CN111032888A - 炼钢和炼铁废料分离和包装系统以及其方法 - Google Patents

Abstract

一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的装料的方法包括提供具有至少一个附接部件的可丢弃金属容器，和通过将废料材料装载到所述金属容器内形成预包装的装料。所述方法还包括将所述容器的所述至少一个附接部件可释放地联接到提升装置；和然后从所述提升装置去耦所述预包装的装料，使得将所述废料材料与所述可丢弃金属容器的组合装填于所述炉中。

Description

炼钢和炼铁废料分离和包装系统以及其方法

相关申请的交叉引用

本申请主张2017年8月23日年提交的美国临时专利申请第62/549,089号的权益，所述申请的公开内容在此被以引用的方式全部并入。

技术领域

本公开涉及废料的使用，并且明确地说，涉及一种在制铁或制钢过程期间的废料分离和包装系统。

背景技术

金属工业需要收集、分离、运输废料材料，并将其装填到炉内用于重熔化成大量且具有对于预见的最终产品所需的物理特性的高质量金属。废料用于电弧炉(EAF)炼钢、氧气顶吹转炉(BOF)炼钢、铸造车间(例如，化铁炉、感应炉、EAF等)、冶炼操作(非铁金属和材料)和需要基于废料的原材料的任何其它工艺中。收集废料并将其传递到操作炉的常规方法导致大致25％-40％的填料是惰性材料(例如，尘土、沙子等)和不合需要的金属。举例来说，在铁和炼钢炉中引入诸如铅和铜的不合需要的材料(金属)可导致不合格的最终产品的生产。当前不存在简易的方式从处于熔融状态中的具体最终产品精炼那些金属。

发明内容

在本公开的一个实施例中，一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的装料的方法包括：提供具有至少一个附接部件的可丢弃金属容器；通过将废料材料装载到所述金属容器内形成预包装的装料；可释放地将所述容器的所述至少一个附接部件联接到提升装置；从所述提升装置去耦所述预包装的装料；和在所述炉中联接所述废料材料和所述可丢弃金属容器。

在这个实施例的一个实例中，所述方法可包括在所述形成步骤期间从所述预包装的装料去除尘土、碎片和其它污染物。在第二实例中，所述尘土、碎片和其它污染物通过经过在所述可丢弃金属容器中界定的一个或多个开口落下而从所述预包装的装料去除。在第三实例中，所述方法可包括基于形成所述预包装的装料的废料材料的类型选择所述可丢弃金属容器。

在第四实例中，所述形成步骤是在远离所述炉的位置处执行。在第五实例中，所述形成步骤是在废料场处执行。在第六实例中，所述去耦步骤包括从所述提升装置释放所述至少一个附接部件。

在第七实例中，所述方法可包括在所述去耦步骤前打开所述炉的顶部；一旦打开了所述顶部，在所述炉上方的位置处定位所述预包装的装料；和将所述预包装的装料降低到所述炉内。在第八实例中，所述方法可包括在所述去耦步骤后立即闭合所述顶部。在第九实例中，所述方法可包括熔化所述可丢弃金属容器与所述废料材料。

在这个实施例的再一个实例中，所述方法可包括在远离所述炉的位置处的运输车辆中装载所述预包装的装料；将所述预包装的装料运输到所述炉；从所述运输车辆转移所述预包装的装料；和在所述转移步骤后执行所述装填步骤。

在本公开的另一实施例中，一种用于排到冶金炉或精炼炉内的预包装的装料包括：可丢弃容器，其包括由多个互连钢丝形成的主体，所述主体界定所述多个钢丝之间的多个间隙；多个附接部件，其与所述主体一起形成或联接到所述主体；和分离的废料，其设置于所述容器中，所述分离的废料属于特定材料类型；其中，所述可丢弃容器由大体上与所述废料相同的材料类型制成；其中，所述预包装的装料无尘土、碎片和通过在所述容器中界定的所述多个间隙自由掉落的其它污染物。

