CN114850285A - 多工位自动打孔设备 - Google Patents
多工位自动打孔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114850285A CN114850285A CN202210585459.7A CN202210585459A CN114850285A CN 114850285 A CN114850285 A CN 114850285A CN 202210585459 A CN202210585459 A CN 202210585459A CN 114850285 A CN114850285 A CN 114850285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- clamping
- groove
- fixedly connected
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了多工位自动打孔设备，包括加工台，所述加工台的底面四角位置均固定连接有支撑脚，所述加工台上开设有加工槽，所述加工槽的两侧槽壁共同固定连接有一根导杆，所述导杆上套设滑动连接有夹持台，所述加工槽的一侧槽壁且位于导杆正下方位置安装固定有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸远离槽壁的一端与夹持台固定连接。本发明设置一对支撑块、一对压块和两块夹板对曲柄销工件进行夹压，并利用磁力推动卡块滑入夹持台的卡槽内，对夹持台的位置进一步的限定，避免加工头对工件进行加工时施加的压力使夹持台产生滑动，保证工件的装夹稳定和开孔的准确,而工人对工件进行一次装夹便可实现多个油孔的多角度开设，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及多工位自动打孔设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
其中曲柄销零件在生产加工时需要在工件上开设多个油孔，且每个油孔的位置和角度不同，因此需要分多道工序和多台设备进行加工开设，在这期间需要对零件进行多次装夹和拆卸，不仅浪费时间而且消耗大量人力，从而导致曲柄销零件生产加工效率较低，为此提出多工位自动打孔设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的多工位自动打孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
多工位自动打孔设备，包括加工台，所述加工台的底面四角位置均固定连接有支撑脚，所述加工台上开设有加工槽，所述加工槽的两侧槽壁共同固定连接有一根导杆，所述导杆上套设滑动连接有夹持台，所述加工槽的一侧槽壁且位于导杆正下方位置安装固定有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸远离槽壁的一端与夹持台固定连接，所述夹持台上设有夹持机构。
在上述的多工位自动打孔设备中，所述加工槽的前后侧台面上安装固定有两对第一加工头，两对所述第一加工头均以导杆为中线对称分布，所述加工台上靠近电动伸缩缸的一端台面安装固定各有第二加工头，所述加工台上靠近第二加工头的一侧台面固定连接有拱形的支架，所述支架位于顶部中心的底面位置安装固定有第三加工头，所述加工台远离第二加工头的一端台面固定连接有安装柱，所述安装柱顶部靠近加工槽的一侧倾斜安装固定有第四加工头。
在上述的多工位自动打孔设备中，所述导杆的上端面位半圆柱状结构，所述第二加工头与第四加工头的轴线与导杆的中心线位于同一竖直面上。
在上述的多工位自动打孔设备中，所述夹持机构包括横截面为三角形的两个支撑块，所述夹持台的顶部中心位置开设有滑槽，两个所述支撑块对称固定在滑槽的两侧台面上，所述滑槽内滑动连接有两块夹板，所述滑槽的两端槽壁通过中粗转动连接有螺纹轴，两块所述夹板均与螺纹轴通过螺纹连接，所述螺纹轴远离靠近第四加工头的一端贯穿夹持台且同轴固定有控制钮，所述夹持台的拐角位置设置有升降座，所述升降座上固定连接横杆，所述横杆远离升降座的一端固定连接有固定板，所述固定板的底面对固定连接有两个对称分布的压块，两个所述压块与两个所述支撑块结构相同。
在上述的多工位自动打孔设备中，所述夹持台的两侧外壁均开设有废屑槽与滑槽连通，所述废屑槽的底部槽壁均朝外倾斜，所述螺纹轴与两块夹板连接处为螺纹旋向相反。
在上述的多工位自动打孔设备中，所述导杆位于两对第一加工头所在位置的底面上各开设有一个限位槽，所述限位槽内滑动连接带有磁性的卡块，所述夹持台与导杆的滑动连接处开设有卡槽，所述限位槽的顶部槽壁嵌设有电磁铁。
在上述的多工位自动打孔设备中，所述加工台的底部固定连接有收集箱，所述加工槽的底部与收集箱共同开设有连通口，所述收集箱的内箱壁上固定连接有滤网，所述收集箱的底部安装头水泵，所述水泵的进水端通过进水管与收集箱密封连接，所述水泵的出水端密封连接有第一导水管和第二导水管，所述第一导水管远离水泵的一端固定在支架上，所述第二导水管远离水泵的一端固定在安装柱上。
在上述的多工位自动打孔设备中，两个所述电磁铁分别通过导线与各自相邻的第三加工头和第四加工头的工作电路电连接，所述导杆位于两个限位槽附近均埋设有传感器。
本发明具有以下优点：
