MX2014012005A - Procedimiento para la recuperacion de hierro/acero en escamas y particulas finas de un molino. - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso para la recuperación de hierro / acero a partir de escamas y partículas finas de un molino de chatarra las multas. Un proceso de acuerdo con modalidades de la presente invención comprende la mezcla de cascarilla y finos con coque o de otras partículas finas de que contienen carbono y sellar la mezcla en un recipiente. El contenedor se carga en un horno de cubilote o alto horno, donde los componentes reaccionan para formar hierro/ acero fundido. El proceso de recuperación de acuerdo con una modalidad de la presente invención se realiza integral en el horno de cubilote o alto horno y el metal recuperado se recoge en la base del horno como hierro / acero fundido.

Description

PROCEDIMI ENTO PARA LA REC UPERACIÓN DE HI ERRO/ACERO EN ESCAMAS Y PARTÍC U LAS FI NAS DE UN MOLI NO Referencia a solicitudes relacionadas La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud provisional norteamericana no. de serie 61 /620,498 titulada "Proceso para la recuperación de hierro/acero en escamas y partículas finas de un molino", presentada el 5 de abril de 2012, que se incorpora aquí, en su totalidad, como referencia.

Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento para la recuperación de hierro/acero de escamas y partículas finas de un molino de chatarra, y más particularmente a la refinación y el enfriam iento del acero fundido con partículas de escamas de molino recuperadas de las operaciones anteriores de un procedimiento de fabricación de acero.

Antecedentes de la i nvención El acero se produce al refinar metal caliente de un alto horno. Despues de que el acero fundido ha sido refinado, se solidifica y después se somete a sucesivas operaciones de laminación durante el cual el acero puede ser sucesivamente calentado y enfriado. Durante el calentamiento y enfriamiento sucesivo del acero, o durante el almacenamiento entre las diversas operaciones de laminación, la superficie del acero se oxida para formar escamas de molino. Estas escamas de molino se desprende durante el manejo y la laminación del acero.

Grandes cantidades de materiales de desecho se producen en las operaciones de fabricación de acero y las escamas de molino tienden a ser una gran parte de este tipo de materiales. Las escamas de molino incluyen astillas de metales básicos, plaquetas y otras partículas finas, que son esencialmente óxidos de hierro. Tales óxidos se componen principalmente de hierro ferroso/férrico (Fe304) que rodea un núcleo del material de base de hierro. Por lo tanto, las escamas de molino son un candidato ideal para el recielaje en las operaciones de fabricación de acero o de alto horno porque las escamas de molino son de un material relativamente grueso, denso, óxido de residuos con un contenido relativamente alto de hierro y bajo en impurezas tales como alúmina o sílice. Además, las partículas finas se generan a partir tanto de la fabricación y el uso de gránulos de hierro de reducción directa (DRI). Los gránulos de DRI son un material primario utilizado por hornos de arco eléctrico en la fabricación de acero y un material secundario utilizado por los altos hornos y los cubilotes. Muchos de los gránulos son aplastados durante su transporte a la ubicación de los molinos desde las plantas de producción y durante las operaciones normales de carga.

Numerosos procedimientos se han desarrollado para tratar y reciclar escamas de molino, pero se han obtenido mayor o menor éxito y frecuentemente costosos. Algunos de estos procedimientos utilizan hornos de arco de plasma, máqumas de fabricación de briquetas y sistemas de granulación. Estos procedimientos son muy caros, ineficientes, y requieren escamas de molino relativamente limpias. Por lo tanto, hay una necesidad de un procedimiento eficiente y económico para la recuperación de hierro/acero a partir de chatarra de escamas de molino.