在本实施例的一个实例中，所述可丢弃容器可包括金属凹形筐，其由从其底部端径向发散的多个互连钢丝形成。在第二实例中，所述可丢弃容器可包括由所述多个互连钢丝形成的大体上平坦的钢丝主体，所述多个互连钢丝界定其间的所述多个间隙，其中所述多个附接部件至少位于所述主体的每一拐角处。在又一实例中，所述可丢弃容器可包括由所述多个互连钢丝形成的盒形钢丝主体，所述容器包括底部、开放顶部和侧面，其中所述底部和侧面包括所述多个间隙，且所述多个附接部件联接到所述钢丝主体的所述侧面。

在本公开的再一个实施例中，一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的总成的方法包括：基于至少一个特性分开废料；将所述废料装载到具有多个附接部件的可丢弃金属容器内；将所述预包装的总成形成为所述废料与所述可丢弃金属容器的组合；将所述容器的所述多个附接部件联接到提升装置；将所述预包装的总成提升到所述炉内；从所述提升装置释放所述多个附接部件；和将所述预包装的总成装填于所述炉中用于熔化操作。

在这个实施例的一个实例中，所述方法可包括在远离所述炉的位置处的运输车辆中装载所述预包装的总成；将所述预包装的总成运输到所述炉；从所述运输车辆转移所述预包装的总成；和在所述转移步骤后执行所述装填步骤。在另一实例中，所述方法可包括在至少所述装载和形成步骤期间从所述废料去除尘土、碎片和其它污染物。在又一实例中，所述尘土、碎片和其它污染物通过经过在所述可丢弃金属容器中界定的一个或多个开口落下而从所述预包装的总成去除。在再一个实例中，所述方法可包括基于所述至少一个特性选择所述可丢弃金属容器。

附图说明

通过参考结合附图进行的本公开的实施例的以下描述，本公开的以上提到的方面和其获得方式将变得更显而易见且将更好地理解本公开自身，其中：

图1是炼钢炉的横截面示意图；

图2图示在冶金炉中的熔化工艺的流程图；

图3是炉的顶部在其用于接纳废料箱和将废料排到炉内的开放位置中的示意图；

图4是废料分离容器设计筐钢丝绳或钢筋设计的透视图；

图5是具有平坦的钢丝绳设计的废料分离容器设计的透视图；

图6是废料分离容器设计板和钢筋结构设计的透视图；且

图7图示装料的分离和包装方法以及其熔化的流程图。

使用对应的参考数字来指示贯穿若干个视图的对应的部分。

具体实施方式

本文中描述的本公开的实施例并不希望是详尽的，或将本公开限制于在以下详细描述中公开的精确形式。相反地，选择和描述所述实施例使得所述领域的技术人员了解和理解本公开的原理和实践。

参看图1，将炉的一个实施例图示为电弧炉(“EAF”)180。虽然EAF被公开为一个实例，但应理解，本公开的原理和教示可易于应用于炼铁炉、氧气顶吹转炉(BOF)等中。在图1中，EAF 180可包括炉壳112、多个电极114、排气系统116、加工平台118、摇杆倾斜机构120、倾斜圆柱体122和废气腔室。炉壳112可可移动地设置于摇杆倾斜120或其它倾斜机构上。另外，所述摇杆倾斜120可由倾斜圆柱体122提供动力。摇杆倾斜120也可进一步紧固于加工平台118上。

炉壳112可包括碟形炉膛124、大体圆柱形侧壁126、管口128、管口门130和大体圆柱形圆顶部132。管口128和管口门130位于圆柱形侧壁126的一侧上。在开放位置中，管口128可允许侵入空气134进入炉膛124，且部分燃烧从冶炼生成的气体136。炉膛124由合适耐火材料形成。在炉膛124的一端是在其下部端具有龙头构件138的浇注箱。在熔化操作期间，龙头构件138由耐火塞或可滑动门闭合。其后，将炉壳112倾斜，拔去龙头构件138的塞子，或按需要将开放且熔化的金属浇注到浇注桶、浇口盘或其它装置内。

炉壳112的侧壁126可装配有蜿蜒缠绕的管道150的水冷却面板140。所述面板实际上充当炉180中的内部壁。供应冷水和返料的歧管与面板140流体连通。典型地，所述歧管按与图示的排气管144类似的方式在外围定位。

