JP3001251U - 金型反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円弧状の機械加工を必要とせず、簡単な構造
で安価に製作することができ、正確且つ安全に金型を約
９０度反転できる金型反転装置を提供する。 【構成】 金型Ｋが載置される一対の直交状の金型載置
部１１，１２を有するＬ型板１０の反転軸心方向の両端
部の外面に、外周部に円弧状の転動面２１が形成された
一対の転動面形成板２０を固着し、一対の転動面形成板
２０間に、円弧状の外周部に所定小間隔おきにピン部材
３２が架着されたピン取付け板３０を設けた回転載置台
１と、転動面形成板２０の転動面を回転自在にガイド支
持する複数の遊転ローラ５２を有し、回転載置台１を回
転可能に支持する回転支持台２と、回転載置台１のピン
部材３２に係合し、このピン部材３２を先送りして回転
載置台１を回転させる為のスプロケット７５とこのスプ
ロケット７５を回転駆動する回転駆動機７０とからなる
回転駆動機構３を備えたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型を載置支持した状態でその金型を約９０度反転させる為の金型 反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、金型のメンテナンスは、この金型を９０度もしくは１８０度反転して から行うようにしている。従来、金型を反転するには、この金型をワイヤーで吊 り上げて反転していたので、反転所要時間が長くなってコストアップの要因とな り、また、金型反転時に金型がワイヤーから外れて落下することがある等、危険 性があった。 そこで、一対の直交状の金型載置部が内面に形成された側面視Ｌ型のＬ型板を 、外周面が円弧状に形成された約５〜１０cmの幅の一対の支持部で支持するとと もに、この支持板を転動可能に支持する支持台を設置して、前記一対の支持板間 におけるＬ型板の外面側に、円弧状のラック部材を取り付ける一方、このラック 部材に噛み合うピニオンであって、回転駆動機によって回転してラック部材を周 方向に移動させるピニオンを支持台側に設けて、ピニオンの回転駆動によるラッ ク部材の周方向への移動によって、支持板とＬ型板とを一体に回転し、一対の金 型載置部上に載置された金型を自動的に約９０度回転するようにした金型反転装 置が提供されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記従来の金型反転装置においては、支持部の外周面を円弧状に形 成するには、機械加工で行わなければならないので、コストアップの要因となり 、また、周方向に湾曲した円弧状のラック部材を機械加工して製作しなければな らないので、製作が困難であり、精度的にも高い精度が要求され、製作費も高く なるといった問題点があった。 本考案の目的は、円弧状の機械加工を必要とせず、簡単な構造で軽量且つ安価 に製作することができ、正確且つ安全に金型を約９０度反転することができる金 型反転装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る金型反転装置は、金型を載置支持した状態でその金型を約９０度 反転させる為の金型反転装置において、金型を載置する為の回転載置台と、この 回転載置台を回転可能に支持する回転支持台と、この回転支持台に付設され回転 載置台を回転駆動する回転駆動手段とを備え、前記回転載置台は、反転前後の金 型を載置する為の一対の直交状の金型載置部が内面部に形成された側面視Ｌ型の Ｌ型板と、このＬ型板の反転軸心方向の両端部の外面に固着され、外周面に円弧 状の転動面が形成された反転軸心方向と直交状の一対の転動面形成板と、これら 一対の転動面形成板の間においてＬ型板の外面に反転軸心方向に所定間隔あけて 対向状に固着され、外周面が円弧状に形成された反転軸心方向と直交状の一対の ピン取付け板と、前記一対のピン取付け板の外周部に、その全長に亙って、その 円弧方向に所定小間隔おきに且つ反転軸心方向向きに架着された複数のピン部材 とを備え、前記回転支持台は、各転動面形成板の転動面を回転自在に支持する複 数の遊転ローラ部材を備え、前記回転駆動手段は、回転支持台の一対のピン取付 け板の外周部の複数のピン部材のうちの一部のピン部材に係合したスプロケット と、このスプロケットを回転駆動する回転駆動機とを備え、前記一方の金型載置 部を水平にした姿勢と、他方の金型載置部を水平にした姿勢とに亙って、回転載 置台を回転駆動可能に構成されたものである。

【０００５】

【考案の作用及び効果】

請求項１に係る金型反転装置においては、金型のメンテナンスを行うときに、 回転載置台のＬ型板の一方の金型載置部を水平にした状態で、この金型載置部に 金型を水平向きに載置する。次に、回転駆動機を駆動させると、この回転駆動機 でスプロケットが回転駆動され、このスプロケットに係合され一対のピン取付け 板に架着されたピン部材が順々に先送りされるとともに、回転載置台の転動面形 成板の転動面が回転支持台の遊転ローラ部材にガイドされて回転方向へ移動し、 回転載置台が、一方の金型載置部を水平にした姿勢から、他方の金型載置部を水 平に姿勢になるまで約９０度回転駆動される。これにより、回転載置台の金型載 置部に載置された金型が約９０度反転される。

【０００６】 この金型反転装置によれば、スプロケットに係合される複数のピン部材を、回 転載置台の一対のピン取付け板に架着するだけの簡単な構成で、回転載置台上の 金型を反転することができるので、構造を簡単化することができ、軽量且つ安価 に製作することができる。また、一対の転動面形成板の円弧状の転動面と、ピン 取付け板の円弧状の外周面を形成する際に、溶断等の簡単な作業で円弧状の面を 形成することができ、機械加工を必要としないので、円弧状の面を製作する作業 が簡単で安価に製作することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しつつ説明する。 尚、本実施例における反転軸心とは、金型を載置して反転させる回転載置台の 回転の軸心のことである。 本実施例に係る金型反転装置Ｈは、その上部側に、金型を載置する回転載置台 １が設けられ、下部側に、回転載置台１の回転を支持する回転支持台２が設けら れ、この回転支持台２には、回転載置台１を回転駆動する回転駆動機構３が設置 されている。

【０００８】 最初に、回転載置台１について説明する。 図１〜図５に示すように、回転載置台１には、側面視Ｌ型のＬ型板１０が設け られ、このＬ型板１０の内面部に、反転前後の金型Ｋが載置される一対の直交状 の金型載置部１１，１２が形成されている。また、このＬ型板１０の反転軸心方 向の両端部の外面には、反転軸心方向と直交した向きに一対の転動面形成板２０ が固着され、これら転動面形成板２０の外周面に円弧状の転動面２１が形成され ている。転動面形成板２０は、複数枚の板材２２を重ねて形成されたものである 。

【０００９】 そして、一対のピン取り付板３０が、一対の転動面形成板２０の間における一 方の転動面形成板２０に近接した位置に設けられている。これら一対のピン取り 付板３０は、Ｌ型板１０の外面に反転軸心方向に所定間隔あけて対向した状態で 固着され、その外周面３１が円弧状に形成され、反転軸心方向と直交した向きに 設けられている。また、これら一対のピン取付け板３０の外周近傍個所には、そ の全長に亙って円弧方向に所定小間隔おきに且つ反転軸心方向向きに複数のピン 部材３２が架着されている。

【００１０】 図５に示すように、回転載置台１の両側の一対の転動面形成板２０と一対のピ ン取付け板３０は、長連結ボルト４１で連結支持され、各転動面形成板２０とピ ン取付け板３０間においては、長連結ボルト４１に長尺のスペーサ４２，４３が 外嵌されて転動面形成板２０とピン取付け板３０との間隔を保持し、転動面形成 板２０とピン取付け板３０の横振れを防いでおり、一対のピン取付け板３０間に も短尺のスペーサ４４が長連結ボルト４１に外嵌されて一対のピン取付け板３０ の間隔を保持している。

【００１１】 また、各転動形成板２０とピン取付け板３０は、図４，図５に示すように、Ｌ 型板１０の外面に取付けボルトで固着され断面小Ｌ字形であって補強リブ４６を 備えた左右一対の取付け用ブロック４８に、取付けボルトで固着され、各転動形 成板２０とピン取付け板３０は、この取付け用ブロック４８を介してＬ型板１０ の外面に取り付けられている。更に、Ｌ型板１０の外面には、断面コ字形の長尺 の補強材４０が複数個所反転軸心方向に向けて固着されている。

【００１２】 次に、回転支持台２について説明する。 回転支持台２には、その下端部に基板５０が設けられ、この基板５０の反転軸 心方向の両端部の上面に一対の支持板５１が夫々立設され、この支持板５１の上 端部であって、前記回転載置台１の転動面形成板２０の転動面２１と対向する位 置に複数の遊転ローラ５２が回転自在に枢着されている。これら複数の遊転ロー ラ５２によって、転動面２１を回転自在に支持するように構成されている。 更に、図５に示すように、回転支持台２の両側の一対の支持板５１間に、長連 結ボルト５３が架設され、この長連結ボルト５３における両側の支持板５１間に 長尺のスペーサ５４が外嵌されて支持板５１間の間隔を保持し、支持板５１の横 振れを防止している。尚、各支持板５１は、遊転ローラ５２を回転自在に支持し 、所定間隔おいて立設された２枚の板材で構成されている。

【００１３】 回転支持台２の一対の支持板５１の上端面は、回転載置台１の転動面形成板２ ０の円弧状の転動面２１に対向するように凹形円弧状に形成され、その左右両端 近傍個所に適宜な間隔をおいて、夫々二個の遊転ローラ５２が回転自在に支持さ れている（図７参照）。この遊転ローラ５２には、反転軸心方向両側に、一対の 鍔状部５５が設けられ、回転載置台１の転動面形成板２０の転動面２１部分は、 この鍔状部５５内に夫々入り込んだ状態となっていて、転動面形成板２０が外れ ないように構成してある。

【００１４】 図１，図２，図３に示すように、回転支持台２の一対の支持板５１のうち、い ずれか一方の支持板５１の一端部上面には、回転載置台１の回転完了時を検出す る光学系のセンサ８０が配置され、図３に示す回転完了時において、このセンサ ８０から発せられる光に対して妨害物が無くなった時点で、回転載置台１の回転 完了を検出し、このセンサによる検出に基いて、後述する回転駆動機３の駆動モ ータ７１の駆動が停止されるように構成されている。

【００１５】 次に、回転駆動機構３について説明する。 回転駆動機構３は、駆動モータ７１と減速機７２からなる回転駆動機７０と、 この回転駆動機７０の回転軸７４に取付けられたスプロケット７５とで構成され 、この回転駆動機構３の回転駆動機７０は、回転支持台２の基板５０の上面に固 定された駆動支持用基台６０上に、複数の取付けボルト７３により固定状に設置 されている。 この回転駆動機構３のスプロケット７５は、図６に示すように、回転載置台１ の一対のピン取付け板３０の外周部の複数のピン部材３２のうちの一部のピン部 材３２に係合している。

【００１６】 次に、本実施例に係る金型反転装置Ｈの作用について説明する。 先ず、金型Ｋのメンテナンスを行う時に、図１に示すように、回転載置台１の Ｌ型板１０の一方の金型載置部１１を水平にした姿勢とし、この金型載置部１１ 上に金型Ｋをクレーン等を使って載置する。次に、回転駆動機７０の駆動モータ ７１を駆動し、減速機７２を介してスプロケット７５を図１において、時計方向 へ回転させる。すると、このスプロケット７５に係合されたピン部材３２が順々 に先送りされて回転載置台１が図１において反時計方向へ回転される。

【００１７】 そして、回転載置台１に載置された金型Ｋは、図１に示す水平姿勢から、図２ に示す斜め向き姿勢を経て、図３に示す垂直姿勢となり、約９０度回転した状態 となる。このとき、金型Ｋは他方の金型載置部１２上に載置された状態となって いる。この回転載置台１の回転時には、回転載置台１の一対の転動面形成板２０ の転動面２１が、回転支持台２に設けられた複数の遊転ローラ５２によって、回 転方向にガイドされ、この回転載置台１の回転がスムーズに行われる。 回転載置台１の回転完了状態はセンサ８０よって検出され、この検出に基いて 回転駆動機構３における回転駆動機７０の駆動モータ７１の駆動が停止される。

【００１８】 更に、金型Ｋを約９０度、即ち最初の姿勢から１８０度回転させるには、図３ に示す垂直姿勢のままの金型Ｋをクレーン等で吊り上げて金型Ｋを回転載置台１ のＬ型板１０の他方の金型載置部１２から取り除いてから、回転駆動機７０の駆 動モータ７１を反転駆動することによって、金型反転装置Ｈの回転載置台１０を 図３に示す姿勢から図２に示す姿勢を経て図１に示す姿勢に戻し、この図１に示 す姿勢にある回転載置台１のＬ型板１０の一方の金型載置部１１に、金型を図３ に示す垂直姿勢のまま載置し、再び回転駆動機７０の駆動モータ７１を正転駆動 して、他方の金型載置部１２が水平姿勢になるまで、約９０度回転させる。する と、金型Ｋは、図１の状態から１８０度反転した姿勢となり、この状態で金型Ｋ のメンテナンスが行われる。

【００１９】 以上説明した金型反転装置Ｈによれば、スプロケット７５に係合される複数の ピン部材３２を、回転載置台１の一対のピン取付け板３０に架着するだけの簡単 な構成で回転載置台１上の金型Ｋを反転することができるので、構造を簡単化す ることができ、軽量且つ安価に製作することができる。 また、一対の転動面形成板２０の円弧状の転動面２１と、ピン取付け板３０の 円弧状の外周面３１を形成する際に、溶断等の簡単な作業で円弧状の面を形成す ることができ、機械加工を必要としないので、円弧状の面を製作する作業が簡単 で安価に製作することができる。 また、この回転載置台１の回転を支持する複数の遊転ローラ５２を、回転支持台 ２の支持板５１に設けるだけの簡単な構成で、回転載置台１の回転をガイドする ことができ、回転載置台１の回転をスムーズに行うことができ、回転載置台１の Ｌ型板１０の金型載置部１１，１２に載置された金型Ｋを小さな駆動力で正確且 つ安全に約９０度反転することができる。

【００２０】 また、一対の転動面形成板２０と一対のピン取付け板３０とを長連結ボルト４ １で連結支持し、各転動面形成板２０とピン取付け板３０間に長連結ボルト４１ に外嵌された長尺のスペーサ４２，４３を設けたことによって、各転動面形成板 ２０とピン取付け板３０間の間隔が保持されるとともに、各転動面形成板２０と ピン取付け板３０の横振れが防止され、強固な構造とすることができる。

【００２１】 更に、一対のピン取付け板３０間に、長連結ボルト４１に外嵌された短尺のス ペーサ４４を設けたことによって、一対のピン取付け板３０間の間隔が保持され 、各ピン取付け板３０の強度を大きくすることができる。前記転動面形成板２０ は、複数の板材２２を重ねて形成され、重量の大きい厚板を使用せずにすむので 、組立てを容易に行うことができ、強度的に大きい構造とすることができる。

【００２２】 更に、遊転ローラ５２の反転軸心方向両側に一対の鍔状部５５を設けたことに よって、転動面形成板２０の転動面２１部分が、この一対の鍔状部５５間に収ま るので、転動面形成板２０が遊転ローラ５２から外れることを防止することがで き、遊転ローラ５２による転動面形成板２０の転動面２１のガイド支持を確実且 つスムーズに行うことができ、強度的に大きい構造が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る金型反転装置の反転初期時の側面
図である。

【図２】図１の金型反転装置の反転途中時の側面図であ
る。

【図３】図１の金型反転装置の約９０度反転した反転終
了時の側面図である。

【図４】図１の金型反転装置の正面図である。

【図５】図１の金型反転装置における各板状部材の連結
構造を示す正面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線で断面した要部の拡大縦断面図
である。

【図７】図４のＢ−Ｂ線で断面した要部の拡大縦断面図
である。

【符号の説明】

Ｋ 金型 Ｈ 金型反転装置 １ 回転載置台 ２ 回転支持台 ３ 回転駆動機構 １０ Ｌ型板 １１，１２ 金型載置部 ２０ 転動面形成板 ２１ 転動面 ３０ ピン取付け板 ３２ ピン部材 ５２ 遊転ローラ ７０ 回転駆動機 ７５ スプロケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を載置支持した状態でその金型を約
   ９０度反転させる為の金型反転装置において、 金型を載置する為の回転載置台と、この回転載置台を回
   転可能に支持する回転支持台と、この回転支持台に付設
   され回転載置台を回転駆動する回転駆動手段とを備え、 前記回転載置台は、反転前後の金型を載置する為の一対
   の直交状の金型載置部が内面部に形成された側面視Ｌ型
   のＬ型板と、 このＬ型板の反転軸心方向の両端部の外面に固着され、
   外周面に円弧状の転動面が形成された反転軸心方向と直
   交状の一対の転動面形成板と、 これら一対の転動面形成板の間においてＬ型板の外面に
   反転軸心方向に所定間隔あけて対向状に固着され、外周
   面が円弧状に形成された反転軸心方向と直交状の一対の
   ピン取付け板と、 前記一対のピン取付け板の外周部に、その全長に亙っ
   て、その円弧方向に所定小間隔おきに且つ反転軸心方向
   向きに架着された複数のピン部材とを備え、 前記回転支持台は、各転動面形成板の転動面を回転自在
   に支持する複数の遊転ローラ部材を備え、 前記回転駆動手段は、回転支持台の一対のピン取付け板
   の外周部の複数のピン部材のうちの一部のピン部材に係
   合したスプロケットと、このスプロケットを回転駆動す
   る回転駆動機とを備え、前記一方の金型載置部を水平に
   した姿勢と、他方の金型載置部を水平にした姿勢とに亙
   って、回転載置台を回転駆動可能に構成された、 ことを特徴とする金型反転装置。