CN111036075A - 一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法 - Google Patents

一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111036075A
CN111036075A CN201911394716.3A CN201911394716A CN111036075A CN 111036075 A CN111036075 A CN 111036075A CN 201911394716 A CN201911394716 A CN 201911394716A CN 111036075 A CN111036075 A CN 111036075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
nitrogen oxide
hydrogen peroxide
urea
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911394716.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林鸿汉
邱建森
廖元杭
林凡
张永锋
吴思鸿
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zijin Copper Co Ltd
Original Assignee
Zijin Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zijin Copper Co Ltd filed Critical Zijin Copper Co Ltd
Priority to CN201911394716.3A priority Critical patent/CN111036075A/zh
Publication of CN111036075A publication Critical patent/CN111036075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，步骤如下:S1、双氧水催化氧化一级吸收：氮氧化物含硫烟气经急冷塔、文丘里、湿式除尘处理后，烟气进入双氧水催化氧化喷淋吸收系统，烟气中的SO2转化为SO3，并被喷淋液吸收形成稀酸，部分NO氧化为溶于水的高价氮氧化物并被喷淋液吸收形成稀酸；S2、经过步骤S1处理的烟气进入尿素喷淋吸收系统，烟气中残留的SO2、SO3、NO以及NO2吸收反应所产生的NO经尿素和碱液的混合液喷淋，催化剂使尿素与烟气中含有的氮氧化物进行还原反应，反应之后会产生N2与水，残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐。采用本发明可以使得金冶炼、铜冶炼过程中氮氧化物含硫烟气的SO2排放浓度低于200mg/Nm3、氮氧化物低于100mg/Nm3。

Description

一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法
技术领域
本发明涉及烟气环保处理应用技术领域，具体涉及一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法。
背景技术
SO2、NOX一样是被排放到大气中的有害气体，是造成大气污染的主要成分之一。都可以形成光化学烟雾和酸雨，而且会对大气臭氧层产生破坏，导致环境问题不断加重，严重威胁人们的生存环境。尤其是二氧化氮的毒性比一氧化氮高4-5倍。当氮氧化物和二氧化硫在大气中积累到一定程度，在阳光的照射下、发生光化学反应而生成毒性更大的光化学烟雾，会破坏臭氧层，使臭氧层对地球的保护作用减弱，紫外光辐射增强，因此，还会威胁植物的生存，不利于生态平衡的维持。氮氧化物等酸性气体还有可能在空气中形成二次有机气溶胶，严重影响气候。因此，必须加强SO2与氮氧化物等污染物质的治理与控制，减少大气中污染物的含量，保证生态平衡。
铜冶炼、金冶炼生产过程中通常需鼓入空气进行熔炼或利用硝酸进行分解除杂，在熔炼过程、硝酸分解除杂过程中，将产生大量1000-15000m3/h的氮氧化物含硫烟气，且其氮氧化物产生浓度呈抛物线的大波动状态，烟气中氮氧化物浓度波动极大，氮氧化物浓度最高可达2000-3000mg/m3，具有气量较小、浓度波动大等特点。
目前烟气脱硫脱硝技术现状主要有湿法、干法、半干法、SNCR、SCR、生物法及其它，其中：
(1)湿法：是指脱硫脱硝剂和脱硫脱硝生成物均为湿态的方法。目前，根据对NO的处理方式以及吸收原理不同，可将湿法烟气脱硝吸收技术主要分为氧化吸收、络合吸收及还原吸收三类，NO除能够生成络合物外，都不溶于水或者碱液。必须通过把NO氧化为NO2，再由碱液吸收脱除。目前人们研究较多的强氧化剂有NaClO2、H2O2、KMnO4、O3；络合吸收是在液相脱硝溶剂中添加液相络合物，可与NO发生快速络合反应，从而增大NO的的溶解度，以此实现脱硝的目的。研究较多的有钴络合物和Ⅱ铁络合物；还原吸收是指在液相中将NO还原成NO2吸收过程。目前研究最多的是尿素碱性废水脱硫脱硝一体化技术研究和亚硫酸铵。
(2)干法：是指加入的脱硫脱硝吸收剂为干态，脱硫脱硝产物仍为干态的脱硫工艺，其特点是固体吸收剂在于态下脱除SO2和NO，并在干态下处理或再生吸收剂，无废液二次污染，但脱除效率低。如电子束法(EBA)、脉冲电晕等离子体法、固相吸收再生法。
