CN218058802U - 一种用于锡槽放锡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锡槽放锡的装置，包括防护部、放锡通道、放锡罐和升降控制部。防护部具有向上开设的防护槽，防护槽的侧壁上设有进锡孔，进锡孔与锡槽上的放锡孔连通。放锡通道穿设防护部与防护槽连通，且连接处位于进锡孔的上方，放锡通道位于防护部外侧的部分上设有开/闭单元。放锡罐设于防护部内，用于容置锡液，放锡罐底部设有通孔，通孔处设有可开启的封闭结构。升降控制部与放锡罐连接，用于控制放锡罐升降，并使放锡罐在上升至放锡通道时向放锡通道倾斜。锡槽中的锡液通过进锡孔和通孔流入放锡罐，然后关闭通孔，通过升降控制部将放锡罐提起，到放锡通道处放锡罐倾斜，将其内的锡液倒入放锡通道，从而实现放锡。

Description

一种用于锡槽放锡的装置

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于锡槽放锡的装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中，当一个生产期结束后，锡槽一般需进行冷修，在冷修前需要先将锡槽内的锡液放出并将锡槽降温。

而现今，锡槽放锡通常采用两种方法。一种是槽体上开孔放锡法，该方法是在锡液深池区的槽体池壁底部焊接管道设置阀门，之后进行打孔，在管道处放置接锡盒，锡液通过开孔、管道及阀门流入接锡盒。这种方法简便，放锡速度快。但存在以下缺点：开孔风险大，阀门易损坏易堵塞，近身操作也有风险。一种是泵吸引流放锡法，该方法是在锡液深池区的槽体外部设置抽吸泵、真空罐、及管路系统，管路系统一端伸入锡槽内锡液，一端设置阀门及接锡盒，原理是利用抽吸泵，在管道系统内形成负压，将锡液吸入，从而形成不间断的放锡。这种方法与锡槽本身有一定距离，操作安全，当有问题时，可随时中断进行维修，但成本高，放锡不完全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于锡槽放锡的装置，包括：

防护部，具有向上开设的防护槽，所述防护槽的侧壁上设有进锡孔，所述进锡孔与锡槽上的放锡孔连通；

放锡通道，穿设所述防护部与所述防护槽连通，且连接处位于所述进锡孔的上方，所述放锡通道位于所述防护部外侧的部分上设有开/闭单元；

放锡罐，设于所述防护部内，用于容置锡液，所述放锡罐底部设有通孔，所述通孔处设有可开启的封闭结构；

升降控制部，与所述放锡罐连接，用于控制所述放锡罐升降，并使所述放锡罐在上升至所述放锡通道时向所述放锡通道倾斜

某一实施例中，所述升降控制部包括：

两个转轴，分别与所述放锡罐的两个相对侧连接；所述放锡罐朝向所述放锡通道的一侧为第一侧，与其相对的为第二侧，所述转轴和所述放锡罐的连接处与所述放锡罐的第一侧侧壁之间的距离大于与所述放锡罐的第二侧侧壁之间的距离；

驱动件和连杆组件，所述连杆组件分别与所述驱动件的输出端和两个所述转轴连接，且所述连杆组件和所述转轴为转动连接，所述驱动件用于通过所述连杆组件驱动所述放锡罐升降；所述防护槽的尺寸限制所述放锡罐在除所述放锡通道外不倾倒。

某一实施例中，所述驱动件为利用杠杆原理制成的压抬装置。

某一实施例中，所述放锡罐的最大倾斜角度在70度～80度之间。

某一实施例中，所述封闭结构包括重物和提升件，所述重物容置于所述放锡罐内，用于利用自身重力堵住所述通孔，所述提升件与所述重物连接，用于将所述重物提起或放回。

某一实施例中，所述提升件为拉绳。

某一实施例中，不使用时，所述放锡罐和所述升降控制部从所述防护槽中取出，所述防护槽的槽口封闭。

某一实施例中，所述防护部为防护砖，所述防护砖外由钢壳包裹，所述防护砖和所述钢壳之间填充不定型泥料；所述钢壳用于锡液的防漏。

某一实施例中，所述放锡罐由耐热钢材制成，所述防护槽内设有由耐热钢材制成的套筒，所述放锡罐位于所述套筒内。

某一实施例中，所述放锡通道由耐热钢材制成，且所述放锡通道依次穿设所述钢壳和所述防护砖后与所述套筒连通。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的用于锡槽放锡的装置，锡槽中的锡液通过进锡孔流入防护槽内，再从通孔流入放锡罐，然后关闭通孔，此时放锡罐内容置有一定锡液，通过升降控制部将放锡罐提起，然后到放锡通道处，放锡罐倾斜，将其内的锡液倒入放锡通道，从而实现放锡。本实用新型提供的用于锡槽放锡的装置，结构简单，成本低，无需近身操作，安全度高，放锡相对较完全。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种用于锡槽放锡的装置的正面示意图；

图2为本实用新型的一种用于锡槽放锡的装置的侧面示意图；

图3为本实用新型的一种用于锡槽放锡的装置的使用过程(一)的正面示意图；

图4为本实用新型的一种用于锡槽放锡的装置的使用过程(一)的侧面示意图；

图5为本实用新型的一种用于锡槽放锡的装置的使用过程(二)的正面示意图；

图6为本实用新型的一种用于锡槽放锡的装置的使用过程(二)的侧面示意图；

图7为本实用新型的放锡罐、升降控制部、套筒等结构的正面示意图；

图8为本实用新型的放锡罐、升降控制部、套筒等结构的侧面示意图；

图9为本实用新型的放锡罐的内部结构示意图。

附图标记说明：

1：侧壁砖；2：防护砖；3：底部钢结构；4：钢壳；5：不定型泥料；6：套筒；7：连杆组件；8：放锡罐；9：扩容口；10：放锡管；11：阀门；12：耐热钢绳；13：重物；14：压抬装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参看图1至图9，本实施例提供一种用于锡槽放锡的装置，包括防护部、放锡通道、放锡罐8和升降控制部。防护部具有向上开设的防护槽，防护槽的侧壁上设有进锡孔，进锡孔与锡槽上的放锡孔连通。放锡通道穿设防护部与防护槽连通，且连接处位于进锡孔的上方，放锡通道位于防护部外侧的部分上设有开/闭单元。放锡罐8设于防护部内，用于容置锡液，放锡罐8底部设有通孔，通孔处设有可开启的封闭结构。升降控制部与放锡罐8连接，用于控制放锡罐8升降，并使放锡罐8在上升至放锡通道时向放锡通道倾斜。

锡槽中的锡液通过进锡孔流入防护槽内，再从通孔流入放锡罐8，然后关闭通孔，此时放锡罐8内容置有一定锡液，通过升降控制部将放锡罐8提起，然后到放锡通道处，放锡罐8倾斜，将其内的锡液倒入放锡通道，从而实现放锡。

现对本实施例的结构进行说明。

锡槽槽体一般由砖块堆砌而成，砖砌而成的锡槽外围由钢材包裹，两者之间填充不定型泥料，从而实现密封。在锡槽的底部设置钢结构进行支撑，远离地面。其中，锡槽槽体是盛放锡液的主要部位。

放锡孔设于锡槽槽体的侧壁砖1上，且为靠近锡槽底部的侧壁砖1，该侧壁砖1的材质与锡槽槽底砖材一致。防护部可以是防护砖2，材质也与锡槽槽底砖材一致。防护砖2内部中空，形成所述防护槽。防护砖2外由钢壳 4包裹，防护砖2和钢壳4之间填充不定型泥料5进行固定防护；钢壳4用于锡液的防漏。其中，钢壳4可焊接于底部钢结构3(该处的底部钢结构3 和锡槽的底部钢结构连为一体，能够支撑防护砖2和其上的结构)上。

放锡孔斜向下设置，进锡孔为放锡孔的顺延，也呈斜向下设计。锡液通过放锡孔从锡槽流入进锡孔，再流入防护槽底部。

放锡罐8由耐热钢材制成，呈圆柱中空状，上方有开口，下方有上述通孔。防护槽内设有由耐热钢材制成的套筒6，放锡罐8位于套筒6内，套筒6 具有保护放锡罐8的作用。

封闭结构包括重物13和提升件，重物13容置于放锡罐8内，用于利用自身重力堵住通孔，提升件与重物13连接，用于将重物13提起或放回。具体，重物13可呈圆柱状，提升件为耐热钢绳12，通过耐热钢绳12的控制，重块可上下移动；当重块下降至放锡罐8底部时，可将放锡罐8底部的通孔“封堵”，使锡液被阻断在放锡罐8内。

升降控制部包括驱动件、连杆组件7和两个转轴。两个转轴分别与放锡罐8的两个相对侧连接。放锡罐8朝向放锡通道的一侧为第一侧，与其相对的为第二侧，转轴和放锡罐8的连接处与放锡罐8的第一侧侧壁之间的距离大于与放锡罐8的第二侧侧壁之间的距离。即，放锡罐8配合转轴，本质上为一个偏心重力罐。套筒6的尺寸限制放锡罐8在除了放锡通道处外不倾倒；当某一实施例中不设置套筒6时，防护槽的尺寸限制放锡罐8不倾倒。放锡罐8上升时，罐体会倾斜(倾斜为在套筒6限制下的倾斜)，当上升至顶部的放锡通道处时会近于80度倾倒，从而将锡液放出。优选的，可将放锡罐8 的最大倾斜角度控制在70度～80度之间。

连杆组件7分别与驱动件的输出端和两个转轴连接，且连杆组件7和转轴为转动连接，驱动件用于通过连杆组件7驱动放锡罐8升降。具体，驱动件可以是利用杠杆原理制成的压抬装置。压抬装置可焊接于钢壳4上，可通过连杆组件7和转轴驱动放锡罐8上升和下降。

放锡通道由耐热钢材制成，且放锡通道依次穿设钢壳4和防护砖2后与套筒6连通。放锡通道呈倾斜向下设置，可包括扩容口9和放锡管10，扩容口9穿设钢壳4和防护砖2，并与套筒6上部的一侧焊接，扩容口9的外部连接放锡管10，开/闭单元可以是阀门11，设置在放锡管10上，用于控制锡液的排放。在本实施例中，全钢制阀门11，可流通高温的锡液。

用于锡槽放锡的装置在不使用时，可将放锡罐8和升降控制部从防护槽中取出，防护槽的槽口封闭，防止锡液被氧化。具体，需要从防护槽中取出的包括放锡罐8、转轴、连杆组件7、重物13、耐热钢绳12、套筒6等。

本实施例提供的用于锡槽放锡的装置，解决了通常放锡方法存在的操作不安全、放锡不完全或者花费较高的缺点，避免了后续冷修工作可能的较大困扰以及人员受伤或经济损失。本实施例整体安置于锡槽本体一侧，不影响平时生产；其利用杠杠及偏重原理进行制作，机构简单，可操作强，可手动操作，安全性高；放锡过程平稳(可间断性放锡)，能够人工控制放锡的速度；设置的放锡主体高度低于锡槽槽底砖面，可以尽可能多的将锡液放出；各个组件材料容易获取，花费少，也不影响锡槽的生产质量。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于锡槽放锡的装置，其特征在于，包括：

防护部，具有向上开设的防护槽，所述防护槽的侧壁上设有进锡孔，所述进锡孔与锡槽上的放锡孔连通；

放锡通道，穿设所述防护部与所述防护槽连通，且连接处位于所述进锡孔的上方，所述放锡通道位于所述防护部外侧的部分上设有开/闭单元；

放锡罐，设于所述防护部内，用于容置锡液，所述放锡罐底部设有通孔，所述通孔处设有可开启的封闭结构；

升降控制部，与所述放锡罐连接，用于控制所述放锡罐升降，并使所述放锡罐在上升至所述放锡通道时向所述放锡通道倾斜。

2.根据权利要求1所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述升降控制部包括：

两个转轴，分别与所述放锡罐的两个相对侧连接；所述放锡罐朝向所述放锡通道的一侧为第一侧，与其相对的为第二侧，所述转轴和所述放锡罐的连接处与所述放锡罐的第一侧侧壁之间的距离大于与所述放锡罐的第二侧侧壁之间的距离；

驱动件和连杆组件，所述连杆组件分别与所述驱动件的输出端和两个所述转轴连接，且所述连杆组件和所述转轴为转动连接，所述驱动件用于通过所述连杆组件驱动所述放锡罐升降；所述防护槽的尺寸限制所述放锡罐在除所述放锡通道外不倾倒。

3.根据权利要求2所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述驱动件为利用杠杆原理制成的压抬装置。

4.根据权利要求1所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述放锡罐的最大倾斜角度在70度～80度之间。

5.根据权利要求1所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述封闭结构包括重物和提升件，所述重物容置于所述放锡罐内，用于利用自身重力堵住所述通孔，所述提升件与所述重物连接，用于将所述重物提起或放回。

6.根据权利要求5所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述提升件为拉绳。

7.根据权利要求1所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，不使用时，所述放锡罐和所述升降控制部从所述防护槽中取出，所述防护槽的槽口封闭。

8.根据权利要求1所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述防护部为防护砖，所述防护砖外由钢壳包裹，所述防护砖和所述钢壳之间填充不定型泥料；所述钢壳用于锡液的防漏。

9.根据权利要求8所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述放锡罐由耐热钢材制成，所述防护槽内设有由耐热钢材制成的套筒，所述放锡罐位于所述套筒内。

10.根据权利要求9所述的用于锡槽放锡的装置，其特征在于，所述放锡通道由耐热钢材制成，且所述放锡通道依次穿设所述钢壳和所述防护砖后与所述套筒连通。

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