CN111036827A - 液压升降式热铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压升降式热铆接装置，包括液压举升组件、装配于液压举升组件上部的水平位置调节组件、安装于水平位置调节组件上部的铆钉钳组成；水平位置调节组件分为横向调节组成和纵向调节组成；还包括角度调节组件以及中心轴承；铆钉钳组成通过角度调节组件调节铆钉钳组成的翻转角度；水平位置调节组件通过中心轴承与液压升降组件转动连接能够绕中心轴承转动以调节转动角度。本发明的热铆接装置能够适应复杂部件的铆接要求，实现了多角度、多位置的调节，不受场地限制，同时可以实现部件现场维修及施工，能够广泛应用于各个行业的热铆接，具有极广的推广价值，结构设计合理，操作哦灵活，对操作人员技能水平要求不高。
Description
技术领域
本发明涉及轨道客车生产设备技术领域，尤其涉及一种液压升降式热铆接装置。
背景技术
目前，轨道客车车型种类多样化，很多的轨道客车车型的部件间连接方式都是热铆接结构，因此对于铆接的质量及实现方式会有更高的要求。
现有技术中，热铆接装置主要包括铆接体、液压装置和铆接窝头，其中，铆接体为整体加工而成，在热铆接过程中需要将铆钉加热，加热完成后与铆接窝头配合通过液压装置实现对零部件的铆接。
而经过长时间实践得出，现有技术中的热铆接装置具有以下缺陷：
1、在热铆接过程中，要求铆接部分为简单部件，因此，现有技术中的热铆接装置适用性不好；
2、铆接方向固定，只能实现单一方向的铆接；
3、铆接角度固定，只能实现单一角度的铆接；
4、铆接位置限制，须在铆接装置安装的范围内进行部件间热铆接；
5、现场维修困难，甚至无法现场维修。
基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够克服上述技术问题的新型热铆接装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现多角度、多方向、且不受场地限制进行铆接作业、同时实现运行过程中的现场维修的液压升降式热铆接装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的液压升降式热铆接装置，该装置主要包括：
液压举升组件，所述液压举升组件的下部安装有万向脚轮；
装配于所述液压举升组件上部的水平位置调节组件；以及
安装于所述水平位置调节组件上部的铆钉钳组成；
所述铆钉钳组成远离所述水平位置调节组件一端被配置为作业端，所述铆钉钳组成通过所述作业端作用于工件的待热铆接件；
所述水平位置调节组件分为横向调节组成和纵向调节组成；
所述铆钉钳组成通过所述横向调节组件调节横向位置；
所述铆钉钳组成通过所述纵向调节组件调节纵向位置；
该装置还包括：
装配于所述水平位置调节组件上部、并与所述铆钉钳组成传动连接的角度调节组件；以及
中心轴承；
所述铆钉钳组成通过所述角度调节组件调节所述铆钉钳组成的翻转角度；
所述水平位置调节组件通过所述中心轴承与所述液压升降组件转动连接，且所述水平位置调节组件能够绕所述中心轴承转动以调节所述铆钉钳组成的转动角度。
进一步的，所述水平位置调节组件包括支撑板组；
所述支撑板组分为沿竖直方向间隔布置的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；
所述第一支撑板与所述液压举升组件固连；
所述第一支撑板的上表面沿横向布置有横向直线导轨，所述第二支撑板的下表面具有与所述横向直线导轨滑动连接的横向滑块；
所述第一支撑板的上表面还安装有横向滚珠丝杠结构，所述横向滚珠丝杠结构驱动所述横向滑块沿所述横向直线导轨往复移动以调整所述铆钉钳组成的横向位置；
所述横向滚珠丝杠结构具有延伸至外部的横向调节手轮；
所述第二支撑板的上表面沿纵向布置有纵向直线导轨，所述第三支撑板的下表面具有与所述纵向直线导轨滑动连接的纵向滑块；
所述第二支撑板的上表面还安装有纵向滚珠丝杠结构，所述纵向滚珠丝杠结构驱动所述纵向滑块沿所述纵向直线导轨往复移动以调整所述铆钉钳组成的纵向位置；
所述纵向滚珠丝杠结构具有延伸至外部的纵向调节手轮。
进一步的，所述铆钉钳组成与所述第三支撑板装配固定；
所述铆钉钳组成包括与所述第三支撑板固连的铆钉钳垫板；
所述铆钉钳垫板两侧对称布置有转轴座，所述转轴座内穿设有转轴；
所述铆钉钳组成还包括：
铆钉钳，所述铆钉钳靠近所述铆钉钳垫板一端具有与所述转轴装配的连接块以实现所述铆钉钳绕所述转轴翻转；
所述铆钉钳远离所述铆钉钳垫板一端形成有作业槽，所述作业槽内一侧安装有铆钉窝头组成、所述铆钉窝头组成相对一侧安装有液压千斤顶；
所述铆钉窝头组成和液压千斤顶同轴布置；
所述铆钉窝头组成和液压千斤顶组成为所述作业端。
进一步的，所述角度调节组件分为角度粗调组成和角度微调组成；
所述角度粗调组成可拆卸地安装于所述第三支撑板上表面；
所述角度微调组成安装于所述第三支撑板上表面。
进一步的，所述角度粗调组成包括对称且间隔布置的侧立板，两个所述侧立板之间的下部固连有支撑板，两个所述侧立板之间的上部固连有连接板；
所述侧立板的下端形成有插接体，所述第三支撑板开设有插接孔，所述侧立板的插接体能够插接固定于所述插接孔内以形成为可拆卸连接；
所述侧立板的上部安装有直线导轨滑块组成、以及与所述直线导轨滑块组成传动连接的齿轮齿条组成；
所述齿轮齿条组成包括与所述直线导轨滑块组成滑动连接的齿条、以及与所述齿条啮合并驱动所述齿条移动的齿轮；
所述齿轮通过旋转手轮驱动转动；
所述旋转手轮与所述齿轮之间的传动杆上安装有承力轴座。
进一步的，所述角度微调组成包括与所述第三支撑板固连的支撑座、以及螺纹连接于所述支撑座上的微调螺栓。
进一步的，所述支撑座形成有朝向所述铆钉钳组成的斜面；
所述微调螺栓螺纹连接于所述斜面上。
在上述技术方案中，本发明提供的一种液压升降式热铆接装置，具有以下有益效果：
本发明的热铆接装置能够适应复杂部件的铆接要求，实现了多角度、多位置的调节，不受场地限制，同时可以实现部件现场维修及施工，能够广泛应用于各个行业的热铆接，具有极广的推广价值，结构设计合理，操作哦灵活，对操作人员技能水平要求不高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的液压升降式热铆接装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的液压升降式热铆接装置的水平位置调节组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的液压升降式热铆接装置的铆接钳组成的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的液压升降式热铆接装置的角度粗调组成的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的液压升降式热铆接装置的角度微调组成的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的液压升降式热铆接装置的工作状态的结构示意图。
附图标记说明：
11、轨道客车底架组成；12、热铆接装置；
1、液压举升组件；2、水平位置调节组件；3、铆接钳组成；4、角度粗调组成；5、角度微调组成；6、中心轴承；
101、万向脚轮；
201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、第三支撑板；204、横向直线导轨；205、横向滑块；206、横向调节手轮；207、纵向直线导轨；208、纵向滑块；209、纵向调节手轮；
301、铆接钳垫板；302、转轴座；303、转轴；304、铆接钳；305、连接块；306、作业槽；307、液压千斤顶；308、铆钉窝头组成；
401、侧立板；402、插接体；403、支撑板；404、连接板；405、齿条；406、齿轮；407、承力轴座；408、旋转手轮；
