CN111020828B - 防辐射温感变色面料的生产工艺 - Google Patents

防辐射温感变色面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了防辐射温感变色面料的生产工艺，面料是由75‑85D/62‑72F的涤纶丝和40‑50S防辐射纱线织造而成，防辐射纱线由质量比例为1‑3%锦纶基镀银纤维和97‑99%腈纶混纺而成；面料生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→印花→复定型→成品；在印花过程中，采用油墨层剥离法转移印花工艺，其油墨配方包括：质量比例为3～5％印花聚丙烯酰胺糊料，7.5～8.5％乙醇，2～4％甘油，2～3％温变粉，79.5～85.5％水。使用上述生产工艺生产的面料具有很好的防辐射性能和温感变色性能，手感及舒适性好，经数次水洗后其温感变色性能及防辐射性能不易降低。

Description

防辐射温感变色面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及一种防辐射温感变色面料的生产工艺。
背景技术
随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。其中随着人们安全意识的加强，对防辐射服饰面料的要求越来越高，并且人们希望防辐射服饰面料在具有防辐射功能的同时，还具有温感变色功能。目前市场上有一种带温感变色性能的防辐射面料，该面料通常是由金属丝线与棉纱混纺而成。由于采用金属丝线直接进行编织，导致面料的手感偏硬不够柔软，舒适性差；且带温感变色的染料不易被染附在这种用金属丝线直接编织的面料上，导致温感变色效果差，并且温感变色性能经数次水洗后会大幅降低。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：将提供一种防辐射温感变色面料的生产工艺，使得采用该生产工艺制得的面料既具备很好的防辐射性能又具备温感变色性能，面料的手感及舒适性好，且经数次水洗后其温感变色性能及防辐射性能不易降低。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：防辐射温感变色面料的生产工艺，面料是由75-85D/62-72F的涤纶丝和40-50S防辐射纱线织造而成，防辐射纱线是由质量比例为1-3％的锦纶基镀银纤维和97-99％的腈纶混纺而成；面料的生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→印花→复定型→成品，其中：
(1)织造是在针织双面大圆机上进行，将放置在纱线架上的各纱线筒上的纱线分别与大圆机上呈周向排列的各输纱器相连接，从而每个纱线筒上的纱线与与之相连接的输纱器之间分别单独形成一路纱线，各路纱线分别以75-85D/62-72F的涤纶丝纱线与40-50S防辐射纱线相互间隔而互不干扰的方式排列；编织方式为：第一路：75-85D/62-72F的涤纶丝纱线分别于下针筒织针成圈，上针盘织针成浮线；第二路：以40-50S防辐射纱线分别于上针盘织针成圈，下针筒织针成集圈；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式织成双面织物；编织出的双面织物为毛坯圆筒布，其正面是75-85D/62-72F的涤纶丝，反面是40-50S的防辐射纱线；
(2)在印花过程中，采用油墨层剥离法的转移印花工艺，在油墨中添加所需颜色的温变粉，而后将油墨印在纸上，制成带花型的转移纸，将转移纸上的花型转移到面料正面的涤纶丝上，再经烘干固色处理，所述的油墨的配方包括：印花聚丙烯酰胺糊料、乙醇、甘油、温变粉、水，配方中各成分的质量比例为印花聚丙烯酰胺糊料3～5％，乙醇7.5～8.5％，甘油2～4％，温变粉2～3％，水79.5～85.5％。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：面料由75D/72F涤纶丝和40S防辐射纱线织造而成，其中防辐射纱线由质量比例为1％的锦纶基镀银纤维和99％的腈纶混纺而成。