CN111036979A - 双边剪前板及刀架安装方法 - Google Patents

双边剪前板及刀架安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双边剪前板及刀架安装方法，刀架安装步骤包括设置第一固定板，将固定螺栓依次穿过第一固定板、刀架后连接在机架上；设置压机，将压机连接在第一固定板上；调节刀架的位置，使刀架平行于机架；将刀架和机架连接；前板安装步骤包括拆除第一固定板、固定螺栓和压机；设置双头螺栓，将双头螺栓连接在机架上，在双头螺栓上套设中空油缸；在前板的外侧设置第二固定板，双头螺栓的端部穿过第二固定板并安装螺母并拧紧；启动中空油缸，使前板向前移动，将前板和机架连接。本发明方法简单，使用便捷，应用于厚板双边剪检修项目，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，节省大量的人工成本及，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

双边剪前板及刀架安装方法
技术领域
本发明涉及双边剪设备维修领域，特别是涉及一种双边剪前板及刀架安装方法。
背景技术
钢板生产线上采用滚切式双边剪切边已经是国内外冶金行业的共识。滚切式双边剪由多个可执行特定功能的机构整合而成，从而按顺序完成钢板的送进、压紧、切边、碎边、送出等过程。现有滚切式双边剪如三轴传动滚切式双边剪，该滚切式双边剪的主传动箱中分别设置有三根不同相位的偏心轴，其中有两根相邻的偏心轴分别为同向旋转的进口侧偏心轴和出口侧偏心轴，另外一根为碎边偏心轴。进口侧偏心轴和出口侧偏心轴经左右杠杆和导向滑块传动上刀架上的圆弧形刀片与下刀片做滚切配合，从而实现滚切式双边剪的切边作业；碎边偏心轴经碎边杠杆和导向块传动碎边刀架上的刀片与下刀片做剪切配合，以实现滚切式双边剪的碎边作业。申请号为200720201738.X的中国实用新型专利说明书公开了一种滚切式双边剪钢板压紧装置，包括设置有压杆和压板组件的凸轮压紧机构，压杆通过销轴铰接在前板上，其中双边剪前板的后侧设有刀架，前板及刀架安装难度较高。
宝钢股份有限公司5m宽厚板生产线采用滚切式双边剪对钢板进行步进式定宽双边剪切。该设备主要由入口辊道、对中激光划线、宽度调整静压导轨、固定侧机架、移动侧机架、夹送辊、刀架及剪刃等组成。其主要检修项目为密封更换、夹送辊轴套更换、螺栓紧固、补脂作业等等，尤其是年修时极耗人力。特别是前板及刀架安装作业，施工项目难点在于每次施工占用人力高、时间长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双边剪前板及刀架安装方法，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种双边剪前板及刀架安装方法，包括刀架安装步骤和前板安装步骤，所述刀架安装步骤包括如下步骤：
S1、在刀架的外侧设置第一固定板，将固定螺栓依次穿过第一固定板、刀架后连接在机架上；
S2、在第一固定板和刀架之间设置压机，将压机连接在所述第一固定板上；
S3、启动压机，调节刀架的位置，使所述刀架压紧在所述机架上，测量所述刀架与所述机架的平行度，如所述刀架不平行所述机架，调整所述压机的压力，使所述刀架平行于所述机架；
S4、将刀架和机架通过连接螺栓连接；
所述前板安装步骤包括如下步骤：
S5、拆除第一固定板、固定螺栓和压机，将前板移至所述刀架的外侧；
S6、设置若干根双头螺栓，分别将每根双头螺栓穿过前板后连接在机架上，在双头螺栓上套设中空油缸，将中空油缸与液压泵连接；
S7、在前板的外侧设置第二固定板，双头螺栓的端部穿过第二固定板，在双头螺栓的端部安装螺母并拧紧；
S8、启动中空油缸，使所述前板向前移动，待前板压紧所述刀架后，将前板和机架通过连接螺栓连接。
优选地，所述第一固定板上设有第一定位螺孔和呈长条形的第一可调螺孔，所述固定螺栓设有两根，分别穿过所述第一定位螺孔和所述第一可调螺孔。
优选地，所述压机包括压机本体和支撑脚，所述支撑脚通过可调螺栓与所述第一固定板连接。
优选地，所述第一固定板的两侧分别设有测距标尺，在步骤S3中，通过所述测距标尺测量所述刀架与所述机架的平行度。
优选地，所述第二固定板上设有第二定位螺孔和呈长条形的第二可调螺孔，所述双头螺栓设有两根，分别穿过所述第二定位螺孔和所述第二可调螺孔。
优选地，所述中空油缸与所述螺母之间设有顶升架。
优选地，在步骤S8中，待前板压紧所述刀架后，测量所述前板与所述机架的平行度，如所述前板不平行所述机架，调整所述中空油缸的压力，使所述前板平行于所述机架。
如上所述，本发明涉及的双边剪前板及刀架安装方法，具有以下有益效果：本发明方法简单，使用便捷，应用于厚板双边剪检修项目，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，节省大量的人工成本及，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为第一固定板的结构示意图。
图2为刀架安装状态的俯视图。
图3为第二固定板的结构示意图。
图4为前板安装状态的侧视图。
元件标号说明
1 刀架
2 第一固定板
21 第一定位螺孔
22 第一可调螺孔
23 测距标尺
3 固定螺栓
4 压机
41 压机本体
42 支撑脚
43 可调螺栓
5 机架
6 双头螺栓
61 螺母
7 前板
8 中空油缸
81 液压泵
82 顶升架
9 第二固定板
91 第二定位螺孔
92 第二可调螺孔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图4所示，本发明提供一种双边剪前板及刀架安装方法，包括刀架安装步骤和前板安装步骤，刀架1安装完成后进行前板的安装。
如图1和图2所示，刀架安装利用刀架安装辅助装置，刀架安装辅助装置包括第一固定板2、压机4、固定螺栓3和测距标尺23。所述刀架安装步骤包括如下步骤：
S1、在刀架1的外侧设置第一固定板2，取若干根固定螺栓3，将每根固定螺栓3依次穿过第一固定板2、刀架1后连接在机架5上，每个第一固定板2上的固定螺栓3设有两根，使第一固定板2与机架5的连接更可靠。
S2、在第一固定板2和刀架1之间设置压机4，将压机4连接在所述第一固定板2上；所述压机4包括压机本体41和支撑脚42，所述压机本体41的施压面对着所述刀架1，所述支撑脚42通过可调螺栓43与所述第一固定板2连接，通过可调螺栓43可以调节压机的行程，避免压机行程不够。
上述步骤S1和S2为刀架安装辅助装置的安装方式，当刀架安装辅助装置设置两套时，上下布置，依次进行安装。
S3、启动压机4，通过压机本体41推动刀架1移动，调节刀架1的位置，使所述刀架1压紧在所述机架5上，测量所述刀架1与所述机架5的平行度，判断所述刀架1与所述机架5是否平行，如所述刀架1与所述机架5平行，进行下一步骤S4，如所述刀架1不平行所述机架5，适当调整所述压机4的压力，使所述刀架1平行于所述机架5，此时所述刀架1的安装位置才符合施工要求。
S4、使用连接螺栓(图中未示出)将刀架1和机架5连接。
如图3和图4所示，前板安装利用前板安装辅助装置，前板安装辅助装置包括第二固定板9、中空油缸8、双头螺栓6和顶升架81。所述前板安装步骤包括如下步骤：
S5、拆除第一固定板2、固定螺栓3和压机4，将前板移至所述刀架1的外侧；
S6、取若干根双头螺栓6，通常每个第二固定板9对应两根双头螺栓6，分别将每根双头螺栓6穿过前板7后连接在机架5上，在双头螺栓6上套设中空油缸8，将中空油缸8与液压泵81连接，通过液压泵81可驱动中空油缸8上的顶升头伸缩；
S7、在前板7的外侧设置第二固定板9，第二固定板9为钢板，将双头螺栓6的端部穿过第二固定板9，在双头螺栓6的端部安装螺母61并拧紧；由于螺母61的受力面较小，并且中空油缸8的形成较短，故在所述中空油缸8与所述螺母61之间设有顶升架81，提升中空油缸8的行程。
上述步骤S6和S7为前板安装辅助装置的安装方式，当前板安装辅助装置设置两套时，上下布置，依次进行安装。
S8、启动液压泵81，中空油缸8的顶升头伸出，顶住所述前板7向前移动，待前板7压紧所述刀架1后，将前板7和机架5通过连接螺栓连接。
如图1和图2所示，优选地，所述第一固定板2上设有第一定位螺孔21和呈长条形的第一可调螺孔22，所述固定螺栓3设有两根，其中一根依次穿过第一定位螺孔21、刀架1后连接在机架5上，另外一根依次穿过第一可调螺孔22、刀架1后连接在机架5上，第一定位螺孔21用于与刀架1、机架5上的安装孔对孔，便于固定螺栓3伸入，第一可调螺孔22设置成长条形可避免孔的错位情况。
如图1和图2所示，优选地，所述第一固定板2的两侧分别设有测距标尺23，测距标尺23可焊接在所述第一固定板2的端部，在步骤S3中，通过所述测距标尺23测量所述刀架1与所述机架5的平行度，确保调节所述刀架1能平行于所述机架5。
如图3和图4所示，优选地，所述第二固定板9上设有第二定位螺孔91和呈长条形的第二可调螺孔92，所述双头螺栓6设有两根，其中一根穿过第二定位螺孔91后连接在机架5上，另外依次穿过第二可调螺孔92后连接在机架5上，第二定位螺孔91用于与机架5上的安装孔对孔，便于双头螺栓6伸入，第二可调螺孔92设置成长条形可避免孔的错位情况。
优选地，在步骤S8中，待前板7压紧所述刀架1后，测量所述前板7与所述机架5的平行度，如所述前板7不平行所述机架5，调整所述中空油缸8的压力，使所述前板7平行于所述机架5。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于，包括刀架安装步骤和前板安装步骤，所述刀架安装步骤包括如下步骤：
S1、在刀架(1)的外侧设置第一固定板(2)，将固定螺栓(3)依次穿过第一固定板(2)、刀架(1)后连接在机架(5)上；
S2、在第一固定板(2)和刀架(1)之间设置压机(4)，将压机(4)连接在所述第一固定板(2)上；
S3、启动压机(4)，调节刀架(1)的位置，使所述刀架(1)压紧在所述机架(5)上，测量所述刀架(1)与所述机架(5)的平行度，如所述刀架(1)不平行所述机架(5)，调整所述压机(4)的压力，使所述刀架(1)平行于所述机架(5)；
S4、将刀架(1)和机架(5)通过连接螺栓连接；
所述前板安装步骤包括如下步骤：
S5、拆除第一固定板(2)、固定螺栓(3)和压机(4)，将前板()移至所述刀架(1)的外侧；
S6、设置若干根双头螺栓(6)，分别将每根双头螺栓(6)穿过前板(7)后连接在机架(5)上，在双头螺栓(6)上套设中空油缸(8)，将中空油缸(8)与液压泵(81)连接；
S7、在前板(7)的外侧设置第二固定板(9)，双头螺栓(6)的端部穿过第二固定板(9)，在双头螺栓(6)的端部安装螺母(61)并拧紧；
S8、启动中空油缸(8)，使所述前板(7)向前移动，待前板(7)压紧所述刀架(1)后，将前板(7)和机架(5)通过连接螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于：所述第一固定板(2)上设有第一定位螺孔(21)和呈长条形的第一可调螺孔(22)，所述固定螺栓(3)设有两根，分别穿过所述第一定位螺孔(21)和所述第一可调螺孔(22)。
3.根据权利要求1所述的双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于：所述压机(4)包括压机本体(41)和支撑脚(42)，所述支撑脚(42)通过可调螺栓(43)与所述第一固定板(2)连接。
4.根据权利要求1所述的双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于：所述第一固定板(2)的两侧分别设有测距标尺(23)，在步骤S3中，通过所述测距标尺(23)测量所述刀架(1)与所述机架(5)的平行度。
5.根据权利要求1所述的双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于：所述第二固定板(9)上设有第二定位螺孔(91)和呈长条形的第二可调螺孔(92)，所述双头螺栓(6)设有两根，分别穿过所述第二定位螺孔(91)和所述第二可调螺孔(92)。
6.根据权利要求1所述的双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于：所述中空油缸(8)与所述螺母(61)之间设有顶升架(82)。
7.根据权利要求1所述的双边剪前板及刀架安装方法，其特征在于：在步骤S8中，待前板(7)压紧所述刀架(1)后，测量所述前板(7)与所述机架(5)的平行度，如所述前板(7)不平行所述机架(5)，调整所述中空油缸(8)的压力，使所述前板(7)平行于所述机架(5)。
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