CN111023835A - 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 - Google Patents
一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111023835A CN111023835A CN202010000823.XA CN202010000823A CN111023835A CN 111023835 A CN111023835 A CN 111023835A CN 202010000823 A CN202010000823 A CN 202010000823A CN 111023835 A CN111023835 A CN 111023835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- discharging
- placing
- lead discharging
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 177
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
- F27M2001/017—Lead
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/13—Smelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，属于铅熔炼炉放铅装置。无氧放铅自动控制装置的出铅控制器安装在铅熔炼炉的放铅溜槽近放铅孔位置；无氧放铅装置安装在铅熔炼炉的放铅溜槽出铅口位置；出铅控制器的柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动；无氧放铅装置的放铅溜槽的一端与冶炼炉的放铅口相连，放铅套管阀通过固定限位圈与放铅溜槽连接，放铅套管阀与放铅套管阀升降杆连接，放铅套管阀套接在放铅管外；放铅管上有进铅孔和出铅孔，放铅管与升降机连接。优点：采用柱塞封堵放铅孔，实现了按需放铅的工作状态；无氧放铅减少了放铅过程中有害气体对人体的伤害，保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅熔炼炉放铅装置，特别是一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置。
背景技术
铅冶炼炉熔炼过程完成后需排渣放铅，通常放铅口位于熔炼炉的一侧下部。传统的操作方式是每班次在加料前，先将锲形堵塞木用大锤打入放铅口内扎紧，并用黄泥封堵，防止堵塞木烧损后导致的跑铅现象；加料、熔炼完成后排渣、放铅。放铅时，用钢钎将黄泥及木棒尾部撬出，再用大锤将钢钎打入放铅管内放铅，直至炉内铅液（留有一定量的底铅）一次性放净为止，此时才能用堵塞木、黄泥将放铅口扎住，结束放铅。采用这种办法，经常发生木棒扎不紧、跑铅的现象；有时放铅管内有被冷凝后的固态铅完全堵塞，使用钢钎无法透入，需要人工采用氧气焰通过钢管进行烧口，在高温下将放铅管内的固态铅烧通或者用特制的打孔机对放铅管内的固态铅进行疏通。上述操作，都是处于高温环境下进行，操作工人的操作困难、劳动强度大，易发生安全生产事故。
同时，高温铅液通过铅溜槽直接流入铅包或铅锅中，铅液温度一般在800℃以上，放铅的整个过程流动的铅液裸露在空气中，高温的液态铅在空气中极易氧化造渣并产生大量的铅烟，危害操作工人的身体健康，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构简单，操作方便，运行可靠的铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，解决放铅过程中劳动强度大、放铅量不易控制、铅液氧化造渣并产生大量铅烟污染环境、安全隐患高的问题。
本发明的目的是这样实现的：无氧放铅自动控制装置包括：出铅控制器和无氧放铅装置；出铅控制器安装在铅熔炼炉的放铅溜槽近放铅孔位置；无氧放铅装置安装在铅熔炼炉的放铅溜槽出铅口位置。
所述的出铅控制器包括：柱塞、柱塞底座和减速驱动器；柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。
所述的无氧放铅装置包括：放铅溜槽、放铅管、固定限位挡圈、放铅套管阀、放铅套管阀升降杆、升降机、进铅孔、出铅孔和升降杆支柱；放铅溜槽的一端与冶炼炉的放铅口相连，放铅套管阀通过固定限位圈与放铅溜槽连接，放铅套管阀与放铅套管阀升降杆连接，放铅套管阀套接在放铅管外；放铅管上有进铅孔和出铅孔，放铅管与升降机连接。
所述的柱塞包括：导流柱、放铅孔塞、连杆和丝杆；连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。
所述的导流柱为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱为空芯；或者为实芯；
所述的放铅孔塞为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔的内径，放铅孔塞的形状与放铅孔口相吻合。
所述的柱塞底座包括：连杆套、支架、转轴座和转轴；
柱塞的连杆贯穿连杆套和转轴座，并能以连杆套和转轴座为支点转动；
连杆套连接在柱塞底座的一端，在柱塞底座的另一端连接有转轴座；在转轴座的两侧分别连接有一个转轴，转轴通过支架固定安装在放铅溜槽侧壁的上端，以转轴为支点，在转轴座上转动；在转轴座的后壁上连接有减速驱动器；
所述的减速驱动器包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。