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：针织双面大圆机为超细针距34英寸32G的大圆机。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：染色过程中，将面料染白的过程如下：按照浴比1:12染缸入水，以0.9-1.1℃/min的速率升温至36-44℃，将毛坯圆筒布放入染缸；按每升染液0.45-0.55g的加料比例将PE匀染剂加入染缸，加入时间为4-6分钟；按每升染液中如下的用料比例选用如下物料：冰醋酸0.9-1.1g/L、SA-16精炼除油单体0.45-0.55g/L，再选用布重的4-6％的ICS鲁道夫吸汗速干剂，将上述三种物料相混合后一同稀释，并将该稀释的混合溶液于4-6分钟内加入染缸，染缸运转3-5分钟后，取染缸中少量溶液进行pH值测试，在pH值测试过程中，向染缸的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8-4之间，然后将布重的0.32-0.39％的HPS-D增白剂加入染缸，加入时间为4-6分钟，再保温运行9-11分钟；以0.9-1.1℃/min的速率升温至120-140℃，保温运行25-35分钟；然后以0.9-1.1℃/min的速率降温至45～55℃，排液，然后经水洗、酸洗、皂煮，在皂煮过后向染缸内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6-7.2之间。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：定型过程中，定型温度为140-160℃，速度为18-26m/min，定型上超位110-130m，定型下超位90-110m，风机的风压95-105KPa。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：在印花过程中，烘干固色处理中，烘干温度为180-220℃，转速为18-20m/min。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：在复定型过程中，复定型温度为120-130℃，速度为18-26m/min，定型上超位110-130m，下超位90-110m，风机的风压95-105KPa。
进一步的，前述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其中：在复定型过程中添加氨基改性有机硅类柔软剂。
本发明的有益效果：选用涤纶丝、由锦纶基镀银纤维和腈纶混纺的防辐射纱线在针织双面大圆机上进行双面编织，编织出的面料其正面是涤纶丝，用于印染温感粉，反面是由锦纶基镀银纤维和腈纶混纺而成的防辐射纱线，从而能保证毛坯圆筒布在进入染缸染色时，防辐射的镀银纱线在内层，保护了防辐射纱线不受拉伸和摩擦损伤，使该面料的防辐射性能得到最大限度完美体现，面料经数次水洗后，该面料的防辐射性能不会轻易降低，且与直接使用金属丝线织成的面料相比，本发明的面料的柔软度、舒适性都得到了极大提升；采用油墨层剥离法的转移印花工艺，对油墨配方进行了研究，在油墨中添加质量比例为2-3％温变粉，将油墨印在纸上，制成带花型的转移纸，再将转移纸上的花型印花到涤纶丝上，且确保在烘干温度为180-220℃、转速为18-20m/min的条件下进行烘干固色处理，能使温变粉牢固的粘附在面料正面的涤纶丝上而具有很强的耐水洗性，温感变色性能不会因为经数次水洗后而轻易降低，采用本发明所述油墨配方及印花工艺得到的面料没有凹凸不平感，布面平滑圆润、手感柔软。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
防辐射温感变色面料的生产工艺，面料是由75D/72F的涤纶丝和40S防辐射纱线织造而成，防辐射纱线是由质量比例为1％的锦纶基镀银纤维和99％的腈纶混纺而成，面料的生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→印花→复定型→成品；
