CN218849625U - 钢壳扣式电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种钢壳扣式电池组件，所述钢壳扣式电池组件，包括：电池壳体，所述电池壳体包括侧壁，以及分别连接在所述侧壁两端的第一端面和第二端面；导电件，所述导电件贴覆在所述电池壳体上，所述导电件的一端与第一端面或所述第二端面电连接，所述导电件的另一端从所述侧壁引出，且所述导电件与所述侧壁贴覆的一面设置有绝缘层，摈弃传统采用绝缘胶纸、绝缘胶套的方式，具有不易脱落，绝缘性能好，且有利于钢壳扣式电池组件微型化小型化的特点。

Description

钢壳扣式电池组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种钢壳扣式电池组件。

背景技术

钢壳扣式电池一般采用内壳、外壳和胶圈进行装配形成电池壳体结构，为了使钢壳扣式电池能够更好的与耳机、助听器等电子产品进行电连接，在电池壳体的正负极端面经常需要设置电连接件。随着钢壳扣式电池的体积日趋微型化的市场需求，电连接件也趋于更加轻薄化，且根据电子设备的结构，电连接件经常设计为贴覆钢壳扣式电池然后往外延伸，为了避免电池短路，电连接件除了焊接段和引出段，其中间段与钢壳扣式电池接触的部分经常需要进行绝缘处理，现有技术中经常采用绝缘胶纸或者绝缘套的方式，但是绝缘胶纸需要装配到位，否则容易脱落，并且增加的装配工序，而绝缘套虽然不易脱落，但是并不适用于轻薄型的且具有弯折部的电连接件，进一步的，采用绝缘胶纸或者绝缘套绝缘的方式会增加导电件的厚度，不利于钢壳扣式电池的微型化。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种钢壳扣式电池组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢壳扣式电池组件，包括：

电池壳体，所述电池壳体包括侧壁，以及分别连接在所述侧壁两端的第一端面和第二端面；

导电件，所述导电件贴覆在所述电池壳体上，所述导电件的一端与第一端面或所述第二端面电连接，所述导电件的另一端从所述侧壁引出，且所述导电件与所述侧壁贴覆的一面设置有绝缘层。

在其中一种实施方式，所述绝缘层为绝缘漆涂覆而成。所述绝缘漆通过常规市售购得。

在其中一种实施方式，所述导电件为金属镍片、金属铜片、金属铝片、金属银片等中的任一种导电金属片，优选为金属镍片。

在其中一种实施方式中，所述导电件的厚度不超过1mm。

在其中一种实施方式，所述导电件包括焊接部、中间部及引出部，所述焊接部与所述第一端面或所述第二端面焊接，所述引出部通过所述中间部从所述侧壁引出。

在其中一种实施方式，所述中间部与所述侧壁连接的一面设置有所述绝缘层。

在其中一种实施方式，所述中间部包括环形连接部、弯折部及侧壁连接部，所述环形连接部和所述侧壁连接部通过所述弯折部连接，所述环形连接部与所述第一端面或所述第二端面贴合，所述侧壁连接部与所述侧壁贴合，所述环形连接部、所述弯折部及所述侧壁连接部连接所述电池壳体的一面均设置有所述绝缘层。

在其中一种实施方式，所述导电件包括第一导电件和所述第二导电件，所述第一导电件与所述第一端面连接，所述第二导电件与所述第二端面连接。

在其中一种实施方式，所述第一导电件包括第一引出部，所述第二导电件包括第二引出部，所述第一引出部与所述第二引出部的引出方向相互交叉或者相互平行。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供的钢壳扣式电池组件通过在所述导电件与所述侧壁贴覆的一面设置有绝缘层，摈弃传统采用绝缘胶纸、绝缘胶套的方式，具有不易脱落，绝缘性能好，且有利于钢壳扣式电池组件微型化小型化的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的钢壳扣式电池组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种钢壳扣式电池组件10，包括：电池壳体100和导电件200，电池壳体100包括侧壁110，以及分别连接在侧壁110两端的第一端面120和第二端面130；导电件200贴覆在电池壳体100上，导电件200的一端与第一端面120或第二端面130电连接，导电件200的另一端从侧壁110引出，且导电件200与侧壁110贴覆的一面设置有绝缘层210。

需要说明的是，现有技术中一般采用绝缘胶带或者绝缘胶套对导电件200进行包覆绝缘，避免导电件200在通电的过程中造成电极短路，但是绝缘胶带在使用过程中容易脱落，而针对精巧的导电件200而言，绝缘胶套的制备和装配难度较高，且绝缘胶带和绝缘胶套均为全包覆结构，无疑增加了导电件200的厚度，使钢壳扣式电池组件10的需求体积增大，不利于其的微型化，因此针对现有技术的缺点，本实用新型采用在导电件200与电池壳体100的一面设置绝缘层210，绝缘层210的设计结构简单，附着力好不易脱落，更重要的是能够使导电件200尽可能的实现轻薄化。

请参阅图1，绝缘层210为绝缘漆涂覆而成。绝缘漆通过常规市售购得。

需要说明的是，绝缘层210采用绝缘漆涂覆而成具有工艺简单的特点，在导电件200与电池壳体100装配前，对导电件200需要绝缘的位置进行绝缘漆涂覆预处理后，无需改变原本导电件200与电池壳体100的装配工艺。且绝缘漆作为优良电绝缘性的涂料，具有良好的电化性能、热性能，且附着力强不易脱落，尤其绝缘漆涂覆而成的绝缘层210的厚度一般不超过50μm，远远小于传统的绝缘胶带或绝缘胶套的厚度，因此能够最大限度的降低导电件200的厚度。进一步的，绝缘漆可通过市售购得，例如可选用自干型绝缘漆，烘干型绝缘漆或紫外固化绝缘漆。

请参阅图1，导电件200为金属镍片、金属铜片、金属铝片、金属银片等中的任一种导电金属片，优选为金属镍片。导电件200可采用一般的导电金属片，在实际生产中优选采用金属镍片，镍片具有延展性好，耐腐蚀性好，成本较低的优点。

请参阅图1，导电件200的厚度不超过1mm。亦即，钢壳扣式电池组件10所采用的导电金属片的厚度一般较薄，采用绝缘漆作为绝缘层210，其采用涂覆工艺，绝缘处理时不容易导致导电件200产生形变。

请参阅图1，导电件200包括焊接部220、中间部230及引出部240，焊接部220与第一端面120或第二端面130焊接，引出部240通过中间部230从侧壁110引出。

需要说明的是，焊接部220和引出部240位于导电件200的两端，焊接部220用于与电池壳体100的正极或负极输出区进行连接，引出部240用于连接耳机、助听器等设备，中间部230贴覆在电池壳体100表面，中间部230的一部分与第一端面120或第二端面130连接，另一部分与侧壁110连接，用于实现引出部240从侧壁110引出。其中，中间部230与侧壁110连接的一面设置有绝缘层210。如此避免在导电过程中形成电极短接。

请参阅图1，在一个实施例中，中间部230包括环形连接部231、弯折部232及侧壁连接部233，环形连接部231和侧壁连接部233通过弯折部232连接，环形连接部231与第一端面120或第二端面130贴合，侧壁连接部233与侧壁110贴合，环形连接部231、弯折部232及侧壁连接部233连接电池壳体的一面均设置有绝缘层210。

需要说明的是，为了增强导电件200与电池壳体100的连接稳定和降低设备底噪，导电件200的中间部230设置有环形连接部231，若环形连接部231没有进行绝缘处理，环形连接部231和第一端面120或者第二端面130形成电连接，导致电流从环形连接部231流出，会导致环形连接部231无法达到降噪作用，因此需要在环形连接部231、弯折部232及侧壁连接部233连接电池壳体的一面均设置有绝缘层210，如此提高电导件的降噪效果。

请参阅图1，导电件200包括第一导电件200和第二导电件200，第一导电件200与第一端面120连接，第二导电件200与第二端面130连接。

需要说明的是，电池壳体100的第一端面120和第二端面130分别为相对应的电池正极、负极，因此需要第一电导件和第二电导件与电池的正负极进行连接，从而提高电池壳体100与设备的装配灵活性。

请参阅图1，第一导电件200包括第一引出部240，第二导电件200包括第二引出部240，第一引出部240与第二引出部240的引出方向相互交叉或者相互平行。如此，能够使钢壳扣式电池组件10与外部设备的连接更加方便灵活。

请参阅图1，中间部230的两侧面也设置有绝缘层210。如此能够进一步的提高导电件200的绝缘性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢壳扣式电池组件，其特征在于，包括：

电池壳体，所述电池壳体包括侧壁，以及分别连接在所述侧壁两端的第一端面和第二端面；

导电件，所述导电件贴覆在所述电池壳体上，所述导电件的一端与第一端面或所述第二端面电连接，所述导电件的另一端从所述侧壁引出，且所述导电件与所述侧壁贴覆的一面设置有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述绝缘层为绝缘漆涂覆而成。

3.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述导电件为金属镍片、金属铜片、金属铝片、金属银片中的任一种导电金属片。

4.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述导电件包括焊接部、中间部及引出部，所述焊接部与所述第一端面或所述第二端面焊接，所述引出部通过所述中间部从所述侧壁引出。

5.根据权利要求4所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述中间部与所述侧壁连接的一面设置有所述绝缘层。

6.根据权利要求4所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述中间部包括环形连接部、弯折部及侧壁连接部，所述环形连接部和所述侧壁连接部通过所述弯折部连接，所述环形连接部与所述第一端面或所述第二端面贴合，所述侧壁连接部与所述侧壁贴合，所述环形连接部、所述弯折部及所述侧壁连接部连接所述电池壳体的一面均设置有所述绝缘层。

7.根据权利要求1所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述导电件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件与所述第一端面连接，所述第二导电件与所述第二端面连接。

8.根据权利要求7所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述第一导电件包括第一引出部，所述第二导电件包括第二引出部，所述第一引出部与所述第二引出部的引出方向相互交叉或者相互平行。

9.根据权利要求3所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述导电件的厚度不超过1mm。

10.根据权利要求6所述的钢壳扣式电池组件，其特征在于，所述中间部的两侧面也设置有所述绝缘层。

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