JP6150972B2 - 加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法 - Google Patents
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Description
(1) 予め精錬工場内にて冷鉄源を入れ置きした、精錬工場内にて使用される受銑容器に、溝型誘導加熱装置を備えた貯銑炉から溶銑を出湯し、受銑容器の保有熱によって予熱された冷鉄源を貯銑炉から出湯される溶銑の熱で溶解することを特徴とする、加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法。
(2) 前記貯銑炉から出湯するときの溶銑の温度を、前記溝型誘導加熱装置によって1370℃以上に調整することを特徴とする、上記(1)に記載の加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法。
(3)前記冷鉄源の受銑容器への入れ置き量を、出湯される溶銑トンあたり36kg以下とすることを特徴とする、上記(1)または上記(2)に記載の加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法。
2 出湯口
3 溶銑装入口
4 装入口
5 溝型誘導加熱装置
6 溶銑
7 炉本体
8 内張り耐火物
9 受銑容器
10 冷鉄源
Claims (3)
- 溝型誘導加熱装置を備えた貯銑炉から出湯される溶銑を受銑し且つ受銑した溶銑を前記貯銑炉と同じ精錬工場内に存在する精錬炉に装入するために使用される、前記精錬工場内のみで使用される受銑容器に、予め前記精錬工場内にて冷鉄源を入れ置きしておき、
前記貯銑炉から前記受銑容器に、前記溝型誘導加熱装置の能力を変更せずに前記貯銑炉への冷鉄源の装入量を調整することによって、温度が1365℃以上1379℃以下に調整された溶銑を出湯し、
前記受銑容器の保有熱によって予熱された冷鉄源を貯銑炉から出湯される溶銑の熱で溶け残りなく溶解して前記精錬炉に装入することを特徴とする、加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法。 - 前記貯銑炉から出湯するときの溶銑の温度を、前記溝型誘導加熱装置によって1370℃以上に調整し、前記溝型誘導加熱装置の能力を変更せずに単位時間当たりの冷鉄源の溶解量を増加させることを特徴とする、請求項1に記載の加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法。
- 前記冷鉄源の受銑容器への入れ置き量を、出湯される溶銑トンあたり36kg以下として溶け残りを発生させないことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の加熱装置を備えた貯銑炉内の溶銑を利用した冷鉄源の溶解方法。
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