CN111032537A - 模具反转装置 - Google Patents

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CN111032537A CN201880055009.9A CN201880055009A CN111032537A CN 111032537 A CN111032537 A CN 111032537A CN 201880055009 A CN201880055009 A CN 201880055009A CN 111032537 A CN111032537 A CN 111032537A
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Abstract

本发明的课题是提供一种模具反转装置，其是在两面模具载置面的背面侧设置有部分圆筒状的金属板制覆盖构件，覆盖旋转体的外周面附近部。本发明的解决方案是一种模具反转装置(1)，可将模具(M)反转90°，其具有：基台结构(10)；旋转体(20)，具有两面模具载置面(21a、21b)且旋转自如地被支撑于基台结构(10)上；及旋转驱动单元(30)，可旋转驱动该旋转体(20)；其中，在两面模具载置面(21a、21b)的背面侧设置有部分圆筒状的覆盖构件(40)，覆盖旋转体(20)的外周面附近部。覆盖构件(40)被以缝隙(40s)分割成第1、第2覆盖构件(40a、40b)，第1覆盖构件(40a)被固定于旋转板(24)与两个覆盖安装板(41、42)，第2覆盖构件(40b)被固定于旋转板(25)与1个覆盖安装板(43)。

Description

模具反转装置
技术领域
本发明涉及一种可将载置于具有两面模具载置面的旋转体的模具反转90°的模具反转装置，特别涉及一种设置有覆盖旋转体的外周面附近部的覆盖构件的模具反转装置。
背景技术
通常，在修补模具时，必须将模具反转90°或180°。专利文献1中公开了一种模具反转装置，具有：基台结构；旋转体，具有张开角度90°的两面模具载置面且旋转自如地被支撑于基台结构上；及旋转驱动单元，可旋转驱动该旋转体；其可将载置于一侧模具载置面的模具反转90°至另一侧模具载置面上。
该模具反转装置中，在旋转体的两端部具有1对旋转板，该1对旋转板的圆弧状的转动面是由基台结构的多个惰辊所支撑。
上述的1对旋转板由多个拉杆等的连结构件所连结，在该1对旋转板之间配设有旋转驱动旋转体的旋转驱动机构的一部分。
旋转体的部分圆筒状的外周面之中约1/2露出于外界，因此存在作业人员与旋转板或连结构件或旋转驱动机构接近或接触的疑虑。
于是，如图11所示，本案申请人将如下述模具反转装置实用化，在旋转自如地被支撑于模具反转装置100的基台结构101的旋转体102上形成张开角度约90°的两面模具载置面103a、103b，并在基台结构101的两端部分别设置屏蔽卷收装置104，将从该屏蔽卷收装置104拉出的屏蔽105的上端部与旋转体102的端部连结，且总是以屏蔽105覆盖旋转体102的周面之中露出于外界的部分。
另外，如专利文献2所示，本案申请人还提出一种模具反转装置，在模具反转装置的基台结构的两端部配备可升降的1对活动遮板机构，该活动遮板机构至少可遮蔽旋转板的周面之中露出于外界部分的下半部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新案登录第3001251号公报
专利文献2：日本实用新案登录第3207602号公报
发明内容
发明所欲解决的课题
图11所示的模具反转装置中，布制的屏蔽缺乏刚性而易挠曲，因此有屏蔽卡入转动面与惰辊之间，或者屏蔽破损或脏污的问题。
专利文献2的活动遮板机构还包含升降单元等，结构复杂化而制作费变得昂贵，还需要相当大的设置空间，因此有缺乏实用性的问题。
本新型的目的在于提供一种模具反转装置，其在两面模具载置面的背面侧设置有部分圆筒状的金属板制覆盖构件，覆盖旋转体的外周面附近部。
解决课题的技术方案
