷射引流可调装置，实现了喷射引流装置的可调功能，通过调节高压气的流量，在不同工况下都能很好地采收低压气，提高采集引射率。
附图说明
图1是本实用新型天然气喷射引流可调装置结构剖面示意图。
图中，1.高压气入口孔，2.手轮，3.阀杆，4.O形密封槽，5.壳体，6.低压气入口孔，7.混合气出口孔，8.密封垫。
具体实施方式
实施例1：以一个天然气喷射引流可调装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。天然气喷射引流可调装置，主要由手轮2、阀杆3、密封垫8、O形密封圈4和壳体5组成。在一个圆柱体形壳体5内加工有一个圆柱体形内孔，即高压气缓冲室。圆柱体形壳体5可以采用分成两部分加工完，然后固定在一起。与高压气缓冲室相对并与高压气缓冲室中心线垂直有一个高压气入口孔1，高压气入口孔1与高压气缓冲室联通，高压气入口孔1通过螺纹连接有一个高压气进气管接头；在高压气进气管接头端部有一个密封垫8。
在柱体形壳体5的一端有一个螺孔，螺孔与高压气缓冲室联通，螺孔的中心线与高压气缓冲室的中心线为同一条直线。在螺孔内有一个阀杆3，在阀杆3与壳体5之间有两道O形密封圈4。阀杆3的外端固定有一个手轮2。阀杆3的另一端是锥度为45度的圆锥体。在壳体5内有一个圆锥形加速通道，圆锥形加速通道与高压气缓冲室联通，并且加速通道的中心线与高压气缓冲室中心线为同一条直线；加速通道的锥度为45度；阀杆3端部的圆锥体在加速通道内。
在壳体5的加速通道端部有混合气出口孔7，混合气出口孔7的中心线与加速通道中心线为同一条直线；在壳体5的混合气出口孔7端固定有法兰连接接头；
在壳体5上有低压气入口孔6，低压气入口孔6与混合气出口孔7相对并与混合气出口孔7中心线垂直，低压气入口孔6与混合气出口孔7联通，低压气入口孔6的下端为圆锥形孔。低压气入口孔6通过螺纹连接有低压气进气管接头。
Claims (4)
1.一种天然气喷射引流可调装置，主要由手轮(2)、阀杆(3)和壳体(5)组成，其特征在于：在一个柱体形壳体(5)内有一个圆柱体形高压气缓冲室，与高压气缓冲室相对并与高压气缓冲室中心线垂直有一个高压气入口孔(1)，高压气入口孔(1)与高压气缓冲室联通，高压气入口孔(1)通过螺纹连接有高压气进气管接头；在柱体形壳体(5)的一端有一个螺孔，螺孔与高压气缓冲室联通，螺孔的中心线与高压气缓冲室的中心线为同一条直线，在螺孔内有一个阀杆(3)，阀杆(3)的外端固定有手轮(2)；阀杆(3)的另一端是圆锥体；在壳体(5)内有一个圆锥形加速通道，圆锥形加速通道与高压气缓冲室联通，并且加速通道的中心线与高压气缓冲室中心线为同一条直线；阀杆(3)端部的圆锥体的锥度与加速通道的锥度相同；阀杆(3)端部的圆锥体在加速通道内；在壳体(5)的加速通道端部有混合气出口孔(7)，混合气出口孔(7)的中心线与加速通道中心线为同一条直线；在壳体(5)的混合气出口孔(7)端固定有法兰连接接头；在壳体(5)上有低压气入口孔(6)，低压气入口孔(6)与混合气出口孔(7)相对并与混合气出口孔(7)中心线垂直，低压气入口孔(6)与混合气出口孔(7)联通，低压气入口孔(6)通过螺纹连接有低压气进气管接头。
2.根据权利1所述的天然气喷射引流可调装置，其特征是：在阀杆(3)与壳体(5)之间有O形密封圈(4)；在高压气进气管接头端部有密封垫(8)。
3.根据权利1所述的天然气喷射引流可调装置，其特征是：所述的低压气入口孔(6)的下端为圆锥形孔。
4.根据权利1、2或3所述的天然气喷射引流可调装置，其特征是：阀杆(3)端部的圆锥体的锥度和加速通道的锥度在30～90度之间。
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| CN201802364U true CN201802364U (zh) | 2011-04-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103590784A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-19 | 盐城市琪航石油机械有限公司 | 防喷防泄漏井口安全装置 |
| CN111075403A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种集成式煤层气井地面高低压气源智能集输的方法 |
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2010
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| CN111075403B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-07-06 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种集成式煤层气井地面高低压气源智能集输的方法 |
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