所述的放铅管采用耐高温不锈钢管制造；所述的放铅管上端与升降机连接；在放铅管的中部有进铅孔凸台，在进铅孔凸台上有进铅孔；所述的出铅孔位于放铅管的底部，放铅时出铅孔位于铅包内的底部，放铅完毕后，将出铅孔提出高于铅包上口。
所述的放铅溜槽外部为钢壳，内衬耐火材料；底部设置放铅管的导向孔，导向孔与进铅孔凸台的底部对应密封，用于放铅时封堵放铅溜槽内的铅液，保证铅液只能通过进铅孔流入放铅管，并通过放铅实施放铅；在导向孔上连接有密封环，密封环内孔直径大于导向孔直径。
所述的固定限位圈大于2个，位于放铅溜槽内，一端套接在放铅套管阀外，另一端固定在放铅溜槽上。
所述的放铅套管阀采用耐高温不锈钢制造，位于放铅溜槽内，放铅套管阀高于放铅溜槽，顶端与放铅套管阀升降杆相连；放铅套管阀升降杆通过升降杆支柱连接放铅溜槽上；放铅套管阀底部为锥形口，位于放铅溜槽内底部的密封环上，并与密封环对应密封，用于封堵放铅溜槽内的铅液不流出。
有益效果，由于采用了上述方案，在熔炼炉每班次加料前，开启减速电机，通过丝杆驱动放铅孔塞将熔炼炉的放铅孔进行封堵，到达封堵住放铅孔的规定位置时，在下限位开关的控制下，减速电机停止运行，保证了放铅孔密封完好；当炉料经过高温还原反应熔化达到放铅要求后，开启减速电机反向松动丝杆，慢慢提升导流柱，当放铅孔完全打开后，在上限位开关的控制下，减速电机停止运行，铅液顺着导流柱从放铅孔流出，通过放铅口流出到放铅溜槽进行放铅。
能够在放铅的中途实现放铅或停止放铅，彻底改变过去，一旦放铅孔打开就无法阻止其放铅过程，必须要放完一锅铅，能有效控制放铅过程，实施按需要放铅。
导流柱有储热功能，即使在放铅孔发生了冷凝的固态铅，导流柱所储存的热量能够将固态铅熔化，而使放铅孔保持导通状态，不需要人工进行疏通，大大降低了工人的劳动强度，杜绝了因疏通放铅孔的安全生产事故的发生。
在放铅过程中，铅溜槽中铅液液面始终保持和熔炼炉中铅液面一致，铅液表面形成一层稳定的氧化物保护膜，避免了流动的铅液与空气的接触。同时铅液是从放铅管底部的出铅孔进入铅包的，随着铅液的上升，出铅孔浸没在铅液中，铅包中的铅液平稳上升，最大限度地避免铅液氧化造渣，提高了产品质量，减少了放铅过程中铅烟等有害气体对人体产生的伤害，保护了环境。解决放铅过程中劳动强度大、放铅量不易控制、铅液氧化造渣并产生大量铅烟污染环境、安全隐患高的问题，达到了本发明的目的。
优点：该装置采用了柱塞封堵放铅孔，导流柱引流铅液排放，出铅孔浸没在铅液中，在生产过程中实现了，需要放铅时放而流畅、需要堵塞时堵无渗漏的工作状态。能减少高温铅液与空气接触，避免铅液氧化造渣，提高了产品质量，减少了放铅过程中铅烟等有害气体对人体产生的伤害，保护了环境。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的出铅控制器未堵塞放铅孔状态的结构示意图。
图3是本发明的出铅控制器堵塞放铅孔状态的结构示意图。
图4是本发明的无氧放铅装置未放铅状态结构示意图。
图5是本发明的无氧放铅装置放铅状态结构示意图。
图中，1、出铅控制器；2、无氧放铅装置。
1-1、导流柱；1-2、放铅孔塞；1-3、连杆；1-4、连杆套；1-5、柱塞底座；1-6、支架；1-7、转轴座；1-8、丝杆；1-9、减速驱动器；1-10、转轴；1-11、熔炼炉；1-12、放铅孔。
2-1、放铅溜槽；2-2、放铅管；2-3、放铅套管阀；2-4、进铅孔；2-5、出铅孔；2-6、固定限位挡圈；2-7、放铅套管阀升降杆；2-8、升降机；2-9、铅包；2-10、升降杆支柱；2-11、密封环。
具体实施方式
实施例1：本发明的无氧放铅自动控制装置安装在放铅溜槽2-1上；在熔炼炉下端有放铅孔1-12，放铅孔1-12外有放铅溜槽2-1，放铅溜槽2-1外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖；所述的放铅孔1-12与放铅溜槽2-1的夹角为20-40度。
无氧放铅自动控制装置包括：出铅控制器1和无氧放铅装置2；出铅控制器1安装在铅熔炼炉的放铅溜槽近放铅孔12位置；无氧放铅装置2安装在铅熔炼炉的放铅溜槽出铅口位置。
所述的出铅控制器1包括：柱塞、柱塞底座1-5和减速驱动器1-9；柱塞底座1-5两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座1-5的一端有减速驱动器1-9，减速驱动器1-9驱动柱塞作伸缩运动。
所述的柱塞包括：导流柱1-1、放铅孔塞1-2、连杆1-3和丝杆1-8；连杆1-3的一端与丝杆1-8连接，另一端连接放铅孔塞1-2的后端，放铅孔塞1-2的前端连接有导流柱1-1；减速驱动器1-9驱动丝杆1-8转动推动放铅孔塞1-2前行或后退。
所述的导流柱1-1为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱1-1为空芯；或者为实芯。
所述的放铅孔塞1-2为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔1-12的内径，放铅孔塞1-2的形状与放铅孔1-12口相吻合。
所述的柱塞底座1-5包括：连杆套1-4、支架1-6、转轴座1-7和转轴1-10；
柱塞的连杆1-3贯穿连杆套1-4和转轴座1-7，并能以连杆套1-4和转轴座1-7为支点转动；
连杆套1-4连接在柱塞底座1-5的一端，在柱塞底座1-5的另一端连接有转轴座1-7；在转轴座1-7的两侧分别连接有一个转轴1-10，转轴1-10通过支架1-6固定安装在放铅溜槽2-1侧壁的上端，以转轴1-10为支点，在转轴座1-7上转动；在转轴座1-7的后壁上连接有减速驱动器1-9。
所述的减速驱动器9包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。