Breve descripción de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento para mejorar la eficiencia de recuperación de hierro/acero de la escamas de molino y partículas finas. Es un objeto de la presente invención el recuperar metal base de hierro/acero a partir de plaquetas y partículas finas de las escamas de molino. En una modalidad, el procedi iento utiliza subproductos de operaciones de fusión de hierro y acero, tales como coque y partículas finas, para efectuar la recuperación de hierro/acero. El procedi iento de recuperación de acuerdo con una modalidad de la presente invención se realiza integralmente a las operaciones del horno de cubilote o de alto horno, y el metal recuperado se recoge en la base del horno como hierro/acero fundido. Un procedimiento de acuerdo con una modalidad de la presente invención mejora la utilización de la energía de las operaciones de recuperación mediante el aprovechamiento de la solubilidad inherente del carbono en el hierro y las otras interacciones metalúrgicas asociadas. Un procedimiento de acuerdo con una modalidad de la presente invención genera energía calorífica adicional cuando constituyentes de coque en una mezcla de alimentación se encienden y se queman usando el oxígeno liberado a partir de los componentes de escamas del molino de hierro/acero. El procedimiento de acuerdo con una modalidad de la presente invención también mejora la producción de metal fundido base de una fundición anterior de constituyentes de las escamas del molino en los niveles superiores de un alto horno.

Breve descri pción de los dibujos La figura 1 ilustra un contenedor a modo de ejemplo utilizado en el procedimiento para la recuperación de hierro/acero a partir de escamas y partículas finas de un molino de chatarra de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

Descripción detallada de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento para la recuperación de hierro/acero a partir de las escamas y partículas finas de molino de chatarra. En modalidades de la presente invención, el procedimiento incluye la etapa de mezcla de los componentes, tales como astillas de hierro/acero, plaquetas y partículas finas, con coque o de otras partículas finas que contienen carbono para asegurar un contacto de superficie máxima de todos los componentes. En una modalidad de la presente invención, los componentes se mezclan con coque que contiene de aproximadamente 50% de carbono a aproximadamente 99% de carbono. En otra modalidad de la presente invención , los componentes se mezclan con coque que contiene aproximadamente 92% de carbono. La cantidad de coque que se mezcla con los componentes debe ser suficiente para asegurar el máximo contacto con las superficies de componente de hierro/acero. En algunas modalidades de la presente invención , la relación de carbono a escamas de molino es de aproximadamente uno a ocho escamas de molino. La varianza de las escamas de molino puede elevarse en función del contenido de hierro de la escamas de molino. En otras modalidades de la presente invención , la relación de las partículas finas de DRI a carbono es de aproximadamente un carbono a aproximadamente veinticinco partículas finas DRI . Dependiendo del horno (arco electrico o de inducción de calor en comparación con los altos hornos o de cubilote) la varianza de DRI puede ser mayor. El coque juega un papel central en el procedimiento de recuperación a causa de la interacción entre el carbono presente en el coque con los átomos de oxígeno y de hierro.

En un alto horno u horno de cubilote, el coque reacciona con el oxígeno en el aire para producir monóxido de carbono: 2C + 022 CO El monóxido de carbono reduce el óxido de hierro (Fe2O3) a hierro fundido, y se transforma en dióxido de carbono en el procedimiento: Fe203 + 3CO ® 2Fe + 3CO2 Durante el funcionamiento de los hornos de cubilote y los altos hornos, las temperaturas elevadas existentes en los niveles superiores de las cubilotes y los altos hornos aumentan las energ ías rotacionales y vibracionales de los átomos de carbono, oxígeno y hierro y sus electrones causando acelerados tasas de interacción. El carbono tiene cuatro electrones disponibles en sus orbitales2sp4. El oxígeno en el óxido de hierro (FeO. Fe2O3) comparte dos electrones de valencia del hierro, pero transfiere fácilmente al carbono para compartir sus electrones de mayor energ ía para formar monóxido de carbono (CO) . Esta liberación de oxígeno del óxido de hierro da como resultado la formación de hierro elemental. El CO retiene los dos electrones adicionales para desintegrar óxido de hierro adicional a hierro elemental , y formar dióxido de carbono (CO2) . El exceso de carbono se disuelve en el hierro elemental para formar fases delta y austen íticas del sistema de aleación de hierro/carbono. En una modalidad de la presente invención, una adición de 4.3% de carbono reduce el punto de fusión de la mezcla hierro/carbono líquido/sólido de aproximadamente 2780°C a aproximadamente 2090°C. La fase austenítica se deriva de la reacción peritéctica de ferrita delta y solución de hierro-carbono fundido.

Durante el enfriamiento a temperatura ambiente, la austenita se somete a una reacción eutectoide, que a temperatura ambiente produce una variedad de estructuras de acero útiles. El contenido de carbono superior del sistema de aleación de hierro/carbono aumenta el punto de fusión del sistema y da como resultado la formación de cementita (Fe3C). Este aumento en el punto de fusión es deseable para una recuperación económica de hierro/acero de la escamas de molino y partículas finas. Sin embargo, la energ ía calorífica adicional se puede derivar de la ignición y combustión de coque ya que se alcanzan las temperaturas del horno apropiadas. Hierro/acero fundido se produce en los niveles superiores del horno, lo que permite la carga frecuente de chatarra recuperable/mezcla de coque y el consiguiente aumento de la producción.

En un procedimiento de acuerdo con una modalidad de la presente invención , los componentes de escamas de molino se mezclan con coque u otras partículas finas que contienen carbono para formar una mezcla. La mezcla proporciona todos los componentes con la máxima superficie de contacto necesario para la reacción eficaz. La mezcla se vierte en un contenedor y se sella. Haciendo referencia ahora a los dibujos, y más particularmente, a la figura 1 , se muestra un contenedor a modo de ejemplo, designada en general 100, que se utiliza en el procedimiento para la recuperación de hierro/acero a partir de escamas y partículas finas de un molino de chatarra de acuerdo con una modalidad de la presente invención . En el contenedor 100 de la figura 1 , un cuerpo de contenedor 102 está provisto de una pared lateral 104 que conduce a un extremo del cuerpo 106 que está cubierto, en la modalidad representada, con un anillo 106. Los metodos para formar cuerpos de contenedores y los extremos de contenedores y de unir o acoplar los dos, para formar el dispositivo representado, son bien conocidos en la téenica. El anillo 106 forma una brida sobre el extremo del cuerpo de tal manera que una sección transversal en forma de "U" invertida define un borde del contenedor 108. El anillo 106 se extiende hacia dentro desde el borde del contenedor 108 para formar un borde del anillo 110. El diámetro del borde del anillo 110 es menor que el diámetro del borde del contenedor 108 de tal manera que forma un borde de anillo concéntrico 110 del borde del contenedor 110. El anillo 106 forma una depresión curva 112 que tiene una sección transversal en forma de U, ya que se extiende hacia dentro desde el borde del contenedor 108. El borde del anillo 110 forma una curva hacia adentro para formar un labio de anillo 114.

La abertura en o cerca del borde del contenedor esté cubierto por un obturador de contenedor 116 que se extiende en general lateralmente a través de la abertura del contenedor hasta el borde del contenedor 110 de tal manera que se asemeja a un disco que cubre la abertura del contenedor. Viendo desde el centro hacia el borde, obturador de contenedor 116 forma una serie de depresiones y crestas alternadas. En primer lugar, el obturador de contenedor 116 forma una depresión curva 118 que tiene una sección transversal en forma de U poco profunda. Inmediatamente después de la depresión curva 118, el obturador de contenedor 116 forma una cresta 120 que tiene una sección transversal en forma de U invertida. Después de la cresta 120, obturador de contenedor 116 forma una segunda depresión curva 122 que tiene una sección transversal en forma de U. El borde después de la depresión curva 122 forma una curva hacia fuera para formar el labio del obturador 1 24. Cuando el obturador de contenedor 1 16 se coloca sobre la abertura del contenedor, el obturador de contenedor 1 16 cubre toda la abertura del contenedor y la depresión curva 122 hace contacto con la superficie interior de la depresión curva 1 12 de tal manera que la depresión curva 122 forma un ajuste apretado con la depresión curva 1 12. El ajuste apretado entre la depresión curva 122 y la depresión curva 1 12 proporciona un sello hermético al gas entre el cuerpo del contenedor 1 02 y el obturador de contenedor 1 16. En algunas modalidades de la presente invención , 0.33 g de pasta de soldadura de estaño se colocan en la depresión curva antes de la colocación del obturador de contenedor para asegurar un sellado hermético a los gases. Después del cierre, el mini-horno se coloca de tal manera que un sistema de inducción de calor puede calentar el 1.6 mm superior del mini-horno a 287.8°C en 4.5 segundos. La soldadura de estaño fluye a través de la depresión curva y tras el enfriamiento asegura un sello hermético y muy seguro.