热交换器系统110产生更高效的操作，且延长EAF炉110的操作寿命。在一个说明性实施例中，面板140可被组装使得蜿蜒缠绕的管道具有大体水平朝向。管道150可与连杆连结，或具有安装到壁的基底。替代地，面板140可被安装使得蜿蜒缠绕的管道150具有大体垂直朝向。面板140的上部端可在炉180的侧壁126部分的上部边际范围处界定圆形边缘。

热交换器系统110可装配到炉180的顶部132，其中水冷却面板140具有大体上沿着顶部132的圆顶轮廓的弯曲部。热交换器系统110可部署于炉180的侧壁126的内部、顶部132和排气系统116的入口上，以及遍及排气系统116部署。因而，热交换器系统110可保护炉，且当将热废气136用管道输送到袋滤室或其它过滤和空气处理设施时将其冷却，其中灰尘被收集且气体被排出到大气。

在操作中，通过炉壳112中的通风口146从炉膛124去除热废气136、灰尘和烟气。通风口146可与排气系统连通。

面板140可具有多个轴向布置的管150。U形肘状物可将管道或管150的邻近区段长度连接在一起以形成连续管道系统。另外充当间隔物的连杆等可在邻近管150之间，且其提供面板140的结构完整性，且决定到面板140的曲率。

热交换系统或热交换器110可包括具有入口(未展示)和出口(未展示)的蜿蜒缠绕的管道150的至少一个面板、与所述至少一个面板的入口流体连通的输入歧管、与所述至少一个面板的出口流体连通的输出歧管和流过管道150的冷却流体。热交换器110冷却正从冶金炉180和其支持组件抽出的热烟气136和灰尘。管道是并排安装的连接的管的区段长度的集合，其中连接的管通过连杆相互紧固，在其中形成至少一个面板150。

已确定用于制造管道150的一个说明性且合乎需要的组成属于铝铜合金。已发现铝铜合金具有比预期高的热导率、抗通过热气流的蚀刻性(弹性模量)和良好的抗氧化性。因此，延长了热交换器的操作寿命。当用铝铜制造热交换器和有关组件时，减少了其腐蚀和锈蚀。铝铜具有比P22(约96％Fe、0.1％C、0.45％Mn、2.65％Cr、0.93％Mo)高41％且比碳钢(A106B)高30.4％的热导率。使用铝铜制造的热交换器和其合金更高效，且具有比由耐火材料和或其它金属合金构建的炉长的操作寿命。

还已经确定管道150可被挤压，且挤压可帮助管道抵抗腐蚀、锈蚀、压力和热应力。可使管道呈曲线状或弯曲以匹配其正附接到的壁的曲率，如果需要这样的话。更典型地，管道的个别段通过有角度的连杆相互紧固，使得所得面板具有与壁的曲率相当的曲率。

参看图2，呈现在诸如图1中展示的炉的炉中的熔化工艺的概述。熔化工艺200可包括用于执行操作的多个框或步骤。这里，展示可装填废料的第一框202。为了这样做，可拉走或移动走炉的顶部，使得装料罐可将废料倾倒到炉内。在第二框204中，顶部可闭合且可使电极到炉内以加热废料且将其熔化成熔融钢。在第三框206中，可将添加剂添加到炉以辅助熔化工艺200。举例来说，可打开炉的侧门，使得可将氧或碳吹入或以其它方式添加到炉以辅助熔化。

在框206后，熔化工艺200可进展到执行造渣步骤的框208。这里，可在一个方向上翻倒炉以从熔融液体的顶部去除废材料并在渣桶中收集炉渣。此处，还可实施脱碳工艺以去除碳或减小来自炉的碳含量。在第五框210中，可执行出渣步骤，其中在与造渣步骤相反的方向上倾斜炉。此处，可将熔融液体浇注到桶内，稍后在桶中处理所述液体。

前述方法只是熔化工艺的一个实例。然而，在熔化工艺前，有必要收集形成装料的废料材料。所述装料或常被称作预测量的装料是废料和装载于废料箱中且倾倒到炉内以起始熔化工艺的其它材料的负载物。