无氧放铅装置包括：放铅溜槽2-1、放铅管2-2、固定限位挡圈2-6、放铅套管阀2-3、放铅套管阀升降杆2-7、升降机2-8、进铅孔2-4、出铅孔2-5和升降杆支柱2-10；放铅溜槽2-1的一端与冶炼炉的放铅口相连，放铅套管阀2-3通过固定限位圈2-6与放铅溜槽2-1连接，放铅套管阀2-3与放铅套管阀升降杆2-7连接，放铅套管阀2-3套接在放铅管2-2外；放铅管2-2上有进铅孔2-4和出铅孔2-5，放铅管2-2与升降机2-8连接。
所述的放铅管2-2采用耐高温不锈钢管制造；所述的放铅管2-2上端与升降机2-8连接；在放铅管2-2的中部有进铅孔凸台，在进铅孔凸台上有进铅孔2-4；所述的出铅孔2-5位于放铅管2-2的底部，放铅时出铅孔2-5位于铅包2-9内的底部，放铅完毕后，将出铅孔2-5提出高于铅包2-9上口。
所述的放铅溜槽2-1外部为钢壳，内衬耐火材料；底部设置放铅管2-2的导向孔，导向孔与进铅孔凸台的底部对应密封，用于放铅时封堵放铅溜槽2-1内的铅液，保证铅液只能通过进铅孔2-4流入放铅管2-2，并通过放铅管2-2实施放铅；在导向孔上连接有密封环2-11，密封环2-11内孔直径大于导向孔直径。
所述的固定限位圈2-6大于2个，位于放铅溜槽2-1内，一端套接在放铅套管阀2-3外，另一端固定在放铅溜槽2-1上。
所述的放铅套管阀2-3采用耐高温不锈钢制造，位于放铅溜槽2-1内，放铅套管阀2-3高于放铅溜槽2-1，顶端与放铅套管阀升降杆2-7相连；放铅套管阀升降杆2-7通过升降杆支柱2-10连接放铅溜槽2-1上；放铅套管阀2-3底部为锥形口，位于放铅溜槽2-1内底部的密封环2-11上，并与密封环2-11对应密封，用于封堵放铅溜槽2-1内的铅液不流出。
铅冶炼炉熔炼过程完成后，放铅前通过放铅套管阀升降杆2-7关闭放铅套管阀2-3，将铅包2-9摆放至放铅管2-2底部，附图4所示，打开冶炼炉放铅口，铅液进入放铅溜槽2-1，铅液达到放铅溜槽1/2—2/3的高度时，借助于升降机2-8将放铅管的进铅孔2-4下降至套管阀底板，开启放铅套管阀2-3，附图5所示，铅液经进铅孔2-4流入放铅管2-2，并通过放铅管2-2流入铅包2-9，当铅包满后关闭放铅套管阀2-3，提升放铅管2-2，移走铅包2-9，完成一次放铅过程，如需放铅再重复以上操作。
在放铅过程中，放铅溜槽2-1中铅液液面始终保持和熔炼炉中铅液面一致，铅液表面形成一层稳定的氧化物保护膜，避免了流动的铅液与空气的接触。同时铅液是从放铅管2-2底部的出铅孔2-5进入铅包2-9的，随着铅液的上升，出铅孔浸没在铅液中，铅包中的铅液平稳上升，最大限度地避免铅液氧化造渣，提高了产品质量，减少了放铅过程中铅烟等有害气体对人体产生的伤害，保护了环境。
以上所述的仅是本发明的最佳实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以进行其他的改进或变化，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：无氧放铅自动控制装置包括：出铅控制器和无氧放铅装置；出铅控制器安装在铅熔炼炉的放铅溜槽近放铅孔位置；无氧放铅装置安装在铅熔炼炉的放铅溜槽出铅口位置。
2.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的出铅控制器包括：柱塞、柱塞底座和减速驱动器；柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。
3.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的无氧放铅装置包括：放铅溜槽、放铅管、固定限位挡圈、放铅套管阀、放铅套管阀升降杆、升降机、进铅孔、出铅孔和升降杆支柱；放铅溜槽的一端与冶炼炉的放铅口相连，放铅套管阀通过固定限位圈与放铅溜槽连接，放铅套管阀与放铅套管阀升降杆连接，放铅套管阀套接在放铅管外；放铅管上有进铅孔和出铅孔，放铅管与升降机连接。
4.根据权利要求2所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的柱塞包括：导流柱、放铅孔塞、连杆和丝杆；连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。
5.根据权利要求4所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的导流柱为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱为空芯；或者为实芯；
所述的放铅孔塞为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔的内径，放铅孔塞的形状与放铅孔口相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的柱塞底座包括：连杆套、支架、转轴座和转轴；
柱塞的连杆贯穿连杆套和转轴座，并能以连杆套和转轴座为支点转动；
连杆套连接在柱塞底座的一端，在柱塞底座的另一端连接有转轴座；在转轴座的两侧分别连接有一个转轴，转轴通过支架固定安装在放铅溜槽侧壁的上端，以转轴为支点，在转轴座上转动；在转轴座的后壁上连接有减速驱动器；
所述的减速驱动器包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。
7.根据权利要求3所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的放铅管采用耐高温不锈钢管制造；所述的放铅管上端与升降机连接；在放铅管的中部有进铅孔凸台，在进铅孔凸台上有进铅孔；所述的出铅孔位于放铅管的底部，放铅时出铅孔位于铅包内的底部，放铅完毕后，将出铅孔提出高于铅包上口。
8.根据权利要求3所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的放铅溜槽外部为钢壳，内衬耐火材料；底部设置放铅管的导向孔，导向孔与进铅孔凸台的底部对应密封，用于放铅时封堵放铅溜槽内的铅液，保证铅液只能通过进铅孔流入放铅管，并通过放铅实施放铅；在导向孔上连接有密封环，密封环内孔直径大于导向孔直径。
9.根据权利要求3所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的固定限位圈大于2个，位于放铅溜槽内，一端套接在放铅套管阀外，另一端固定在放铅溜槽上。
10.根据权利要求3所述的一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置，其特征是：所述的放铅套管阀采用耐高温不锈钢制造，位于放铅溜槽内，放铅套管阀高于放铅溜槽，顶端与放铅套管阀升降杆相连；放铅套管阀升降杆通过升降杆支柱连接放铅溜槽上；放铅套管阀底部为锥形口，位于放铅溜槽内底部的密封环上，并与密封环对应密封，用于封堵放铅溜槽内的铅液不流出。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010000823.XA CN111023835A (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
| PCT/CN2020/140187 WO2021136182A1 (zh) | 2020-01-02 | 2020-12-28 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010000823.XA CN111023835A (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111023835A true CN111023835A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70201979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010000823.XA Pending CN111023835A (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111023835A (zh) |
| WO (1) | WO2021136182A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021136182A1 (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-08 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215870A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Daiki Alum Kogyosho:Kk | 自動給湯設備付き手許炉 |
| RU2112046C1 (ru) * | 1994-09-02 | 1998-05-27 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата |
| CN101456072B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-08-25 | 贵阳铝镁设计研究院 | 控制抬包抽吸口开闭的装置 |
| CN202195700U (zh) * | 2011-08-19 | 2012-04-18 | 河南中色赛尔工业炉有限公司 | 一种自动堵漏装置 |
| CN103233886A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 实用动力(中国)工业有限公司 | 丝杆驱动柱塞泵 |
| CN203479004U (zh) * | 2013-08-15 | 2014-03-12 | 遂宁市新华西铝业有限公司 | 一种用于堵塞熔炼炉放液口的装置 |
| CN105256149B (zh) * | 2015-11-28 | 2017-03-15 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置 |
| CN205188394U (zh) * | 2015-11-28 | 2016-04-27 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置 |
| CN207002823U (zh) * | 2017-05-26 | 2018-02-13 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种无氧排铅装置 |
| CN206970686U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-02-06 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅冶炼炉的可控式放铅装置 |
| CN109676096A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-04-26 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅铸锭机的浇铸放铅控制装置 |
| CN209614163U (zh) * | 2019-03-04 | 2019-11-12 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅铸锭机的浇铸放铅装置 |
| CN110005830A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-12 | 杨佳志 | 一种气动式卸料阀门的堵塞方法 |
| CN111023836A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-17 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅熔炼炉放铅自动控制装置 |
| CN211400809U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-09-01 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统 |
| CN211373250U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-08-28 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅熔炼炉放铅自动控制装置 |
| CN111023835A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-17 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
| CN111023834A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-17 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统及控制方法 |
| CN211400808U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-09-01 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
-
2020
- 2020-01-02 CN CN202010000823.XA patent/CN111023835A/zh active Pending
- 2020-12-28 WO PCT/CN2020/140187 patent/WO2021136182A1/zh active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021136182A1 (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-08 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021136182A1 (zh) | 2021-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11223474A (ja) | スクラップと高温廃ガスの並流による溶解冶金炉のための鋼スクラップの予熱装置及びそのプロセスシステム | |
| CN211400808U (zh) | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 | |
| CN205741172U (zh) | 一种火精炉炼铜装置 | |
| CN111023835A (zh) | 一种铅熔炼炉无氧放铅自动控制装置 | |
| CN108413773B (zh) | 一种硅铁炉出炉作业机器人的作业方法 | |
| CN102899445B (zh) | 一种出钢口更换装置 | |
| CN211373250U (zh) | 一种铅熔炼炉放铅自动控制装置 | |
| CN208269665U (zh) | 一种密闭式电石炉机械手 | |
| CN201028548Y (zh) | 加热炉排渣装置 | |
| CN211400809U (zh) | 一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统 | |
| CN201411470Y (zh) | 小吨位环保型vod钢包精炼炉 | |
| CN111023836A (zh) | 一种铅熔炼炉放铅自动控制装置 | |
| CN207395489U (zh) | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 | |
| CN112877500A (zh) | 一种浸没式顶吹转炉 | |
| CN111023834A (zh) | 一种自动控制放铅、放渣的铅熔炼炉系统及控制方法 | |
| CN215628088U (zh) | 一种浸没式顶吹转炉 | |
| CN213476018U (zh) | 一种热钢渣冷却装置 | |
| CN112247132A (zh) | 一种钢包整备引流剂添加装置及方法 | |
| CN112981036A (zh) | 一种快速处理转炉加料口堵塞的方法 | |
| JP2001221424A (ja) | 溶融炉及びその出湯装置 | |
| CN218174872U (zh) | 一种焦炉看火孔灌浆密封装置 | |
| CN218058802U (zh) | 一种用于锡槽放锡的装置 | |
| CN218646028U (zh) | 一种改进的熔炼炉通风罩 | |
| CN217383738U (zh) | 平摆式冶金炉 | |
| CN213997784U (zh) | 一种钢包整备引流剂添加装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |