CN111036783A - 一种用于模具加工的快捷式定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工定位技术领域，公开了一种用于模具加工的快捷式定位装置，为了提高模具加工定位的快捷性，所述工字型滑轨的上方卡合有滑板，所述滑板的上方固定有夹紧电机，所述夹紧电机通过转动杆与纵向夹紧机构连接，所述废料通道的两侧均固定有横向夹紧机构，所述喷气头通过出气软管与风机连接。本发明通过纵向夹紧机构与横向夹紧机构的组合，不仅提高了模具冲孔、开槽等加工数据的精准性，同时取代了传统手工定位的方式，提高了工作人员的工作效率，且通过纵向夹紧机构的滑动式夹紧与横向夹紧机构的定位夹紧，提高了定位装置的灵活便捷性，能够便于工作人员对模具进行翻转加工等操作。

Description

一种用于模具加工的快捷式定位装置

技术领域

本发明涉及模具加工定位技术领域，具体是一种用于模具加工的快捷式定位装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在模具加工完毕之后，需对模具进行冲孔、开槽等在进一步的加工，因此需对模具进行定位，以便于更为精准便捷的对模具进行精加工。

但是目前市场上关于模具加工后的定位装置存在着一些缺点，其传统定位方式多采用手工定位，尤其是对于基板类加工，降低了工作效率的同时，又降低了加工数据的精准性，且传统定位装置排布杂乱，不便于工作人员对模具的加工、翻转等操作。因此，本领域技术人员提供了一种用于模具加工的快捷式定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模具加工的快捷式定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具加工的快捷式定位装置，包括支撑台，所述支撑台的上方位于前后两侧均固定有工字型滑轨，且支撑台的下方位于一侧固定有传动电机，所述工字型滑轨的上方卡合有滑板，所述滑板的上方固定有夹紧电机，所述夹紧电机的顶端固定有转动杆，且夹紧电机通过转动杆与纵向夹紧机构连接，所述传动电机的顶端固定有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧套有传动件，所述传动件通过连接杆与滑板连接，所述支撑台的上方位于一侧固定有模具台，且支撑台的上方位于另一侧贯穿设置有废料通道，所述废料通道的端口固定有加工台，且废料通道的两侧均固定有横向夹紧机构，所述废料通道的前侧嵌入设置有吹气气压杆，且废料通道的内壁固定有风机，所述吹气气压杆的伸缩端固定有喷气头，所述喷气头通过出气软管与风机连接，所述风机的进气端连接有进气软管，所述废料通道的正下方设置有废屑箱；

所述横向夹紧机构包括固定在支撑台上方的转动基座，所述转动基座的内侧转动连接有横向夹板，且转动基座的一侧固定有紧固气压杆，所述紧固气压杆的伸缩端与横向夹板固定连接，所述横向夹板的顶端设置有减压块。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向夹紧机构包括支撑板体，所述支撑板体的前侧位于底端位置处转动连接有固定转轴，且支撑板体的顶端转动连接有上夹具，所述上夹具的正下方转动连接有下夹具，所述固定转轴通过连杆A与上夹具连接，且固定转轴通过连杆B与下夹具连接，所述上夹具的顶端固定有上夹柄，所述下夹具的顶端固定有下夹柄。

作为本发明再进一步的方案：所述上夹柄与下夹柄相对于支撑板体的水平方向相互对称固定，且上夹柄与下夹柄的夹紧面均开设有锯齿形防滑齿。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向夹紧机构的数量为四个，且纵向夹紧机构相互两两水平对称排列，所述转动杆通过固定转轴与纵向夹紧机构转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板的内侧开设有与工字型滑轨相适配的T形卡槽，且滑板通过T形卡槽与工字型滑轨卡合滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板通过连接杆与传动件固定连接，所述传动件通过传动丝杆与传动电机转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述减压块为一种NBR材质构件，且减压块为半圆形结构，所述减压块的数量不少于6个。

作为本发明再进一步的方案：所述紧固气压杆相对于支撑台的水平方向相互对称倾斜 45度，且紧固气压杆通过转动基座与横向夹板传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气头的数量不少于5个，且喷气头的出气端卡合有不锈钢防尘网，所述喷气头与出气软管通过固定胶水黏接，所述出气软管采用PE波纹管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过纵向夹紧机构与横向夹紧机构的组合，能够对模具进行快速牢固的定位处理，不仅提高了模具冲孔、开槽等加工数据的精准性，同时取代了传统手工定位的方式，提高了工作人员的工作效率，且通过纵向夹紧机构的滑动式夹紧与横向夹紧机构的定位夹紧，提高了定位装置的灵活便捷性，能够便于工作人员对模具进行翻转加工等操作，进而降低工作人员的操作强度，且通过废料通道内的喷气头对加工后的模具进行吹气，能够将模具中加工残留的废屑吹出，进而降低工作人员的二次处理操作，便于工作人员的收纳、测量等工作。

附图说明

图1为一种用于模具加工的快捷式定位装置的结构示意图；

图2为一种用于模具加工的快捷式定位装置图1中A处的放大图；

图3为一种用于模具加工的快捷式定位装置中横向夹紧机构的结构示意图；

图4为一种用于模具加工的快捷式定位装置中废料通道内部的结构示意图；

图5为一种用于模具加工的快捷式定位装置中纵向夹紧机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、传动电机；3、传动丝杆；4、废屑箱；5、工字型滑轨；6、模具台；7、夹紧电机；8、滑板；9、转动杆；10、纵向夹紧机构；101、支撑板体；102、固定转轴；103、连杆A；104、连杆B；105、下夹具；106、上夹具；107、上夹柄；108、下夹柄；11、废料通道；12、加工台；13、吹气气压杆；14、横向夹板；15、紧固气压杆； 16、传动件；17、连接杆；18、转动基座；19、减压块；20、喷气头；21、出气软管；22、风机；23、进气软管。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于模具加工的快捷式定位装置，包括支撑台 1，支撑台1的上方位于前后两侧均固定有工字型滑轨5，且支撑台1的下方位于一侧固定有传动电机2，工字型滑轨5的上方卡合有滑板8，滑板8的上方固定有夹紧电机7，夹紧电机7的顶端固定有转动杆9，且夹紧电机7通过转动杆9与纵向夹紧机构10连接，纵向夹紧机构10包括支撑板体101，支撑板体101的前侧位于底端位置处转动连接有固定转轴 102，且支撑板体101的顶端转动连接有上夹具106，上夹具106的正下方转动连接有下夹具105，固定转轴102通过连杆A103与上夹具106连接，且固定转轴102通过连杆B104 与下夹具105连接，上夹具106的顶端固定有上夹柄107，下夹具105的顶端固定有下夹柄108，在对模具进行夹紧定位过程中，将冲压好的模具放置在模具台6上，夹紧电机7 工作，带动转动杆9转动，转动杆9带动固定转轴102进行同步转动，进而在固定转轴102 两侧连杆A103与连杆B104的连接下，当固定转轴102转动时，上夹具106与下夹具105 对称转动，带动上夹柄107与下夹柄108对称贴合，对模具进行夹紧固定，进一步的传动电机2工作，带动纵向夹紧机构10向加工台12方向移动，对模具进行加工处理，上夹柄 107与下夹柄108相对于支撑板体101的水平方向相互对称固定，且上夹柄107与下夹柄 108的夹紧面均开设有锯齿形防滑齿，在上夹柄107与下夹柄108夹紧的过程中，通过其夹紧面的锯齿形防滑齿，能够避免加工过程中出现打滑的现象，确保夹紧定位的牢固性，进而通过夹柄对模具的夹紧固定，不仅提高了模具冲孔、开槽等加工数据的精准性，同时取代了传统手工定位的方式，提高了工作人员的工作效率，纵向夹紧机构10的数量为四个，且纵向夹紧机构10相互两两水平对称排列，转动杆9通过固定转轴102与纵向夹紧机构10转动连接，在对模具进行夹紧定位时，滑板8上的两个夹紧电机7同步工作，带动转动杆9对模具的前后端进行夹紧固定处理，在夹紧定位过程中，相互两两水平对称排列的纵向夹紧机构10不仅能够确保模具加工过程中受力的平稳性，且能够对模具整体进行牢固的定位处理，确保加工过程中模具不会出现打滑、偏移等现象，同时在对模具背面进行加工时，通过两个夹紧电机7同步反转工作，使夹柄松开，便于工作人员对模具进行翻转加工，进一步的再次对模具进行夹紧处理，对模具背面进行快加工处理。

传动电机2的顶端固定有传动丝杆3，传动丝杆3的外侧套有传动件16，传动件16通过连接杆17与滑板8连接，支撑台1的上方位于一侧固定有模具台6，滑板8的内侧开设有与工字型滑轨5相适配的T形卡槽，且滑板8通过T形卡槽与工字型滑轨5卡合滑动，滑板8通过连接杆17与传动件16固定连接，传动件16通过传动丝杆3与传动电机2转动连接，在对模具进行夹紧定位过程中，传动电机2工作，带动传动丝杆3转动，通过连接杆17与传动件16的固定，使传动丝杆3带动传动件16进行滑动，在滑板8与工字型滑轨5的卡合滑动下，带动纵向夹紧机构10水平方向位移，对模具台6的模具进行夹紧固定，在固定后，传动电机2再次工作，将固定后的模具传送至加工台12进行定位处理。

