CN111020872B - 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺 - Google Patents

利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111020872B
CN111020872B CN201911200066.4A CN201911200066A CN111020872B CN 111020872 B CN111020872 B CN 111020872B CN 201911200066 A CN201911200066 A CN 201911200066A CN 111020872 B CN111020872 B CN 111020872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning solution
polylactic acid
preparing
process according
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911200066.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111020872A (zh
Inventor
马晓飞
张丽
荣小瑛
张志成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jixiang Sanbao High Tech Textile Co Ltd
Original Assignee
Jixiang Sanbao High Tech Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jixiang Sanbao High Tech Textile Co Ltd filed Critical Jixiang Sanbao High Tech Textile Co Ltd
Priority to CN201911200066.4A priority Critical patent/CN111020872B/zh
Publication of CN111020872A publication Critical patent/CN111020872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111020872B publication Critical patent/CN111020872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G63/912—Polymers modified by chemical after-treatment derived from hydroxycarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺，涉及纺织材料技术领域，包括以下工艺步骤：(1)聚乳酸纺丝液的制备；(2)苎麻纤维纺丝液的制备；(3)纺丝液的制备；(4)静电纺丝。本发明所制纳米纤维膜具有高孔隙率的网状互粘结构，独特的三维曲孔通道能赋予其优异的防水性能和透湿性能，抗静水压等级达到5级，透湿量超过20000g/m2/d，从而适用于作为防水透湿材料应用于多种纺织品的加工。

