CN111031434B - 蓝牙耳机及蓝牙耳机组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蓝牙耳机，包括壳体、电池、电路板和充电头。其中，电池安装于壳体内，电路板与电池电连接。充电头包括注塑本体和设置于注塑本体外表面的正极导电层和负极导电层，正极导电层与负极导电层间隔设置，正极导电层与负极导电层分别与电路板电连接。本发明还提供包括该蓝牙耳机和耳机盒的蓝牙耳机组件。本发明技术方案中，能够先通过注塑成型的方法得到充电头的注塑本体，然后再在注塑本体的外表面设置间隔的正极导电层和负极导电层，如此，能够大大减少金属材料的使用，从而达到降低物料成本的目的，还能避免精细的机械加工工序和复杂的镶嵌注塑工序，降低了工艺难度和工艺成本，同时提高生产效率。

Description

蓝牙耳机及蓝牙耳机组件

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种蓝牙耳机及蓝牙耳机组件。

背景技术

蓝牙耳机由于采用无线传输，让使用者可以免除线缆的牵绊，实现轻松自在的通话，因此，受到广大用户的青睐。但传统的蓝牙耳机在充电时需要外接数据线，不便于用户在外出过程中随时随地进行充电。为此，现有技术提出了一种真无线耳机(True WirelessStereo，简称TWS)，其会配备一个具有收纳和充电功能的耳机盒，以方便无线耳机的收纳和充电。这种无线耳机还具有与耳机盒配合的充电头。然而，现有的无线耳机的充电头通常包括两个用以导电的金属部，以及镶嵌于两个金属部之间的注塑部。这种结构的无线耳机充电头必须先通过精细的机械加工得到金属部，然后再通过镶嵌注塑的方法得到整体结构，因而，使得无线耳机的物料成本高、工艺复杂和生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种蓝牙耳机，旨在解决上述至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种蓝牙耳机，所述蓝牙耳机包括：

壳体；

电池，所述电池安装于所述壳体内；

电路板，所述电路板与所述电池电连接；以及，

充电头，所述充电头包括注塑本体和设置于所述注塑本体外表面的正极导电层和负极导电层，所述正极导电层与所述负极导电层间隔设置，所述正极导电层与所述负极导电层分别与所述电路板电连接。

在一实施例中，所述正极导电层上设置有第一焊盘，所述负极导电层上设置有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘均与所述电路板电连接。

在一实施例中，所述第一焊盘和所述第二焊盘均为成型在所述正极导电层与所述负极导电层上的LDS焊盘。

在一实施例中，所述电路板为柔性电路板，所述柔性电路板的其中一端焊接于所述第一焊盘，所述柔性电路板的另一端焊接于所述第二焊盘。

在一实施例中，所述第一焊盘与所述柔性电路板之间、所述第二焊盘与所述柔性电路板之间均通过喷锡工艺焊接。

在一实施例中，所述充电头呈一端敞口的筒状设置，所述柔性电路板容置于所述充电头内，且所述柔性电路板具有两个向上延伸的连接端，以分别与所述第一焊盘、所述第二焊盘进行焊接。

在一实施例中，所述正极导电层和所述负极导电层分别覆盖于所述充电头的相对两端的外表面。

在一实施例中，所述充电头的敞口端设有向外凸起的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部相对设置，所述第一焊接部的内侧面设有所述第一焊盘，所述第二焊接部的内侧面设有所述第二焊盘。

在一实施例中，所述注塑本体的表面通过电镀形成所述正极导电层和所述负极导电层。

本发明还提出一种蓝牙耳机组件，包括：

前述的蓝牙耳机；以及，

耳机盒，所述耳机盒具有与所述蓝牙耳机适配的充电仓。

本发明提供一种蓝牙耳机，包括壳体、电池、电路板和充电头，其中充电头包括注塑本体和设置于注塑本体外表面的正极导电层和负极导电层，正极导电层与负极导电层间隔设置，正极导电层与负极导电层分别与电路板电连接。本发明技术方案中，能够先通过注塑成型的方法得到充电头的注塑本体，然后再在注塑本体的外表面设置间隔的正极导电层和负极导电层。如此，能够大大减少金属材料的使用，从而达到降低物料成本的目的，还能避免精细的机械加工工序和复杂的镶嵌注塑工序，降低了工艺难度和工艺成本，同时提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明蓝牙耳机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示蓝牙耳机中充电头的结构示意图；

图4为图1所示蓝牙耳机中充电头和电路板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	20	电池
30	电路板	31	连接端
				40	充电头	41	注塑本体
42	正极导电层	43	负极导电层
				44	第一焊接部	45	第二焊接部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提出一种蓝牙耳机，下面将结合图1至图4对本发明实施例蓝牙耳机进行具体说明。

在本发明一实施例中，所述蓝牙耳机包括：

壳体10；

电池20，所述电池20安装于所述壳体10内；

电路板30，所述电路板30与所述电池20电连接；以及，

充电头40，所述充电头40包括注塑本体41和设置于所述注塑本体41外表面的正极导电层42和负极导电层43，所述正极导电层42与所述负极导电层43间隔设置，所述正极导电层42与所述负极导电层43分别与所述电路板30电连接。

具体而言，充电头40设置在耳机的底部，其中，正极导电层42与负极导电层43间隔设置，以使两者之间电绝缘。正极导电层42的外表面会形成正极触点，负极导电层43的外表面会形成负极触点。可以理解，该蓝牙耳机可对应配备一个耳机盒，该耳机盒具有与所述充电头40适配的充电仓，充电仓内设有与所述正极触点和负极触点配合的充电针。当蓝牙耳机需要充电时，将蓝牙耳机竖直插入所述充电仓中，当正极触点和负极触点分别与充电针接触后，充电电路接通，耳机盒开始对蓝牙耳机中的电池20进行充电。

现有技术中，无线耳机的充电头40通常包括两个用以导电的金属部，以及镶嵌于两个金属部之间的注塑部。这种结构的无线耳机充电头40必须先通过精细的机械加工得到金属部，然后再通过镶嵌注塑的方法得到整体结构，因而，使得无线耳机的物料成本较高、工艺复杂和生产效率较低。

而本发明提供一种蓝牙耳机，其充电头40包括注塑本体41和设置于注塑本体41外表面的正极导电层42和负极导电层43，正极导电层42与负极导电层43间隔设置，正极导电层42与负极导电层43分别与电路板30电连接。本发明技术方案中，可先通过注塑成型的方法得到充电头40的注塑本体41，然后再在注塑本体41的外表面设置间隔的正极导电层42和负极导电层43，正极导电层42和负极导电层43绝缘设置。如此，能够大大减少金属材料的使用，从而达到降低物料成本的目的，还能避免精细的机械加工工序和复杂的镶嵌注塑工序，从而降低了工艺难度和工艺成本，同时提高生产效率。

进一步地，注塑本体41的表面通过电镀形成正极导电层42和负极导电层43。本实施例中，通过电镀的方法在注塑本体41的表面镀上金属铬层，并形成相互间隔设置的正极导电层42和负极导电层43，可以理解，金属铬层一方面能够起到导电作用，另一方面能够使充电头40的外表面光亮、美观。当然，在其它实施例中，注塑本体41的表面还可以镀上其它导电金属。另外，在其它实施例中，还可以通过其它方法在注塑本体41的表面覆盖上导电层，比如，采用喷涂和涂覆的方法。本实施例技术方案中，通过采用电镀的方法使得充电头40的本体的表面形成正极导电层42和负极导电层43，取代了现有技术中必须采用精细的机械加工得到的两个金属部，在保证充电头40的电气性能的同时，能够大大降低物料成本和工艺成本。

进一步地，正极导电层42上设置有第一焊盘，负极导电层43上设置有第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘均与电路板30电连接。可以理解，在正极导电层42和负极导电层43上分别设置焊盘，可便于与电路板30焊接，从而建立电连接。

进一步地，如图3所示，第一焊盘和第二焊盘均为成型在正极导电层42与负极导电层43上的LDS焊盘。具体的，LDS焊盘是通过激光直接成型技术(Laser Directstructuring，简称LDS)在导电层上所成型出的金或铜材质等的焊盘。需要说明的是，通过在导电层上通过LDS方法直接成型出金或者铜材质的焊盘，能够提高充电头40与电路板30之间焊接的紧密性和稳定性。

在一实施例中，所述电路板30为柔性电路板，所述柔性电路板的其中一端焊接于所述第一焊盘，所述柔性电路板的另一端焊接于所述第二焊盘。具体的，柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种可挠性印刷电路板。FPC具有质量轻、厚度薄和可自由弯曲折叠等优点，因此，通过采用柔性电路板，有利于减轻耳机的重量和缩小耳机的体积。

进一步地，如图4所示，所述第一焊盘与柔性电路板之间、所述第二焊盘与柔性电路板之间均通过喷锡工艺焊接。需要说明的是，现有的充电头40中，由于负载焊盘的部分为金属部，金属部能够承受瞬间高温，因此，焊盘与柔性电路板之间通常通过激光焊接的方法进行焊接。然而，本发明技术方案中，由于充电头40为注塑本体41，通过使用喷锡焊接方式进行低温焊接，能够防止塑胶结构的充电头40在焊接过程中发生变形，从而保证产品的生产质量。另外，只要将锡球喷射于焊盘与柔性电路板之间的狭小缝隙中，即可使焊盘与柔性电路板自然焊接粘合，因而能够提高作业效率。

本实施例中，如图4所示，充电头40呈一端敞口的筒状设置，所述柔性电路板容置于充电头40内，且所述柔性电路板具有两个向上延伸的连接端31，以分别与所述第一焊盘、所述第二焊盘进行焊接。具体的，正极导电层42和负极导电层43分别覆盖于在充电头40的相对两端的外表面，如此，两导电层均有较大的接触面积，能便于两导电层与充电仓中充电针的连接。

本实施例中，如图4所示，充电头40的敞口端设有向外凸起的第一焊接部44和第二焊接部45，第一焊接部44和所述第二焊接部45相对设置，第一焊接部44的内侧面设有所述第一焊盘，第二焊接部45的内侧面设有所述第二焊盘。可以理解，为了方便采用LDS技术在导电层的内表面成型出焊盘，因此，充电头40的敞口端局部向外凸起以形成焊接部。另外，充电头40的敞口端形成向外凸起的焊接部还能增大充电头40与柔性电路板之间的焊接面积，方面两者之间进行焊接以建立起电连接。

本发明实施例还提出一种蓝牙耳机组件，所述蓝牙耳机组件包括蓝牙耳机和耳机盒，所述耳机盒具有与所述蓝牙耳机适配的充电仓。其中，所述蓝牙耳机的具体结构参照上述实施例，由于该蓝牙耳机组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种蓝牙耳机，其特征在于，所述蓝牙耳机包括：

壳体；

电池，所述电池安装于所述壳体内；

电路板，所述电路板与所述电池电连接；以及，

充电头，所述充电头包括一体成型的注塑本体，电镀形成于所述注塑本体外表面的正极导电层和负极导电层，所述正极导电层与所述负极导电层间隔设置，所述正极导电层与所述负极导电层分别与所述电路板电连接；

所述正极导电层上设置有第一焊盘，所述负极导电层上设置有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘均与所述电路板电连接；

所述电路板为柔性电路板，所述柔性电路板的其中一端焊接于所述第一焊盘，所述柔性电路板的另一端焊接于所述第二焊盘；

所述充电头呈一端敞口的筒状设置，所述柔性电路板容置于所述充电头内，且所述柔性电路板具有两个向上延伸的连接端，以分别与所述第一焊盘、所述第二焊盘进行焊接；

所述充电头的敞口端设有向外凸起的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部相对设置，所述第一焊接部的内侧面设有所述第一焊盘，所述第二焊接部的内侧面设有所述第二焊盘；

其中，所述第一焊盘与所述柔性电路板之间、所述第二焊盘与所述柔性电路板之间均通过喷锡工艺焊接。

2.如权利要求1所述的蓝牙耳机，其特征在于，所述第一焊盘和所述第二焊盘均为成型在所述正极导电层与所述负极导电层上的LDS焊盘。

3.如权利要求1所述的蓝牙耳机，其特征在于，所述正极导电层和所述负极导电层分别覆盖于所述充电头的相对两端的外表面。

4.一种蓝牙耳机组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至3中任意一项所述的蓝牙耳机；以及，

耳机盒，所述耳机盒具有与所述蓝牙耳机适配的充电仓。

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