CN111037018A - 一种数控走丝线切割机穿丝器 - Google Patents

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Abstract

本发明一种数控走丝线切割机穿丝器，属于数控技术领域。穿丝器包括支撑座、导丝嘴、销轴及手指气缸，支撑座内安装有铰链板，铰链板包括第一铰链板及第二铰链板，第一铰链板与支撑座焊接连接，第二铰链板通过销轴与支撑座活动连接，第一铰链板及第二铰链板端面均设有半圆沉头孔，导丝嘴嵌套于半圆沉头孔中，第一铰链板及第二铰链板上均设置有轴承座孔，轴承座孔上均安装有导轮，穿丝器侧面设有旋转螺栓，穿丝器背面设有手指气缸；本发明一种数控走丝线切割机穿丝器，穿丝器结构简单，通过手指气缸或螺栓控制操作简单方便，主动导轮及从动导轮上安装护罩，不易发生钼丝滑落现象，整体上解决了钼丝细软不易穿丝问题，节省穿丝时间，提高了工作效率。

Description

一种数控走丝线切割机穿丝器
技术领域
本发明涉及数控技术领域，尤其涉及一种数控走丝线切割机穿丝器。
背景技术
线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而使工件被加工，使之成为合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。
目前，我国的丝线切割机大都是将钼线经过储丝筒上下两臂导丝轮、引导轮、导电块及断丝保障等过程回到储丝筒，作回转往复运动，通过高频电流产生电火花蚀熔工件以达到加工成型的目的，但是钼丝细软，穿孔困难，整个穿线操作复杂、劳动量大，对视力要求很高，从而造成工作效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中穿孔困难，同时人工穿线操作复杂、劳动量大，对视力要求高问题，从而提出的一种数控走丝线切割机穿丝器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控走丝线切割机线穿丝器，所述穿丝器包括支撑座、导丝嘴、销轴及手指气缸，所述支撑座内安装有铰链板，所述铰链板包括第一铰链板及第二铰链板，所述第一铰链板与支撑座焊接连接，所述第二铰链板通过销轴与支撑座活动连接，所述第一铰链板及第二铰链板端面均设有半圆沉头孔，所述导丝嘴嵌套于半圆沉头孔中，所述第一铰链板及第二铰链板上均设置有轴承座孔，所述轴承座孔上均安装有导轮，所述穿丝器侧面设有旋转螺栓，所述穿丝器背面设有手指气缸。
优选的，所述导轮包括主动导轮及从动导轮，所述主动导轮及从动导轮上均安装有护罩，通过在导轮上安装护罩，不易发生钼丝滑落现象。
优选的，所述主动导轮与从动导轮相切，所述相切处设有导丝孔，从动导轮由主动导轮在摩擦力作用下转动。
优选的，所述导丝孔与导丝嘴相通，所述导丝孔及导丝嘴中穿过有钼丝，钼丝保持直线状态下行。
优选的，所述第一铰链板与支撑座焊接成合页状。
优选的，所述支撑座在销轴作用下作水平摆动，便于组装拆修维修。
优选的，所述穿丝器与数控走丝线切割机配合使用，大大节省了穿丝时间，提高了工作效率。
与现有技术相比，本发明提供了一种数控走丝线切割机穿丝器，具备以下有益效果：
本发明一种数控走丝线切割机穿丝器，穿丝器结构简单，体积小，通过手指气缸或螺栓控制操作简单方便，方式多样，在穿丝器中的主动导轮及从动导轮上安装护罩，增大摩擦力，当钼丝放入导丝孔处，通过相切的主动导轮及从动导轮转动将钼丝碾送至导丝孔，钼丝保持直线状态下行，不易发生钼丝滑落现象，这样就减轻了因钼丝细软滑落后需要人为的将钼丝重新放置到导丝孔中的劳动强度，另外由于钼丝细软对操作者的视力具有很高要求，从而整体上解决了钼丝细软不易穿丝问题，可以大大地节省人工及时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控走丝线切割机穿丝器整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控走丝线切割机穿丝器内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种数控走丝线切割机穿丝器导轮结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控走丝线切割机与穿丝器连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控走丝线切割机穿丝器水平摆动结构示意图。
