CN110014111A - 一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构 - Google Patents

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Abstract

一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新锻模结构，与一种单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原锻模结构，的不同之处在于，新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯是水平运动，左右张开，模锻件脱模后不会留在新锻模结构中，而是会由于自身重量掉下来，自动完成模锻件的卸料，便于进行自动化生产。由于新锻模结构与原锻模结构的放置方式不一样，导致模锻件脱模后自动掉下来（新锻模结构）和人工取出来（原锻模结构）后，两者的复位方式也不一样。原锻模结构是竖直放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动，其复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量，自由落体下滑至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位；而新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，其复位无法靠自身重量完成，我们采用弹簧力完成其左模芯、右模芯及其它零部件的复位。

Description

一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构
技术领域
本发明属于机械设计制造及其自动化技术领域。
背景技术
对于一种单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原锻模结构，原锻模结构是竖直放置，其左模芯、右模芯是上下运动，左右张开，模锻件脱模后会留在原锻模结构中，需人工取出，不便于进行自动化生产。
发明内容
一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新锻模结构，与原锻模结构的不同之处在于，新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯是水平运动，左右张开，模锻件脱模后不会留在新锻模结构中，而是会由于自身重量掉下来，自动完成模锻件的卸料，便于进行自动化生产。由于新锻模结构与原锻模结构的放置方式不一样，导致模锻件脱模后自动掉下来（新锻模结构）和人工取出来（原锻模结构）后，两者的复位方式也不一样。
原锻模结构是竖直放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动，其复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量，自由落体下滑至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位；而新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，其复位无法靠自身重量完成，我们采用弹簧力完成其左模芯、右模芯及其它零部件的复位；为此新锻模结构除增加一根压缩弹簧外，还增加设计左扣子块、右扣子块、顶杆套、顶杆套底板，并且还修改设计原锻模结构的左模芯、右模芯、顶杆、底。
修改设计原锻模结构的左模芯、右模芯，在各自底部增加两个螺纹孔，以分别固定增加设计的左扣子块、右扣子块；修改设计原锻模结构的顶杆，在顶杆上端部铣缺口，这个缺口就像衣服上的口子眼，就像衣服扣扣子，通过左扣子块、右扣子块，将顶杆扣在左模芯、右模芯的底部；修改设计原锻模结构的底，在底的底部铣圆形槽，以定位压缩弹簧；增加设计的顶杆套套装在顶杆上，既加长了顶杆的长度，便于压缩弹簧的设计，又比顶杆的直径大，使压缩弹簧与原锻模结构的下拉止动键不干涉；用螺钉将顶杆套锁紧在顶杆上，装入压缩弹簧；最后用增加设计的顶杆套底板压紧压缩弹簧，并锁紧在顶杆套上。
新锻模结构的复位过程是，当模锻件掉下后，撤掉加在顶杆上的力，顶杆在压缩弹簧的弹力作用下后退，并带动左模芯、右模芯同时后退，完成复位。
本发明的有益效果是：通过本发明提供一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，采用普通卧式冲床，加上自动送料机构，就能进行自动化生产。
附图说明
图1是新锻模结构初始位置处的装配图。
图2是新锻模结构脱模至下拉止动键接触到底的底部位置处的装配图。
图3是新锻模结构脱模全部完成位置处的装配图。
图4是左模芯与左扣子块的装配图。
图5是左扣子块零件图。
图6是顶杆套零件图。
图7是顶杆套底板零件图。
图8是顶杆零件图。
图9是底零件图。
各图中标记如下：1、左扣子块，2、右扣子块，3、压缩弹簧，4、顶杆套，5、顶杆套底板，6、顶杆，7、底，8、左模芯，9、右模芯，10、下拉止动键。
具体实施方式
下面结合附图对新锻模结构进行详细阐述。参考图4，修改设计原锻模结构的左模芯8、右模芯9，在各自底部增加两个螺纹孔，以分别固定增加设计的左扣子块1、右扣子块2；参考图8、图1，修改设计原锻模结构的顶杆6，在顶杆6上端部铣缺口，这个缺口就像衣服上的口子眼，就像衣服扣扣子，通过左扣子块1、右扣子块2，将顶杆6扣在左模芯8、右模芯9的底部；参考图9、图1，修改设计原锻模结构的底7，在底7的底部铣圆形槽，以定位压缩弹簧3；参考图6、图1，增加设计的顶杆套4套装在顶杆6上，既加长了顶杆6的长度，便于压缩弹簧3的设计，又比顶杆6的直径大，使压缩弹簧3与原锻模结构的下拉止动键10不干涉；参考图1，用螺钉将顶杆套4锁紧在顶杆6上，装入压缩弹簧3；参考图7、图1，最后用增加设计的顶杆套底板5压紧压缩弹簧3，并锁紧在顶杆套4上。
参考图2、图3，冲压过程后顶杆6在力的作用下向前运动，推动左模芯8、右模芯9向前水平运动，完成模锻件的脱模，当模锻件掉下后，撤掉加在顶杆上6的力，顶杆6在压缩弹簧3的弹力作用下向后水平运动，并带动左模芯8、右模芯9同时后退，完成复位，参考图1。

Claims (3)

1.一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新锻模结构，其特征是：与一种单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原锻模结构，不同之处在于，原锻模结构是竖直放置，左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动，其复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量，自由落体下滑至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位；而新锻模结构是水平放置，左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，其复位无法靠自身重量完成，我们采用弹簧力完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位；为此新锻模结构除增加一根压缩弹簧外，还增加设计左扣子块、右扣子块、顶杆套、顶杆套底板，并且还修改设计原锻模结构的左模芯、右模芯、顶杆、底。
2.根据权利要求1所述的一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，其特征是：修改设计原锻模结构的左模芯、右模芯，在各自底部增加两个螺纹孔，以分别固定增加设计的左扣子块、右扣子块；修改设计原锻模结构的顶杆，在顶杆上端部铣缺口，这个缺口就像衣服上的口子眼，就像衣服扣扣子，通过左扣子块、右扣子块，将顶杆扣在左模芯、右模芯的底部；修改设计原锻模结构的底，在底的底部铣圆形槽，以定位压缩弹簧；增加设计的顶杆套套装在顶杆上，既加长了顶杆的长度，便于压缩弹簧的设计，又比顶杆的直径大，使压缩弹簧与原锻模结构的下拉止动键不干涉；用螺钉将顶杆套锁紧在顶杆上，装入压缩弹簧；最后用增加设计的顶杆套底板压紧压缩弹簧，并锁紧在顶杆套上。
3.根据权利要求1所述的一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，其特征是：新锻模结构的复位过程是，当模锻件掉下后，撤掉加在顶杆上的力，顶杆在压缩弹簧的弹力作用下后退，并带动左模芯、右模芯同时后退，完成复位。
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