CN213624451U - 一种印制线路板电镀辅助治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印制线路板电镀辅助治具，涉及印制线路板生产加工领域。该印制线路板电镀辅助治具包括垂直于电镀飞靶并与之固定的夹板，夹板上嵌设有能够调节位置的伸缩边条，用于调节适配不同尺寸的生产板，电镀飞靶两侧均设置有夹板和伸缩边条，本实用新型在电镀飞靶两侧各增加一组治具，治具可以手动调节伸缩，生产时通过调节治具长度与生产板长度匹配，在下压铜槽浮架时，由治具提供下压支撑力，可以很好的保护生产板不发生形变或损伤；同时采用PP材质，避免电镀过程中治具金属化，导致边条上形成金属颗粒掉落槽体，污染药水。

Description

一种印制线路板电镀辅助治具

技术领域

本实用新型涉及印制线路板生产加工领域，特别是涉及一种印制线路板电镀辅助治具。

背景技术

由于电子产品高集成化、微型化的发展，作为电子产品载体的印制线路板越来越往薄型化、高多层的方向发展，印制线路板在生产制造过程中，绝大多数产品尤其是多层板一定会涉及到钻孔及电镀制程，通过电镀后的孔使层间形成互连。

在印制线路板行业中，常规使用的电镀设备为龙门式电镀线，龙门式电镀线在线路板生产过程中，完全靠线路板的支撑力压住浮架。此种生产方式存在一定风险，当同一飞靶板较少或者印制线路板较薄时，会导致下压支撑力不足，进而影响印制线路板本身发生形变或折伤，这种情况一般会造成产品的报废。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种印制线路板电镀辅助治具。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种印制线路板电镀辅助治具。

技术效果：本实用新型通过提供一种半自动可伸缩治具，在电镀飞靶两侧各增加一组治具，治具可以手动调节伸缩，生产时通过调节治具长度与生产板长度匹配，在下压铜槽浮架时，由治具提供下压支撑力，可以很好的保护生产板不发生形变或损伤；同时采用PP材质，避免电镀过程中治具金属化，导致边条上形成金属颗粒掉落槽体，污染药水。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种印制线路板电镀辅助治具，垂直于电镀飞靶并与之固定的夹板，夹板上嵌设有能够调节位置的伸缩边条，用于调节适配不同尺寸的生产板，电镀飞靶两侧均设置有夹板和伸缩边条。

进一步的，伸缩边条相邻生产板的一侧面开设有滑动沟槽。

前所述的印制线路板电镀辅助治具，夹板上设有三颗相互平行的紧固螺丝，紧固螺丝穿过夹板抵触至滑动沟槽内，用于紧固并定位伸缩边条。

前所述的印制线路板电镀辅助治具，夹板上与电镀飞靶相连的一侧设有不锈钢夹头，不锈钢夹头通过固定六角螺丝与电镀飞靶固定连接。

前所述的印制线路板电镀辅助治具，夹板长为320～360mm，宽为30～50mm；可伸缩边条长为330～370mm，宽为20～30mm，滑动沟槽长度根据生产板结构设计调节，宽为8～12mm。

前所述的印制线路板电镀辅助治具，夹板的材质为环氧树脂或碳氢树脂或聚四氟乙烯或聚酰亚胺或FR4或FR5。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，在电镀飞靶两侧各增加一组PP治具，治具可以手动调节伸缩，生产时通过调节治具长度与生产板长度匹配，在下压铜槽浮架时，由治具提供下压支撑力，可以很好的保护生产板不发生形变或损伤；

（2）本实用新型中，夹板和伸缩边条采用PP材质，能够避免电镀过程中治具金属化，导致边条上形成金属颗粒掉落槽体，污染药水；

（3）本实用新型中，电镀生产时，调整可伸缩治具长度与生产板相同或长0.5英寸，飞靶下落时依靠飞靶两侧的PP伸缩治具下压浮架，提供足够的支撑力，从而保护了生产板，使用本实用新型完全杜绝了生产板形变与折伤不良。

