CN109382962A - 一种组装式料斗模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式料斗模具，涉及料斗模具技术领域，该组装式料斗模具，包括支撑板和下模组件，支撑板的顶部一侧固定连接有固定板，固定板的顶部一端固定连接有气缸，气缸的一端固定连接有升降杆，升降杆的一端固定连接有固定块，固定块的一端固定连接有上模组件，升降杆的一端两侧均开设有第一槽口，第一槽口的内部固定连接有弹性柱，弹性柱的一端固定连接有卡块。该组装式料斗模具，通过升降杆能够带动固定块移动，使上模组件具有上下移动的作用，弹性柱能够使卡块自动复位，通过卡块与卡槽的配合能够使升降杆固定在圆槽内，通过顶杆能够带动推板移动，推板带动卡块移动，使升降杆与固定块之间便于拆卸。

Description

一种组装式料斗模具

技术领域

本发明涉及料斗模具技术领域，具体为一种组装式料斗模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前，现有的料斗模具在使用时不便于安装连接，会影响料斗模具的工作，造成不必要的损失，因此，提出一种组装式料斗模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组装式料斗模具，解决了现有的料斗模具在使用时不便于安装连接的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种组装式料斗模具，包括支撑板和下模组件，所述支撑板的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部一端固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有上模组件；

所述升降杆的一端两侧均开设有第一槽口，所述第一槽口的内部固定连接有弹性柱，所述弹性柱的一端固定连接有卡块；

所述固定块的另一端中部开设有圆槽，所述圆槽的内壁两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有压块，所述压块的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与顶杆的表面贴合连接，所述固定块的两侧均开设有第二槽口；

所述下模组件的外侧固定连接有紧固环，所述紧固环的底部固定连接有支撑柱，所述下模组件的顶部两端均固定连接有进料口。

可选的，所述支撑板的另一端设置有底板，底板与支撑板的另一端固定连接。

可选的，所述下模组件和上模组件之间固定连接；

所述上模组件的一侧固定连接有凸模组件，所述凸模组件位于下模组件的内腔中。

可选的，所述支撑柱的数量四个，四个支撑柱呈环形阵列的形式排布在紧固环的底部。

可选的，所述圆槽的内部设置有升降杆，所述升降杆的一端表面与圆槽固定连接；

所述圆槽的底部固定连接有弹性垫，弹性垫的一侧与升降杆的一端贴合连接。

可选的，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的表面与卡槽固定连接；

所述卡块的一端呈圆弧状。

可选的，述顶杆的一端贯穿第二槽口的一端并位于第二槽口内；

所述压块位于第二槽口内。

（三）有益效果

本发明提供了一种组装式料斗模具，具备以下有益效果：

（1）、该组装式料斗模具，通过升降杆能够带动固定块移动，使上模组件具有上下移动的作用，通过弹性柱能够使卡块自动复位，通过卡块与卡槽的配合能够使升降杆固定在圆槽内，通过顶杆能够带动推板移动，推板带动卡块移动，使升降杆与固定块之间便于拆卸。

（2）、该组装式料斗模具，通过下模组件和上模组件的配合能够料斗进行生产，通过固定板能够对气缸进行固定，通过固定块能够便于上模组件和升降杆之间连接，通过压缩弹簧能够使推板自动复位，通过紧固环能够对下模组件进行固定，通过支撑柱能够增加紧固环的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为本发明固定块结构的剖视示意图；

图4为本发明下模组件结构的剖视示意图。

图中：1-支撑板，2-下模组件，3-固定板，4-气缸，5-升降杆，6-固定块，7-上模组件，8-第一槽口，9-弹性柱，10-卡块，11-圆槽，12-卡槽，13-推板，14-顶杆，15-压块，16-压缩弹簧，17-第二槽口，18-紧固环，19-支撑柱，20-进料口，21-凸模组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种组装式料斗模具，包括支撑板1和下模组件2，支撑板1的顶部一侧固定连接有固定板3，固定板3能够对气缸4进行固定，固定板3的顶部一端固定连接有气缸4，气缸4的一端固定连接有升降杆5，升降杆5能够带动固定块6移动，使上模组件7具有上下移动的作用，升降杆5的一端固定连接有固定块6，固定块6能够便于上模组件7和升降杆5之间连接，固定块6的一端固定连接有上模组件7，下模组件2和上模组件7的配合能够料斗进行生产；

升降杆5的一端两侧均开设有第一槽口8，第一槽口8的内部固定连接有弹性柱9，弹性柱9能够使卡块10自动复位，弹性柱9的一端固定连接有卡块10；

固定块6的另一端中部开设有圆槽11，圆槽11的内壁两侧均开设有卡槽12，卡块10与卡槽12的配合能够使升降杆5固定在圆槽11内，卡槽12的内部活动连接有推板13，推板13的一侧固定连接有顶杆14，顶杆14能够带动推板13移动，推板13带动卡块10移动，使升降杆5与固定块6之间便于拆卸，顶杆14的一端固定连接有压块15，压块15的一侧设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16能够使推板13自动复位，压缩弹簧16与顶杆14的表面贴合连接，固定块6的两侧均开设有第二槽口17；