501、支撑座；502、微调螺栓；503、斜面。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1～图6所示；
本发明的液压升降式热铆接装置12，该装置主要包括：
液压举升组件1，液压举升组件1的下部安装有万向脚轮101；
装配于液压举升组件1上部的水平位置调节组件2；以及
安装于水平位置调节组件2上部的铆钉钳组成3；
铆钉钳组成3远离水平位置调节组件2一端被配置为作业端，铆钉钳组成3通过作业端作用于工件的待热铆接件；
水平位置调节组件2分为横向调节组成和纵向调节组成；
铆钉钳组成3通过横向调节组件调节横向位置；
铆钉钳组成3通过纵向调节组件调节纵向位置；
该装置还包括：
装配于水平位置调节组件2上部、并与铆钉钳组成3传动连接的角度调节组件；以及
中心轴承6；
铆钉钳组成3通过角度调节组件调节铆钉钳组成3的翻转角度；
水平位置调节组件2通过中心轴承6与液压升降组件1转动连接，且水平位置调节组件2能够绕中心轴承6转动以调节铆钉钳组成3的转动角度。
具体的，本实施例公开了一种集成度高、能够多角度、多位置调节铆钉钳的热铆接装置。其主要包括液压举升组件1、水平位置调节组件2和铆钉钳组成3；其中，液压举升组件1下端安装有多组万向脚轮101，为了能够实现移动以及定位于某个位置，万向脚轮101需要配设刹车组件，提高安全性。另外，液压举升组件1采用常规的举升装置即可，操作灵活，结构稳定性高。本实施例的铆钉钳组成3安装于装置的最上端，其与液压举升组件1之间安装有水平位置调节组件2，该水平位置调节组件2分为横向调节组成和纵向调节组成，能够根据铆接位置的需要调节铆钉钳组成3的水平位置(横向和纵向)。另外，铆钉钳组成3的铆钉钳304以翻转的方式改变铆接角度，因此，本实施例还为铆钉钳组成3设计了能够调整其翻转角度的角度调节组件。
最后，液压举升组件1作为安装基础，其与上部机构通过中心轴承6转动连接，中心轴承6能够确保上部机构实现360°转动，作业范围更大，提高了适用性。
优选的，本实施例中水平位置调节组件2包括支撑板组；
支撑板组分为沿竖直方向间隔布置的第一支撑板201、第二支撑板202和第三支撑板203；
第一支撑板201与液压举升组件1固连；
第一支撑板201的上表面沿横向布置有横向直线导轨204，第二支撑板202的下表面具有与横向直线导轨204滑动连接的横向滑块205；
第一支撑板201的上表面还安装有横向滚珠丝杠结构，横向滚珠丝杠结构驱动横向滑块205沿横向直线导轨204往复移动以调整铆钉钳组成3的横向位置；
横向滚珠丝杠结构具有延伸至外部的横向调节手轮206；
第二支撑板202的上表面沿纵向布置有纵向直线导轨207，第三支撑板203的下表面具有与纵向直线导轨207滑动连接的纵向滑块208；
第二支撑板202的上表面还安装有纵向滚珠丝杠结构，纵向滚珠丝杠结构驱动纵向滑块208沿纵向直线导轨207往复移动以调整铆钉钳组成3的纵向位置；
纵向滚珠丝杠结构具有延伸至外部的纵向调节手轮209。
本实施例具体介绍了水平位置调节组件2的结构和作用原理：上述的水平位置调节组件2分为横向调节组成和纵向调节组成。本实施例的横向调节组成和纵向调节组成通过三块支撑板作为主体组成，在对应的位置配设横向直线导轨204或纵向直线导轨207，然后与对应的横向滑块205或纵向滑块208滑动连接，并通过对应的调节手轮驱动滑动，以实现位置的调整。该套机构操作方便。
优选的，本实施例中铆钉钳组成3与第三支撑板203装配固定；
铆钉钳组成3包括与第三支撑板203固连的铆钉钳垫板301；
铆钉钳垫板301两侧对称布置有转轴座302，转轴座302内穿设有转轴303；
铆钉钳组成3还包括：
铆钉钳304，铆钉钳304靠近铆钉钳垫板301一端具有与转轴303装配的连接块305以实现铆钉钳304绕转轴303翻转；
铆钉钳304远离铆钉钳垫板301一端形成有作业槽306，作业槽306内一侧安装有铆钉窝头组成308、铆钉窝头组成308相对一侧安装有液压千斤顶307；