1、本发明设置一对支撑块、一对压块和两块夹板对曲柄销工件进行夹压，并在加工头加工前利用磁力推动卡块滑入夹持台的卡槽内，对夹持台的位置进一步的限定，避免加工头对工件进行加工时施加的压力使夹持台产生滑动，保证工件的装夹稳定和开孔的准确；
2、本发明中两个加工区和多个不同方向加工头的组合设置，工人对工件进行一次装夹便可实现多个油孔的多角度开设，节约了工件装夹拆卸时间，大大提高了加工效率；
3、本发明设第一导水管和第二导水管在工件被加工头铣转打孔时对工件进行持续喷水降温，避免多个开孔同时进行导致工件温度过高而发生变形，并对水和废屑进行收集过滤，实现水的循环使用，避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的多工位自动打孔设备的结构示意图；
图2为本发明提出的多工位自动打孔设备的结构俯视图；
图3为本发明提出的多工位自动打孔设备中导杆的结构示意图；
图4为本发明提出的多工位自动打孔设备中支撑块的结构示意图；
图5为图1中A处放大示意图；
图6为图2中B处放大示意图；
图7为图1中C处放大示意图。
图中：1加工台、2支撑脚、3加工槽、4导杆、5夹持台、6电动伸缩缸、7滑槽、8废屑槽、9夹板、10螺纹轴、11控制钮、12支撑块、13升降座、14横杆、15固定板、16压块、17卡槽、18限位槽、19卡块、20电磁铁、21第一加工头、22第二加工头、23支架、24第三加工头、25安装柱、26第四加工头、27收集箱、28连通口、29滤网、30水泵、31第一导水管、32第二导水管、33电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
参照图1-7，多工位自动打孔设备，包括加工台1，加工台1的底面四角位置均固定连接有支撑脚2，加工台1上开设有加工槽3，加工槽3的两侧槽壁共同固定连接有一根导杆4，导杆4上套设滑动连接有夹持台5，加工槽3的一侧槽壁且位于导杆4正下方位置安装固定有电动伸缩缸6，电动伸缩缸6远离槽壁的一端与夹持台5固定连接，夹持台5上设有夹持机构，电动伸缩缸6采用数控自动伸缩，可控制夹持台5移动停留三个位置。
加工槽3的前后侧台面上安装固定有两对第一加工头21，两对第一加工头21均以导杆4为中线对称分布，加工台1上靠近电动伸缩缸6的一端台面安装固定各有第二加工头22，加工台1上靠近第二加工头22的一侧台面固定连接有拱形的支架23，支架23位于顶部中心的底面位置安装固定有第三加工头24，加工台1远离第二加工头22的一端台面固定连接有安装柱25，安装柱25顶部靠近加工槽3的一侧倾斜安装固定有第四加工头26，导杆4的上端面位半圆柱状结构，第二加工头22与第四加工头26的轴线与导杆4的中心线位于同一竖直面上，导杆4半圆柱状机构的设置使为了避免加工时产生的金属废屑停留在导杆4的杆面上，不影响夹持台5的移动。
夹持机构包括横截面为三角形的两个支撑块12，夹持台5的顶部中心位置开设有滑槽7，两个支撑块12对称固定在滑槽7的两侧台面上，滑槽7内滑动连接有两块夹板9，滑槽7的两端槽壁通过中粗转动连接有螺纹轴10，两块夹板9均与螺纹轴10通过螺纹连接，螺纹轴10远离靠近第四加工头26的一端贯穿夹持台5且同轴固定有控制钮11，夹持台5的拐角位置设置有升降座13，升降座13上固定连接横杆14，横杆14远离升降座13的一端固定连接有固定板15，固定板15的底面对固定连接有两个对称分布的压块16，两个压块16与两个支撑块12结构相同，夹持台5的两侧外壁均开设有废屑槽8与滑槽7连通，废屑槽8的底部槽壁均朝外倾斜，废屑槽8的设置使为了时零件加工产生的废屑不在滑槽7内堆积，不影响螺纹轴10的转动，废屑直接落入废屑槽8内并沿斜槽壁落入加工槽3中，螺纹轴10与两块夹板9连接处为螺纹旋向相反，在螺纹轴10转动，两块夹板9将相互靠近或相互远离。
导杆4位于两对第一加工头21所在位置的底面上各开设有一个限位槽18，限位槽18内滑动连接带有磁性的卡块19，夹持台5与导杆4的滑动连接处开设有卡槽17，限位槽18的顶部槽壁嵌设有电磁铁20，两个电磁铁20分别通过导线与各自相邻的第三加工头24和第四加工头26的工作电路电连接，导杆4位于两个限位槽18附近均埋设有传感器，两个限位槽18所在位置为曲柄销零件的两个加工区域，第一个加工区为相邻一对第一加工头21、第二加工头22和第三加工头24，而第二加工区为相邻第一加工头21和第四加工头26，两个传感器分别控制两个加工区的加工头的工作电路，当夹持台5与传感器靠近时，则传感器所在区域的加工头通电进行工作，电路在连通后一定时间后会自行断开。
加工台1的底部固定连接有收集箱27，加工槽3的底部与收集箱27共同开设有连通口28，收集箱27的内箱壁上固定连接有滤网29，收集箱27的底部安装头水泵30，水泵30的进水端通过进水管与收集箱27密封连接，水泵30的出水端密封连接有第一导水管31和第二导水管32，第一导水管31远离水泵30的一端固定在支架23上，第二导水管32远离水泵30的一端固定在安装柱25上，第一导水管31和第二导水管32的出水口正好对准工件的加工区域。
