CN219128321U - 生物柴油蒸馏真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油蒸馏真空机组，包括串联设置的第一泵、第二泵、第三泵以及第四泵，第一泵与第二泵之间、第二泵与第三泵之间、第三泵以及第四泵之间均通过连接管实现连通，连接管入口端的高度低于连接管出口端的高度；连接管通过排液管与储液罐相连通，连接管的位置最低处安装有三通，三通底部出口端与排液管顶端相连接；排液管上依次设有上排液阀、储液管以及下排液阀，上排液阀、储液管以及下排液阀沿竖直向下方向依次设置，上排液阀和下排液阀为交替运行。本实用新型可以将真空泵管道中的轻组分油气混合液实现定期或间歇排液，排液过程中不会影响蒸馏系统真空度，解决真空泵气体排出不畅的问题。

Description

生物柴油蒸馏真空机组

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油蒸馏真空机组，属于生物柴油蒸馏技术领域。

背景技术

生物柴油蒸馏系统，采用负压蒸馏工艺，在超高真空度条件下，生物柴油的沸点降低，通过填料塔高塔提纯蒸馏，获取高纯度的生物柴油产品。真空设备运行的好坏直接影响生物柴油蒸馏的效率。

蒸馏过程中由于塔内前馏分沸点较低，部分低沸点油气经过冷凝器达不到冷凝，致使部分轻组分油气混合漏过冷凝器，进入真空泵的管道内，轻组分油气冷凝液存留在真空泵管道中排不出来，会造成真空泵气体排出不畅。不良后果：

1、影响真空机组真空度，从而影响蒸馏产能和质量，能耗增加。

2、油气在真空泵高温运转中会形成油焦，排出不畅导致增加真空机组检修频率。

专利号CN201620702077.8公开的一种生物柴油蒸馏罗茨液环真空机组，即存在轻组分油气冷凝液存留在真空泵管道中排不出来的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种生物柴油蒸馏真空机组，可以将真空泵管道中的轻组分油气混合液实现定期或间歇排液，排液过程中不会影响蒸馏系统真空度，解决真空泵气体排出不畅的问题，可以提高蒸馏系统真空度，增加产能、提高出油率和产品品质。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

生物柴油蒸馏真空机组，包括串联设置的第一泵、第二泵、第三泵以及第四泵，第一泵与第二泵之间、第二泵与第三泵之间、第三泵以及第四泵之间均通过连接管实现连通，连接管入口端的高度低于连接管出口端的高度；

连接管通过排液管与储液罐相连通，连接管的位置最低处安装有三通，三通底部出口端与排液管顶端相连接；

排液管上依次设有上排液阀、储液管以及下排液阀，上排液阀、储液管以及下排液阀沿竖直向下方向依次设置，上排液阀和下排液阀为交替运行。

一种优化方案，所述排液管的数量为三个，储液罐的数量为一个。

进一步地，排液管与上排液阀之间、上排液阀与储液管之间、储液管与下排液阀之间均通过法兰实现固定连接。

进一步地，所述上排液阀和下排液阀均为电磁阀。

进一步地，所述储液管上设有球形的膨大部。

进一步地，第一泵的进气端通过管路与生物柴油蒸馏塔相连通，管路上安装有第一冷凝器。

进一步地，所述第四泵出口端的管路上安装有第二冷凝器。

进一步地，所述的第一泵、第二泵以及第三泵均为罗茨真空泵，第四泵为无油立式往复泵。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

蒸馏过程中气体中夹带的部分轻组分油气混合液可以实现定期或间歇排液，排液至储液罐内，解决真空泵气体排出不畅的问题；可以提高蒸馏系统真空度，增加产能、提高出油率和产品品质，降低真空设备检修频率。

本实用新型在非排液状态时，轻组分油气冷凝液会进入储液管暂存，在排液状态时储液管内的轻组分油气冷凝液会排液至储液罐内，排液过程中，由于上排液阀处于关闭状态，不会影响蒸馏系统的真空度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中排液结构的示意图。

图中，1-第一泵，2-第二泵，3-第三泵，4-第四泵，5-生物柴油蒸馏塔，6-第一冷凝器，7-第二冷凝器，8-连接管，9-排液管，10-储液罐，11-三通，12-上排液阀，13-储液管，14-下排液阀，15-膨大部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种生物柴油蒸馏真空机组，包括串联设置的第一泵1、第二泵2、第三泵3以及第四泵4，第一泵1的进气端通过管路与生物柴油蒸馏塔5相连通，管路上安装有第一冷凝器6。

第一泵1与第二泵2之间、第二泵2与第三泵3之间、第三泵3以及第四泵4之间均通过连接管8实现连通，连接管8入口端的高度低于连接管8出口端的高度。

所述的连接管8通过排液管9与储液罐10相连通，排液管9的数量为三个，储液罐10的数量为一个。

所述连接管8的位置最低处安装有三通11，三通11底部的出口端与排液管9的顶端相连接。

所述排液管9上依次设有上排液阀12、储液管13以及下排液阀14，上排液阀12、储液管13以及下排液阀14沿竖直向下方向依次设置。

排液管9与上排液阀12之间、上排液阀12与储液管13之间、储液管13与下排液阀14之间均通过法兰实现固定连接。

上排液阀12和下排液阀14均为电磁阀，上排液阀12和下排液阀14为交替运行。上排液阀12处于开启状态时，下排液阀14处于关闭状态。上排液阀12处于关闭状态时，下排液阀14处于开启状态。

所述储液管13上设有球形的膨大部15，膨大部15用于轻组分油气冷凝液的暂存。

当上排液阀12处于打开状态，下排液阀14处于关闭状态下，气体中夹带的轻组分油气冷凝液会进入储液管13暂存；当上排液阀12处于关闭状态，下排液阀14处于打开状态下，储液管13内的轻组分油气冷凝液会排液至储液罐10内，排液过程中，由于上排液阀12处于关闭状态，不会影响蒸馏系统的真空度。

所述第四泵4出口端的管路上安装有第二冷凝器7。

所述的第一泵1、第二泵2以及第三泵3均为罗茨真空泵，第四泵4为无油立式往复泵。

本实用新型的具体工作原理：

串联设置的第一泵1、第二泵2、第三泵3以及第四泵4构成真空机组；

蒸馏过程中气体中夹带的部分轻组分油气混合液可以实现定期或间歇排液，排液至储液罐10内，避免轻组分油气冷凝液存留在真空泵的管道中排不出来，解决真空泵气体排出不畅的问题。

当上排液阀12处于打开状态，下排液阀14处于关闭状态下，气体中夹带的轻组分油气冷凝液会进入储液管13暂存；当上排液阀12处于关闭状态，下排液阀14处于打开状态下，储液管13内的轻组分油气冷凝液会排液至储液罐10内，排液过程中，由于上排液阀12处于关闭状态，不会影响蒸馏系统的真空度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.生物柴油蒸馏真空机组，包括串联设置的第一泵（1）、第二泵（2）、第三泵（3）以及第四泵（4），其特征在于：第一泵（1）与第二泵（2）之间、第二泵（2）与第三泵（3）之间、第三泵（3）以及第四泵（4）之间均通过连接管（8）实现连通，连接管（8）入口端的高度低于连接管（8）出口端的高度；

连接管（8）通过排液管（9）与储液罐（10）相连通，连接管（8）的位置最低处安装有三通（11），三通（11）底部出口端与排液管（9）顶端相连接；

排液管（9）上依次设有上排液阀（12）、储液管（13）以及下排液阀（14），上排液阀（12）、储液管（13）以及下排液阀（14）沿竖直向下方向依次设置，上排液阀（12）和下排液阀（14）为交替运行。

2.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：所述排液管（9）的数量为三个，储液罐（10）的数量为一个。

3.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：排液管（9）与上排液阀（12）之间、上排液阀（12）与储液管（13）之间、储液管（13）与下排液阀（14）之间均通过法兰实现固定连接。

4.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：所述上排液阀（12）和下排液阀（14）均为电磁阀。

5.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：所述储液管（13）上设有球形的膨大部（15）。

6.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：第一泵（1）的进气端通过管路与生物柴油蒸馏塔（5）相连通，管路上安装有第一冷凝器（6）。

7.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：所述第四泵（4）出口端的管路上安装有第二冷凝器（7）。

8.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏真空机组，其特征在于：所述的第一泵（1）、第二泵（2）以及第三泵（3）均为罗茨真空泵，第四泵（4）为无油立式往复泵。

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