Description

利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺
技术领域：
本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺。
背景技术：
防水透湿膜材料兼具防水和透湿的功能，可以作为床上用品和功能服装的加工材料，要求材料具有较小的孔径(小于水滴尺寸，大于水分子尺寸)和较高的空隙率(以保证较高的透湿)。
静电纺丝是一种利用表面静电排斥作用，以粘性流体为原料，简便、通用、连续地制备纳米纤维的方法。静电纺丝制备的纳米纤维，其直径可以达到数十纳米。利用静电纺丝技术制备的纳米纤维膜以其纤维直径小、孔径小、孔隙率高等结构优势，在高性能防水透湿领域表现出巨大的应用潜力。
专利CN 104452109B公开了一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置，在静电纺丝过程中，以空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流对聚合物溶液射流以一定的夹角进行喷吹，加速射流中聚合物分子相分离并固化成纤的速度；所得静电纺丝膜即高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的耐水压≥100kPa，透湿通量≥15000g/m2/d；所述聚合物为聚偏氯乙烯、聚偏氯乙烯-六氟丙烯、聚偏氯乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚偏氯乙烯-三氟氯乙烯、聚氨酯、聚己内酯、聚醋酸乙烯酯中的一种或任意几种的组合。为了进一步优化所制纳米纤维基防水透湿膜材料的防水透湿性能，本发明采用以聚乳酸作为主要原料制备出新型纳米纤维基防水透湿膜材料。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺，该工艺的条件控制参数明确，工艺重复性好，并且所制纳米纤维基防水透湿膜材料具有优异的防水透湿性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)聚乳酸纺丝液的制备：将聚乳酸溶于二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，再加入丝氨醇和缩合剂，并在回流状态下保温反应，反应结束后自然冷却至40℃以下，加水萃取，取有机相，得到聚乳酸纺丝液；
(2)苎麻纤维纺丝液的制备：向预热后的苎麻纤维上喷洒软化剂，静置，再转入高压釜中，加水，机械搅拌下制成浆体，过滤，得到苎麻纤维纺丝液；
(3)纺丝液的制备：将所制聚乳酸纺丝液和苎麻纤维纺丝液混合均匀，得到纺丝液；
(4)静电纺丝：利用所制纺丝液进行静电纺丝，调整纺丝液流速和接收距离，待其稳定挤出时施加高压静电，通过铝箔纸接收板得到纳米纤维基防水透湿膜材料。
所述二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为5-10:1-5。
所述缩合剂由EDCI和HOBt组成，摩尔比为1:1。
所述聚乳酸选用分子量为40000-100000g/mol的左旋聚乳酸。
所述聚乳酸、丝氨醇和缩合剂的摩尔比为1:1.1-1.2:1.1-1.2。
所述软化剂为儿茶素饱和乙醇溶液，每kg苎麻纤维喷洒0.05-0.1kg。
儿茶素通常作为抗氧化剂，本发明将儿茶素制成饱和乙醇溶液后作为软化剂，在高压条件下通过软化苎麻纤维的纤维结构来促进浆体的形成，提高苎麻纤维纺丝液制备时苎麻纤维的利用率，同时还能改善最终所制膜材料的防水透湿性能。
所述高压釜的工作条件为压力5-10MPa、温度60-70℃。
所述聚乳酸、苎麻纤维的质量比为5-10:1-5。
所述纺丝液的流速在0.5-1.2mL/h。
所述接收距离为5-25cm。
所述高压静电为10-30kV。
本发明所要解决的技术问题还可以采用以下的技术方案来实现：
利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)聚乳酸纺丝液的制备：将聚乳酸溶于二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，再加入丝氨醇和缩合剂，并在回流状态下保温反应，反应结束后自然冷却至40℃以下，加水萃取，取有机相，得到聚乳酸纺丝液；
(2)苎麻纤维纺丝液的制备：向预热后的苎麻纤维上喷洒软化剂，静置，再转入高压釜中，加水，机械搅拌下制成浆体，过滤，得到苎麻纤维纺丝液；
(3)纺丝液的制备：将所制聚乳酸纺丝液和苎麻纤维纺丝液混合均匀，得到纺丝液；
(4)纺丝液的变温处理：将所制纺丝液在加热回流状态下离心处理，再置于0-5℃低温环境中静置，然后继续在加热回流状态下离心处理；
(5)静电纺丝：利用纺丝液进行静电纺丝，调整纺丝液流速和接收距离，待其稳定挤出时施加高压静电，通过铝箔纸接收板得到纳米纤维基防水透湿膜材料。
以上工艺步骤的条件参数同前述技术方案。
纺丝液经上述回流离心处理和低温处理后，聚乳酸与苎麻纤维的纤维结构相互交联形成致密的复合纤维结构，并且所形成的复合纤维具有更优的防水透湿性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明利用丝氨醇对聚乳酸进行化学改性，经酰胺缩合反应在聚乳酸结构中引入酰胺基团并且还引入了两个羟基，在提高聚乳酸应用性能的同时保证其生物降解性能；经红外光谱检测发现，得到的改性聚乳酸分子结构中同时包含酰胺基和羟基，未发现羧基，说明羧基已被转化为酰胺基。
(2)本发明利用聚乳酸和苎麻纤维形成同时具有合成纤维和天然纤维的复合纤维，并经静电纺丝技术制得纳米纤维膜，该纳米纤维膜具有高孔隙率的网状互粘结构，独特的三维曲孔通道能赋予其优异的防水性能和透湿性能，抗静水压等级达到5级，透湿量超过20000g/m2/d，从而适用于作为防水透湿材料应用于多种纺织品的加工。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
以下实施例和对比例中的聚乳酸购自浙江海正生物材料股份有限公司的左旋聚乳酸，分子量为70000-80000g/mol；苎麻纤维购自南京新禾纺织有限公司。
实施例1
(1)聚乳酸纺丝液的制备：将10mmol聚乳酸溶于体积比7:3的二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，再加入11mmol丝氨醇、11mmol EDCI和11mmol HOBt，并在回流状态下保温反应8h，反应结束后自然冷却至32℃，加水萃取，取有机相，得到聚乳酸纺丝液；
(2)苎麻纤维纺丝液的制备：向预热85℃后的苎麻纤维上喷洒儿茶素饱和乙醇溶液(25℃)，每kg苎麻纤维喷洒0.05kg，静置2h，再转入高压釜中，压力8MPa、温度70℃，加5倍苎麻纤维重量的水，2h机械搅拌下制成浆体，过滤，得到苎麻纤维纺丝液；
(3)纺丝液的制备：将所制聚乳酸纺丝液和苎麻纤维纺丝液混合均匀，聚乳酸、苎麻纤维的质量比为8:3，得到纺丝液；
(4)静电纺丝：利用所制纺丝液进行静电纺丝，调整纺丝液流速和接收距离，流速在0.8mL/h，接收距离为15cm，待其稳定挤出时施加高压静电，高压静电为20kV，通过铝箔纸接收板得到纳米纤维基防水透湿膜材料。
实施例2
将实施例1中儿茶素饱和乙醇溶液的用量由0.05kg调整为0.08kg，其余工艺步骤同实施例1。
实施例3
对纺丝液进行变温处理，其余工艺步骤同实施例1。
(1)聚乳酸纺丝液的制备：将10mmol聚乳酸溶于体积比7:3的二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，再加入11mmol丝氨醇、11mmol EDCI和11mmol HOBt，并在回流状态下保温反应8h，反应结束后自然冷却至32℃，加水萃取，取有机相，得到聚乳酸纺丝液；
(2)苎麻纤维纺丝液的制备：向预热85℃后的苎麻纤维上喷洒儿茶素饱和乙醇溶液(25℃)，每kg苎麻纤维喷洒0.05kg，静置2h，再转入高压釜中，压力8MPa、温度70℃，加5倍苎麻纤维重量的水，2h机械搅拌下制成浆体，过滤，得到苎麻纤维纺丝液；
(3)纺丝液的制备：将所制聚乳酸纺丝液和苎麻纤维纺丝液混合均匀，聚乳酸、苎麻纤维的质量比为8:3，得到纺丝液；
(4)纺丝液的变温处理：将纺丝液在加热回流状态下离心处理30min，再置于3℃低温环境中静置1h，然后继续在加热回流状态下离心处理30min，离心转速为8000r/min；
(5)静电纺丝：利用所制纺丝液进行静电纺丝，调整纺丝液流速和接收距离，流速在0.8mL/h，接收距离为15cm，待其稳定挤出时施加高压静电，高压静电为20kV，通过铝箔纸接收板得到纳米纤维基防水透湿膜材料。
对比例1
将实施例1的步骤(2)中苎麻纤维纺丝液制备时不喷洒儿茶素饱和乙醇溶液，其余工艺步骤同实施例1。
对比例2
将实施例1的步骤(1)中聚乳酸纺丝液制备时不加入丝氨醇和缩合剂进行酰胺缩合反应，其余工艺步骤同实施例1。
对上述实施例和对比例所制纳米纤维基防水透湿膜材料进行性能测试，测试结果如表1所示。测试依照标准GB/T 4744-2013《纺织品防水性能的检测和评价静水压法》和GB/T 12704-91《织物透湿量测定方法透湿杯法》方法A吸湿法。
表1
组别 静水压值P/kPa 抗静水压等级 透湿量g/m<sup>2</sup>/d
实施例1 123 5级 20842
实施例2 125 5级 21537
实施例3 130 5级 23160
对比例1 87 5级 17308
对比例2 46 4级 12415
由表1可知，本发明通过对聚乳酸的化学改性、软化剂的使用和纺丝液的变温处理能够显著提高所制纳米纤维膜的防水透湿性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)聚乳酸纺丝液的制备：将聚乳酸溶于二氯甲烷和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，再加入丝氨醇和缩合剂，并在回流状态下保温反应，反应结束后自然冷却至40℃以下，加水萃取，取有机相，得到聚乳酸纺丝液；
(2)苎麻纤维纺丝液的制备：向预热后的苎麻纤维上喷洒软化剂，静置，再转入高压釜中，加水，机械搅拌下制成浆体，过滤，得到苎麻纤维纺丝液；
(3)纺丝液的制备：将所制聚乳酸纺丝液和苎麻纤维纺丝液混合均匀，得到纺丝液；
(4)静电纺丝：利用所制纺丝液进行静电纺丝，调整纺丝液流速和接收距离，待其稳定挤出时施加高压静电，通过铝箔纸接收板得到纳米纤维基防水透湿膜材料。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为5-10:1-5。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述缩合剂由EDCI和HOBt组成，摩尔比为1:1。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述聚乳酸选用分子量为40000-100000g/mol的左旋聚乳酸。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述聚乳酸、丝氨醇和缩合剂的摩尔比为1:1.1-1.2:1.1-1.2。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述软化剂为儿茶素饱和乙醇溶液，每kg苎麻纤维喷洒0.05-0.1kg。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述高压釜的工作条件为压力5-10MPa、温度60-70℃。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述聚乳酸、苎麻纤维的质量比为5-10:1-5。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述纺丝液的流速在0.5-1.2mL/h；接收距离为5-25cm，高压静电为10-30kV。
CN201911200066.4A 2019-11-29 2019-11-29 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺 Active CN111020872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911200066.4A CN111020872B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911200066.4A CN111020872B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111020872A CN111020872A (zh) 2020-04-17
CN111020872B true CN111020872B (zh) 2021-02-09

Family

ID=70203267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911200066.4A Active CN111020872B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111020872B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778728A (zh) * 2020-07-14 2020-10-16 福建恒安集团有限公司 一种高防水透湿膜及其制备方法
CN114479139B (zh) * 2022-01-14 2023-08-25 江西冠德新材科技股份有限公司 一种纤维基降解薄膜及其制备方法
CN115637055B (zh) * 2022-11-01 2023-09-26 苏州博大永旺新材股份有限公司 一种防水型稻壳/聚乳酸餐具及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916480A (zh) * 2016-10-10 2018-04-17 天津工业大学 一种纳米纤维和普通纤维混纺复合纱的制备方法及应用该方法的复合纱制备装置
CN107138053A (zh) * 2017-06-06 2017-09-08 深圳沃海森科技有限公司 汽车空调用过滤膜及其制备方法
CN107119343A (zh) * 2017-06-26 2017-09-01 俞惠英 一种剑麻纤维面料的制备方法
CN107325505A (zh) * 2017-07-03 2017-11-07 苏州舒而适纺织新材料科技有限公司 一种添加有天然纤维的抗静电纺织材料及其制备方法
CN108532088A (zh) * 2018-04-15 2018-09-14 中山市仕春纺织印染实业有限公司 一种汉麻双层双面面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN111020872A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111020872B (zh) 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺
CN109569314B (zh) 一种纳米纤维基纳滤复合膜及其制备方法
CN105749767A (zh) 一种静电纺纳米纤维空气过滤材料及制备方法
Zhou et al. Studies of electrospun cellulose acetate nanofibrous membranes
CN110983490B (zh) 透明度与疏水性可调的二氧化硅气凝胶纤维、制法及应用
CN105903271B (zh) 可调控混合纳米结构纤维复合过滤材料及其制备方法
CN111019332B (zh) 一种聚氨酯防水透湿膜及其制备方法
Zhou et al. Green and Ethanol‐Resistant Polyurethane Nanofibrous Membranes Based on an Ethanol Solvent for Waterproof and Breathable Textiles
Li et al. Electrospun preparation of polylactic acid nanoporous fiber membranes via thermal-nonsolvent induced phase separation
Chen et al. Online fabrication of ultralight, three-dimensional, and structurally stable ultrafine fibre assemblies with a double-porous feature
Yu et al. Waterproof and breathable polyacrylonitrile/(polyurethane/fluorinated-silica) composite nanofiber membrane via side-by-side electrospinning
CN106400305B (zh) 一种大孔静电纺纳米纤维膜的制备方法
CN110548417B (zh) 一种高分子材料、超疏水多孔膜、涂层、制备方法与应用
CN108159892B (zh) 一种含明胶过渡层的纳米纤维基纳滤复合膜的制备方法
Mîndru et al. Morphological aspects of polymer fiber mats obtained by air flow rotary-jet spinning
Yi et al. A waterproof and breathable nanofibrous membrane with thermal‐regulated property for multifunctional textile application
Liu et al. Fabrication of highly oriented nanoporous fibers via airflow bubble-spinning
CN105970487B (zh) 一种制备具有交联形貌的聚酰亚胺/二氧化硅复合纳米纤维膜的方法
CN108342902A (zh) 一种超亲水高分子微球及其制备方法与由其制备的超亲水织物
CN113181781A (zh) 一种聚乳酸纳米纤维滤芯膜的制备方法及滤芯膜和应用
CN110523142B (zh) 一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其制备方法
CN107596927A (zh) 一种手性纳米纤维复合膜及其制备方法
CN110409057A (zh) 超细纤维无纺布及其制备方法
CN111648044A (zh) 一种超吸水纳米纤维膜及其制备方法
CN113529279A (zh) 一种防水透湿纳米纤维膜湿度诱导致密成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Preparation of nano fiber based waterproof and moisture permeable membrane materials by electrospinning technology

Effective date of registration: 20210804

Granted publication date: 20210209

Pledgee: The development of small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee Jieshou City

Pledgor: GEELY SAMBO GAOKE TEXTILE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980007251