(3)半干法：是指把以水溶液或浆液为脱硫脱硝吸收剂，生成的脱硫脱硝产物为干态的脱硫工艺。其特点为一般在湿态下脱硫脱硝，干态下处理或再生。具有WFGD技术和DFGD技术的某些特点。
(4)生物法：是近年来处理污染物的研究热点，并已通过可行性论证，生物法同时脱硫脱硝技术利用脱氮硫杆菌在厌氧条件下通过自身的新城代谢将烟气中的SO2和NO。转变为硫酸根和硝酸根等无机物及细胞质等物质。该技术具有设备简单，运行费用低，无二次污染，脱出效率较高等优点。
(5)选择性非催化还原。SNCR脱硝技术的应用方法为首先必须要在高温的环境下进行，需要控制温度在800-1000℃，使氨类化合物与烟气中含有的氮氧化物进行发应，在反应后可以生成N2，由此可以分离出烟气中的氮元素，直接减少了烟气中氮氧化物的排放，能够有效地改善空气质量。由于此项技术是在高温的条件下进行，可以避免使用催化剂使其进行反应，并且高温可以确保物质的活化反应。此项技术具有操作简便、阻力小、应用成本低等优点。但是该种方法的脱硝率非常低，只能达到30％左右，在提高脱硝率的同时其氨逃逸率也素质提高，造成环境的二次污染。
(6)选择性催化还原。SCR技术是选择性催化还原中的主要技术手段，其工作原理为应用催化剂，使氨与烟气中含有的氮氧化物进行反应，反应之后会产生N2与水，应用此种脱硝技术需要控制反应环境的温度在300-400℃。此项技术的脱硝率非常高，可以达到90％的脱硝率，因此火力发电领域多应用该项技术进行烟气的脱硝。
(7)其他：
①电化学法：电化学法包括两直接法和问接法两种，直接法师将烟气在电池液中被吸收及在电极反应中直接被转化，间接法是指烟气中的组分在与电池分设的吸收器中用氧化还原中介剂吸收并转化，吸收液在电池中进行电化学再生，工业应用一般是两种模式的组合。
②液膜法：液膜法脱出烟气中的二氧化硫和氮氧化物技术首先由美国提出，将液膜置于两组多微孔憎水的中空纤维管之间，组成渗透器，由于这种结构可以消除运行过程中时干时湿的不稳定性，延长了设备的寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，采用双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收的联合处置工艺，适用金冶炼、铜冶炼过程氮氧化物浓度波动大的含硫烟气处理。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，具体步骤如下:
S1、双氧水催化氧化一级吸收：氮氧化物含硫烟气依次经急冷塔、文丘里除尘器、湿式除尘器处理后，烟气进入双氧水催化氧化喷淋吸收系统，烟气中的SO2在双氧水和催化剂的混合液喷淋下转化为SO3，SO3被喷淋液吸收形成稀酸，至少部分NO氧化为溶于水的高价氮氧化物并被喷淋液吸收形成稀酸；
S2、经过步骤S1处理的烟气进入尿素喷淋吸收系统，烟气中残留的SO2、SO3、NO以及NO2吸收反应所产生的NO经尿素、催化剂和碱液的混合液喷淋；催化剂使尿素与烟气中含有的氮氧化物进行还原反应，反应之后会产生N2与水；残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐。
进一步地，步骤S1中，双氧水与SO2和NOX的总质量的质量比值大于或等于理论用量的1.05-1.15倍。
进一步地，步骤S2中，尿素和氮氧化物NOX的质量比大于或等于理论用量的1.05-1.10倍。
进一步地，步骤S1和S2中均采用硫酸亚铁为催化剂。
本发明的有益效果在于：采用本发明烟气脱硫脱硝技术，可实现金冶炼、铜冶炼过程中产生的氮氧化物含硫烟气的SO2排放浓度低于200mg/Nm3、氮氧化物低于100mg/Nm3的技术指标。
附图说明
图1为本发明实施例1的方法流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，包括还双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收联合处置工艺，SO2经双氧水催化氧化吸收，大部分氮氧化物经双氧水氧化吸收，而少部分氮氧化物经尿素还原、少部分氮氧化物被碱吸收。具体步骤如下:
S1、双氧水催化氧化一级吸收：金冶炼、铜冶炼的氮氧化物含硫烟气经急冷塔、文丘里除尘器、湿式除尘器处理后，文丘里除尘器收集的烟尘返回烟尘处理系统，除尘净化后的烟气进入双氧水催化氧化喷淋吸收系统，烟气中的SO2在双氧水和催化剂的混合液喷淋下转化为SO3，SO3被喷淋液吸收形成稀酸，部分NO氧化为溶于水的高价氮氧化物(如二氧化氮(NO2)或五氧化二氮(N2O5))并被喷淋液吸收形成稀酸；
S2、经过步骤S1处理的烟气进入尿素喷淋吸收系统，烟气中残留的SO2、SO3、NO以及NO2吸收反应所产生的NO经尿素、催化剂和碱液的混合液喷淋，催化剂使尿素与烟气中含有的氮氧化物进行还原反应，反应之后会产生N2与水，残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐。
步骤S1中，双氧水与SO2和NOX的总质量的质量比值大于或等于理论用量的1.05-1.15倍。
步骤S2中，尿素和氮氧化物NOX的质量比大于或等于理论用量的1.05-1.10倍。
步骤S1和S2均采用亚硫酸铁作为催化剂。
需要说明的是，双氧水、尿素、碱液喷淋量根据烟气中SO2、NOX含量进行PLC控制系统自动控制，实现了在线连续跟踪调整加入量，确保烟气处理达到预期效果。
实施例2
本实例中所处理烟气为铜冶炼企业卡尔多炉生产过程中产生的烟气，烟气量12000m3/h，二氧化硫含量最高为5000mg/m3、氮氧化物含量最高为2000mg/m3，经过双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气达标排放，其中二氧化硫含量最高为185.2mg/m3，氮氧化物含量最高为86.8mg/m3：