El contenedor 100 está hecho de un material que tiene una composición que es compatible con los componentes básicos de las escamas de molino. En una modalidad de la presente invención, el contenedor 100 es de acero laminado plano que puede tener una composición de aproximadamente 0.1 5% en peso.

La pared del contenedor 100 tiene un grosor suficiente para soportar el peso de las escamas de molino, las partículas finas y el coque. La pared del contenedor tiene un grosor suficiente para soportar las altas presiones de los gases generados con el contenedor. En una modalidad de la presente invención , el grosor de la pared del contenedor 1 00 es de aproximadamente 0.03 mm a aproximadamente 0.3 cm . La superficie interna del contenedor 100 está recubierta con un material que ayuda a sellar el contenedor 100 y mejora la reacción de conversión de escamas de molino. El material utilizado para el recubrimiento de la superficie interna del contenedor 100 tiene un bajo punto de fusión, se adhiere o une a la superficie interna del contenedor 100, es dúctil y resistente a la corrosión de los aceites presentes en los contam inantes en los escamas de molino y coque. El material de recubrimiento de la superficie interna del contenedor 100 combina con el azufre, fósforo, silicio y otros contaminantes presentes en las escamas de molino y el coque para formar compuestos que minimizan la disolución de los contaminantes en el hierro/acero fundido recuperado. Los contaminantes se combinan con material de revestimiento para formar compuestos eutécticos o que limitan la solubilidad de los contaminantes en hierro fundido/acero. La escoria resultante se segrega desde el hierro/acero fundido, y el material de revestimiento puede ser recuperado de la escoria. Ejemplos de materiales que pueden utilizarse para recubrir la superficie interna del contenedor 100 incluyen estaño, zinc, aluminio, y similares. En algunas modalidades de la presente invención, la superficie interna del contenedor 100 está recubierta con estaño que tiene un espesor de aproximadamente 0.00076 mm a aproximadamente 0.00025 mm. La capacidad del contenedor 100 se elige de tal forma que facilita la fusión y recuperación del metal base de escamas de molino. Por ejemplo, los contenedores de menor tamaño son útiles en hornos que tienen una abertura fija. Los contenedores de menor capacidad son también útiles para controlar la cantidad de escamas de molino alimentadas en el horno sin alterar las condiciones de funcionamiento del horno. Los contenedores de menor capacidad minimizan las pérdidas de producción resultantes de daños a un contenedor. En una modalidad de la presente invención, el volumen del contenedor 100 es de aproximadamente 0.038 a aproximadamente 5.7 litros. En otra modalidad de la presente invención , el volumen del contenedor 100 es de aproximadamente 0.038 a aproximadamente 3.8 litros. El contenedor 100 incluye una pluralidad de orificios de ventilación para liberar los gases de onóxido de carbono y/o dióxido de carbono generados por las reacciones entre los componentes dentro del contenedor 1 00. En una modalidad de la presente invención, los orificios de ventilación están situados en la superficie superior del contenedor 1 00. En modalidades de la presente invención en la que los orificios de ventilación están situados en la superficie superior del contenedor 100, los diámetros de los orificios de ventilación son de aproximadamente 0.47 cm . En otra modalidad de la presente invención, los orificios de ventilación están situados a lo largo de los lados del contenedor 100.

En un procedimiento para la recuperación de hierro/acero a partir de chatarra de escamas de molino, partículas finas DRI y partículas finas de acuerdo con una modalidad de la presente invención, los contenedores 100 se introducen en el horno desde la parte superior de un horno. Los contenedores 100 que contienen la mezcla de escamas de coque del molino se llevan a la parte superior del horno junto con las materias primas a través de un dispositivo mecánico, tal como una grúa, un carro impulsado por tornos o cintas transportadoras, y similares. Los contenedores 100 se cargan en el horno de una manera similar a la carga de las materias primas en el horno. En algunas modalidades del procedimiento de acuerdo con la presente invención , los contenedores 100 se puede utilizar en altos hornos que tienen un sistema de campana doble, donde se utilizan dos campanas para controlar la entrada de materia prima en el alto horno. En tales altos hornos, los contenedores 1 00 se colocan en la campana superior o pequeña . La pequeña campana se g ira para colocar el contenedor 100 con más precisión, y luego abre para depositar al contenedor 100 en la campana grande. La pequeña campana se cierra, para sellar el alto horno, mientras que la gran campana deposita el contenedor 100 en el alto horno. En otras modalidades del procedimiento de acuerdo con la presente invención , el contenedor 100 se puede utilizar en altos hornos que tienen un sistema sin campana, donde múltiples tolvas que contienen múltiples contenedores se descargan en el alto horno a través de válvulas. En tales altos hornos que tienen sistemas sin campana, un conducto tambien se puede implementar con el fin de controlar con precisión donde se coloca el contenedor 100.

A medida que el contenedor 100 viaja hacia la parte inferior del horno, sus contenidos y la plataforma se consumen. Las temperaturas elevadas existentes en los niveles superiores de los hornos y el calor adicional procedente de las operaciones de hornos permiten que el contenido del contenedor 100 reaccione y forme metal fundido mientras que los contenedores 100 se encuentran todavía en los niveles superiores de los hornos. Los niveles de carga se controlan utilizando instrumentos que determinan si una superficie plana se restablece en la parte inferior. Una vez q ue una superficie razonablemente plana se restablece en la parte inferior, contenedores adicionales pueden ser cargados en el horno. En una modalidad de la presente invención , los contenedores adicionales pueden ser cargados en un cubilote en intervalos de una hora. En otra modalidad de la presente invención, los contenedores adicionales pueden ser cargados en un alto horno en intervalos de 1 2 horas. Por lo tanto, la formación de hierro/acero fundido en los niveles superiores del horno permiten la carga frecuente del horno con chatarra recuperable/mezcla de coque y el consiguiente aumento de la producción.

El metal fundido se recoge en la base del horno y se retira en cucharones. El metal fundido en cucharones se transfiere a continuación, para el procesamiento más adelante. Por ejemplo, el contenido de los cucharones se vierte en moldes de lingotes u otros productos, se dejan solidificar y se preparan para la transformación en configuraciones deseadas.

Así, aquellos expertos en la téenica apreciarán que la concepción sobre la que se basa esta descripción puede utilizarse fácilmente como base para el diseño de otras estructuras, métodos y sistemas para llevar a cabo los varios propósitos de la presente invención. Es im portante, por lo tanto, que las construcciones equivalentes en la medida en que no se aparten del espíritu y alcance de la presente invención, se incluyan en la presente invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1 . Un procedimiento para la recuperación de hierro a partir de escamas de molino, el cual consiste: mezclar las escamas de molino con partículas finas que contienen carbono en un contenedor, en el que la mezcla asegura una superficie de contacto óptima entre las escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono, el contenedor presenta una pluralidad de orificios de ventilación, en el q ue las partículas finas que contienen carbono com prenden de aproximadamente 50 % en peso a aproximadamente 90% en peso de carbono; cargar el contenedor en el nivel superior de un horno metalúrgico, en el que el contenedor se expone al calor en el nivel superior del horno metalúrgico; exponer el contenedor al calor desde el nivel superior del horno metalúrgico, en el que el calor desde el nivel superior del horno metalúrgico hace que la mezcla de la escamas de molino y partículas finas que contienen carbono en el contenedor formen un metal fundido; y recoger el metal fundido en la base del horno.

2. El procedimiento de la reivindicación 1 , en el que el horno metalúrgico se selecciona de un grupo que consiste de un alto horno, un horno de arco electrico, y un horno de cubilote.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 , que contiene además: vigilar los niveles de carga en el horno metalúrgico para determ inar si una superficie plana se mantiene en la parte inferior del horno; y cargar un contenedor adicional cuando la superficie plana no se mantiene en la parte inferior del horno.

4. El procedimiento de la reivindicación 1 , que contiene además el paso de recuperar el hierro metálico del metal fundido recogido en la base del horno.

5. El procedimiento de la reivindicación 1 , que contiene además la etapa de ventilar el contenedor para liberar una pluralidad de gases generados por las reacciones de la escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono en el contenedor en el nivel superior del horno, donde la pluralidad de los gases se liberan a traves de la pluralidad de orificios de ventilación formados en el contenedor.

6. El procedimiento de la reivindicación 1 , en donde el contenedor se calienta a temperatura de aproximadamente 2090°C a aproximadamente 2780°C.

7. El procedimiento de la reivindicación 1 , en el que el contenedor se sella para proporcionar una cámara hermética a los gases.

8. El procedim iento de la reivindicación 1 , en el que las partículas finas que contienen carbono se mezclan con las escamas de molino en una relación de aproximadamente un átomo de carbono com prendido en las partículas finas que contienen carbono a aproximadamente ocho escamas de molino.

9. El procedimiento de la reivindicación 1 , en el que las escamas de molino se obtienen a partir de gránulos de hierro de reducción directa (DRI) .

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que las partículas finas que contienen carbono se mezclan con el DRI en una proporción de aproximadamente un carbono comprendido en las partículas finas que contienen carbono a aproximadamente veinticinco DRI .

1 1 . U n procedimiento para la recuperación de hierro a partir de escamas de molino, el procedimiento com prende: mezclar las escamas de molino con partículas finas que contienen carbono en un contenedor, en el que la mezcla asegura una superficie de contacto óptima entre las escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono, en el que las partículas finas que contienen carbono comprenden de aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 90% en peso de carbono; hacer reaccionar la mezcla de la escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono en el contenedor a temperaturas predeterminadas para formar un metal fundido; y recuperar el hierro del metal fundido.

12. El procedimiento de la reivindicación 1 1 , en el que las escamas de molino comprenden astillas de hierro/acero, plaquetas y partículas finas.

13. El procedimiento de la reivindicación 1 1 , en el que las partículas finas que contienen carbono son de coque.

14. El procedimiento de la reivindicación 1 1 , que contiene además la etapa de liberar gases de monóxido de carbono y/o dióxido de carbono generados por las reacciones de las escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono en el contenedor a temperaturas predeterminadas.

15. El procedimiento de la reivindicación 1 1 , en el que las partículas finas que contienen carbono se mezclan con las escamas de molino a una relación de aproximadamente un átomo de carbono comprendido en las partículas finas que contienen carbono a aproximadamente ocho escamas de molino.

16. Un procedimiento metalúrgico que contiene: mezclar las escamas de molino con partículas finas que contienen carbono en un contenedor, en el que la mezcla asegura una superficie de contacto óptima entre las escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono, en el que las partículas finas que contienen carbono comprenden de aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 90% en peso de carbono, en el que las escamas de molino contienen óxidos de hierro; calentar la mezcla de la escamas de molino y las partículas finas que contienen carbono a una temperatura predeterminada para formar monóxido de carbono; hacer reaccionar la mezcla de las escamas de molino con el monóxido de carbono a temperaturas predeterminadas para formar un metal fundido que contiene hierro metálico; y recuperar el hierro metálico del metal fundido.

17. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que las escamas de molino contienen óxidos de hierro.

18. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que las partículas finas que contienen carbono son de coque.

19. El procedimiento de la reivindicación 16, donde la temperatura predeterminada es de aproximadamente 2090°C a aproximadamente 2780°C.

20. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que las partículas finas que contienen carbono se mezclan con las escamas de molino a una relación de aproximadamente de un átomo de carbono com prendido en las partículas finas que contienen carbono a aproximadamente ocho escamas de molino RESU MEN Se describe un procedimiento para la recuperación de hierro/acero a partir de escamas y partículas finas de un molino de chatarra. Un procedimiento de acuerdo con modalidades de la presente invención comprende la mezcla de escamas y partículas finas con coque o de otras partículas finas de que contienen carbono y sellar la mezcla en un contenedor. El contenedor se carga en un horno de cubilote o alto horno, donde los componentes reaccionan para formar hierro/acero fundido. El procedimiento de recuperación de acuerdo con una modalidad de la presente invención se realiza integralmente en el horno de cubilote o alto horno y el metal recuperado se recoge en la base del horno como hierro/acero fundido.