权利要求1的模具反转装置，具有：基台结构；旋转体，具有张开角度约为90°的两面模具载置面且旋转自如地被支撑于基台结构上；及旋转驱动单元，可旋转驱动该旋转体；所述模具反转装置可将载置于一侧模具载置面的模具反转90°至另一侧模具载置面上，其特征在于，在所述两面模具载置面的背面侧设置有部分圆筒状的覆盖构件，覆盖所述旋转体的外周面附近部。
根据上述构成，在两面模具载置面的背面侧设置有覆盖所述旋转体外周面附近部的部分圆筒状的覆盖构件，因此不会有作业人员接触旋转体或其附属装置而受伤的疑虑，模具反转装置的安全性显著提高。而且，部分圆筒状的覆盖构件其结构简单且可低价制作，并且几乎无需设置空间。
权利要求2的模具反转装置是根据权利要求1的发明，其特征在于，所述基台结构具备圆弧形的1对旋转体支撑部，旋转自如地支撑所述旋转体的旋转轴心方向的两端部；所述旋转体具备1对旋转板，其分别具有被支撑于所述旋转体支撑部上的圆弧状的被支撑部。
根据上述构成，可将旋转体的1对圆弧状的被支撑部旋转自如地载置支撑于基台结构的1对旋转体支撑部。
权利要求3的模具反转装置是根据权利要求2的发明，其特征在于，所述旋转驱动单元具有：齿轨形成体，配设于所述1对旋转板之间，并与所述旋转体连结，且具有隔着预定小间隔而附设于圆弧状外周部的多个销；链轮，卡合于多个销的一部分；及旋转驱动部，可旋转驱动该链轮。根据上述构成，通过以旋转驱动部旋转驱动链轮，并用该链轮驱动多个销，而可旋转驱动齿轨形成体及旋转体。
权利要求4的模具反转装置是根据权利要求2的发明，其特征在于，所述旋转驱动单元具有：1对齿轨形成体，配设于所述1对旋转板之间，并与所述旋转体连结，且具有隔着预定小间隔而附设于圆弧状外周部的多个销；1对链轮，分别卡合于1对齿轨形成体中多个销的一部分；及旋转驱动部，可旋转驱动该1对链轮。
根据上述构成，以旋转驱动部并通过1对链轮驱动1对齿轨形成体的多个销，由此可旋转驱动1对齿轨形成体及旋转体。
权利要求5的模具反转装置是根据权利要求3或4的发明，其特征在于，在所述覆盖构件上形成有与所述齿轨形成体对应的圆弧状缝隙。
根据上述构成，在旋转体旋转时，可通过圆弧状的缝隙维持链轮与齿轨形成体的卡合。
权利要求6的模具反转装置是根据权利要求3的发明，其特征在于，所述覆盖构件是以被所述缝隙分割的第1、第2覆盖构件所构成，在旋转轴心方向上较长的第1覆盖构件的一端部被固定于旋转板并且另一端部通过第1覆盖安装板而被固定于旋转体，所述第1覆盖构件的旋转轴心方向中途部通过第2覆盖安装板而被固定于旋转体，第2覆盖构件的一端部被固定于旋转板并且另一端部通过第3覆盖安装板而被固定于旋转体。
根据上述构成，第1覆盖构件通过固定于旋转板与第1、第2覆盖安装板而可保持形状，第2覆盖构件通过固定于旋转板与第3覆盖安装板而可保持形状。
权利要求7的模具反转装置是根据权利要求4的发明，其特征在于，所述覆盖构件是以被前后的缝隙分割的第1～第3覆盖构件所构成，所述第1覆盖构件的一端被固定于旋转板并且另一端部通过第1覆盖安装板而被固定于旋转体，所述2覆盖构件的一端通过第2覆盖安装板而被固定于旋转体并且另一端通过第3覆盖安装板而被固定于旋转体，所述第3覆盖构件的一端被固定于旋转板并且另一端部通过第4覆盖安装板而被固定于旋转体。
根据上述构成，第1覆盖构件通过固定于旋转板与第1覆盖安装板而可保持形状，第2覆盖构件通过固定于第2、第3覆盖安装板而可保持形状，第3覆盖构件通过固定于旋转板与第4覆盖安装板而可保持形状。
发明效果
根据本申请的发明，可得到上述的各种效果。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的模具反转装置的立体图。
图2为模具反转装置的前视图。
图3为模具反转装置的左侧视图。
图4为模具反转装置的俯视图。
图5为图3的V－V线剖面图。
图6为图2的VI－VI线剖面图。
图7为实施例2所述的模具反转装置的立体图。
图8为图7的模具反转装置的前视图。
图9为图7的模具反转装置的左侧视图。
图10为图8的X－X线剖面图。
图11为以往技术所述的模具反转装置的立体图。
具体实施方式
根据实施例说明关于实施本发明的实施方式。
实施例1
根据图1～图6说明关于实施例1所述的模具反转装置。
模具反转装置1具备：基台结构10；旋转体20，旋转自如地被支撑于该基台结构10上：旋转驱动单元30，可旋转驱动该旋转体20，使其绕着朝向前后方向的水平旋转轴心X旋转；及部分圆筒状的覆盖构件40，覆盖旋转体20的外周面附近部。该模具反转装置1可将载置于旋转体20的一侧模具载置面21a或21b的模具M反转90°至另一侧模具载置面21b或21a上。此外，在图1中，为了方便说明，符号L表示左方，符号R表示右方，符号F表示前方。
首先，对基台结构10进行说明。
基台结构10具有：底面板11；1对前面板12，前后隔着间隔对向配置；1对后面板13，前后隔着间隔对向配置；左侧面板14；及右侧面板15等，其构成具有预定的前后宽度且左右方向细长的长方体状。在前面板12与后面板13的左右方向中央部分的上部分别形成D形缺口部16，并在基台结构10的左右方向的中央部分设有装配旋转体20的旋转体支撑部18。
如图5所示，在基台结构10的左右方向中央部设置有将前面板12与后面板13连结的剖面“匚”字形的1对连结构件7。在基台结构10的左端部分形成左端箱状部17a，并在右端部分形成右端箱状部17b。此外，在左端箱状部17a与右端箱状部17b的下部分别设置红色旋转灯9。
在1对前面板12之间形成沿着D形缺口部16的圆弧形的旋转体支撑部18，该旋转体支撑部18是以在圆周方向上隔着适当间隔配置且被支承于1对前面板12的多个惰辊18a所构成。在1对后面板13之间形成沿着D形缺口部16的圆弧形的旋转体支撑部18，该旋转体支撑部18是由在圆周方向上隔着适当间隔配置且被支承于1对后面板13的多个惰辊18a所构成。此外，前侧的惰辊18a是被以与旋转轴心X平行的支轴18b支撑于1对前面板12上，后侧的惰辊18a是被以与旋转轴心X平行的支轴18b支撑于1对后面板13上。此外，将突出至外侧的1对悬吊用金属配件19固定于前面板12与后面板13的外表面。
接着，对旋转体20进行说明。
旋转体20具有张开角度约为90°的两面模具载置面21a、21b且旋转自如地被支撑于基台结构10前后的旋转体支撑部18上。旋转体20具备：前后1对旋转板24、25，分别具备旋转自如地被支撑在前后1对旋转体支撑部18的圆弧状的被支撑部22；及前视下为L形的L形板26，与1对旋转板24、25接合。在L形板26的表面形成有两面模具载置面21a、21b。于L形板26的背面接合有分别补强模具载置面21a、21b的2对槽件26a、26b，且这些槽件26a、26b的前后两端部与旋转板24、25接合。
各旋转板24、25分别形成为使圆形左部的纵向D形部与圆形下部的横向D形部一体化的L形。各旋转板24、25是通过多个螺栓27将多片薄钢板层积而构成，且前后1对旋转板24、25是被以L形板26、槽件26a、26b及于前后方向延伸的多个拉杆28连结。螺帽28a在旋转板24、25的外侧螺合于拉杆28的前后两端部。
接着，对旋转驱动单元30进行说明。
旋转驱动单元30具有：齿轨形成体31(参照图3)；链轮33，与该齿轨形成体31的多个销32之中的一部分的销32卡合；及附有减速机的电动机34(旋转驱动部)，可旋转驱动该链轮33。所述齿轨形成体31配设于旋转板24、25之间靠近后部的前后方向中途部且连结于旋转体20。齿轨形成体31被固定安装于旋转体20的L形板26及多个拉杆28。此外，电动机34与控制驱动部(省略附图)连接。
齿轨形成体31是以1对销保持板31a与多个销32所构成，该多个销32在圆周方向上隔着预定小间隔而被固定于这些销保持板31a的外周附近部且其两端部连结于1对销保持板31a。
销保持板31a是直径小于旋转板24、25且与旋转板24、25几乎同形状的构件，1对销保持板31a是隔着预定的小间隔对向并以所述多个销32连结为一体。通过该旋转驱动单元30，构成为可旋转驱动图1状态的旋转体20往逆时针约90°，或在该旋转后使其复位旋转至原位置。此外，在左端箱状部17a的上表面固定有倾斜板8，该倾斜板8从上方覆盖链轮33与附有减速机的电动机34的一部分。
接着，对覆盖构件40进行说明。
所述覆盖构件40是以薄钢板构成为部分圆筒状，并在所述两面模具载置面21a、21b的背面侧中，以覆盖旋转体20的外周面附近部的方式而设置。
在各旋转板24、25中，其外周附近部附设有将多片层积的薄钢板紧固的多个螺栓27。
如图1、图6所示，覆盖构件40配设于比多个螺栓27稍靠近对应内径侧的部位的半径方向位置。在覆盖构件40上形成有圆弧状缝隙40s，其用于使旋转驱动单元30的链轮33通过。覆盖构件40是由第1覆盖构件40a与第2覆盖构件40b所构成，该第1覆盖构件40a在缝隙40s与旋转板24之间覆盖旋转体20的外周面附近部，该第2覆盖构件40b在缝隙40s与旋转板25之间覆盖旋转体20的外周面附近部。亦即，覆盖构件40通过对应齿轨形成体31的缝隙40s而被分割成第1覆盖构件40a与第2覆盖构件40b。
如图6所示，在第1覆盖构件40a的后端部的内侧与前后方向中间部的内侧配设有覆盖安装板41、42，该覆盖安装板41、42与齿轨形成体31几乎相同形状且与旋转轴心X为正交状，并固定于旋转体20。
第1覆盖构件40a的前端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片44而固定安装于旋转板24。此外，L形片44的一端部与旋转板24接合，而L形片44的另一端部则通过螺丝固定于第1覆盖构件40a的内面。
第1覆盖构件40a的后端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片45而固定安装于覆盖安装板41。此外，L形片45的一端部与覆盖安装板41接合，而L形片45的另一端部则以螺丝固定于第1覆盖构件40a的内面。
此外，覆盖安装板41、42为第1、第2覆盖安装板。
第1覆盖构件40a的前后方向中途部(中间部)通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片46而固定安装于覆盖安装板42。此外，L形片46的一端部与覆盖安装板42接合，而L形片46的另一端部则以螺丝固定于第1覆盖构件40a的内面。第2覆盖构件40b的后端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片47而固定安装于旋转板25。此外，L形片47的一端部与旋转板25接合，而L形片47的另一端部则以螺丝固定于第2覆盖构件40b的内面。
第2覆盖构件40b的前端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片48而固定安装于覆盖安装板43。此外，L形片48的一端部与覆盖安装板43接合，而L形片48的另一端部则以螺丝固定于第2覆盖构件40b的内面。
覆盖安装板41位于齿轨形成体31的前侧附近，覆盖安装板43位于齿轨形成体31的后侧附近，在覆盖安装板41、43之间形成有缝隙40s。
接着，对以上所说明的模具反转装置1的作用(运作)、效果进行说明。
如图1所示，将模具M载置于模具载置面21a，在使模具M的左端抵接模具载置面21b的状态下，若使旋转体20往逆时针方向旋转90°，则模具载置面21b变成水平姿势，成为于该模具载置面21b载置有反转90°的模具M的状态。如此，可使模具M反转90°。此外，通过重复2次反转90°，可反转180°。
如上所述，由于设置有覆盖旋转体20的外周面附近部的部分圆筒状的覆盖构件40，所以即使作业人员的手或脚与覆盖构件40接触，也不会有卷入旋转体20的内部侧的疑虑，因此不会受伤，在旋转体20周边的安全性显著提高。而且，部分圆筒状的覆盖构件40其结构简单且可低价制作，而且几乎无需设置空间，因此也不会有模具反转装置1大型化的疑虑。
而且，旋转体20的内部结构通过被覆盖构件40覆盖而变得不会露出于外部，因此旋转体20的外观也显著改善。
另外，因为是通过旋转板24与覆盖安装板41、42而形成将第1覆盖构件40a支撑于旋转体20的结构，所以可维持第1覆盖构件40a的形状并确保刚性，即使物体从外部冲撞，也能维持第1覆盖构件40a的形状。
同样地，因为是通过旋转板25与覆盖安装板43而形成将第2覆盖构件40b支撑于旋转体20的结构，所以可维持第2覆盖构件40b的形状并确保刚性，即使物体从外部冲撞，也能维持第2覆盖构件40b的形状。
实施例2
实施例2所述的模具反转装置1A是适合反转大型模具的装置，根据图7～图10说明以下的该模具反转装置1A。
但是，对与实施例1相同的构件标注并图示相同的符号且省略其说明，并对与实施例1不同的构成进行说明。
在该模具反转装置1A的旋转体20A的前部与后部设置缝隙40s及齿轨形成体31，且设置驱动这些齿轨形成体31的1对链轮33，并设置旋转驱动该1对链轮33的1组旋转驱动部34A。旋转驱动单元30A具备：1对齿轨形成体31、1对链轮33及1组旋转驱动部34A。
所述缝隙40s及齿轨形成体31构成为与实施例1相同。支撑1对链轮33的链轮支撑轴35的前后两端部旋转自如地被支撑于前面板12与后面板13。
如图8、图10所示，上述旋转驱动部34A具有：中间链轮36，在1对链轮33之间并装设于链轮支撑轴35；附有减速机的电动机37，装设于左端箱状部17a内；驱动侧链轮38，固定于该附有减速机的电动机37的输出轴前端；及环状链39，卷绕于驱动侧链轮38与中间链轮36。此外，倾斜板8A以覆盖前后链轮33的方式宽幅地形成于前后。
接着，对在两面模具载置面21a、21b的背面侧覆盖旋转体20A的外周面附近部的部分圆筒状的覆盖构件40A进行说明。
覆盖构件40A通过前后的缝隙40s而被分割成3个覆盖构件40c、40d、40e。因此，覆盖构件40A具有：前部覆盖构件40c(第1覆盖构件)，在前部的缝隙40s与旋转板24之间覆盖旋转体20A的外周面附近部；中央部覆盖构件40d(第2覆盖构件)，在前后的缝隙40s之间覆盖旋转体20A的外周面附近部；及后部覆盖构件40e(第3覆盖构件)，在后部的缝隙40s与旋转板25之间覆盖旋转体20A的外周面附近部。
覆盖安装板51配设于前侧的缝隙40s的前侧附近并被固定于旋转体20A。所述覆盖构件40c的前端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片55而被固定于旋转板24。L形片55的一端部与旋转板24接合，而L形片55的另一端部则以螺丝固定于前部覆盖构件40c的内面。
前部覆盖构件40c的后端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片56而被固定于覆盖安装板51。L形片56的一端部与覆盖安装板51接合，而L形片56的另一端部则以螺丝固定于前部覆盖构件40c的内面。
覆盖安装板52配设于前侧的缝隙40s的后侧附近并被固定于旋转体20A，而覆盖安装板53配设于后侧的缝隙40s的前侧附近并被固定于旋转体20A。中央部覆盖构件40d的前端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片57而被固定于覆盖安装板52。L形片57的一端部与覆盖安装板52接合，而L形片57的另一端部则以螺丝固定于中央部覆盖构件40d的前端部的内面。
中央部覆盖构件40d的后端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片58而被固定于覆盖安装板53。L形片58的一端部与覆盖安装板53接合，而L形片58的另一端部则以螺丝固定于中央部覆盖构件40d的后端部的内面。
覆盖安装板54配设于后侧的缝隙40s的后侧附近并被固定于旋转体20A。后部覆盖构件40e的后端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片59而被固定于旋转板25。L形片59的一端部与旋转板25接合，而L形片59的另一端部则以螺丝固定于后部覆盖构件40e的内面。
后部覆盖构件40e的前端部通过在圆周方向上隔着适当间隔配置的L形片60而被固定于覆盖安装板54。L形片60的一端部与覆盖安装板54接合，而L形片60的另一端部则以螺丝固定于后部覆盖构件40e的内面。
此外，以1对覆盖安装板51、52形成前侧的缝隙40s，并以1对覆盖安装板53、54形成后侧的缝隙40s。
此外，覆盖安装板51～54为第1～第4覆盖安装板51～54。
该模具反转装置1A的作用、效果与实施例1的模具反转装置1的作用、效果几乎相同。但是，因为是在旋转体20A上设置两个齿轨形成体31与1对链轮38，并形成通过旋转驱动部34A旋转驱动这些齿轨形成体31与链轮38的结构，所以会强化旋转驱动力，可反转大型模具。
接着，对变更所述实施方式的变更例进行说明。
1)也可以省略图6中的第1、第3覆盖安装板41、43，而将第1覆盖构件40a的后端部固定于齿轨形成体31前侧的销保持板31a，并将第2覆盖构件40b的前端部固定于齿轨形成体31后侧的销保持板31a。
同样地，在旋转反转装置1A中，也可以将第1覆盖构件40c的后端部、第2覆盖构件40d的前后两端部、第3覆盖构件e的前端部固定于各自对应的销保持板31a。
2)也可以将链条固定于齿轨形成体的周面来代替旋转驱动单元中齿轨形成体的多个销，而以旋转驱动卡合于该链条的链轮的方式构成。
3)在旋转体20、20A中，也可以取代齿轨形成体31，将与直径小于旋转板24、25的齿轨形成体相同结构的齿轨形成体一体地构成于旋转板24的后侧附近部与旋转板25的前侧附近部，并以通过链轮旋转驱动该一体型的齿轨形成体的方式构成。若形成该结构，则可减少齿轨形成体31的构件数。
4)也可不以多片钢板，而以1片钢板构成旋转板24、25。
5)此外，只要是本领域技术人员，在不脱离本发明主旨的范围内，也可以在对所述实施方式施加各种变更的方式下付诸实施，且本发明也包含此类变更方式。
附图标记说明
1、1A 模具反转装置
10 基台结构
18 旋转体支撑部
18a 惰辊
20、20A 旋转体
21a、21b 模具载置面
22 被支撑部
24、25 旋转板
30、30A 旋转驱动单元
31 齿轨形成体
31a 销保持板
33 链轮
34、34A 旋转驱动部
38 链轮
40、40A 覆盖构件
40a、40b 第1、第2覆盖构件
41、42、43 第1～第3覆盖安装板
40c、40d、40e 第1～第3覆盖构件
51、52、53、54 第1～第4覆盖安装板

Claims (7)

1.一种模具反转装置，具有：基台结构；旋转体，具有张开角度约为90°的两面模具载置面且旋转自如地被支撑于基台结构上；及旋转驱动单元，可旋转驱动该旋转体；所述模具反转装置可将载置于一侧模具载置面的模具反转90°至另一侧模具载置面上，其特征在于，
在所述两面模具载置面的背面侧设置有部分圆筒状的覆盖构件，覆盖所述旋转体的外周面附近部。
2.根据权利要求1所述的模具反转装置，其特征在于，
所述基台结构具备圆弧形的1对旋转体支撑部，旋转自如地支撑所述旋转体的旋转轴心方向的两端部；
所述旋转体具备1对旋转板，其分别具有被支撑于所述旋转体支撑部上的圆弧状的被支撑部。
3.根据权利要求2所述的模具反转装置，其特征在于，
所述旋转驱动单元具有：齿轨形成体，配设于所述1对旋转板之间，并与所述旋转体连结，且具有隔着预定小间隔而附设于圆弧状外周部的多个销；链轮，卡合于多个销的一部分；及旋转驱动部，可旋转驱动该链轮。
4.根据权利要求2所述的模具反转装置，其特征在于，
所述旋转驱动单元具有：1对齿轨形成体，配设于所述1对旋转板之间，并与所述旋转体连结，且具有隔着预定小间隔而附设于圆弧状外周部的多个销；1对链轮，分别卡合于1对齿轨形成体中多个销的一部分；及旋转驱动部，可旋转驱动该1对链轮。
5.根据权利要求3或4所述的模具反转装置，其特征在于，在所述覆盖构件上形成有与所述齿轨形成体对应的圆弧状缝隙。
6.根据权利要求3所述的模具反转装置，其特征在于，
所述覆盖构件是以被所述缝隙分割的第1、第2覆盖构件所构成，
在旋转轴心方向上较长的第1覆盖构件的一端部被固定于旋转板并且另一端部通过第1覆盖安装板而被固定于旋转体，所述第1覆盖构件的旋转轴心方向中途部通过第2覆盖安装板而被固定于旋转体，
第2覆盖构件的一端部被固定于旋转板并且另一端部通过第3覆盖安装板而被固定于旋转体。
7.根据权利要求4所述的模具反转装置，其特征在于，
所述覆盖构件是以被前后的缝隙分割的第1～第3覆盖构件所构成，
所述第1覆盖构件的一端被固定于旋转板并且另一端部通过第1覆盖安装板而被固定于旋转体，
所述2覆盖构件的一端通过第2覆盖安装板而被固定于旋转体并且另一端通过第3覆盖安装板而被固定于旋转体，
所述第3覆盖构件的一端被固定于旋转板并且另一端部通过第4覆盖安装板而被固定于旋转体。
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