支撑台1的上方位于另一侧贯穿设置有废料通道11，废料通道11的端口固定有加工台12，且废料通道11的两侧均固定有横向夹紧机构，横向夹紧机构包括固定在支撑台1上方的转动基座18，转动基座18的内侧转动连接有横向夹板14，且转动基座18的一侧固定有紧固气压杆15，紧固气压杆15的伸缩端与横向夹板14固定连接，横向夹板14的顶端设置有减压块19，紧固气压杆15相对于支撑台1的水平方向相互对称倾斜45度，且紧固气压杆15通过转动基座18与横向夹板14传动连接，当模具传送至加工台12上时，紧固气压杆15的伸缩端伸出，在转动基座18的连接下，推动横向夹板14向上移动，对模具的两侧进行横向的固定，进而通过纵向夹紧机构10与横向夹紧机构的夹紧定位，使模具牢固的固定在加工台12上，进一步的加工机构对固定好的模具开槽、钻孔等机加工，在加工完毕后，紧固气压杆15带动横向夹板14复位，夹紧电机7带动纵向夹紧机构10 上的夹柄松开，进而工作人员将模具翻转，加工产生的废屑落入至废屑箱4内，进一步的夹紧电机7带动纵向夹紧机构10上的夹柄对模具进行再次夹紧定位，紧固气压杆15带动横向夹板14进行再次卡合定位，加工机构对模具的背面进行机加工，在加工完毕后，横向夹板14复位，纵向夹紧机构10上的夹柄松开，将模具取下，传动电机2带动纵向夹紧机构10复位，对下一个模具进行夹紧固定工序，减压块19为一种NBR材质构件，且减压块19为半圆形结构，减压块19的数量不少于6个，在对模具进行横向夹紧定位过程中，通过半圆形结构的减压块19能够对不同型号的模具进行定位加固处理，确保模具加工过程中加工数据的精准性，且NBR材质的减压块19的在夹紧定位过程中，能够避免因夹紧过度导致的对模具的损伤。

废料通道11的前侧嵌入设置有吹气气压杆13，且废料通道11的内壁固定有风机22，吹气气压杆13的伸缩端固定有喷气头20，喷气头20通过出气软管21与风机22连接，风机22的进气端连接有进气软管23，废料通道11的正下方设置有废屑箱4，喷气头20的数量不少于5个，且喷气头20的出气端卡合有不锈钢防尘网，喷气头20与出气软管21 通过固定胶水黏接，出气软管21采用PE波纹管，在对模具背面进行加工过程中，加工好的模具正面朝向废料通道11，风机22工作，将空气从进气软管23内抽入，通过出气软管 21排向喷气头20，进一步的吹气气压杆13的伸缩端伸出，在PE波纹管出气软管21的连接下，带动喷气头20移动，对模具加工面进行吹气处理，将模具开槽内残留的废屑等异物吹出，吹出的异物在废料通道11的阻拦下落至废屑箱4内，同时喷气头20上出气端的不锈钢防尘网能够避免废屑落入出气软管21内部的情况，在吹气完毕后，吹气气压杆13 带动喷气头20复位，在模具背面加工完毕后，将模具再次翻转，吹气气压杆13带动喷气头20再次伸出进行吹气处理，从而降低工作人员的二次处理操作，便于工作人员的收纳、测量等工作。

