CN111037491A - 一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，包括底座、导向板，所述底座上固定设置三个支撑立柱，所述三个支撑立柱呈半圆弧分布，其中两侧的支撑立柱与中间的支撑立柱之间分别设有支撑横杆，且两侧的支撑立柱之间留有供外壳通过的开口，所述三个支撑立柱的上端与导向板固定连接，所述底座上设有一定位凸台，所述定位凸台上设有开口的定位凹槽，用于放置外壳，该定位凹槽的开口端延伸至定位凸台的边缘，所述导向板上设有导向孔，用于插入内筒，所述导向孔和定位凹槽在同一轴心线上。本发明的装配简单、定位可靠，提高了工人的工作效率。

Description

一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置

技术领域

本发明涉及过盈配合的装配技术领域，特别涉及一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置。

背景技术

在机械制造中，需要大过盈配合的场合非常多，例如将内筒过盈配合在外壳中，且过盈配合的装配完成度对产品质量起到至关重要的作用。装配前，通常需要对外壳进行热处理，或者对内筒进行冷却处理，装配时，需要先将内筒对准外壳的内孔，再对内筒施力使其压装进外壳，装配过程中，如果外壳或内筒的位置发生偏斜，就需要对其位置进行调整，在调整位置的时候很容易造成内筒与外壳因冷热相遇发生过盈量回弹的情况，一旦出现过盈量回弹就容易造成内筒无法压装进外壳中，因此，必须要快速地完成内筒与外壳的装配，才能避免内筒与外壳因过盈量回弹导致无法完成装配。由此可见，装配过程中需要一个定位装置，使内筒始终对准外壳的内孔，防止内筒和外壳发生偏斜。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，其装配简单、定位可靠，能提高工人的装配效率。

本发明的技术方案是：一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，包括底座、导向板，所述底座上固定设置三个支撑立柱，所述三个支撑立柱呈半圆弧分布，其中两侧的支撑立柱与中间的支撑立柱之间分别设有支撑横杆，且两侧的支撑立柱之间留有供外壳通过的开口，所述三个支撑立柱的上端与导向板固定连接，所述底座上设有一定位凸台，所述定位凸台上设有开口的定位凹槽，用于放置外壳，该定位凹槽的开口端延伸至定位凸台的边缘，所述导向板上设有导向孔，用于插入内筒，所述导向孔和定位凹槽在同一轴心线上。

所述两侧的支撑立柱与中间的支撑立柱之间设有两组支撑横杆。

所述支撑横杆呈弧形，且弧形的支撑横杆的半径大于外壳的半径。

所述定位凹槽的槽底设有阶梯孔，所述阶梯孔的大径孔的直径大于内筒的外径，小径孔的直径小于内筒的外径，该阶梯孔与定位凹槽、导向孔在同一轴心线上。

采用上述技术方案：所述底座上固定设置三个支撑立柱，三个支撑立柱的上端与导向板固定连接，通过支撑立柱连接底座和导向板。底座上的定位凸台上设有开口的定位凹槽，该定位凹槽用于放置外壳，对外壳起到定位作用。由于定位凹槽的开口端延伸至定位凸台的边缘，且三个支撑立柱呈半圆弧分布，其中两侧的支撑立柱与中间的支撑立柱之间分别设有支撑横杆，从而在两侧的支撑立柱之间留出供外壳通过的开口，放置外壳时，只需将外壳从定位凹槽的开口推至定位凹槽中即可，操作简单，使用方便。所述导向板上设有导向孔，装配时，将内筒经导向孔压装进外壳中，在导向孔的导向作用下，可以防止内筒出现偏斜，使内筒始终与外壳的内孔对准，且导向孔和定位凹槽在同一轴心线上，能进一步保证内筒与外壳的内孔对准。采用本定位装置能很好地对热处理后的外壳和冷处理后的内筒进行定位，从而使内筒快速完整地压装进外壳的内孔中，待外壳和内筒恢复到常温后，形成过盈配合，从而完成装配。因此，本定位装置的结构简单、定位可靠，能降低压装失败导致的废品率，且极大地提高了工人的装配效率。

所述两侧的支撑立柱与中间的支撑立柱之间设有两组支撑横杆，通过设置两组支撑横杆对支撑立柱形成拉力，保证支撑立柱的支撑可靠性。

所述支撑横杆呈弧形，且弧形的支撑横杆的半径大于外壳的半径，将支撑横杆设置为弧形，可以使三个支撑立柱之间留出更大的空间容纳直径较大的外壳，且弧形的支撑横杆的半径大于外壳的半径可以避免支撑横杆对放置外壳造成干扰。

所述定位凹槽的槽底设有阶梯孔，所述阶梯孔的大径孔的直径大于内筒的外径，小径孔的直径小于内筒的外径，该阶梯孔与定位凹槽、导向孔在同一轴心线上。设置阶梯孔的大径孔的直径大于内筒的直径，可以为内筒压入外壳预留出一定距离，防止内筒压装进外壳后与定位凹槽的槽底形成冲击，造成内筒损坏，且小径孔的直径小于内筒的直径可以防止内筒从阶梯孔中脱落，阶梯孔还可以排走装配过程中冷热接触产生的汽水等。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

附图中，1为内筒，2为导向板，2-1为导向孔，3为外壳，4为支撑立柱， 5为支撑横杆，6为底座，7为定位凸台，8为定位凹槽，9为阶梯孔。

具体实施方式

参见图1至图3，一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，包括底座6、导向板2。所述底座6上固定设置三个支撑立柱4，所述三个支撑立柱4呈半圆弧分布，三个支撑立柱4的上端与导向板2固定连接，其中两侧的支撑立柱4与中间的支撑立柱4之间分别设有支撑横杆5，通过支撑横杆5对三个支撑立柱4形成拉力，保证支撑立柱4对导向板2的支撑作用。本实施例在两侧的支撑立柱4与中间的支撑立柱4之间设置两组支撑横杆5，两组支撑横杆5呈上下排列，进一步保证支撑立柱4的支撑稳定性。所述支撑横杆5呈弧形，且弧形的支撑横杆5的半径大于外壳3的半径，弧形的支撑横杆5可以使三个支撑立柱4之间留出更大的空间容纳直径较大的外壳3，且弧形的支撑横杆5的半径大于外壳3的半径可以避免支撑横杆5对放置外壳3造成干扰。且两侧的支撑立柱4之间留有供外壳3通过的开口，为放置外壳3留出让位空间。所述底座6上设有一定位凸台7，所述定位凸台7上设有开口的定位凹槽8，用于放置外壳3，该定位凹槽8的开口端延伸至定位凸台7的边缘，放置外壳时，只需将外壳3放置在该定位凹槽8的开口端，即可人工将其推至定位凹槽8中定位，工人实际操作时既方便又省力。所述导向板2上设有导向孔2-1，用于插入内筒1，装配时，将内筒1经导向孔2-1压装进外壳3中，在导向孔2-1的导向作用下，可以防止内筒1出现偏斜，使内筒1始终与外壳3的内孔对准。所述定位凹槽8的槽底设有阶梯孔9，所述阶梯孔9的大径孔的直径大于内筒1的外径，小径孔的直径小于内筒1的外径，设置阶梯孔9的大径孔的直径大于内筒1的直径，可以为内筒1压入外壳3预留出一定距离，防止内筒1压装进外壳3后与定位凹槽8的槽底形成冲击，造成内筒1损坏，且小径孔的直径小于内筒1的直径可以防止内筒1从阶梯孔9中脱落，阶梯孔9还可以排走装配过程中内筒1与外壳3冷热接触产生的汽水等。该阶梯孔9与定位凹槽8、导向孔2-1在同一轴心线上，保证内筒1从导向孔2-1插入外壳3内孔的精准性，使装配能顺利完成。

使用本定位装置时，先将经热处理后的外壳3从定位凹槽8的开口端推至定位凹槽8中定位，再将经冷处理后的内筒1插入导向板2的导向孔2-1中，在导向孔2-1的导向作用下，使内筒1对准外壳3的内孔，然后快速地将内筒1压装进外壳3的内孔中，装配过程中，由于导向孔2-1对内筒1的压装起到导向作用，因此能防止内筒1发生偏斜，使其始终对准外壳3的内孔，且外壳3定位在定位凹槽8中，不会发生移动，从而可以保证内筒1能快速完整地压装进外壳3中，压装完成后，待外壳3和内筒1恢复到常温后，形成过盈配合，从而完成装配。

采用本定位装置能很好地对热处理后的外壳3和冷处理后的内筒1进行定位，从而使内筒1能快速完整地压装进外壳3的内孔中，且本定位装置的结构简单、操作方便、定位可靠，能极大地提高工人的装配效率，降低压装失败导致的废品率。

Claims (4)

1.一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，其特征在于：包括底座（6）、导向板（2），所述底座（6）上固定设置三个支撑立柱（4），所述三个支撑立柱（4）呈半圆弧分布，其中两侧的支撑立柱（4）与中间的支撑立柱（4）之间分别设有支撑横杆（5），且两侧的支撑立柱（4）之间留有供外壳（3）通过的开口，所述三个支撑立柱（4）的上端与导向板（2）固定连接，所述底座（6）上设有一定位凸台（7），所述定位凸台（7）上设有开口的定位凹槽（8），用于放置外壳（3），该定位凹槽（8）的开口端延伸至定位凸台（7）的边缘，所述导向板（2）上设有导向孔（2-1），用于插入内筒（1），所述导向孔（2-1）和定位凹槽（8）在同一轴心线上。

2.根据权利要求1所述的一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，其特征在于：所述两侧的支撑立柱（4）与中间的支撑立柱（4）之间设有两组支撑横杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，其特征在于：所述支撑横杆（5）呈弧形，且弧形的支撑横杆（5）的半径大于外壳（3）的半径。

4.根据权利要求1所述的一种用于外壳和内筒过盈装配的定位装置，其特征在于：所述定位凹槽（8）的槽底设有阶梯孔（9），所述阶梯孔（9）的大径孔的直径大于内筒（1）的外径，小径孔的直径小于内筒（1）的外径，该阶梯孔（9）与定位凹槽（8）、导向孔（2-1）在同一轴心线上。

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