用于收集废料的常规方法包括废料公司，其收集或接收来自各种来源的材料并在脏废料场中根据各种分类将废料分离成堆。这些分类的实例可包括(a)#1或#2重熔(HMS)，(b)#1或#2捆，(c)Bushlings，(d)铸铁，(e)铁轨，(f)碎铁，(g)生铁，和(h)切屑。也可存在诸如简单的铁和非铁的其它分类。

作为通过配备有磁铁/夹钳、振动系统和其它移动工作机器(诸如，前端装载机)的吊车进行的常规废料处理的结果，尘土、沙子、冰、水或碎片连同污染废料堆的任何不合需要的金属的收集是不可避免的，并且因此集成到装填到炉内的废料内。在一些实例中，大致25％-40％的变成熔融物的是碎片和其它残渣，并且如果不分开，那么这些材料与所要的材料组合形成后产物。此外，如果将冰分散到炉内，则由于水中的氢原子，爆炸或其它剧烈反应是可能的。因此需要提供一种收集、分离并筛出来自废料材料的尘土、碎片和不合需要的金属的方法，使得被出售且最终装填到熔炉内的废料几乎为100％的所要金属，具有极少、甚至无不合需要的材料的交叉污染。

用于将废料装填到炉内的常规方法是从区域废料中心收集废料，将废料传递到制造设施废料场，并将其转移到废料箱用于装填到炉内。如在图3中展示，可打开常规炼钢系统300的炉302的顶部以允许废料箱304将废料排到炉302内。可首先将废料箱304装载装料材料，并且然后具有起重机306的吊车可提升废料箱304高于开放炉302。然后可使箱304倾斜以将废料排到炉302内，并且如果在炉中装载了过多材料，则吊车操作员可在废料上移动箱并将箱放下以压缩废料。如果废料在炉302中堆得过高，为了将顶部闭合，这可特别有必要。值得注意的，当顶部开放时，失去来自炉302的热量和其它能量。这使熔化工艺低效且生产力较低。

此外，诸如图3中的废料箱的废料箱304可需要大量维护来保持工作。当箱受到损坏或不可使用时，这可能不方便并且增加了例如炼钢厂缺乏生产力。

因此，分开并处置废料的常规方法就将清洁废料传递到炉是低效的。磁铁和前端装载机废料转移操作无差别地拾取废料，连同其它不合需要的与其意外混合的金属、尘土和碎片材料。因此使用常规处置方法提供清洁的废料源是困难的，且有时几乎不可能。如上指出，大致25％-40％的废料装料可包括不合需要的材料。这是不方便的，另外还有在常规装填步骤202期间来自炉的热量或能量的损失和常规废料箱的所需维护。

为了克服这些问题，本公开提供一个或多个实施例，其中可将废料放置到在收集和分离源处的容器内，使得贯穿废料运输和传递过程可维持恰当的废料分类。此外，废料传递系统的模块化可简化炉装填方法。还可对熔炉操作员确保其废料装料为其购买的废料的质量和规范的几乎100％。

在本公开的一个实例中，一种方法可包括将废料分离成可易于填充、处置、运输和装填到炉内的箱和/或钢丝绳包。钢丝绳箱或包可被设计成具有钢丝绳之间的间距，所述钢丝绳维持包内部的废料，但允许任何较小尘土或碎片在装填到包内期间掉出。所述包可形成为筐，或简单地保持平坦，具有4个提升点，或可为平坦的，使得废料装填于平表面上，然后折叠起来并绑好成紧固的闭合包。这实例展示于本公开的图4-6中。

参看图4，钢丝绳包402的废料分离容器设计400的一个实施例。包402可由从其底部径向向外突出以至少部分形成垂直势垒的多个钢丝形成。此外，钢丝可以与底部不同的半径无尽地沿圆周延伸，以形成水平势垒。在钢丝之间的间隙或开口可允许尘土、灰尘、碎片、冰和其它不想要的材料不形成装料的部分。

钢丝包402可包括一个或多个附接部件404，起重机(未展示)可将包提升到炉内。附接部件404可被设计用于可释放地联接到起重机，且因此，例如吊车操作员可能够按需要从起重机释放包402。