(1)双氧水催化氧化一级吸收：烟气量12000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节双氧水和催化剂混合液的喷淋量，双氧水和(SO2+NOX)的质量比值大于或等于理论用量的1.1倍，采用硫酸亚铁为催化剂。
(2)尿素还原二级吸收：烟气量12000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节尿素、催化剂和碱液的混合液喷淋量，尿素和NOX的质量比大于或等于理论用量的1.1倍，反应之后产生N2与水，残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收过程保持碱液pH值不低于9-10。采用硫酸亚铁为催化剂。
实时检测经上述过程处理后的烟气，二氧化硫含量最高为185.2mg/m3，氮氧化物含量最高为86.8mg/m3，实现达标排放。
实施例3
本实例中所处理烟气为铜冶炼企业卡尔多炉生产过程中产生的烟气，烟气量11000m3/h，二氧化硫含量最高为6000mg/m33、氮氧化物含量最高为1800mg/m3，经过双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气达标排放，其中二氧化硫含量最高为162.8mg/m3，氮氧化物含量最高为90.67mg/m3：
(1)双氧水催化氧化一级吸收：烟气量11000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节双氧水和催化剂的混合液喷淋量，双氧水和(SO2+NOX)的质量比值大于或等于理论用量的1.15倍。采用硫酸亚铁为催化剂。
(2)还原二级吸收：烟气量11000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节尿素、碱液和催化剂的混合液喷淋量，尿素和NOX的质量比值大于或等于理论用量的1.05倍，反应之后产生N2与水，残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收过程保持碱液pH值不低于9-10。采用硫酸亚铁为催化剂。
实时检测经双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气的烟气，二氧化硫含量最高为162.8mg/m3，氮氧化物含量最高为90.67mg/m3，实现达标排放。
实施例4
本实例中所处理烟气为铜冶炼企业卡尔多炉生产过程中产生的烟气，烟气量10000m3/h，二氧化硫含量最高为3000mg/m3、氮氧化物含量最高为1500mg/m3，经过双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气达标排放，其中二氧化硫含量最高为88.5mg/m3，氮氧化物含量最高为85.93mg/m3：
(1)双氧水催化氧化一级吸收：烟气量10000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节双氧水和催化剂的混合液喷淋量，双氧水和(SO2+NOX)的质量比大于或等于理论用量的1.05倍，采用硫酸亚铁为催化剂。
(2)尿素还原二级吸收：烟气量10000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节尿素、碱液和催化剂的混合液喷淋量，尿素和NOX的质量比大于或等于理论用量的1.10倍，反应之后产生N2与水，残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收过程保持碱液pH值不低于9-10。采用硫酸亚铁为催化剂。
实时检测经双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气的烟气，二氧化硫含量最高为88.5mg/m3，氮氧化物含量最高为85.93mg/m3，实现达标排放。
实施例5
本实例中所处理烟气为铜冶炼企业卡尔多炉生产过程中产生的烟气，烟气量7000m3/h，二氧化硫含量最高为6000mg/m3、氮氧化物含量最高为2000mg/m3，经过双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气达标排放，其中二氧化硫含量最高为87.8mg/m3，氮氧化物含量最高为83.66mg/m3：
(1)双氧水催化氧化一级吸收：烟气量7000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节双氧水和催化剂的混合液喷淋量，双氧水和(SO2+NOX)的质量比值大于或等于理论用量的1.15倍，采用硫酸亚铁为催化剂。
(2)尿素还原二级吸收：烟气量7000m3/h，利用PLC控制系统自动实时调节尿素、催化剂和碱液的混合液喷淋量，尿素和NOX的质量比值大于或等于理论用量的1.10倍，反应之后产生N2与水，残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收过程保持碱液pH值不低于9-10。采用硫酸亚铁为催化剂。
实时检测经双氧水催化氧化一级吸收、尿素还原二级吸收后烟气的烟气，二氧化硫含量最高为87.8mg/m3，氮氧化物含量最高为83.66mg/m3，实现达标排放。
表1 各实施例效果对比表
Figure BDA0002345985630000101
