CN111020554B - 改进型多功能水冲洗槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型多功能水冲洗槽，包括槽体、吸气组件、提升泵组件以及水冲洗组件；所述槽体被分成多个分隔槽，多个分隔槽包括至少一个冷水槽，至少一个热水槽以及至少一个表面调节剂槽；所述提升泵组件以及水冲洗组件以及吸气组件均为多个，分别连接在与每个分隔槽上；钢丝在酸洗后进入槽体，首先经过冷水槽冲洗掉表面酸液，而后进入热水槽进一步清洁钢丝表面并预热钢丝；经过热水清洁后根据不同钢丝的生产要求启动相应分隔槽内的提升泵组件对钢丝表面添加相应的表面调节剂涂层，实现一机多用，钢丝清洗，钢丝预热，表面涂层功能一体化实现。
Description
技术领域
本发明涉及水冲洗槽装置，尤其涉及一种改进型多功能水冲洗槽。
背景技术
钢丝的生产过程中，在钢丝表面添加调节剂涂层是为后道加工工序而服务的，如切割钢丝和磷化钢丝生产所需要的钢丝表面调节剂就不同，生产不同钢丝产品时需要根据钢丝生产要求更换相应的表面调节剂。
而目前生产中所使用的的表面调节剂存放以及工作的槽只有一个单槽，并不能满足每种钢丝所需不同涂层时需要进行多种表面调节剂进行涂覆的需要，并且现有的槽体体积过于庞大，从而存在槽液添加量就偏大，加热能耗高，加热速度慢的问题，在生产不同钢丝所需不同表面调节剂时更换槽液困难，更换槽液时槽体清洗费时费力费水，此外还存在槽液温度控制和液位高度难以控制的问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种改进型多功能水冲洗槽，集水冲洗槽和表面调节剂槽为一体，同时实现液控和温控自动化控制的问题。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：改进型多功能水冲洗槽，包括槽体、吸气组件、提升泵组件以及水冲洗组件；所述槽体被分成多个分隔槽，多个分隔槽包括至少一个冷水槽，至少一个热水槽以及至少一个表面调节剂槽；所述吸气组件、提升泵组件以及水冲洗组件均为多个，分别连接在与每个分隔槽上；
所述热水槽以及表面调节剂槽上设有温控组件和液位高度控制组件；
所述吸气组件包括吸气风机、吸气管道、吸气板座以及陶瓷吸气板；用于每个槽体水冲洗或表面调节剂涂覆后的钢丝的表面干燥。
更进一步的，所述吸气风机设于槽体上方一侧，下方连接有吸气管道；吸气管道下方设有与分隔槽一一对应的多个吸气板座；所述吸气板座为L型结构，竖直部与吸气管道连通，水平部置于分隔槽内部，所述陶瓷吸气板设于吸气板座上且位于槽体上表面处。
所述温控组件包括电加热器和热电阻；以达到对相应分隔槽内的液体进行温度的精准控制。
所述液位高度控制组件为浮球阀；以达到对相应分隔槽内的液体进行液位的自动控制。
所述槽体内多个分隔槽的隔板可拆卸式分隔；可根据实际需要进行各个分隔槽的容量以及各种用途分隔槽位置、数量的变化。
更为优选的，沿着钢丝走向依次设有三个冷水槽、两个热水槽以及两个表面调节剂槽。在实现冷水冲洗后用热水进一步清洁并实现预热，后续再进行不同的表面调节剂涂层的涂覆，实现一机多用的效果。
有益效果：本发明具有以下优点：
(1)结构简单，改造成本投入费用低；
(2)实现一机多用，钢丝清洗，钢丝预热，表面涂层功能一体化实现。
(3)节约了槽液使用量，降低了能耗，提高了温控精度，减小了设备体积，免除了更换槽液，清洁槽体等工序。
附图说明
图1是本发明改进型多功能水冲洗槽的俯视结构示意图；
图2是槽体结构示意图；
图3是本发明改进型多功能水冲洗槽的立体结构示意图；
图4是本发明改进型多功能水冲洗槽后方安装结构示意图；
图5是提升泵组件结构示意图；
图6是水冲洗组件结构示意图；
图7是电加热器结构示意图；
图8是热电阻结构示意图；
图9是液位高度控制组件结构示意图；
图10是吸气板座结构示意图；
图11是陶瓷吸气板结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-11所示，本发明公开了一种改进型多功能水冲洗槽，包括槽体1、吸气组件、提升泵组件3以及水冲洗组件4；