图中：1穿丝器、2导丝嘴、3支撑座、4销轴、5手指气缸、6轴承座孔、7主动导轮、8从动导轮、9钼丝、10旋转螺栓、11第一铰链板、12第二铰链板、13数控走丝线切割机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种数控走丝线切割机线穿丝器，穿丝器包括支撑座、导丝嘴、销轴及手指气缸，支撑座内安装有铰链板，铰链板包括第一铰链板及第二铰链板，第一铰链板与支撑座焊接连接，第二铰链板通过销轴与支撑座活动连接，第一铰链板及第二铰链板端面均设有半圆沉头孔，导丝嘴嵌套于半圆沉头孔中，第一铰链板及第二铰链板上均设置有轴承座孔，轴承座孔上均安装有导轮，穿丝器侧面设有旋转螺栓，穿丝器背面设有手指气缸，导轮包括主动导轮及从动导轮，主动导轮及从动导轮上均安装有护罩，通过在导轮上安装护罩，避免的钼丝掉线，主动导轮与从动导轮相切，相切处设有导丝孔，从动导轮由主动导轮在摩擦力作用下转动，导丝孔与导丝嘴相通，导丝孔及导丝嘴中穿过有钼丝，保持钼丝直线状态下行，第一铰链板与支撑座焊接成合页状，支撑座在销轴作用下能够作水平摆动，便于组装拆修维修，穿丝器与数控走丝线切割机配合使用，大大节省了穿丝时间，提供了工作效率。
本发明的工作原理：穿丝器与数控走丝线切割机配合使用，数控走丝线切割机通电，微电机启动，主动导轮在微电机驱动下转动，主动导轮与从动导轮相切,主动导轮及从动导轮在摩擦力作用下作相向旋转，操作者将钼丝放入主动导轮与从动导轮相切处的导丝孔中，此时导丝嘴闭合，在压力下钼丝顺其导丝孔穿过导丝嘴保持直线状态下行到数控走丝线切割机底端，此时操作者可将钼丝头绕在受丝杆上，在牵引力作用下受丝杆被拉向储丝筒，结束穿丝状态，通过手指气缸或者反向转动旋转螺栓让第一铰链板及第二铰链板打开，避免钼丝回到待机状态，导丝嘴同第一铰链板及第二铰链板同时分合动作一分为二,使导丝孔中钼丝易退出穿丝器。
本发明的有益效果：一种数控走丝线切割机线穿丝器，穿丝器结构简单，体积小，通过手指气缸或螺栓控制操作简单方便，方式多样，在穿丝器中的主动导轮及从动导轮上安装护罩，增大摩擦力，当钼丝放入导丝孔处，通过相切的主动导轮及从动导轮转动将钼丝碾送至导丝孔，钼丝保持直线状态下行，不易发生钼丝滑落现象，这样就减轻了因钼丝细软滑落后需要人为的将钼丝重新放置到导丝孔中的劳动强度，另外由于钼丝细软对操作者的视力具有很高要求，从而整体上解决了钼丝细软不易穿丝问题，可以大大地节省人工及时间，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控走丝线切割机线穿丝器，其特征在于，所述穿丝器包括支撑座、导丝嘴、销轴及手指气缸，所述支撑座内安装有铰链板，所述铰链板包括第一铰链板及第二铰链板，所述第一铰链板与支撑座焊接连接，所述第二铰链板通过销轴与支撑座活动连接，所述第一铰链板及第二铰链板端面均设有半圆沉头孔，所述导丝嘴嵌套于半圆沉头孔中，所述第一铰链板及第二铰链板上均设置有轴承座孔，所述轴承座孔上均安装有导轮，所述穿丝器侧面设有旋转螺栓，所述穿丝器背面设有手指气缸。
2.根据权利要求1所述的一种数控走丝线切割机穿丝器，其特征在于，所述导轮包括主动导轮及从动导轮，所述主动导轮及从动导轮上均安装有护罩。
3.根据权利要求2所述的一种数控走丝线切割机穿丝器，其特征在于，所述主动导轮与从动导轮相切，所述相切处设有导丝孔。
4.根据权利要求3所述的一种数控走丝线切割机穿丝器，特征在于，所述导丝孔与导丝嘴相通，所述导丝孔及导丝嘴中穿过有钼丝。
5.根据权利要求1所述的一种数控走丝线切割机穿丝器，其特征在于，所述第一铰链板与支撑座焊接成合页状。
6.根据权利要求1所述的一种数控走丝线切割机穿丝器，其特征在于，所述支撑座在销轴作用下作水平摆动。
7.根据权利要求1所述的一种数控走丝线切割机穿丝器，其特征在于，所述穿丝器与数控走丝线切割机配合使用。
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