CN111036816A - 一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构 - Google Patents
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Abstract
又一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新水平锻模结构，与一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原水平锻模结构，一样新水平锻模结构也是水平放置，但两者的复位方式也不一样，原水平锻模结构采用弹簧力完成复位，新水平锻模结构通过气缸完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位，并且由于使用气缸，新水平锻模结构能自己提供脱模动力。新水平锻模结构的脱模过程为，卧式冲床的冲压行程完成后，其滑块由下死点向上死点缩回，滑块上的冲头首先拔出，完成抽芯脱模，然后气缸伸出，推动顶杆前进，完成剩余其它所有脱模；复位过程是，当模锻件掉下后，气缸缩回，拉动顶杆后退，通过左扣子块、右扣子块带动扣在其上的左模芯、右模芯同时后退，将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位。
Description
技术领域
本发明属于机械设计制造及其自动化技术领域。
背景技术
之前我们设计了一种单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称竖直锻模结构，竖直锻模结构是竖直放置，左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动，左右张开，模锻件脱模后会留在竖直锻模结构中，需人工取出，不便于进行自动化生产。竖直锻模结构的复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量，自由落体下滑至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位。
之前我们还设计了一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原水平锻模结构，原水平锻模结构是水平放置，左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，左右张开，模锻件脱模后不会留在原水平锻模结构中，而是会由于自身重量掉下来，自动完成模锻件的卸料，便于进行自动化生产。
原水平锻模结构与竖直锻模结构的放置方式不一样，导致模锻件脱模后自动掉下来（原水平锻模结构）和人工取出来（竖直锻模结构）后，两者的复位方式也不一样。原水平锻模结构是水平放置，左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，其复位无法靠自身重量完成，因此原水平锻模结构采用弹簧力完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位，即利用弹簧力拉动顶杆后退，通过左扣子块、右扣子块带动扣在其上的左模芯、右模芯同时后退，将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位。
发明内容
又一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新水平锻模结构，与原水平锻模结构一样新水平锻模结构也是水平放置，但两者的复位方式也不一样，原水平锻模结构采用弹簧力完成复位，新水平锻模结构通过气缸完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位，并且由于使用气缸，新水平锻模结构能自己提供脱模动力。
为此新水平锻模结构以竖直锻模结构为基础，保留原水平锻模结构的重要设计左扣子块、右扣子块，和在顶杆上端部铣缺口。在顶杆下端部增加连接螺纹孔，增加设计气缸连接板以连接气缸活塞杆和顶杆，增加设计气缸固定架以固定气缸缸体。
新水平锻模结构的脱模过程为，卧式冲床的冲压行程完成后，其滑块由下死点向上死点缩回，滑块上的冲头首先拔出，完成抽芯脱模，然后气缸伸出，推动顶杆前进，完成剩余其它所有脱模；复位过程是，当模锻件掉下后，气缸缩回，拉动顶杆后退，通过左扣子块、右扣子块带动扣在其上的左模芯、右模芯同时后退，将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位。
本发明的有益效果是：通过本发明提供又一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，采用普通卧式冲床,加上自动送料机构，就能进行自动化生产；并且由于使用气缸，新水平锻模结构能自己提供脱模动力，改变了传统的通过连接在冲床滑块上的两根拉杆脱模的脱模方式，取消了上述两根拉杆，为自动送料让开了最简洁最优化的位置。
附图说明
图1是新水平锻模结构初始位置处的装配图。
图2是新水平锻模结构脱模至下拉止动键接触到底的底部位置处的装配图。
图3是新水平锻模结构脱模全部完成位置处的装配图。
图4是左模芯与左扣子块的装配图。
图5是左扣子块零件图。
图6是顶杆零件图。
图7是气缸连接板零件图。
图8是气缸固定架装配图。
各图中标记如下：1、模缸，2、左模芯，3、右模芯，4、左扣子块，5、右扣子块，6、顶杆，7、气缸连接板，8、气缸固定架， 21、下拉止动键，22、底。
具体实施方式
下面结合附图对新水平锻模结构进行详细阐述。参考图4、图6，保留原水平锻模结构的重要设计左扣子块4、右扣子块5，在顶杆6上端部铣缺口，并在下端部增加连接螺纹孔以连接气缸连接板7，通过气缸连接板7将顶杆6与气缸活塞杆连接在一起。气缸固定架8被锁紧在底22上，以固定气缸缸体。
参考图2、图3，卧式冲床的冲压行程完成后，其滑块由下死点向上死点缩回，滑块上的冲头首先拔出，完成抽芯脱模。然后气缸伸出，顶杆6在气缸推力的作用下向前运动，推动左模芯2、右模芯3向前水平运动，完成模锻件的脱模。当模锻件掉下后，气缸缩回，拉动顶杆6后退，通过左扣子块4、右扣子块5带动扣在其上的左模芯2、右模芯3同时后退，将左模芯2、右模芯3及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位，参考图1。
Claims (2)
1.又一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新水平锻模结构，其特征是：与一种单向加压的多向热模锻锻模结构（专利号：2019102628766），以下简称竖直锻模结构，不同之处在于，将竖直放置的竖直锻模结构水平放置，使左模芯、右模芯及其它零部件的上下运动，转变为水平运动；与一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构（专利号：2019103309823），以下简称原水平锻模结构，不同之处在于，原水平锻模结构采用弹簧力完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位，即利用弹簧力将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位；而新水平锻模结构通过气缸完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位，并且由于使用气缸，新水平锻模结构能自己提供脱模动力；为此新水平锻模结构以竖直锻模结构为基础，除保留原水平锻模结构的重要设计左扣子块、右扣子块，和在顶杆上端部铣缺口外，增加气缸，以及气缸连接板、气缸固定架。
2.根据权利要求1所述的又一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，其特征是：新水平锻模结构的脱模过程为，卧式冲床的冲压行程完成后，其滑块由下死点向上死点缩回，滑块上的冲头首先拔出，完成抽芯脱模，然后气缸伸出，推动顶杆前进，完成剩余其它所有脱模；复位过程是，当模锻件掉下后，气缸缩回，拉动顶杆后退，通过左扣子块、右扣子块带动扣在其上的左模芯、右模芯同时后退，将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位。
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