所述槽体1被分成多个分隔槽，多个分隔槽的隔板可拆卸式分隔；可根据实际需要进行各个分隔槽的容量以及各种用途分隔槽位置、数量的变化。
在本实施方式中，请参考图2所示，槽体1沿着钢丝走向依次设有三个冷水槽11、两个热水槽12以及两个表面调节剂槽13。两个表面调节剂槽13内分别装有不同的表面调节剂原料；在实现冷水冲洗后用热水进一步清洁并实现预热，后续再进行不同的表面调节剂涂层的涂覆，实现一机多用的效果。
所述吸气组件2包括吸气风机21、吸气管道22、吸气板座23以及陶瓷吸气板24；用于每个槽体水冲洗或表面调节剂涂覆后的钢丝的表面干燥。所述吸气风机21设于槽体1上方一侧，下方连接有吸气管道22；吸气管道22下方设有与分隔槽一一对应的多个吸气板座23；所述吸气板座23为L型结构，竖直部与吸气管道22连通，水平部置于分隔槽内部，所述陶瓷吸气板24设于吸气板座23上且位于槽体1上表面处。
每个分隔槽上都设有提升泵组件3以及水冲洗组件4，所述热水槽12以及表面调节剂槽13上均设有温控组件和液位高度控制组件6；所述温控组件包括电加热器51和热电阻52；电加热器51和热电阻均固定在各个分隔槽的后壁上，本体置于分隔槽内；以达到对相应分隔槽内的液体进行温度的精准控制。所述液位高度控制组件6为浮球阀；以达到对相应分隔槽内的液体进行液位的自动控制。
工作过程：
首先，钢丝在酸洗后进入槽体1，首先经过冷水槽11冲洗掉表面酸液；钢丝经过冷水冲洗后进入热水槽12进一步清洁钢丝表面并预热钢丝；使用电加热器51及热电阻52控制槽液温度，浮球阀控制槽液液位高度。钢丝在经过热水清洁后根据不同钢丝的生产要求启动相应分隔槽内的提升泵组件对钢丝表面添加相应的表面调节剂涂层，实现一机多用(钢丝清洗，钢丝预热，钢丝表面涂层)。
具体以热处理生产线为例，工作过程如下：
热处理生产线需要生产不同品种的钢丝，生产切割钢丝时钢丝表面需要硼砂涂层，生产磷化钢丝时需要皂液涂层，两个表面调节剂槽13内分别装有硼砂涂层药液和皂液原料；为满足生产线在生产不同钢丝时的需要，当生产光面丝时启动热水槽12上的提升泵组件，同时停止两个表面调节剂槽13的提升泵组件，达到给钢丝预热和表面超清洁的作用；当生产切割丝时同时启动热水槽12上的提升泵组件和装有硼砂涂层药液的表面调节剂槽13的提升泵组件，停止装有皂液原料的表面调节剂槽13的提升泵组件，给钢丝表面涂硼砂层，当生产磷化钢丝时启动启动热水槽12上的提升泵组件和装有皂液原料的表面调节剂槽13的提升泵组件，停止装有硼砂涂层药液的表面调节剂槽13的提升泵组件，给钢丝表面涂皂液层。这样即实现一机多用；钢丝清洗，钢丝预热，表面涂层功能一体化实现。
Claims (3)
1.改进型多功能水冲洗槽，其特征在于包括槽体（1）、吸气组件、提升泵组件（3）以及水冲洗组件（4）；所述槽体（1）被分成多个分隔槽，多个分隔槽包括至少一个冷水槽（11），至少一个热水槽（12）以及至少一个表面调节剂槽（13）；所述吸气组件、提升泵组件（3）以及水冲洗组件（4）均为多个，分别连接在与每个分隔槽上；
所述热水槽（12）以及表面调节剂槽（13）上设有温控组件和液位高度控制组件（6）；所述吸气组件包括吸气风机（21）、吸气管道（22）、吸气板座（23）以及陶瓷吸气板（24）；所述吸气风机（21）设于槽体（1）上方一侧，下方连接有吸气管道（22）；吸气管道（22）下方设有与分隔槽一一对应的多个吸气板座（23）；所述吸气板座（23）为L型结构，竖直部与吸气管道（22）连通，水平部置于分隔槽内部，所述陶瓷吸气板（24）设于吸气板座（23）上且位于槽体（1）上表面处；所述温控组件包括电加热器（51）和热电阻（52）；所述液位高度控制组件（6）为浮球阀。
2.根据权利要求1所述的改进型多功能水冲洗槽，其特征在于：所述槽体（1）内多个分隔槽的隔板可拆卸式分隔。
3.根据权利要求1所述的改进型多功能水冲洗槽，其特征在于沿着钢丝走向依次设有三个冷水槽（11）、两个热水槽（12）以及两个表面调节剂槽（13）。
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