(1)织造选用新加坡进口的超细针距34英寸32G的利达针织双面大圆机，34英寸32G指的是：大圆机的针筒直径为34英寸，每英寸针筒上有32根针；织造过程如下：将放置在纱线架上的各纱线筒上的纱线分别与大圆机上呈周向排列的各输纱器相连接，从而每个纱线筒上的纱线与与之相连接的输纱器之间分别单独形成一路纱线，各路纱线分别以75D/72F的涤纶丝纱线与40S防辐射纱线相互间隔而互不干扰的方式排列；编织方式为：第一路：75D/72F的涤纶丝纱线分别于下针筒织针成圈，上针盘织针成浮线；第二路：以40S防辐射纱线分别于上针盘织针成圈，下针筒织针成集圈；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式织成双面织物；编织出的双面织物为毛坯圆筒布，其正面是75D/72F的涤纶丝，反面是40S的防辐射纱线。染色时是将该毛坯圆筒布直接投放入染缸，由于防辐射纱线在毛坯圆筒布的内层，这样可以有效避免在染色过程中防辐射纱线因受到拉伸和摩擦而损伤。
(2)染色过程中，可以将面料染成各种不同的颜色，以下是将面料染白的过程，具体步骤如下：按照浴比1:12染缸入水，以1℃/min的速率升温至40℃，将毛坯圆筒布放入染缸；取PE匀染剂0.5g/L加入染缸，加入时间为5分钟；选用如下物料：冰醋酸1g/L、SA-16精炼除油单体0.5g/L、布重的5％的ICS鲁道夫吸汗速干剂，将上述三种物料相混合后一同稀释10倍，并将该稀释的混合溶液于5分钟内加入染缸，染缸运转5分钟后，取染缸中少量溶液进行pH值测试，在pH值测试过程中，向染缸的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8-4之间，然后将布重的0.36％的HPS-D增白剂加入染缸，加入时间为5分钟，再保温运行10分钟；以1℃/min的速率升温至130℃，保温运行30分钟；然后以1℃/min的速率降温至50℃，排液，然后经水洗、酸洗、皂煮，在皂煮过后向染缸内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6-7.2之间。
(3)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。
(4)在烘干过程中，在山东泰达无张力烘干机上烘干织物，温度为130-160℃，速度为20-30m/min。
(5)在定型过程中，定型温度为140℃，速度为18m/min，定型上超位125m，定型下超位100m，风机的风压100KPa；
(6)在印花过程中，采用油墨层剥离法的转移印花工艺，在油墨中添加所需颜色的温变粉，而后将油墨制成带花型的转移纸，通过日本生产的Mimaki K-4720型号的转移印花机将转移纸上的花型转移到面料正面的涤纶织物层上，再经鹏达科技生产的PD-1800D-600升华机烘干固色处理，烘干温度为180℃，速度为20m/min；其中，油墨的原料配方包括：印花聚丙烯酰胺糊料、乙醇、甘油、温变粉、水，配方中各成分的质量比例为印花聚丙烯酰胺糊料3％，乙醇7.5％，甘油2％，温变粉2％，水85.5％。本实施例中，温变粉为深圳千色变新材料有限公司生产的朱红颜色TZR-31温变粉。
(7)在复定型过程中，复定型温度为120℃，速度为18m/min，定型上超位125m，下超位100m，风机的风压100KPa。在该过程中通常添加长链脂肪族类柔软剂或氨基改性有机硅类柔软剂，尤其是氨基改性有机硅类柔软剂，可赋予织物更加滑爽、丰满的手感。
实施例2：
防辐射温感变色面料的生产工艺，面料是由85D/62F的涤纶丝和50S防辐射纱线织造而成，防辐射纱线是由质量比例为3％的锦纶基镀银纤维和97％的腈纶混纺而成，面料的生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→印花→复定型→成品；
(1)织造选用新加坡进口的超细针距34英寸32G的利达针织双面大圆机，将放置在纱线架上的各纱线筒上的纱线分别与大圆机上呈周向排列的各输纱器相连接，从而每个纱线筒上的纱线与与之相连接的输纱器之间分别单独形成一路纱线，各路纱线分别以85D/62F的涤纶丝纱线与50S防辐射纱线相互间隔而互不干扰的方式排列；编织方式为：第一路：85D/62F的涤纶丝纱线分别于下针筒织针成圈，上针盘织针成浮线；第二路：以50S防辐射纱线分别于上针盘织针成圈，下针筒织针成集圈；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式织成双面织物；编织出的双面织物为毛坯圆筒布，其正面是85D/62F的涤纶丝，反面是50S的防辐射纱线。染色时是将该毛坯圆筒布直接投放入染缸，由于防辐射纱线在毛坯圆筒布的内层，这样可以有效避免在染色过程中防辐射纱线因受到拉伸和摩擦而损伤。
(2)染色过程中，可以将面料染成各种不同的颜色，以下是将面料染白的过程，具体步骤如下：按照浴比1:12染缸入水，以0.9℃/min的速率升温至36℃，将毛坯圆筒布放入染缸；取PE匀染剂0.45g/L加入染缸，加入时间为4分钟；选用如下物料：冰醋酸0.9g/L、SA-16精炼除油单体0.45g/L、布重的4％的ICS鲁道夫吸汗速干剂，将上述三种物料相混合后一同稀释12倍，并将该稀释的混合溶液于4分钟内加入染缸，染缸运转3分钟后，取染缸中少量溶液进行pH值测试，在pH值测试过程中，向染缸的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8-4之间，然后将布重的0.32％的HPS-D增白剂加入染缸，加入时间为4分钟，再保温运行9分钟；以0.9℃/min的速率升温至120℃，保温运行25分钟；然后以0.9℃/min的速率降温至45℃，排液，然后经水洗、酸洗、皂煮，在皂煮过后向染缸内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6-7.2之间。
(3)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。
(4)在烘干过程中，在山东泰达无张力烘干机上烘干织物，温度为130-160℃，速度为20-30m/min。
(5)在定型过程中，定型温度为160℃，速度为26m/min，定型上超位130m，定型下超位90m，风机的风压95KPa。
(6)在印花过程中，采用油墨层剥离法的转移印花工艺，在油墨中添加所需颜色的温变粉，而后将调好的水溶性油墨制成带花型的转移纸，通过日本生产的Mimaki K-4720型号的转移印花机将转移纸上的花型转移到面料正面的涤纶织物层上，再经鹏达科技生产的PD-1800D-600升华机烘干固色处理，烘干温度为220℃，速度为18m/min；其中，油墨的原料配方包括：印花聚丙烯酰胺糊料、乙醇、甘油、温变粉、水，配方中各成分的质量比例为印花聚丙烯酰胺糊料5％，乙醇8.5％，甘油4％，温变粉3％，水79.5％。本实施例中，温变粉为深圳千色变新材料有限公司生产的朱红颜色TZR-31温变粉。
(7)在复定型过程中，复定型温度为130℃，速度为26m/min，定型上超位130m，下超位110m，风机的风压105KPa。在该过程中通常添加长链脂肪族类柔软剂或氨基改性有机硅类柔软剂，尤其是氨基改性有机硅类柔软剂，可赋予织物更加滑爽、丰满的手感。
实施例3：
防辐射温感变色面料的生产工艺，面料是由80D/70F的涤纶丝和45S防辐射纱线织造而成，防辐射纱线是由质量比例为1％的锦纶基镀银纤维和99％的腈纶混纺而成，面料的生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→印花→复定型→成品；
(1)织造选用新加坡进口的超细针距34英寸32G的利达针织双面大圆机，将放置在纱线架上的各纱线筒上的纱线分别与大圆机上呈周向排列的各输纱器相连接，从而每个纱线筒上的纱线与与之相连接的输纱器之间分别单独形成一路纱线，各路纱线分别以80D/70F的涤纶丝纱线与45S防辐射纱线相互间隔而互不干扰的方式排列；编织方式为：第一路：80D/70F的涤纶丝纱线分别于下针筒织针成圈，上针盘织针成浮线；第二路：以45S防辐射纱线分别于上针盘织针成圈，下针筒织针成集圈；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式织成双面织物；编织出的双面织物为毛坯圆筒布，其正面是80D/70F的涤纶丝，反面是45S的防辐射纱线。染色时是将该毛坯圆筒布直接投放入染缸，由于防辐射纱线在毛坯圆筒布的内层，这样可以有效避免在染色过程中防辐射纱线因受到拉伸和摩擦而损伤。
(2)染色过程中，将面料染白的过程如下：按照浴比1:12染缸入水，以1.1℃/min的速率升温至44℃，将毛坯圆筒布放入染缸；取PE匀染剂0.55g/L加入染缸，加入时间为6分钟；选用如下物料：冰醋酸1.1g/L、SA-16精炼除油单体0.55g/L、布重的6％的ICS鲁道夫吸汗速干剂，将上述三种物料相混合后一同稀释10倍，并将该稀释的混合溶液于6分钟内加入染缸，染缸运转5分钟后，取染缸中少量溶液进行pH值测试，在pH值测试过程中，向染缸的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8-4之间，然后将布重的0.39％的HPS-D增白剂加入染缸，加入时间为6分钟，再保温运行11分钟；以1.1℃/min的速率升温至140℃，保温运行35分钟；然后以1.1℃/min的速率降温至55℃，排液，然后经水洗、酸洗、皂煮，在皂煮过后向染缸内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6-7.2之间。
(3)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。
(4)在烘干过程中，在山东泰达无张力烘干机上烘干织物，温度为130-160℃，速度为20-30m/min。
(5)在定型过程中，定型温度为150℃，速度为20m/min，定型上超位130m，定型下超位90m，风机的风压95KPa；
(6)在印花过程中，采用油墨层剥离法的转移印花工艺，在油墨中添加所需的颜色的温变粉，而后将调好的水溶性油墨制成带花型的转移纸，通过日本生产的Mimaki K-4720型号的转移印花机将转移纸上的花型转移到面料正面的涤纶织物层上，再经鹏达科技生产的PD-1800D-600升华机烘干固色处理，烘干温度为220℃，速度为18m/min；其中，油墨的原料配方包括：印花聚丙烯酰胺糊料、乙醇、甘油、温变粉、水，配方中各成分的质量比例为印花聚丙烯酰胺糊料4％，乙醇8％，甘油3％，温变粉2.5％，水82.5％。本实施例中，温变粉为广州辉彩印花材料有限公司的朱红WB13温变粉。
(7)在复定型过程中，复定型温度为125℃，速度为23m/min，定型上超位110m，下超位90m，风机的风压95KPa。在该过程中通常添加长链脂肪族类柔软剂或氨基改性有机硅类柔软剂，尤其是氨基改性有机硅类柔软剂，可赋予织物更加滑爽、丰满的手感。
以上各实施例中，将面料染白过程中，需向染缸投放多种物料，其中单位g/L是指向染缸的每升染液中所投放物料的质量。投放的PE匀染剂为上海熙瑞纺织科技有限公司制造，HPS-D增白剂为绍兴市上虞明洲染料化工有限公司制造，ICS鲁道夫吸汗速干剂为鲁道夫化工(南通)有限公司制造，SA-16精炼除油单体为苏州联胜化学有限公司制造，pH调节剂为苏州联胜化学有限公司制造的AC去碱剂，此pH调节剂为酸性。
以上各实施例中，在印花过程中，油墨配方中的印花聚丙烯酰胺糊料为江苏丝绸科学研究所经济技术发展实业中心制造。
以上各实施例中，在复定型过程中，添加的氨基改性有机硅类柔软剂是由苏州联胜化学有限公司生产，型号为柔软剂M6+。
本发明中温感变色的作用原理如下：印染在面料正面涤纶丝上的温变粉受热或受冷时，使得温变粉自身的颜色消失或恢复，即面料感应到的温度达到或超过温变粉的感温变色的基本温度时，温变粉自身的颜色消失，当面料感应到的温度低于温变粉的感温变色的基本温度时，又恢复到温变粉自身的颜色，这种颜色变化的现象反复可逆。
采用本发明的生产工艺制得的产品，申请人针对面料的柔软度、数次水洗后温感变色性能及防辐射性能分别进行了效果测试，具体测试结果如下：
依照具体实施例1的生产工艺制得的防辐射温感变色面料简称为下表中的面料1；
依照具体实施例2的生产工艺制得的防辐射温感变色面料简称为下表中的为面料2；
依照具体实施例3的生产工艺制得的防辐射温感变色面料简称为下表中的为面料3；
下表中对比面料1在生产过程中，其中印花过程采用德司达公司的印花浆料，而未采用本发明中的油墨配方，同时采用印花转移工艺，其他工艺步骤均采用具体实施例1中的工艺方法。德司达公司的印花浆料的配方如下：
组分 用量
乳化剂 12g/kg
增稠剂 30g/kg
粘合剂 100g/kg
涂料 50g/kg
(1)面料柔软度测试
测试上述的面料1、面料2、面料3、对比面料1的柔软度，由于面料柔软度的判断，目前没有一个标准的测试方法，所以本申请人请了六位纺织品面料检测员，蒙上双眼，通过手感来评判，评判结果如下：
表1评级标准
特征 分数
非常柔软、滑爽 5
柔软、一般滑爽 4
一般柔软 3
手感涩 2
手感硬 1
表2感官评定结果
Figure BDA0002306012140000121
Figure BDA0002306012140000131
由以上对比可知，采用本发明中的油墨配方及油墨剥离法的转移印花工艺制得的防辐射温感变色面料1-3更为柔软、且较为滑爽。
(2)数次水洗后温感变色性能
测试上述的面料1、面料2、面料3、对比面料1的耐水洗性能，结果如下表所示：
表3
Figure BDA0002306012140000132
由以上对比可知，防辐射温感变色面料1-3经过15次水洗后依然保持较好的温感变色性能，表明采用本发明中的油墨配方及油墨剥离法的转移印花工艺制得的面料耐水洗性能优异。
(3)面料经数次水洗后防电磁辐射性能测试
本实施例中选取面料1作为测试防电磁辐射性能的样品。
目前防电辐射针织纺织标准有GB/T22583-2009《防辐射针织品》，GB/T22583-2009引用了SJ20524-1995的测试方法，要求织物屏蔽率达到95％以上。
试验设备：Agilent 4396B网络阻抗频谱分析仪、DN1015型远场屏蔽效能测试装置(同轴型)。
测试步骤：
1)先将网络阻抗频谱分析仪校准，后连接好测试装置；
2)接通设备电源，待设备稳定后测量；
3)测试未放入试样的屏蔽效能值，再将其归一化；
4)放入待测试样，测试屏蔽效能值；
5)放入试样的屏蔽效能值与未放入试样的屏蔽效能值之差即为所测的屏蔽效能值；
6)测试面料1经水洗后防电磁辐射性能，结果如下表所示：
表1：面料1经5次水洗后屏蔽效能(dB)
Figure BDA0002306012140000141
表2：面料1经10次水洗后屏蔽效能(dB)
Figure BDA0002306012140000151
表3：面料1经15次水洗后屏蔽效能(dB)
Figure BDA0002306012140000152
本发明制得的防辐射温感变色面料经过15次水洗后依然保持很好的防电磁辐射性能，表明本发明制得的产品防电磁辐射性能优异。
本发明的优点：选用涤纶丝、由锦纶基镀银纤维和腈纶混纺的防辐射纱线在针织双面大圆机上进行双面编织，编织出的面料正面是涤纶丝，用于印染温感粉，反面是由锦纶基镀银纤维和腈纶混纺而成的防辐射纱线，从而能保证毛坯圆筒布在进入染缸染色时，防辐射的镀银纱线在内层，保护了防辐射纱线不受拉伸和摩擦损伤，使该面料的防辐射性能得到最大限度完美体现，面料经数次水洗后，该面料的防辐射性能不会轻易降低，且与直接使用金属丝线织成的面料相比，本发明的面料的柔软度、舒适性都得到了极大提升；采用油墨层剥离法的转移印花工艺，对油墨配方进行了研究，在油墨中添加质量比例为2-3％温变粉，将油墨印在纸上，制成带花型的转移纸，再将转移纸上的花型印花到涤纶丝上，且确保在烘干温度为180-220℃、转速为18-20m/min的条件下进行烘干固色处理，能使温变粉牢固的粘附在面料正面的涤纶丝上而具有很强的耐水洗性，温感变色性能不会因为经数次水洗后而轻易降低，采用本发明所述油墨配方及印花工艺得到的面料没有凹凸不平感，布面平滑圆润、手感柔软。

Claims (7)

1.防辐射温感变色面料的生产工艺，面料是由75-85D/62-72F的涤纶丝和 40-50S防辐射纱线织造而成，防辐射纱线是由质量比例为1-3%的锦纶基镀银纤维和97-99%的腈纶混纺而成；面料的生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→印花→复定型→成品，其特征在于：
（1）织造是在针织双面大圆机上进行，将放置在纱线架上的各纱线筒上的纱线分别与大圆机上呈周向排列的各输纱器相连接，从而每个纱线筒上的纱线与与之相连接的输纱器之间分别单独形成一路纱线，各路纱线分别以75-85D/62-72F的涤纶丝纱线与40-50S防辐射纱线相互间隔而互不干扰的方式排列；编织方式为：第一路：75-85D/62-72F的涤纶丝纱线分别于下针筒织针成圈，上针盘织针成浮线；第二路：以40-50S防辐射纱线分别于上针盘织针成圈，下针筒织针成集圈；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式织成双面织物；编织出的双面织物为毛坯圆筒布，其正面是75-85D/62-72F的涤纶丝，反面是40-50S的防辐射纱线；
（2）染色过程中，将面料染白的过程如下：按照浴比1:12染缸入水，以0.9-1.1℃/min的速率升温至36-44℃，将毛坯圆筒布放入染缸；按每升染液0.45-0.55g的加料比例将PE匀染剂加入染缸，加入时间为4-6分钟；按每升染液中如下的用料比例选用如下物料：冰醋酸0.9-1.1g/L、SA-16精炼除油单体0.45-0.55 g/L，再选用布重的4-6%的ICS鲁道夫吸汗速干剂，将上述三种物料相混合后一同稀释，并将该稀释的混合溶液于4-6分钟内加入染缸，染缸运转3-5分钟后，取染缸中少量溶液进行pH值测试，在pH值测试过程中，向染缸的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8-4之间，然后将布重的0.32-0.39%的HPS-D增白剂加入染缸，加入时间为4-6分钟，再保温运行9-11分钟；以0.9-1.1℃/min的速率升温至120-140℃，保温运行25-35分钟；然后以0.9-1.1℃/min的速率降温至45～55℃，排液，然后经水洗、酸洗、皂煮，在皂煮过后向染缸内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6-7.2之间；
（3）在印花过程中，采用油墨层剥离法的转移印花工艺，在油墨中添加所需颜色的温变粉，而后将油墨印在纸上，制成带花型的转移纸，将转移纸上的花型转移到面料正面的涤纶丝上，再经烘干固色处理，所述的油墨的配方包括：印花聚丙烯酰胺糊料、乙醇、甘油、温变粉、水，配方中各成分的质量比例为印花聚丙烯酰胺糊料3～5％，乙醇7.5～8.5％，甘油2～4％，温变粉2～3％，水79.5～85.5％。
2.根据权利要求1所述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其特征在于：面料由75D/72F涤纶丝和40S防辐射纱线织造而成，其中防辐射纱线由质量比例为1%的锦纶基镀银纤维和99%的腈纶混纺而成。
3.根据权利要求1或2所述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其特征在于：针织双面大圆机为超细针距34英寸32G的大圆机。
4.根据权利要求1或2所述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其特征在于：定型过程中，定型温度为140-160℃，速度为18-26m/min，定型上超位110-130m，定型下超位90-110m，风机的风压95-105KPa。
5.根据权利要求1或2所述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其特征在于：在印花过程中，烘干固色处理中，烘干温度为180-220℃，转速为18-20 m/min。
6.根据权利要求1或2所述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其特征在于：在复定型过程中，复定型温度为120-130℃，速度为18-26m/min，定型上超位110-130m，下超位90-110m，风机的风压95-105KPa。
7.根据权利要求1或2所述的防辐射温感变色面料的生产工艺，其特征在于：在复定型过程中添加氨基改性有机硅类柔软剂。
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