钢丝包402可进一步如图4中展示折叠，以允许通过上部端406将材料408的装料装载于包402中。通过预装载有装料材料408的钢丝包402，提供预包装的装料400，所述预包装的装料400可装载于吊篮或有轨车中，并从废料场运到例如炼钢厂。有利地，钢丝包402的材料使得其也形成装料的部分。因此，当吊车将钢丝包402和其装料材料408提升到炉开口上方时，吊车操作员可致动起重机以将钢丝包402和装料材料408全部释放到炉内。钢丝包402可消耗且因此不需要废料箱。此外，预包装的装料400一旦被排到炉内，那么炉顶部可立即闭合以由此减少从炉失去的热量和能量的量(与多数常规装填工艺相比)。

在图5中，图示预包装的装料500的另一实施例。在图4中，钢丝包402包括具有或无装料材料408的凹结构。另一方面，在图5中，钢丝绳包或容器502被设计成平的，如所展示。其可包括在钢丝之间的多个空间或间隙以维持装料材料508在包502内，但同时，允许任何较小尘土、碎片、冰等在将装料材料508装载于包502中时散落。

包502可包括多个附接部件504，用于可释放地联接到吊车的起重机。如在图5中所展示，存在四个形成于包502上的附接部件504，但这只打算作为一个这种实例。可存在任何数目个附接部件，作为包502的部分。当将装料材料508装载到平钢丝包502上时，附接部件504可被上提，且最终系在一起或相互联结以将装料材料408保持于其中。当将附接部件508上提时，可继续通过开放端506将装料材料508装载到包502内。

转到图6，展示预包装的装料600的不同实施例。这里，预包装的装料600是箱形设计602的部分。在每一情况中，箱602是具有开放端606的盒形，以装载装料材料。钢丝610或用来形成箱602的其它材料可被布置成在其中界定开口或槽608，以允许较小碎片、尘土、冰等掉出。这些开口或槽608可界定于箱602的每一侧和底部中。箱602可进一步包括具有板拐角结构的钢筋构造以加强所述箱。

类似于图4和5，箱602可包括多个附接部件604，用于可释放地联结到起重机或其它提升装置。此外，当装载有装料材料时，箱602是可消耗的产品，因为其也形成装料的部分。因此，当将装料材料排入炉内时，可将全部预包装的装料600(包括箱602)排入炉内用于熔化。这允许更可控制且高效装填和熔化工艺，并减少当使用常规废料箱时来自炉的能量的低效和损失。如上指出，常规废料箱常过载有废料材料，且因此所述箱用来将装料材料压缩到炉内。此外，当所述箱将材料倾倒到炉内时，装料材料自由落入到炉内，并可诱发剧烈反应。在本公开中，吊车可将可丢弃预包装的装料提升于炉上方，且将其缓慢落到炉内以使装料被排入到炉内的反应最小化。因此，它是一个更受控制的装填过程。

在图4-6的实施例中的每一个中，展示不同预包装的装料的实例，其中展示形成装料材料的部分的钢丝包、容器、箱等。因而，所述包、容器、箱等的材料可为软钢，且其大小可取决于所述包、容器、箱等正被排入到的炉而变化。另外，每个包的大小例如可取决于对于某一熔化循环需要多少装料。此外，当运到例如炼钢厂时，每个包的大小例如也可针对将较大密度的预包装的装料配合到吊篮或有轨车而定制或优化。在一些实例中，钢丝包、容器或箱可与办公室或房间一样大。在一个非限制性实例中，钢丝箱可大于12'×12'，其中侧为至少4'高。

在一个实例中，用钢筋构造连同板拐角结构制造的箱可包括在钢筋之间的间距以允许碎片筛去，但废料保持于箱内部。箱的另一实例可由100％钢筋构造形成，在所述钢筋之间具有间距以允许碎片筛去，但废料保持于箱内部。

箱和包的制造材料可与废料材料的化学和物理特性一致。箱和包的大小和设计可变化以适应对炉操作的制造商要求。还可针对直接装填到废料箱内或直接装填到炉内的最优用途来对箱或包定大小。举例来说，6英尺×6英尺×6英尺箱或包可包括大致16,000磅的金属钢装料。

可利用更小的箱或包，且由传送带装填到炉内，因此消除废料箱填充和排放过程。所述箱或包方法可更好地确保正装填到炉内的材料的质量是一致的、无尘土和碎片且无其它金属和非金属杂质。

传送带或起重机可被设计成包括连接器，所述连接器可释放地联接到相应钢丝包或箱的附接部件。因而，操作员可控制连接器，用于在需要时将钢丝包或箱直接释放到炉内。符合这个类型的构造的任一常规连接器可用于这个设计中。

参看图7，展示装填和熔化工艺700的一个实施例。所述工艺700包括用于执行所述工艺的多个框或步骤。在第一框702中，例如，可在废料场处如上所述根据某些特性将废料材料等分开。这可按金属的类型、铁对非铁等。举例来说，一些等级的钢可允许残渣(如铜)，而其它等级的钢却不允许。在废料场，可将材料根据前述特性分成不同堆。

一旦分开了废料材料，可将材料装载到可丢弃或可消耗容器内，诸如，钢丝包、钢丝绳容器、箱等，如上所述且如在图4-6中展示。在框704中，分开的材料与相应容器的组合形成预包装的装料。使用的容器的大小可取决于其正被运到的位置和对于给定熔化操作需要的装料的大小。不同大小容器可被存储或提供到废料场，用于装载或形成预包装的装料(在框704中)。一旦形成预包装的装料，则可将其装载到吊篮、有轨车或其它可运输构件(例如，罐车、卡车等)上，且运到炼铁厂或炼钢厂(在框706中)。需要高密度地将预包装的装料装载到吊篮或有轨车内，且钢丝包、容器、箱等可达成这一点。

在炼铁厂或炼钢厂，在框708中，可卸下预包装的装料，且在框710中，预包装的装料可可释放地联接到吊车、传送带或其它提升装置。连接器可按以下方式联接到附接部件：可通过释放其间的连接将预包装的装料简单地沉积到炉内任一点。在框712中，举例来说，预包装的装料可被带到炉边，且由吊车或传送带向上提升到炉。在框714中，可打开炉顶部，且预包装的装料可提升或升高且定位于炉的开放端上方。

在框716中，吊车或传送带(或其它提升装置)可然后降低预包装的装料(包括可丢弃或可消耗钢丝包、筐、容器或箱)到熔融物内并释放所述预包装的装料。随着在框716中将预包装的装料释放到熔融物内，吊车或传送带可移出炉区域，使得可闭合顶部。在框718中，一旦顶部闭合，可将电极降低到熔融物内，为熔化工艺。在熔化工艺期间，在框720中，形成预包装的装料的部分的钢丝包、筐、容器、箱等在炉中消耗。

在一些情况中，钢丝包、筐、容器、箱等可用来将装料材料从废料场传送到例如炼钢厂，且一旦在厂里，则可将装料材料移动到常规废料箱。虽然这项选择仍然存在，但使用可丢弃容器替代废料箱代表了更高效且有生产力的熔化工艺。无论如何，钢丝包或其它容器的使用仍然允许从装料去除碎片、尘土、冰和其它污染物，以减少或消除金属杂质。此可导致每体积的装料材料较高的金属收得率，和每吨生产较低的能量消耗(由于消除了高达25％体积的尘土和碎片)。

本公开的实施例可提供可通过使用本文中描述的系统产生的许多节约和改善。举例来说，作为在正使用的废料中的金属杂质的减少或消除的结果，本文中描述的实施例可消除不合格热量。结果，可消除从由于不正确的组成的降级或废弃热量产生的利益损失。如上所述，当与钢比较时，尘土和碎片显著每吨需要更多能量用于熔化。

本文中描述的实施例还可在操作设施处提供用于废料的更环境安全的存储方法。此外，可提供用于废料的简化装填方法，不管是通过持续使用废料箱还是实施更连续的装填工艺。

虽然并有本公开的原理的示范性实施例已在本文中公开，但本公开并不限于公开的实施例。取而代之，本公开希望涵盖使用其一般原理的本公开的任何变化、使用或改编。另外，本申请希望涵盖如在本公开所属于并在所附权利要求的限制内的所属技术中的已知或惯常实践内的与本公开的此类偏离。

Claims (20)

1.一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的装料的方法，包括：

提供具有至少一个附接部件的可丢弃金属容器；

通过将废料材料装载到所述金属容器内形成预包装的装料；

将所述容器的所述至少一个附接部件可释放地联接到提升装置；

从所述提升装置去耦所述预包装的装料；以及

在所述炉中装填所述废料材料和所述可丢弃金属容器。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述形成步骤期间从所述预包装的装料去除尘土、碎片和其它污染物。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述尘土、碎片和其它污染物通过经过在所述可丢弃金属容器中界定的一个或多个开口落下而从所述预包装的装料去除。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括基于形成所述预包装的装料的废料材料的类型选择所述可丢弃金属容器。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述形成步骤是在远离所述炉的位置处执行。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述形成步骤是在废料场处执行。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述去耦步骤包括从所述提升装置释放所述至少一个附接部件。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

在所述去耦步骤前打开所述炉的顶部；

一旦打开所述顶部，则将所述预包装的装料定位于所述炉上方的位置；以及

将所述预包装的装料降低到所述炉内。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括在所述去耦步骤后立即闭合所述顶部。

10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括熔化所述可丢弃金属容器与所述废料材料。

11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

在远离所述炉的位置处的运输车辆中装载所述预包装的装料；

将所述预包装的装料运输到所述炉；

从所述运输车辆转移所述预包装的装料；以及

在所述转移步骤后执行所述装填步骤。

12.一种用于排到冶金炉或精炼炉内的预包装的装料，包括：

可丢弃容器，其包括由多个互连钢丝形成的主体，所述主体界定所述多个钢丝之间的多个间隙；

多个附接部件，其与所述主体一起形成或联接到所述主体；以及

分离的废料，其设置于所述容器中，所述分离的废料属于特定材料类型；

其中，所述可丢弃容器由大体上与所述废料相同的材料类型制成；

其中，所述预包装的装料无尘土、碎片和通过在所述容器中界定的所述多个间隙自由掉落的其它污染物。

13.根据权利要求12所述的预包装的装料，其中所述可丢弃容器可包括金属凹形筐，其由从其底部端径向发散的多个互连钢丝形成。

14.根据权利要求12所述的预包装的装料，其中所述可丢弃容器包括由所述多个互连钢丝形成的大体上平坦的钢丝主体，所述多个互连钢丝界定其间的所述多个间隙，其中所述多个附接部件至少位于所述主体的每一拐角处。

15.根据权利要求12所述的预包装的装料，其中所述可丢弃容器包括由所述多个互连钢丝形成的盒形钢丝主体，所述容器包括底部、开放顶部和侧面，其中所述底部和侧面包括所述多个间隙，且所述多个附接部件联接到所述钢丝主体的所述侧面。

16.一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的总成的方法，包括：

基于至少一个特性分开废料；

将所述废料装载到具有多个附接部件的可丢弃金属容器内；

将所述预包装的总成形成为所述废料与所述可丢弃金属容器的组合；

将所述容器的所述多个附接部件联接到提升装置；

将所述预包装的总成提升到所述炉内；

从所述提升装置释放所述多个附接部件；以及

将所述预包装的总成装填于所述炉中用于熔化操作。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：

在远离所述炉的位置处的运输车辆中装载所述预包装的总成；

将所述预包装的总成运输到所述炉；

从所述运输车辆转移所述预包装的总成；以及

在所述转移步骤后执行所述装填步骤。

18.根据权利要求17所述的方法，进一步包括在至少所述装载和形成步骤期间从所述废料去除尘土、碎片和其它污染物。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述尘土、碎片和其它污染物通过经过在所述可丢弃金属容器中界定的一个或多个开口落下而从所述预包装的组成去除。

20.根据权利要求16所述的方法，进一步包括基于所述至少一个特性选择所述可丢弃金属容器。

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