本发明设备在使用时，夹持台5停留在导杆4的中间位置，此时可电控升降座13推动横杆14拉动固定板15上升，然后将待加工的圆柱型的曲柄销工件放入支撑块12上，之后转动控制钮11带动螺纹轴10转动，在螺纹作用下两块夹板9相互靠近对工件的两端进行夹持，接着电控升降座13使得固定板15下降，通过两块压块16对曲柄销工件进行夹压，保证工件的装夹稳定和开孔的准确，装夹完成后开启水泵30，设备启动工作，电动伸缩缸6将先拉动夹持台5向左滑动移动至限位槽18所在区域，此时位于左侧的限位槽18处的传感器在夹持台5靠近后使得第一加工区的电路接通，第一加工头21、第二加工头22和第三加工头24将朝夹持台5方向滑动，每个加工头上的开孔铣刀将高速转动分别对工件的两侧、轴向和顶部进行开孔，在第二加工头22通电时，与之相邻限位槽18内的电磁铁20也将通电产生磁场对磁性的卡块19有个磁斥力，推动卡块19滑入夹持台5的卡槽17内，对夹持台5的位置进一步的限定，避免加工头对工件进行加工时施加的压力使夹持台5产生滑动，保证加工的稳定性，在第一加工区加工完成后数控自动控制电路切断，电磁铁20断电后为铁芯具有铁磁性，吸引卡块19从卡槽17滑出，之后电脑控制电动伸缩缸6推动夹持台5移向右端，来到右侧的限位槽18处，并发生如上加工步骤，通过一对第一加工头21对工件的两侧再次开孔，通过第四加工头26对工件的顶部进行斜角度的开孔，第二加工区域加工完成后，夹持台5移动至导杆4的中间位置停留，完成一个工件的加工流程停止运行，而工人可对夹持台5上的工件进行更换，实现了一次装夹多个油孔的开设，大大提高了加工效率。
在加工过程中第一导水管31和第二导水管32将在工件被加工头铣转打孔时对工件进行持续喷水降温，避免多个开孔同时进行导致工件温度过高而发生变形，而开孔时产生的金属废屑将随水一同落入加工槽3内，并经连通口28流入收集箱27内，而水中的废屑被滤网29过滤，过滤后的水可再次被水泵30抽走使用，在持续冲水的情况下避免水资源的浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.多工位自动打孔设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底面四角位置均固定连接有支撑脚（2），所述加工台（1）上开设有加工槽（3），所述加工槽（3）的两侧槽壁共同固定连接有一根导杆（4），所述导杆（4）上套设滑动连接有夹持台（5），所述加工槽（3）的一侧槽壁且位于导杆（4）正下方位置安装固定有电动伸缩缸（6），所述电动伸缩缸（6）远离槽壁的一端与夹持台（5）固定连接，所述夹持台（5）上设有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，所述加工槽（3）的前后侧台面上安装固定有两对第一加工头（21），两对所述第一加工头（21）均以导杆（4）为中线对称分布，所述加工台（1）上靠近电动伸缩缸（6）的一端台面安装固定各有第二加工头（22），所述加工台（1）上靠近第二加工头（22）的一侧台面固定连接有拱形的支架（23），所述支架（23）位于顶部中心的底面位置安装固定有第三加工头（24），所述加工台（1）远离第二加工头（22）的一端台面固定连接有安装柱（25），所述安装柱（25）顶部靠近加工槽（3）的一侧倾斜安装固定有第四加工头（26）。
3.根据权利要求2所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，所述导杆（4）的上端面位半圆柱状结构，所述第二加工头（22）与第四加工头（26）的轴线与导杆（4）的中心线位于同一竖直面上。
4.根据权利要求2所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括横截面为三角形的两个支撑块（12），所述夹持台（5）的顶部中心位置开设有滑槽（7），两个所述支撑块（12）对称固定在滑槽（7）的两侧台面上，所述滑槽（7）内滑动连接有两块夹板（9），所述滑槽（7）的两端槽壁通过中粗转动连接有螺纹轴（10），两块所述夹板（9）均与螺纹轴（10）通过螺纹连接，所述螺纹轴（10）远离靠近第四加工头（26）的一端贯穿夹持台（5）且同轴固定有控制钮（11），所述夹持台（5）的拐角位置设置有升降座（13），所述升降座（13）上固定连接横杆（14），所述横杆（14）远离升降座（13）的一端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的底面对固定连接有两个对称分布的压块（16），两个所述压块（16）与两个所述支撑块（12）结构相同。
5.根据权利要求4所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，所述夹持台（5）的两侧外壁均开设有废屑槽（8）与滑槽（7）连通，所述废屑槽（8）的底部槽壁均朝外倾斜，所述螺纹轴（10）与两块夹板（9）连接处为螺纹旋向相反。
6.根据权利要求2所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，所述导杆（4）位于两对第一加工头（21）所在位置的底面上各开设有一个限位槽（18），所述限位槽（18）内滑动连接带有磁性的卡块（19），所述夹持台（5）与导杆（4）的滑动连接处开设有卡槽（17），所述限位槽（18）的顶部槽壁嵌设有电磁铁（20）。