下模组件2的外侧固定连接有紧固环18，紧固环18能够对下模组件2进行固定，紧固环18的底部固定连接有支撑柱19，支撑柱19能够增加紧固环18的稳定性，下模组件2的顶部两端均固定连接有进料口20。

作为本发明的一种可选技术方案：

支撑板1的另一端设置有底板，底板与支撑板1的另一端固定连接，底板能够增加支撑板1的牢固性。

作为本发明的一种可选技术方案：

下模组件2和上模组件7之间固定连接；

上模组件7的一侧固定连接有凸模组件21，凸模组件21位于下模组件2的内腔中。

作为本发明的一种可选技术方案：

支撑柱19的数量四个，四个支撑柱19呈环形阵列的形式排布在紧固环18的底部，支撑柱19能够增加紧固环18的稳定性。

作为本发明的一种可选技术方案：

圆槽11的内部设置有升降杆5，升降杆5的一端表面与圆槽11固定连接，圆槽11能够使升降杆5与固定块6之间便于连接；

圆槽11的底部固定连接有弹性垫，弹性垫的一侧与升降杆5的一端贴合连接，弹性垫能够降低升降杆5对圆槽11产生的震动而造成损害。

作为本发明的一种可选技术方案：

卡槽12的内部设置有卡块10，卡块10的表面与卡槽12固定连接，卡块10与卡槽12的配合能够使升降杆5固定在圆槽11内；

卡块10的一端呈圆弧状。

作为本发明的一种可选技术方案：

顶杆14的一端贯穿第二槽口17的一端并位于第二槽口17内，顶杆14能够带动推板13移动，推板13带动卡块10移动，使升降杆5与固定块6之间便于拆卸；

压块15位于第二槽口17内。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该组装式料斗模具，在使用时，先将固定块6与升降杆5接触，使升降杆5进入到固定块6上的圆槽11内，然后推动上模组件7，上模组件7带动固定块6移动，升降杆5在向固定块6上的圆槽11移动时，升降杆5上的卡块10受力移动，卡块10移动使弹性柱9受力压缩，当升降杆5上的卡块10移动到与卡槽12接触时，弹性柱9复位，弹性柱9带动卡块10移动，使卡块10进入到卡槽12内，从而使上模组件7与升降杆5连接，随后启动气缸4，气缸4带动升降杆5向下移动，升降杆5带动固定块6移动，固定块6带动上模组件7移动，使上模组件7上的凸模组件21进入到下模组件2内，当上模组件7与下模组件2连接时，漏斗材料通过进料口20进入到下模组件2内，从而将漏斗生产出来，当上模组件7需要拆卸时，按下压块15，压块15移动使压缩弹簧16受力压缩，同时压块15带动顶杆14移动，顶杆14带动推板13移动，推板13带动卡块10移动，使卡块10进入到第一槽口8内，当卡块10进入到槽口8内后，由于重力的影响，固定块6与升降杆5分离，从而将上模组件7拆卸下来。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组装式料斗模具，包括支撑板（1）和下模组件（2），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部一侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部一端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的一端固定连接有升降杆（5），所述升降杆（5）的一端固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的一端固定连接有上模组件（7）；

所述升降杆（5）的一端两侧均开设有第一槽口（8），所述第一槽口（8）的内部固定连接有弹性柱（9），所述弹性柱（9）的一端固定连接有卡块（10）；

所述固定块（6）的另一端中部开设有圆槽（11），所述圆槽（11）的内壁两侧均开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内部活动连接有推板（13），所述推板（13）的一侧固定连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的一端固定连接有压块（15），所述压块（15）的一侧设置有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）与顶杆（14）的表面贴合连接，所述固定块（6）的两侧均开设有第二槽口（17）；

所述下模组件（2）的外侧固定连接有紧固环（18），所述紧固环（18）的底部固定连接有支撑柱（19），所述下模组件（2）的顶部两端均固定连接有进料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种组装式料斗模具，其特征在于：

所述支撑板（1）的另一端设置有底板，底板与支撑板（1）的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组装式料斗模具，其特征在于：

所述下模组件（2）和上模组件（7）之间固定连接；

所述上模组件（7）的一侧固定连接有凸模组件（21），所述凸模组件（21）位于下模组件（2）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种组装式料斗模具，其特征在于：

所述支撑柱（19）的数量四个，四个支撑柱（19）呈环形阵列的形式排布在紧固环（18）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种组装式料斗模具，其特征在于：

所述圆槽（11）的内部设置有升降杆（5），所述升降杆（5）的一端表面与圆槽（11）固定连接；

所述圆槽（11）的底部固定连接有弹性垫，弹性垫的一侧与升降杆（5）的一端贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装式料斗模具，其特征在于：

所述卡槽（12）的内部设置有卡块（10），所述卡块（10）的表面与卡槽（12）固定连接；

所述卡块（10）的一端呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种组装式料斗模具，其特征在于：

所述顶杆（14）的一端贯穿第二槽口（17）的一端并位于第二槽口（17）内；

所述压块（15）位于第二槽口（17）内。