从表1可见实例中处理后的二氧化硫、氮氧化物含硫分别低于200mg/m3、100mg/m3，通过实施例1方法处理高浓度氮氧化物含硫烟气，具有较好的脱硫脱销效果。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，其特征在于，具体步骤如下:
S1、双氧水催化氧化一级吸收：氮氧化物含硫烟气依次经急冷塔、文丘里除尘器、湿式除尘器处理后，烟气进入双氧水催化氧化喷淋吸收系统，烟气中的SO2在双氧水和催化剂的混合液喷淋下转化为SO3，SO3被喷淋液吸收形成稀酸，至少部分NO氧化为溶于水的高价氮氧化物并被喷淋液吸收形成稀酸；
S2、经过步骤S1处理的烟气进入尿素喷淋吸收系统，烟气中残留的SO2、SO3、NO以及NO2吸收反应所产生的NO经尿素、催化剂和碱液的混合液喷淋；催化剂使尿素与烟气中含有的氮氧化物进行还原反应，反应之后会产生N2与水；残留SO2、SO3、NO2被碱液吸收形成硫酸盐、亚硫酸盐。
2.根据权利要求1所述的用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，其特征在于，步骤S1中，双氧水与SO2和NOX的总质量的质量比值大于或等于理论用量的1.05-1.15倍。
3.根据权利要求1所述的用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，其特征在于，步骤S2中，尿素和氮氧化物NOX的质量比大于或等于理论用量的1.05-1.10倍。
4.根据权利要求1所述的用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法，其特征在于，步骤S1和S2中均采用硫酸亚铁为催化剂。
CN201911394716.3A 2019-12-30 2019-12-30 一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法 Pending CN111036075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911394716.3A CN111036075A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911394716.3A CN111036075A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111036075A true CN111036075A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70241787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911394716.3A Pending CN111036075A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111036075A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705027A (zh) * 2020-12-10 2021-04-27 杭州电子科技大学 基于先雾化后冷却的异相芬顿反应脱硝装置及方法
CN114225671A (zh) * 2021-11-16 2022-03-25 广东长信精密设备有限公司 一种氮氧化物尾气处理工艺
CN116143081A (zh) * 2023-03-08 2023-05-23 昆明理工大学 一种脱除浓硫酸中含氮氧化物的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1040863A2 (en) * 1999-03-15 2000-10-04 Cannon Technology, Inc. Process for removing NOx and SOx from exhaust gas
CN101708419A (zh) * 2009-12-14 2010-05-19 南京师范大学 燃煤烟气的尿素湿法联合脱硫脱硝方法
CN204769831U (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 山东天力干燥股份有限公司 一种病死禽畜无害化处理成套系统
CN105854560A (zh) * 2016-05-04 2016-08-17 中冶华天工程技术有限公司 烟气脱硫脱硝的方法
CN108057340A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 中国科学院过程工程研究所 一种氧化铝焙烧烟气脱硫脱硝系统和方法及用途
CN108211707A (zh) * 2018-02-24 2018-06-29 洛阳三轩金研环保科技有限公司 一种用于化验室酸气环保治理的装置
CN110090538A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 安徽节源环保科技有限公司 一种氧化自由基湿法烟气脱硫脱硝方法
CN110280129A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 东南大学 一种尿素湿法脱硫联合非均相类芬顿湿法脱硝装置及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1040863A2 (en) * 1999-03-15 2000-10-04 Cannon Technology, Inc. Process for removing NOx and SOx from exhaust gas
