CN201187488Y - 流量可调式曝氧射流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的流量可调式曝氧射流装置，是将壳体和泵壳同轴心连接，在壳体另一端连接有进口法兰，在泵壳的另一端连接有出口法兰构成。在壳体内同轴心的安装有喷嘴，喷嘴与壳体的环隙空间形成吸气室。喷嘴的出口与泵壳的入口环周间隙配合，在壳体上有吸气孔接头，泵壳的扩散腔从入口至出口呈喇叭状。本实用新型的流量可调式曝氧射流装置结构简单、加工容易、工效高；工作可靠、无泄漏、无磨损、维护方便；能量转换效率较低；装置本身没有运动件，对动力液质量要求不高；依靠液量传递能量，较易发挥动力液的载体潜能；泵的核心部件采用高强材料，使用寿命长。

Description

流量可调式曝氧射流装置

技术领域

本实用新型属于泵，特别是涉及一种流量可调式曝氧射流装置。

背景技术

曝氧射流装置在工业上用途很广，特别是随着油田开发进入特高含水后期，采出程度不断加深，一方面是部分高渗透层段水淹程度高，地下形成大孔道，注水利用率低，对特高含水层需要封堵；另一方面，低渗透含油饱和度高的层段动用差，地层供液能力差，油井举升高度增加，有杆泵冲程损失大，抽油杆断脱事故增多，系统效率低，采油难度大。在国内，为了提高低渗透含油饱和度高的地层的产液能力，通常采用“柱泵射流泵”组合举升工艺，射流泵接在油井生产管柱的油管上，通过封隔器将高渗透含水层和低渗透含油饱和度高的油层分开。射流泵动力液是由地面提供，地面动力液通过射流泵时，产生负压，相当于增加了低渗透层的生产压差，既增加了低渗透层的产液量，从而提高了油井产量。但动力液在入井前需多次过滤，以防喷嘴，因此施工工艺复杂，成本费用高。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种流量可调式曝氧射流装置。

本实用新型的流量可调式曝氧射流装置是将壳体和泵壳同轴心连接，在壳体另一端连接有进口法兰，在泵壳的另一端连接有出口法兰构成。在壳体内同轴心的安装有喷嘴，喷嘴与壳体的环隙空间形成吸气室。喷嘴的出口与泵壳的入口环周间隙配合，在壳体上有吸气孔接头，泵壳的扩散腔从入口至出口呈喇叭状。

作为本实用新型的进一步改进，壳体与喷嘴通过调节螺母相固定。

作为本实用新型的进一步改进，扩散腔内壁水平夹角为6～8度。

本实用新型的流量可调式曝氧射流装置是由喷嘴、吸气室、和扩散腔组成。可以通过选择合适的过流面积、长度、喷嘴和喉管尺寸来优化喷射装置的性能，以适应站内工作环境。高压流体通过缩径端面时，其速度能显著增加，导致压能显著降低，从而在端面周围形成“负压区”，吸入流体与其它介质经喉管混合，再经扩散腔扩散，逐步恢复压能，该压能完成混合液的输送。

本实用新型的流量可调式曝氧射流装置应用范围广，可用于深井抽水装置、泵站流量放大、飞机燃油系统、水电站排水系统、射流曝气机、尾气治理、除尘装置等领域。

本实用新型的流量可调式曝氧射流装置结构简单、加工容易、工效高；工作可靠、无泄漏、无磨损、维护方便；能量转换效率较低；装置本身没有运动件，对动力液质量要求不高；依靠液量传递能量，较易发挥动力液的载体潜能；泵的核心部件采用高强材料，使用寿命长；具有可调性可满足多种扬程和排量的液量要求，调参容易。

附图说明

说明书附图是本实用新型的流量可调式曝氧射流装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的流量可调式曝氧射流装置是将壳体1和泵壳2同轴心连接，在壳体1另一端连接有进口法兰3，在泵壳2的另一端连接有出口法兰4，在壳体1内同轴心的安装有喷嘴5，喷嘴5与壳体1的环隙空间形成吸气室6，壳体1与喷嘴5通过调节螺母9相固定。喷嘴5的出口与泵壳2的入口环周间隙配合，在壳体2上有吸气孔接头7，泵壳2的扩散腔8从入口至出口呈喇叭状。其中，扩散腔内壁水平夹角为6～8度。

Claims (3)

1、流量可调式曝氧射流装置是将壳体(1)和泵壳(2)同轴心连接，在壳体(1)另一端连接有进口法兰(3)，在泵壳(2)的另一端连接有出口法兰(4)构成，其特征是在壳体(1)内同轴心的安装有喷嘴(5)，喷嘴(5)与壳体(1)的环隙空间形成吸气室(6)；喷嘴(5)的出口与泵壳(2)的入口环周间隙配合，在壳体(2)上有吸气孔接头(7)，泵壳(2)的扩散腔(8)从入口至出口呈喇叭状。

2、如权利要求1所述的流量可调式曝氧射流装置，其特征是壳体(1)与喷嘴(5)通过调节螺母(9)相固定。

3、如权利要求1所述的流量可调式曝氧射流装置，其特征在于扩散腔(8)内壁水平夹角为6～8度。

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