7.根据权利要求6所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，所述加工台（1）的底部固定连接有收集箱（27），所述加工槽（3）的底部与收集箱（27）共同开设有连通口（28），所述收集箱（27）的内箱壁上固定连接有滤网（29），所述收集箱（27）的底部安装头水泵（30），所述水泵（30）的进水端通过进水管与收集箱（27）密封连接，所述水泵（30）的出水端密封连接有第一导水管（31）和第二导水管（32），所述第一导水管（31）远离水泵（30）的一端固定在支架（23）上，所述第二导水管（32）远离水泵（30）的一端固定在安装柱（25）上。
8.根据权利要求6所述的多工位自动打孔设备，其特征在于，两个所述电磁铁（20）分别通过导线与各自相邻的第三加工头（24）和第四加工头（26）的工作电路电连接，所述导杆（4）位于两个限位槽（18）附近均埋设有传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210585459.7A CN114850285B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 多工位自动打孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210585459.7A CN114850285B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 多工位自动打孔设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114850285A true CN114850285A (zh) | 2022-08-05 |
| CN114850285B CN114850285B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=82640864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210585459.7A Active CN114850285B (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 多工位自动打孔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114850285B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO930569A0 (it) * | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Manipolatore per la movimentazione di lastre, particolarmente pannellidi lamiera, nei confronti di una macchina operatrice, quale una pressapiegatrice. | |
| KR20050015773A (ko) * | 2003-08-07 | 2005-02-21 | (주)두합 | 차량용 브레이크의 캘리퍼 피스톤 전자동 전용 가공기 |
| CN110842076A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-28 | 徐州迪沃通讯工程有限公司 | 一种高精度的长圆管直线打孔机 |
| CN111036783A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-21 | 嘉兴德衡智能装备有限公司 | 一种用于模具加工的快捷式定位装置 |
| CN212442803U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-02-02 | 天津市津滨永兴阀门有限公司 | 一种蝶阀生产冲孔装置 |
| CN112974926A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-18 | 广东海洋大学 | 一种组合式机械铣削加工装置及其加工方法 |
| CN113145734A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 | 一种标准节主角钢冲孔设备及冲孔加工方法 |
| WO2022000412A1 (zh) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | 江苏新鼎新材料有限公司 | 一种夹持稳定且可旋转的铝板加工装置 |
| CN114289608A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-08 | 张兆新 | 一种对冲式多工位液压冲床 |
-
2022
- 2022-05-26 CN CN202210585459.7A patent/CN114850285B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO930569A0 (it) * | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Manipolatore per la movimentazione di lastre, particolarmente pannellidi lamiera, nei confronti di una macchina operatrice, quale una pressapiegatrice. | |