附图说明

图1为实施例1的安装结构图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1的侧视图；

其中：1、电镀飞靶；2、夹板；3、伸缩边条；31、滑动沟槽；4、紧固螺丝；5、不锈钢夹头；6、固定六角螺丝；7、生产板。

具体实施方式

本实施例提供的一种印制线路板电镀辅助治具，结构如图1～3所示，电镀飞靶1的下方连接生产板7，生产板7的两侧面上均设置冶具，包括垂直于电镀飞靶1的夹板2，夹板2底部连接有伸缩边条3，夹板2和伸缩边条3贴合生产板7两侧。

如图2～3所示，夹板2上与电镀飞靶1相连的一侧设有不锈钢夹头5，不锈钢夹头5通过固定六角螺丝6与电镀飞靶1固定连接。伸缩边条3嵌设在夹板2内，且其位置能够在夹板2中移动，用于调节适配不同尺寸的生产板7。

如图2～3所示，夹板2上设有三颗相互平行的紧固螺丝4，紧固螺丝4穿过夹板2抵触至滑动沟槽31内，用于紧固并定位伸缩边条3。在需要调节伸缩边条3长度时，操作人员可以松开紧固螺丝4，调整伸缩边条3的位置后再将之固定定位。

如图2～3所示，夹板2长为320～360mm，宽为30～50mm；可伸缩边条3长为330～370mm，宽为20～30mm，滑动沟槽31的通用长度为250mm，宽为8～12mm，并且滑动沟槽31的长度能够根据生产板7结构设计调节。

夹板2由环氧树脂或碳氢树脂或聚四氟乙烯或聚酰亚胺或FR4或FR5材料制成，主要为PP材质，能够避免电镀过程中治具金属化，导致边条上形成金属颗粒掉落槽体，污染药水。

在电镀飞靶1两侧各增加一组PP治具，治具可以手动调节伸缩，生产时通过调节治具长度与生产板7长度匹配，在下压铜槽浮架时，由治具提供下压支撑力，能够防止生产板7本体直接承担支撑力，可以很好的保护生产板7不发生形变或损伤。

在使用本实用新型前，电镀生产时，飞靶下落时依靠生产板下压浮架，当飞靶不满挂或生产板板厚较薄时，提供的下压支撑力不足，导致生产板形变或损伤，原设计导致的异常不良占总产品数1%-1.5%。

而使用本实用新型后，电镀生产时，调整可伸缩治具长度与生产板相同或略长0.5英寸，飞靶下落时依靠飞靶两侧的PP伸缩治具下压浮架，提供足够的支撑力，从而保护了生产板，改善设计后完全杜绝了生产板形变与折伤不良。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种印制线路板电镀辅助治具，其特征在于：包括垂直于电镀飞靶（1）并与之固定的夹板（2），夹板（2）上嵌设有能够调节位置的伸缩边条（3），用于调节适配不同尺寸的生产板（7），电镀飞靶（1）两侧均设置有夹板（2）和伸缩边条（3）。

2.根据权利要求1所述的一种印制线路板电镀辅助治具，其特征在于：所述伸缩边条（3）相邻生产板（7）的一侧面开设有滑动沟槽（31）。

3.根据权利要求2所述的一种印制线路板电镀辅助治具，其特征在于：所述夹板（2）上设有三颗相互平行的紧固螺丝（4），紧固螺丝（4）穿过夹板（2）抵触至滑动沟槽（31）内，用于紧固并定位伸缩边条（3）。

4.根据权利要求1所述的一种印制线路板电镀辅助治具，其特征在于：所述夹板（2）上与电镀飞靶（1）相连的一侧设有不锈钢夹头（5），不锈钢夹头（5）通过固定六角螺丝（6）与电镀飞靶（1）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种印制线路板电镀辅助治具，其特征在于：所述夹板（2）长为320～360mm，宽为30～50mm；可伸缩边条（3）长为330～370mm，宽为20～30mm，滑动沟槽（31）长度根据生产板（7）结构设计调节，宽为8～12mm。

6.根据权利要求1所述的一种印制线路板电镀辅助治具，其特征在于：所述夹板（2）的材质为环氧树脂或碳氢树脂或聚四氟乙烯或聚酰亚胺或FR4或FR5。

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