铆钉窝头组成308和液压千斤顶307同轴布置；
铆钉窝头组成308和液压千斤顶307组成为作业端。
本实施例的铆钉钳组成3通过转轴座302和转轴303实现铆钉钳304的翻转，同时，对铆钉钳304远离转轴座302一端进行加工以安装铆钉窝头组成308和液压千斤顶307。将铆钉窝头组成308和液压千斤顶307同轴布置，对待铆接件实现作业。
更为优选的是：上述的角度调节组件分为角度粗调组成4和角度微调组成5；
角度粗调组成4可拆卸地安装于第三支撑板203上表面；
角度微调组成5安装于第三支撑板203上表面。
其中，本实施例中的角度粗调组成4包括对称且间隔布置的侧立板401，两个侧立板401之间的下部固连有支撑板403，两个侧立板401之间的上部固连有连接板404；
侧立板401的下端形成有插接体402，第三支撑板203开设有插接孔，侧立板401的插接体402能够插接固定于插接孔内以形成为可拆卸连接；
侧立板401的上部安装有直线导轨滑块组成、以及与直线导轨滑块组成传动连接的齿轮齿条组成；
齿轮齿条组成包括与直线导轨滑块组成滑动连接的齿条405、以及与齿条405啮合并驱动齿条405移动的齿轮406；
齿轮406通过旋转手轮408驱动转动；
旋转手轮408与齿轮406之间的传动杆上安装有承力轴座407。
角度粗调组成4的设计能够方便作业人员粗略地调整铆钉钳304的翻转角度，通过旋转手轮408驱动齿轮齿条组成工作，以驱动齿条406移动，从而带动铆钉钳304翻转。
其中，本实施例中的角度微调组成5包括与第三支撑板203固连的支撑座501、以及螺纹连接于支撑座501上的微调螺栓502。
上述的支撑座501形成有朝向铆钉钳组成3的斜面503；
微调螺栓502螺纹连接于斜面503上。
上述的角度粗调组成4和角度微调组成5分别作用于铆钉钳组成3的铆钉钳304，实现铆钉钳304翻转角度的粗调和微调。
实际操作时，角度微调组件5的微调螺栓502与铆钉钳304侧面接触，作业人员调节微调螺栓502伸入支撑座501的长度以实现微调铆钉钳304的翻转角度，实现精确调整。
综上所述，通过水平位置调节组件2能够实现铆钉钳组成3水平位置的调节，其分为横向和纵向两个方向的调节，实现多位置调节。
角度调节组件和中心轴承6能够实现铆钉钳组成3整体旋转角度和铆钉钳304翻转角度的调节，实现多角度调节。
在上述技术方案中，本发明提供的一种液压升降式热铆接装置，具有以下有益效果：
本发明的热铆接装置能够适应复杂部件的铆接要求，实现了多角度、多位置的调节，不受场地限制，同时可以实现部件现场维修及施工，能够广泛应用于各个行业的热铆接，具有极广的推广价值，结构设计合理，操作哦灵活，对操作人员技能水平要求不高。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.液压升降式热铆接装置，其特征在于，该装置主要包括：
液压举升组件(1)，所述液压举升组件(1)的下部安装有万向脚轮(101)；
装配于所述液压举升组件(1)上部的水平位置调节组件(2)；以及
安装于所述水平位置调节组件(2)上部的铆钉钳组成(3)；
所述铆钉钳组成(3)远离所述水平位置调节组件(2)一端被配置为作业端，所述铆钉钳组成(3)通过所述作业端作用于工件的待热铆接件；
所述水平位置调节组件(2)分为横向调节组成和纵向调节组成；
所述铆钉钳组成(3)通过所述横向调节组件调节横向位置；
所述铆钉钳组成(3)通过所述纵向调节组件调节纵向位置；
该装置还包括：
装配于所述水平位置调节组件(2)上部、并与所述铆钉钳组成(3)传动连接的角度调节组件；以及
中心轴承(6)；
所述铆钉钳组成(3)通过所述角度调节组件调节所述铆钉钳组成(3)的翻转角度；
所述水平位置调节组件(2)通过所述中心轴承(6)与所述液压升降组件(1)转动连接，且所述水平位置调节组件(2)能够绕所述中心轴承(6)转动以调节所述铆钉钳组成(3)的转动角度。
2.根据权利要求1所述的液压升降式热铆接装置，其特征在于，所述水平位置调节组件(2)包括支撑板组；
所述支撑板组分为沿竖直方向间隔布置的第一支撑板(201)、第二支撑板(202)和第三支撑板(203)；
所述第一支撑板(201)与所述液压举升组件(1)固连；
所述第一支撑板(201)的上表面沿横向布置有横向直线导轨(204)，所述第二支撑板(202)的下表面具有与所述横向直线导轨(204)滑动连接的横向滑块(205)；
所述第一支撑板(201)的上表面还安装有横向滚珠丝杠结构，所述横向滚珠丝杠结构驱动所述横向滑块(205)沿所述横向直线导轨(204)往复移动以调整所述铆钉钳组成(3)的横向位置；
所述横向滚珠丝杠结构具有延伸至外部的横向调节手轮(206)；
所述第二支撑板(202)的上表面沿纵向布置有纵向直线导轨(207)，所述第三支撑板(203)的下表面具有与所述纵向直线导轨(207)滑动连接的纵向滑块(208)；
所述第二支撑板(202)的上表面还安装有纵向滚珠丝杠结构，所述纵向滚珠丝杠结构驱动所述纵向滑块(208)沿所述纵向直线导轨(207)往复移动以调整所述铆钉钳组成(3)的纵向位置；
所述纵向滚珠丝杠结构具有延伸至外部的纵向调节手轮(209)。
3.根据权利要求2所述的液压升降式热铆接装置，其特征在于，所述铆钉钳组成(3)与所述第三支撑板(203)装配固定；
所述铆钉钳组成(3)包括与所述第三支撑板(203)固连的铆钉钳垫板(301)；
所述铆钉钳垫板(301)两侧对称布置有转轴座(302)，所述转轴座(302)内穿设有转轴(303)；
所述铆钉钳组成(3)还包括：
铆钉钳(304)，所述铆钉钳(304)靠近所述铆钉钳垫板(301)一端具有与所述转轴(303)装配的连接块(305)以实现所述铆钉钳(304)绕所述转轴(303)翻转；
所述铆钉钳(304)远离所述铆钉钳垫板(301)一端形成有作业槽(306)，所述作业槽(306)内一侧安装有铆钉窝头组成(308)、所述铆钉窝头组成(308)相对一侧安装有液压千斤顶(307)；
所述铆钉窝头组成(308)和液压千斤顶(307)同轴布置；
所述铆钉窝头组成(308)和液压千斤顶(307)组成为所述作业端。
4.根据权利要求3所述的液压升降式热铆接装置，其特征在于，所述角度调节组件分为角度粗调组成(4)和角度微调组成(5)；
所述角度粗调组成(4)可拆卸地安装于所述第三支撑板(203)上表面；
所述角度微调组成(5)安装于所述第三支撑板(203)上表面。
5.根据权利要求4所述的液压升降式热铆接装置，其特征在于，所述角度粗调组成(4)包括对称且间隔布置的侧立板(401)，两个所述侧立板(401)之间的下部固连有支撑板(403)，两个所述侧立板(401)之间的上部固连有连接板(404)；
所述侧立板(401)的下端形成有插接体(402)，所述第三支撑板(203)开设有插接孔，所述侧立板(401)的插接体(402)能够插接固定于所述插接孔内以形成为可拆卸连接；
所述侧立板(401)的上部安装有直线导轨滑块组成、以及与所述直线导轨滑块组成传动连接的齿轮齿条组成；
所述齿轮齿条组成包括与所述直线导轨滑块组成滑动连接的齿条(405)、以及与所述齿条(405)啮合并驱动所述齿条(405)移动的齿轮(406)；
所述齿轮(406)通过旋转手轮(408)驱动转动；
所述旋转手轮(408)与所述齿轮(406)之间的传动杆上安装有承力轴座(407)。
6.根据权利要求4所述的液压升降式热铆接装置，其特征在于，所述角度微调组成(5)包括与所述第三支撑板(203)固连的支撑座(501)、以及螺纹连接于所述支撑座(501)上的微调螺栓(502)。
7.根据权利要求6所述的液压升降式热铆接装置，其特征在于，所述支撑座(501)形成有朝向所述铆钉钳组成(3)的斜面(503)；
所述微调螺栓(502)螺纹连接于所述斜面(503)上。
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