| KR20050015773A (ko) * | 2003-08-07 | 2005-02-21 | (주)두합 | 차량용 브레이크의 캘리퍼 피스톤 전자동 전용 가공기 |
| CN111036783A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-21 | 嘉兴德衡智能装备有限公司 | 一种用于模具加工的快捷式定位装置 |
| CN110842076A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-28 | 徐州迪沃通讯工程有限公司 | 一种高精度的长圆管直线打孔机 |
| CN212442803U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-02-02 | 天津市津滨永兴阀门有限公司 | 一种蝶阀生产冲孔装置 |
| WO2022000412A1 (zh) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | 江苏新鼎新材料有限公司 | 一种夹持稳定且可旋转的铝板加工装置 |
| CN112974926A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-18 | 广东海洋大学 | 一种组合式机械铣削加工装置及其加工方法 |
| CN113145734A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 | 一种标准节主角钢冲孔设备及冲孔加工方法 |
| CN114289608A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-08 | 张兆新 | 一种对冲式多工位液压冲床 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DIRK PETRING;: "二合一 柔性组合加工头使激光切割和激光焊接进行飞速更换", 现代制造, no. 08, 20 March 2006 (2006-03-20), pages 248 - 250 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114850285B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203304893U (zh) | 多头钻攻装置 | |
| CN108747374B (zh) | 一种钻攻一体机 | |
| CN211637957U (zh) | 一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机 | |
| CN212885235U (zh) | 一种可多向打孔的钻床 | |
| CN116038373A (zh) | 一种减速机外壳加工工装及其加工工艺 | |
| CN114850285A (zh) | 多工位自动打孔设备 | |
| CN111889728A (zh) | 一种高精密冲压模具加工用摇臂钻床 | |
| CN207547673U (zh) | 压铸件钻孔、攻丝加工装置 | |
| CN208099811U (zh) | 一种机床工作台 | |
| CN212822096U (zh) | 一种电壁挂炉加工装置 | |
| CN110814534A (zh) | 一种激光加工精密钣金装置 | |
| CN213858208U (zh) | 一种机床用夹具 | |
| CN205201069U (zh) | 风力发电机连体轴承座铸件专用工装夹具 | |
| CN208304585U (zh) | 一种铁壳减速机加工装置 | |
| CN208304586U (zh) | 一种轴输入减速机加工设备 | |
| CN212793213U (zh) | 一种自动化一体式铣床 | |
| CN213593227U (zh) | 浇筑钢筋水泥的楼承板组件加工的自动化设备控制电路 | |
| CN101446530A (zh) | 用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具 | |
| CN211991294U (zh) | 一种钻孔攻丝工装 | |
| CN218396921U (zh) | 一种便于夹紧的双面铣床 | |
| CN208304587U (zh) | 一种减速机加工设备 | |
| CN219504212U (zh) | 一种用于五轴机床快速装夹的夹具 | |
| CN217492983U (zh) | 一种多工位立体线切割设备 | |
| CN215998839U (zh) | 一种加工台可多角度调节的雕铣机 | |
| CN217799073U (zh) | 圆轴工件端面中心钻孔快拆工装夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |