CN111020658B - 一种pet电镀装饰膜生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PET电镀装饰膜生产工艺及其生产设备，其包括以下生产步骤：第一，在PET膜上镀相应的膜层；第二，在已镀完膜层的PET膜上印刷相应的保护油墨；第三，对已印刷保护油墨的PET膜进行激光切割；第四，对裁切完成的PET成品膜材进行检测；第五，对检测完成之后的PET成品膜进行切割，检测过程利用到检测装置。本发明在生产PET电镀装饰膜的时候，先对PET膜进行电镀，将金属材料电镀在PET膜的表面，再将油墨层印刷在电镀膜的表面，能够对电镀膜起到防护的作用，再对电镀膜进行激光切割，激光切割能够精准的切割出相应的电镀产品的形状，从而能够降低生产不良产品的比例，裁切完成之后对电镀图案进行检测，大大的提高了PET电镀装饰膜的良率。

Description

一种PET电镀装饰膜生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及电子产品配件生产设备的的技术领域，尤其是涉及一种PET电镀装饰膜生产工艺及其生产设备。

背景技术

在电子产品领域，Logo的存在对于产品和企业的宣传起着至关重要的作用，Logo的质量是良好的宣传效果的保证。现有技术中，电子产品领域的Logo加工主要是依靠金属铜、铁、锡合金等原材料为基础材质，将金属或者是合金材料电铸至PET薄膜上之后再与电子产品的盖板贴合在一起形成最终的产品。电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。

电铸是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。

电铸法制备PET电镀装饰膜的过程包括：提供基板；在基板上涂覆贴膜；对贴膜进行曝光；去除部分贴膜，形成开口；在开口处采用电铸工艺，得到电铸层；将电铸层从基体上剥离，得到PET电镀装饰膜。该种加工方式过程中对贴膜切除、电铸以及电铸层剥离的要求较为严苛，尤其在贴膜开口处进行电铸这一步骤，对电铸过程中的参数要求较为精密，并且电铸过程中容易出现电铸图案与贴膜开口部匹配的情况，容易产出大量的不良品，即PET电镀装饰膜的良率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种PET电镀装饰膜生产工艺，该生产工艺能够大大提高PET电镀装饰膜的良率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PET电镀装饰膜生产工艺，包括以下生产步骤：

Step1：采用卷对卷电镀设备在PET膜上镀相应的膜层；

Step2：在已镀完膜层的PET膜上印刷相应的保护油墨；

Step3：对已印刷保护油墨的PET膜进行激光切割，切割成相应需求的外形图案；

Step4：对裁切完成的PET成品膜材进行检测；

Step5：对检测完成之后的PET成品膜进行切割，使其分割成大小相同的PET电镀装饰膜。

通过采用上述技术方案，在生产PET电镀装饰膜的时候，先对PET膜进行电镀，将金属材料电镀在PET膜的表面，再将油墨层印刷在电镀膜的表面，能够对电镀膜起到防护的作用，再对电镀膜进行激光切割，激光切割能够精准的切割出相应的电镀产品的形状，从而能够降低生产不良产品的比例，裁切完成之后对电镀图案进行检测，进一步控制生产过程中不良产品的比例，大大的提高了PET电镀装饰膜的良率，检测完成之后再将合格的产品切割下来，PET电镀装饰膜制造完成。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在对PET膜进行电镀过程中，需要同步对PET膜进行冷却处理。

通过采用上述技术方案，在电镀的过程中对PET膜进行冷却能够防止PET膜材在镀膜的过程中发生形变的现象，能够保证顺利电镀，提高电镀的质量，防止出现不良品。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在激光切割之后，需要在PET成品膜表面贴合保护膜。

通过采用上述技术方案，保护膜的设置能够进一步对PET电镀装饰膜进行防护，能够防止PET电镀装饰膜在生产过程中出现损坏或者磨损，从而能够减少不良品的比例，保证PET电镀装饰膜的生产质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述Step4中，检测方式为电感应检测。

通过采用上述技术方案，电感应的检测方式能够较为精准的实现对PET电镀装饰膜的检测，可以将PET电镀装饰膜中的不良品检测并标记出来，从而能够省去后续的加工过程，并且可以降低工作人员的劳动强度，避免因为人为因素带来的误差。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种PET电镀装饰膜生产设备，包括检测装置，所述检测装置包括机架，所述机架上设置有检测机构，所述检测机构包括设置在机架一侧的检测平台、与检测平台固定连接的支撑架、与支撑架固定连接的安装座、与安装座固定连接的第一气缸、与第一气缸活塞杆固定连接的检测安装座以及设置在检测安装座下端的检测感应器，所述检测感应器朝向检测平台设置，所述检测平台上设置有用于放置PET电镀装饰膜的放置槽。

通过采用上述技术方案，在对PET电镀装饰膜进行检测的时候，将PET电镀装饰膜放置在检测平台上端的放置槽内，启动第一气缸，使第一气缸抵动检测安装座，检测安装座下移至PET电镀装饰膜的上方，与PET电镀装饰膜相对应的检测感应器开始工作，检测感应器能够对PET电镀装饰膜进行检测，并且能够对多个PET电镀装饰膜同步进行检测，在检测的过程中能够检测出不良品，从而能够对不良品进行剔除，能够大大提高PET电镀装饰膜的良率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测安装座上设置有与检测感应器相对应的标记组件，所述检测安装座内开设有滑移槽，所述标记组件包括与滑移槽滑移连接的标记板以及设置在标记板下端的标记墨辊，所述标记板内部开设有装填墨水的容腔，所述标记墨辊与容腔相接触，所述标记板设置在检测感应器的一侧；

所述标记板侧壁固定连接有导引板，所述导引板内开设有楔形槽，所述检测安装座上设置有与标记板相对应的抵接组件，所述抵接组件包括与检测安装座侧壁固定连接的第二气缸以及与第二气缸活塞杆固定连接的楔形板，所述楔形板与楔形槽滑动卡接配合；

所述滑移槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑移槽固定连接，另一端与标记板固定连接。

通过采用上述技术方案，在检测感应器检测到不良品的时候，检测感应器联动第二气缸，使第二气缸抵动楔形板，使楔形板抵动导引板，导引板上的鞋型槽与楔形板相配合，从而楔形板能够带动标记板向下移动，在标记板向下移动的时候，标记板下端的墨辊能够与PET电镀装饰膜上端相抵接，从而能够对不良品进行标记，从而能够将不良的PET电镀装饰膜筛选出来，能够实现自动筛选，提高精准度，在筛分之后，第二气缸活塞杆回复原位，在复位弹簧的作用下标记板能够更加平稳的回复到原位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧分别设置有上料架和下料架，所述上料架与下料架上均固定连接有四块限位板，四块所述限位板围合成物料放置槽；

所述上料架上设置有第一感应探头，所述下料架上设置有第二感应探头，所述第一感应探头设置在限位板一侧靠近下方位置处，所述第二感应探头设置在限位板一侧靠近上方位置处；

所述第一感应探头联动有第一报警器，所述第二感应探头联动有第二报警器。

通过采用上述技术方案，待检测的PET电镀装饰膜可以放置在上料架上端，检测完成的PET电镀装饰膜可以放置在下料架上端，第一感应探头能够对待检测的PET电镀装饰膜进行检测，在上料架上端的物料不足之后，第一感应探头会联动第一报警器发出警报，可以提醒工作人员及时的添加物料，第二感应探头能够对检测之后的PET电镀装饰膜进行检测，当PET电镀装饰膜堆积到一定高度之后，第二感应探头能够联动第二报警器发出警报，可以提醒工作人员及时移除PET电镀装饰膜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有两组送料机构，所述送料机构包括固定连接在机架上的电动导轨、与电动导轨联动的滑移座、与滑移座固定连接的支撑板、与支撑板固定连接的第三气缸、与第三气缸活塞杆固定连接的移动板以及设置在移动板上的取料组件，所述第三气缸的活塞杆朝向支撑架设置，两组所述送料机构呈上下平行设置。

通过采用上述技术方案，在检测过程中，两组送料机构能够带动PET电镀装饰膜进行自动上料和抵动下料，从而在检测的过程中实现自动化上料和下料，能够提高检测的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料组件包括与移动板固定连接的取料气缸、与取料气缸活塞杆端部固定连接的固定板、与固定板固定连接的真空吸附管以及与真空吸附管相连通的吸盘，所述固定板上开设有气孔，所述气孔连通有真空气管，所述真空吸附管与气孔相连通，所述取料气缸的活塞杆朝下设置。

通过采用上述技术方案，当第三气缸带动取料组件移动到检测平台上方的时候，启动取料气缸，取料气缸能够抵动固定板下移，固定板在下移的时候能够带动吸盘下移，吸盘能够与PET电镀装饰膜上端面相贴合，利用真空气管抽真空，从而吸盘能够吸取PET电镀装饰膜，在转移PET电镀装饰膜的时候可以防止出现损坏的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台上端设置有物料限位机构，所述物料限位机构包括开设在放置槽两侧的导引槽以及与导引槽滑动卡接配合的推料板，所述推料板向下延伸有穿过导引槽的滑移板，所述检测平台内部设置有与滑移板相联动的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆朝向放置槽设置；

所述放置槽内设置有多个真空吸附孔。

通过采用上述技术方案，在PET电镀装饰膜放置在检测平台上端面的时候，启动第四气缸，第四气缸能够抵动滑移板，滑移板联动推料板进行移动，推料板能够抵动PET电镀装饰膜进行移动，使PET电镀装饰膜能够与放置槽相匹配对应，能够保证检测的精准性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在生产PET电镀装饰膜的时候，先对PET膜进行电镀，将金属材料电镀在PET膜的表面，再将油墨层印刷在电镀膜的表面，能够对电镀膜起到防护的作用，再对电镀膜进行激光切割，激光切割能够精准的切割出相应的电镀产品的形状，从而能够降低生产不良产品的比例，裁切完成之后对电镀图案进行检测，进一步控制生产过程中不良产品的比例，大大的提高了PET电镀装饰膜的良率；

2.保护膜的设置能够进一步对PET电镀装饰膜进行防护，能够防止PET电镀装饰膜在生产过程中出现损坏或者磨损，从而能够减少不良品的比例，保证PET电镀装饰膜的生产质量；

3.在对PET电镀装饰膜进行检测的时候，将PET电镀装饰膜放置在检测平台上端的放置槽内，检测感应器能够对PET电镀装饰膜进行检测，并且能够对多个PET电镀装饰膜同步进行检测，在检测的过程中能够检测出不良品，从而能够对不良品进行剔除，能够大大提高PET电镀装饰膜的良率。

附图说明

图1是检测装置的整体结构示意图；

图2是上料架的具体示意图；

图3是送料机构的结构示意图；

图4是物料限位机构的结构示意图；

图5是检测机构的具体结构示意图；

图6是标记组件的具体结构示意图；

图7是抵接组件的具体结构示意图；

图8是下料架的具体结构示意图。

图中，1、机架；2、上料架；201、第一感应探头；202、第一报警器；3、下料架；301、第二感应探头；302、第二报警器；4、限位板；5、检测机构；51、检测平台；511、放置槽；52、支撑架；53、安装座；54、第一气缸；55、检测安装座；56、检测感应器；57、标记组件；571、标记板；572、标记墨辊；573、复位弹簧；574、导引板；575、楔形槽；576、抵接组件；577、第二气缸；578、楔形板；6、第一送料机构；61、电动导轨；62、滑移座；63、支撑板；64、第三气缸；65、移动板；66、取料组件；662、取料气缸；663、固定板；664、真空吸附管；665、吸盘；7、第二送料机构；8、物料限位机构；81、导引槽；82、推料板；83、滑移板；84、第四气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种PET电镀装饰膜生产工艺，包括以下生产步骤：

Step1：采用卷对卷电镀设备在PET膜上镀相应的膜层；

Step2：在已镀完膜层的PET膜上印刷相应的保护油墨；

Step3：对已印刷保护油墨的PET膜进行激光切割，切割成相应需求的外形图案；

Step4：对裁切完成的PET成品膜材进行检测；

Step5：对检测完成之后的PET成品膜进行切割，使其分割成大小相同的PET电镀装饰膜，在对PET膜进行电镀过程中，需要同步对PET膜进行冷却处理，在生产PET电镀装饰膜的时候，先对PET膜进行电镀，将金属材料电镀在PET膜的表面，再将油墨层印刷在电镀膜的表面，能够对电镀膜起到防护的作用，再对电镀膜进行激光切割，激光切割能够精准的切割出相应的电镀产品的形状，在激光切割之后，需要在PET成品膜表面贴合保护膜，保护膜可以采用PVC塑料保护膜，在Step4中，检测方式为电感应检测，检测过程中会用到检测装置进行检测，检测过程中能够对不良品进行标记和剔除，从而能够保证PVC塑料保护膜成品的质量。

参照图1，为本发明公开的一种PET电镀装饰膜生产设备，包括检测装置，检测装置包括机架1，机架1沿长度方向的两侧分别设置有上料架2和下料架3，上料架2与下料架3上均固定连接有四块限位板4，四块限位板4围合成物料放置槽,机架1上设置有检测机构5，检测机构5包括设置在机架1一侧的检测平台51，机架1上设置有两组送料机构，送料机构包括第一送料机构6和第二送料机构7，待检测的PET电镀装饰膜放置在上料架2上端的物料放置槽内，机架1上的送料机构可以将物料放置槽内的PET电镀装饰膜移动到检测机构5的下方，检测机构5能够对PET电镀装饰膜进行检测，送料机构能够带动检测之后的PET电镀装饰膜移动至下料架3上端的物料放置槽内，从而实现PET电镀装饰膜的自动检测。

参照图2，上料架2上设置有第一感应探头201，第一感应探头201设置在限位板4一侧靠近下方位置处，第一感应探头201联动有第一报警器202，在上料架2上端的PET电镀装饰膜高度低于第一感应探头201的时候，第一感应探头201能够联动第一报警器202，使第一报警器202发出警报，可以提示工作人员及时的补料，保证检测工作的正常进行。

参照图3，第一送料机构6可以延伸至上料架2以及检测机构5的上方，第二送料机构7可以延伸至检测机构5以及下料架3的上方，第一送料机构6和第二送料机构7均包括固定连接在机架1上的电动导轨61、与电动导轨61联动的滑移座62、与滑移座62固定连接的支撑板63、与支撑板63固定连接的第三气缸64、与第三气缸64活塞杆固定连接的移动板65以及设置在移动板65上的取料组件66，第三气缸64的活塞杆朝向支撑架52设置，两组送料机构呈上下平行设置，在需要取料的时候，启动第一送料机构6中的电动导轨61，使滑移座62移动至上料架2一侧，启动第三气缸64，第三气缸64抵动移动板65移动至上料架2上方。

参照图3，取料组件66包括与移动板65固定连接的取料气缸662、与取料气缸662活塞杆端部固定连接的固定板663、与固定板663固定连接的真空吸附管664以及与真空吸附管664相连通的吸盘665，固定板663上开设有气孔，气孔连通有真空气管，真空吸附管664与气孔相连通，取料气缸662的活塞杆朝下设置，再启动取料气缸662，使取料气缸662抵动固定板663向下移动，吸盘665能够与PET电镀装饰膜上端面相贴合，利用真空气管抽真空，从而吸盘665能够吸取PET电镀装饰膜，再驱动取料气缸662、第三气缸64以及电动导轨61，能够将PET电镀装饰膜转移到检测平台51上方。

参照图3，检测平台51上设置有用于放置PET电镀装饰膜的放置槽511，PET电镀装饰膜在第一送料机构6的带动下移动至放置槽511内，放置槽511底板可以采用陶瓷板，陶瓷板上有真空吸附孔，可以利用抽真空的方式对PET电镀装饰膜进行吸附。

参照图4，检测平台51上端设置有物料限位机构8，物料限位机构8包括开设在放置槽511两侧的导引槽81以及与导引槽81滑动卡接配合的推料板82，推料板82向下延伸有穿过导引槽81的滑移板83，检测平台51内部设置有与滑移板83相联动的第四气缸84，第四气缸84的活塞杆朝向放置槽511设置,在对PET电镀装饰膜进行吸附之前，启动第四气缸84，第四气缸84能够抵动滑移板83，滑移板83联动推料板82进行移动，推料板82能够抵动PET电镀装饰膜进行移动，使PET电镀装饰膜能够与放置槽511相匹配对应，防止PET电镀装饰膜在检测过程中发生偏斜的现象，保证检测的精准性，对PET电镀装饰膜进行调整之后再对PET电镀装饰膜进行真空吸附，保证检测过程的精准性，使检测结果更加的精确。

参照图5，检测机构5还包括与检测平台51固定连接的支撑架52、与支撑架52固定连接的安装座53、与安装座53固定连接的第一气缸54、与第一气缸54活塞杆固定连接的检测安装座55以及设置在检测安装座55下端的检测感应器56，检测感应器56朝向检测平台51设置，检测感应器56可以采用红外感应的方式进行感应，检测感应器56可以设置与PET电镀装饰膜相对应的多个，在PET电镀装饰膜放置在放置槽511内的时候，启动第一气缸54，第一气缸54带动检测安装座55下移，检测安装座55带动检测感应器56下移，使检测感应器56与PET电镀装饰膜相对应检测。

参照图6，检测安装座55上设置有与检测感应器56相对应的标记组件57，标记组架与检测感应器56相对应并且与检测感应器56相联动，检测安装座55内开设有滑移槽，标记组件57包括与滑移槽滑移连接的标记板571以及设置在标记板571下端的标记墨辊572，滑移槽内设置有复位弹簧573，复位弹簧573的一端与滑移槽固定连接，另一端与标记板571固定连接，标记板571内部开设有装填墨水的容腔，标记墨辊572与容腔相接触，标记板571上可以开设加料口，可以向容腔内添加标记墨水，标记板571设置在检测感应器56的一侧。

参照图7，标记板571侧壁固定连接有导引板574，导引板574内开设有楔形槽575，检测安装座55上设置有与标记板571相对应的抵接组件576，抵接组件576包括与检测安装座55侧壁固定连接的第二气缸577以及与第二气缸577活塞杆固定连接的楔形板578，楔形板578与楔形槽575滑动卡接配合,检测感应器56与第二气缸577电性连接，在检测感应器56检测到PET电镀装饰膜位不合格品的时候，检测感应器56能够联动第二气缸577，第二气缸577抵动楔形板578，使楔形板578抵动导引板574，导引板574上的鞋型槽与楔形板578相配合，从而楔形板578能够带动标记板571向下移动，在标记板571向下移动的时候，标记板571下端的墨辊能够与PET电镀装饰膜上端相抵接，从而能够对不良品进行标记，从而能够将不良的PET电镀装饰膜筛选出来，能够实现自动筛选，提高精准度，在筛分之后，第二气缸577活塞杆回复原位，在复位弹簧573的作用下标记板571能够更加平稳的回复到原位。

参照图8，在检测完成之后，第二送料组件能够带动PET电镀装饰膜进行转移，使PET电镀装饰膜转移到下料架3上端，下料架3上设置有第二感应探头301，第二感应探头301设置在限位板4一侧靠近上方位置处,第二感应探头301联动有第二报警器302，下料架3上的第二感应探头301能够对PET电镀装饰膜的堆料情况进行监测，在PET电镀装饰膜的高度超过第二感应探头301的时候，第二感应探头301会联动第二报警器302，第二报警器302能够发出警报声，从而能够提醒工作人员将物料转移走。

本实施例的实施原理为：在生产PET电镀装饰膜的时候，先对PET膜进行电镀，将金属材料电镀在PET膜的表面，再将油墨层印刷在电镀膜的表面，能够对电镀膜起到防护的作用，再对电镀膜进行激光切割，激光切割能够精准的切割出相应的电镀产品的形状，从而能够降低生产不良产品的比例，裁切完成之后对电镀图案进行检测。

待检测的PET电镀装饰膜放置在上料架2上端的物料放置槽511内，机架1上的送料机构可以将物料放置槽511内的PET电镀装饰膜移动到检测机构5的下方，检测机构5能够对PET电镀装饰膜进行检测，检测的时候能够对不良的PET电镀装饰膜进行标记，送料机构能够带动检测之后的PET电镀装饰膜移动至下料架3上端的物料放置槽511内，实现对PET电镀装饰膜的自动检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

Step1：采用卷对卷电镀设备在PET膜上镀相应的膜层；

Step2：在已镀完膜层的PET膜上印刷相应的保护油墨；

Step3：对已印刷保护油墨的PET膜进行激光切割，切割成相应需求的外形图案；

Step4：对裁切完成的PET成品膜材进行检测；

Step5：对检测完成之后的PET成品膜进行切割，使其分割成大小相同的PET电镀装饰膜；

在对PET膜进行电镀过程中，需要同步对PET膜进行冷却处理；

在激光切割之后，需要在PET成品膜表面贴合保护膜；

在所述Step4中，检测方式为电感应检测；

还包括检测装置，所述检测装置包括机架(1)，所述机架(1)上设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括设置在机架(1)一侧的检测平台(51)、与检测平台(51)固定连接的支撑架(52)、与支撑架(52)固定连接的安装座(53)、与安装座(53)固定连接的第一气缸(54)、与第一气缸(54)活塞杆固定连接的检测安装座(55)以及设置在检测安装座(55)下端的检测感应器(56)，所述检测感应器(56)朝向检测平台(51)设置，所述检测平台(51)上设置有用于放置PET电镀装饰膜的放置槽(511)；

所述检测安装座(55)上设置有与检测感应器(56)相对应的标记组件(57)，所述检测安装座(55)内开设有滑移槽，所述标记组件(57)包括与滑移槽滑移连接的标记板(571)以及设置在标记板(571)下端的标记墨辊(572)，所述标记板(571)内部开设有装填墨水的容腔，所述标记墨辊(572)与容腔相接触，所述标记板(571)设置在检测感应器(56)的一侧；

所述标记板(571)侧壁固定连接有导引板(574)，所述导引板(574)内开设有楔形槽(575)，所述检测安装座(55)上设置有与标记板(571)相对应的抵接组件(576)，所述抵接组件(576)包括与检测安装座(55)侧壁固定连接的第二气缸(577)以及与第二气缸(577)活塞杆固定连接的楔形板(578)，所述楔形板(578)与楔形槽(575)滑动卡接配合；

所述滑移槽内设置有复位弹簧(573)，所述复位弹簧(573)的一端与滑移槽固定连接，另一端与标记板(571)固定连接；

所述机架(1)上设置有两组送料机构，所述送料机构包括固定连接在机架(1)上的电动导轨(61)、与电动导轨(61)联动的滑移座(62)、与滑移座(62)固定连接的支撑板(63)、与支撑板(63)固定连接的第三气缸(64)、与第三气缸(64)活塞杆固定连接的移动板(65)以及设置在移动板(65)上的取料组件(66)，所述第三气缸(64)的活塞杆朝向支撑架(52)设置，两组所述送料机构呈上下平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设置有上料架(2)和下料架(3)，所述上料架(2)与下料架(3)上均固定连接有四块限位板(4)，四块所述限位板(4)围合成物料放置槽(511)；

所述上料架(2)上设置有第一感应探头(201)，所述下料架(3)上设置有第二感应探头(301)，所述第一感应探头(201)设置在限位板(4)一侧靠近下方位置处，所述第二感应探头(301)设置在限位板(4)一侧靠近上方位置处；

所述第一感应探头(201)联动有第一报警器(202)，所述第二感应探头(301)联动有第二报警器(302)。

3.根据权利要求1所述的一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：所述取料组件(66)包括与移动板(65)固定连接的取料气缸(662)、与取料气缸(662)活塞杆端部固定连接的固定板(663)、与固定板(663)固定连接的真空吸附管(664)以及与真空吸附管(664)相连通的吸盘(665)，所述固定板(663)上开设有气孔，所述气孔连通有真空气管，所述真空吸附管(664)与气孔相连通，所述取料气缸(662)的活塞杆朝下设置。

4.根据权利要求2所述的一种PET电镀装饰膜生产工艺，其特征在于：所述检测平台(51)上端设置有物料限位机构(8)，所述物料限位机构(8)包括开设在放置槽(511)两侧的导引槽(81)以及与导引槽(81)滑动卡接配合的推料板(82)，所述推料板(82)向下延伸有穿过导引槽(81)的滑移板(83)，所述检测平台(51)内部设置有与滑移板(83)相联动的第四气缸(84)，所述第四气缸(84)的活塞杆朝向放置槽(511)设置；

所述放置槽(511)内设置有多个真空吸附孔。

Images