CN101708419A (zh) * 2009-12-14 2010-05-19 南京师范大学 燃煤烟气的尿素湿法联合脱硫脱硝方法
CN204769831U (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 山东天力干燥股份有限公司 一种病死禽畜无害化处理成套系统
CN105854560A (zh) * 2016-05-04 2016-08-17 中冶华天工程技术有限公司 烟气脱硫脱硝的方法
CN108057340A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 中国科学院过程工程研究所 一种氧化铝焙烧烟气脱硫脱硝系统和方法及用途
CN108211707A (zh) * 2018-02-24 2018-06-29 洛阳三轩金研环保科技有限公司 一种用于化验室酸气环保治理的装置
CN110090538A (zh) * 2019-04-17 2019-08-06 安徽节源环保科技有限公司 一种氧化自由基湿法烟气脱硫脱硝方法
CN110280129A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 东南大学 一种尿素湿法脱硫联合非均相类芬顿湿法脱硝装置及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯玉杰: "《电化学技术在环境工程中的应用》", 31 May 2002, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705027A (zh) * 2020-12-10 2021-04-27 杭州电子科技大学 基于先雾化后冷却的异相芬顿反应脱硝装置及方法
CN114225671A (zh) * 2021-11-16 2022-03-25 广东长信精密设备有限公司 一种氮氧化物尾气处理工艺
CN114225671B (zh) * 2021-11-16 2023-12-01 广东长信精密设备有限公司 一种氮氧化物尾气处理工艺
CN116143081A (zh) * 2023-03-08 2023-05-23 昆明理工大学 一种脱除浓硫酸中含氮氧化物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7998445B2 (en) Method and apparatus for the treatment of nitrogen oxides using an ozone and catalyst hybrid system
CN102247750B (zh) 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法
CN111036075A (zh) 一种用于处理高浓度氮氧化物烟气的方法
CN102343212B (zh) 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺
CN109276987B (zh) 一种用于工业尾气脱硫脱硝处理的吸收剂
CN101274208B (zh) 一种同时脱除废气中二氧化硫和氮氧化物的方法
CN102908883A (zh) 一种烟气同时脱硫脱硝方法
CN105289228B (zh) 一种工业烟气协同脱硫脱硝方法
CN100361732C (zh) 电子束烟气脱硫脱硝的方法及其装置
CN109092017B (zh) 一种烟气氧化脱硝控制吸收液中硝酸盐产生的方法
CN104707475A (zh) 一种低温光催化自氧化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法
KR102054855B1 (ko) 철-에틸렌다이아민테트라아세트산을 이용한 질소산화물 및 황산화물 동시 처리방법
CN105498488A (zh) 一种烟气处理方法
CN113941238A (zh) 低温烟气污染物一体化控制方法
CN101376080B (zh) 不锈钢酸洗工艺废气净化处理方法
CN102794098A (zh) 烟气湿式氧化脱硝及资源化利用方法
CN105126608A (zh) 一种处理氮氧化物的方法
CN105289236B (zh) 一种基于双氧水和高锰酸钾氧化no强化烧结烟气同步脱硫脱硝的工艺
CN107349771A (zh) 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法
CN108905407A (zh) 复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放处理的方法
CN106925117A (zh) 一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置与方法
CN211987967U (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝系统
CN105457464A (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝的工艺
CN112957891B (zh) 一种贵金属提纯过程中氮氧化物废气资源化处理方法
CN107715670A (zh) 一种烟气脱硫协同脱硝副产硫酸羟胺的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421