JP4355323B2 - 溶銑の加熱式貯銑炉を備えた転炉の操業方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施の形態に係る溶銑の加熱式貯銑炉を備えた転炉の操業方法に適用される加熱式貯銑炉の全体図、図2は、同加熱式貯銑炉のA−A矢視断面図、図3は、転炉での低級屑鉄配合量の比較を表す図である。
高炉から出銑した溶銑をトピードカーで搬送し、脱珪、脱燐、脱硫等の予備処理を施してから溶銑鍋に入れ、クレーンで吊り上げて貯銑炉4の開閉蓋9を開き、受銑口5から炉内に溶銑を装入する。この溶銑の装入を繰返して炉内に1000トンの溶銑8を貯銑した。そして、溶銑8をサンプリングし、温度及び炭素濃度を測定し、温度が1270℃と低かったので、溝型誘導加熱装置3のそれぞれに通電し、3.5MWの出力で加熱を開始した。出力を順次上げ、誘導加熱により、溶銑8の温度が1340℃に昇熱できたので、市中の回収屑である低級屑鉄を1.0トン/分の速度で連続して添加し、通電状態を継続して屑鉄を溶解した。この屑鉄の溶解により、溶銑8の炭素濃度が低下するので、溶銑8の炭素濃度が4.0質量%を切った時点で、新しい溶銑を貯銑炉4の開閉蓋9を開いて受銑口5から炉内に装入し、屑鉄の添加と新しい溶銑の装入を繰返し行った。その結果、溶銑の温度を1340℃、炭素濃度を4.0質量%の溶銑8を1480トン製造できた。この貯銑炉4内の溶銑8のトランプエレメント成分は、代表的なものとして例えば、銅(Cu)0.008質量%、錫(Sn)0.001質量%、クロム(Cr)0.05質量%であった。
図3は、転炉での屑鉄の全配合量に対する低級屑の配合量割合を示すが、貯銑炉4内で屑鉄を予め溶解した場合、屑鉄の溶解した量を加え30%の低級屑を使用することができ、トランプエレメント成分を鋼材の規格値よりも低い値である例えば、銅(Cu)0.008質量%、錫(Sn)0.001質量%、クロム(Cr)0.05質量%に維持することができた。一方、予め低級屑を溶解しない従来の場合、低級屑のトランプエレメント成分のバラツキを考慮した配合にせざるを得ないため、使用する低級屑が10%の低い配合量となった。そして、トランプエレメント成分を鋼材の規格値外れを抑制できたが、安価な低級屑鉄の使用量が少なくなった分だけ溶鋼の溶製コストが高くなった。また、本実施の形態では、冷材として屑鉄を用いて説明したが、転炉から発生するダストを塊状に成形したものや集塵スラジを乾燥して成形したものを使用することができる。
2 円筒状の鉄皮
3 溝型誘導加熱装置
4 貯銑炉
5 受銑口
6 装入口
7 出銑口
8 溶銑
9 開閉蓋
特許出願人 新日本製鐵株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
Claims (2)
- 高炉から出銑した溶銑、あるいは該溶銑に予備処理を施した後に加熱手段を備えた貯銑炉に装入して該貯銑炉内に冷材を添加し、前記溶銑を加熱して冷材を溶解すると共に、前記溶銑の昇熱を行って溶銑温度あるいは溶銑温度と炭素濃度を調整するとともに、前記貯銑炉内の溶銑のトランプエレメント成分を測定し、該溶銑のトランプエレメント値に応じて次工程の転炉精錬時に配合する屑鉄の種類と量を決定することを特徴とする溶銑の加熱式貯銑炉を備えた転炉の操業方法。
- 請求項1記載の溶銑の加熱式貯銑炉を備えた転炉の操業方法において、前記冷材は屑鉄、あるいはダスト、スラジのいずれか1種以上を添加することを特徴とする溶銑の加熱式貯銑炉を備えた転炉の操業方法。
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