本发明的工作原理是：在对模具进行夹紧定位过程中，传动电机2工作，带动传动丝杆3转动，通过连接杆17与传动件16的固定，使传动丝杆3带动传动件16进行滑动，在滑板8与工字型滑轨5的卡合滑动下，带动纵向夹紧机构10水平方向位移，对模具台6 的模具进行夹紧固定，在对模具进行夹紧定时，夹紧电机7工作，带动转动杆9转动，转动杆9带动固定转轴102进行同步转动，进而在固定转轴102两侧连杆A103与连杆B104 的连接下，当固定转轴102转动时，上夹具106与下夹具105对称转动，带动上夹柄107 与下夹柄108对称贴合，对模具进行夹紧固定，在夹紧固定后，传动电机2再次工作，将固定后的模具传送至加工台12进行再次定位处理，当模具传送至加工台12上时，紧固气压杆15的伸缩端伸出，在转动基座18的连接下，推动横向夹板14向上移动，对模具的两侧进行横向的固定，进而通过纵向夹紧机构10与横向夹紧机构的夹紧定位，使模具牢固的固定在加工台12上，进一步的加工机构对固定好的模具开槽、钻孔等机加工，在加工完毕后，紧固气压杆15带动横向夹板14复位，夹紧电机7带动纵向夹紧机构10上的夹柄松开，进而工作人员将模具翻转，加工产生的废屑落入至废屑箱4内，进一步的夹紧电机7带动纵向夹紧机构10上的夹柄对模具进行再次夹紧定位，紧固气压杆15带动横向夹板14进行再次卡合定位，加工机构对模具的背面进行机加工，在对模具背面进行加工过程中，加工好的模具正面朝向废料通道11，风机22工作，将空气从进气软管23内抽入，通过出气软管21排向喷气头20，进一步的吹气气压杆13的伸缩端伸出，带动喷气头20 移动，对模具加工面进行吹气处理，将模具开槽内残留的废屑等异物吹出，吹出的异物在废料通道11的阻拦下落至废屑箱4内，在吹气完毕后，吹气气压杆13带动喷气头20复位，在模具背面加工完毕后，将模具再次翻转，吹气气压杆13带动喷气头20再次伸出进行吹气处理，从而降低工作人员的二次处理操作，便于工作人员的收纳、测量等工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于模具加工的快捷式定位装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上方位于前后两侧均固定有工字型滑轨(5)，且支撑台(1)的下方位于一侧固定有传动电机(2)，所述工字型滑轨(5)的上方卡合有滑板(8)，所述滑板(8)的上方固定有夹紧电机(7)，所述夹紧电机(7)的顶端固定有转动杆(9)，且夹紧电机(7)通过转动杆(9)与纵向夹紧机构(10)连接，所述传动电机(2)的顶端固定有传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)的外侧套有传动件(16)，所述传动件(16)通过连接杆(17)与滑板(8)连接，所述支撑台(1)的上方位于一侧固定有模具台(6)，且支撑台(1)的上方位于另一侧贯穿设置有废料通道(11)，所述废料通道(11)的端口固定有加工台(12)，且废料通道(11)的两侧均固定有横向夹紧机构，所述废料通道(11)的前侧嵌入设置有吹气气压杆(13)，且废料通道(11)的内壁固定有风机(22)，所述吹气气压杆(13)的伸缩端固定有喷气头(20)，所述喷气头(20)通过出气软管(21)与风机(22)连接，所述风机(22)的进气端连接有进气软管(23)，所述废料通道(11)的正下方设置有废屑箱(4)；

所述横向夹紧机构包括固定在支撑台(1)上方的转动基座(18)，所述转动基座(18)的内侧转动连接有横向夹板(14)，且转动基座(18)的一侧固定有紧固气压杆(15)，所述紧固气压杆(15)的伸缩端与横向夹板(14)固定连接，所述横向夹板(14)的顶端设置有减压块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述纵向夹紧机构(10)包括支撑板体(101)，所述支撑板体(101)的前侧位于底端位置处转动连接有固定转轴(102)，且支撑板体(101)的顶端转动连接有上夹具(106)，所述上夹具(106)的正下方转动连接有下夹具(105)，所述固定转轴(102)通过连杆A(103)与上夹具(106)连接，且固定转轴(102)通过连杆B(104)与下夹具(105)连接，所述上夹具(106)的顶端固定有上夹柄(107)，所述下夹具(105)的顶端固定有下夹柄(108)。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述上夹柄(107)与下夹柄(108)相对于支撑板体(101)的水平方向相互对称固定，且上夹柄(107)与下夹柄(108)的夹紧面均开设有锯齿形防滑齿。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述纵向夹紧机构(10)的数量为四个，且纵向夹紧机构(10)相互两两水平对称排列，所述转动杆(9)通过固定转轴(102)与纵向夹紧机构(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述滑板(8)的内侧开设有与工字型滑轨(5)相适配的T形卡槽，且滑板(8)通过T形卡槽与工字型滑轨(5)卡合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述滑板(8)通过连接杆(17)与传动件(16)固定连接，所述传动件(16)通过传动丝杆(3)与传动电机(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述减压块(19)为一种NBR材质构件，且减压块(19)为半圆形结构，所述减压块(19)的数量不少于6个。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述紧固气压杆(15)相对于支撑台(1)的水平方向相互对称倾斜45度，且紧固气压杆(15)通过转动基座(18)与横向夹板(14)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的快捷式定位装置，其特征在于，所述喷气头(20)的数量不少于5个，且喷气头(20)的出气端卡合有不锈钢防尘网，所述喷气头(20)与出气软管(21)通过固定胶水黏接，所述出气软管(21)采用PE波纹管。

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